信号与起重作业安全技术交底培训

信号与起重作业安全技术交底培训CONTENTS目录01起重作业安全概述02相关法律法规与标准规范03起重机械与吊索具基础知识04作业人员资质与职责CONTENTS目录05起重作业安全操作规程06信号指挥作业安全技术07危险源辨识与安全防护措施08事故案例分析与应急处置01起重作业安全概述起重作业的定义与特点起重作业的定义

起重作业是指在各类施工现场或工业生产中，采用手动或机械方法，对物料进行垂直或水平搬运、装卸、安装等作业过程。作业环境复杂多样

作业现场可能涉及复杂地形、既有建筑物、临时设施及人员流动，如建筑施工中需在高空、狭窄空间或多工种交叉区域作业，增加操作难度。作业风险较高

存在高空坠落、物体打击、设备倾覆、起重机械故障等风险，一旦发生事故往往造成严重人员伤亡和财产损失，如吊钩脱落、钢丝绳断裂可能导致吊物坠落。涉及设备与对象多样

涉及塔式起重机、汽车起重机、桥式起重机等多种设备，吊装对象包括大型钢结构构件、机械设备、建筑材料等，重量、尺寸、形状各异，对操作精准度要求高。起重作业安全的重要性高风险作业特性起重作业是高风险作业，涉及大型设备、重物吊运，作业环境复杂，易因操作不当、设备故障等导致严重事故，对人身安全和财产安全构成重大威胁。事故危害后果起重作业安全事故往往造成人员伤亡、设备损坏和财产损失，如吊钩脱落、起重机坍塌等事故，不仅影响施工进度，还会带来巨大的经济损失和不良社会影响。法律法规要求依据《安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067）等法律法规，起重作业必须严格遵守安全规范，落实安全措施，确保作业合规，违反法规将承担相应法律责任。保障施工效率规范的起重作业能够有效预防事故发生，减少因事故导致的停工、返工，提高施工连续性和效率，降低综合成本，实现安全生产与经济效益的统一。起重作业常见事故类型与危害

01重物坠落事故因吊具断裂、捆绑不牢、吊钩防脱装置失效等导致重物坠落，可能造成下方人员伤亡和设备损坏，是起重作业最常见且后果严重的事故类型。

02起重机倾覆事故多由超载作业、支腿未稳固支撑、地基承载不足或风力过大引起，会导致起重机倾翻，造成大范围破坏和人员伤亡。

03挤压碰撞事故起重机回转、移动或吊物摆动时，与周围建筑物、设备或人员发生挤压碰撞，可能导致机械损坏和人员挤压伤害。

04高处坠落事故作业人员在起重机操作室、走台或高空作业平台等处未系安全带或安全设施失效，可能发生坠落，造成人员伤亡。

05触电事故起重机臂架或吊物触碰高压电线，或电气设备漏电，导致作业人员触电，危及生命安全。02相关法律法规与标准规范国家安全生产法律法规

01核心法律依据《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的根本大法，确立了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确了生产经营单位的主体责任和从业人员的权利义务。

02专项法规要求《特种设备安全监察条例》明确起重机械作为特种设备，其生产、使用、检验检测及监督检查需严格遵守规定，保障设备安全运行。

03行业标准规范《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）等标准，对起重机械的设计、制造、安装、使用及吊装作业安全技术要求作出了详细规定。

04法律责任与后果违反安全生产法律法规，将面临责令整改、罚款、停产停业整顿等行政处罚；造成重大事故的，相关责任人可能承担刑事责任，如重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪等。起重机械安全规程（GB6067）01规程适用范围与总体要求GB6067规定了起重机械设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、报废等全生命周期的安全要求，适用于各类桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、流动式起重机等。02金属结构安全要求起重机金属结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，主要受力构件如起重臂、主梁等不得有裂纹、变形等缺陷，连接螺栓应紧固并达到规定预紧力。03安全保护装置配置标准必须配备起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、防碰撞装置等安全保护装置，且应灵敏可靠，禁止擅自拆除或短接。04电气系统安全规范电气设备的绝缘电阻应符合要求，接地系统应可靠，接地电阻不大于4Ω；控制电路应设置失压保护、过流保护等，确保电气安全。05操作与维护基本要求操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格遵守操作规程；定期对起重机械进行维护保养和检查，记录应完整存档，确保设备处于良好运行状态。建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276）

规范适用范围与总体要求本规范适用于建筑施工中各类起重吊装工程，包括结构吊装、设备安装等作业。明确要求起重吊装工程必须编制专项施工方案，经审批后方可实施，强调“安全第一、预防为主”的原则。

起重机械与吊具索具安全要求规定起重机械进场前需经检验合格并备案，其安全装置（如力矩限制器、起重量限制器）必须齐全有效。吊具索具（钢丝绳、卸扣、吊带等）应符合GB/T5972等标准，使用前需检查，报废标准严格执行规范要求。

吊装作业流程与操作规范作业前应进行环境勘察、技术交底和安全检查；作业中严格遵循“十不吊”原则（如信号不明、超载、吊物下方有人等情况严禁吊装）；作业后需清理现场、检查设备并记录。强调试吊环节，吊离地面200-500mm确认安全后方可正式吊装。

人员资质与管理要求起重机司机、信号工、司索工等必须持有效特种作业操作证上岗，且需熟悉设备性能和操作规程。作业时应明确分工，指挥信号采用GB5082标准，确保通讯畅通，严禁无证操作或违章指挥。特种设备安全监察条例

条例适用范围与监管对象《特种设备安全监察条例》适用于起重机械等特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，明确起重机械属于特种设备范畴，必须严格遵守条例规定。

生产环节安全规范条例对特种设备生产单位实施许可制度，要求其具备相应资质，确保起重机械的设计、制造、安装、改造、维修符合安全技术规范，出厂时需提供合格证明文件。

使用登记与定期检验要求使用单位必须在起重机械投入使用前或投入使用后30日内，向特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书。同时，应按照安全技术规范要求进行定期检验，未经定期检验或检验不合格的不得继续使用。

监督检查与法律责任特种设备安全监督管理部门依法对起重机械使用单位实施监督检查，对违反条例规定的行为，可责令限期改正、处以罚款，情节严重的吊销相关许可证，构成犯罪的依法追究刑事责任。03起重机械与吊索具基础知识常见起重机械种类及结构塔式起重机主要用于建筑施工，可将重物吊至高处。主要由金属结构、起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构、安全装置以及电气系统等组成，高度可达数十米，回转半径大，覆盖范围广。桥式起重机常用于工厂车间，沿架空轨道运行，主要用于重物的水平搬运和垂直起升，适合频繁作业，载重范围从几吨到数百吨。门式起重机也称龙门吊，支腿在地面轨道上行走，适用于露天场所如港口、料场等，结构稳定，跨度大，适合大型构件吊装。汽车起重机具有机动性，可快速转场，适用于临时性、分散性的吊装任务，是应急抢险的重要装备。作业时需全伸支腿并垫设钢板以保证稳定性。升降机用于人员和物料的垂直运输，包括施工升降机、简易货梯等，安全性要求极高，必须严格按规范安装和使用，启动前需检查制动器、液压系统等性能。起重机械安全装置及功能力矩限制器实时监测起重机工作力矩，当力矩超过额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断动作，防止倾覆，是移动式起重机最重要的安全装置。起升高度限制器防止吊钩上升过高导致钢丝绳过卷，当吊钩上升到预设高度时，自动切断起升动力，保护设备安全，避免损坏设备或造成重物坠落。幅度限位器控制吊臂伸缩范围，防止吊臂过度伸展导致失稳，特别是在大幅度作业时，能有效预防倾覆事故发生，确保作业在安全幅度内进行。防脱钩装置在吊钩开口处安装弹簧式安全舌板，防止钢丝绳或吊索在作业中脱钩，是防止重物坠落的最后一道防线，简单有效。支腿回缩锁定装置确保起重机作业时支腿处于完全伸出并锁定状态，若支腿未正确展开，起重机将无法启动作业，强制要求操作人员正确操作，保障整机稳定性。钢丝绳的检验与报废标准

钢丝绳检验核心内容检查钢丝绳是否存在磨损、断丝、腐蚀、变形等情况。重点关注6×19和6×37等常见结构钢丝绳，一个节距内断丝数量及直径磨损程度是关键指标。

断丝报废判定标准6×19结构钢丝绳在一个节距内断丝≥12根时必须报废；6×37结构钢丝绳一个节距内断丝数量达到规定标准也需及时报废，确保安全系数。

磨损与腐蚀报废要求钢丝绳直径磨损≤10%为安全范围，超过此限度或出现严重腐蚀、变形（如拧扭死结、死弯、压扁、股松明显等）时，应立即停止使用并报废。

检验频次与记录信号工等作业人员每天上岗前需检查吊索具，包括钢丝绳；定期进行专业检验并记录，发现问题及时报告处理，严禁使用不合格钢丝绳。吊具、索具的选择与使用要求

吊具类型及适用场景常用吊具包括吊钩、卸扣（D型卸扣受力集中，弓型卸扣适合多向受力）、吊环、吊索具等。吊钩需检查防脱钩装置完好，卸扣销轴必须正确安装且严禁侧向受力。

索具材质及安全系数钢丝绳（如6×19结构柔软性好，6×37结构强度高）安全系数≥4，合成纤维吊带颜色标识对应不同载重（紫色1吨、绿色2吨等），使用前需确认无撕裂、老化。

选择原则与匹配要求根据重物重量、形状选择吊具索具，矩形重物对称绑扎（索具夹角30°-60°），棱刃物与钢丝绳接触处必须垫木块，零散物品用专用吊笼固定。

使用前检查与报废标准钢丝绳一个节距内断丝≥12根或直径磨损＞10%即报废；吊带出现撕裂、老化需立即更换；卸扣检查有无裂纹、销轴是否牢固，确保符合《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972）。04作业人员资质与职责起重机司机的资质要求与职责资质基础要求必须年满18周岁，具备初中及以上文化程度，身体健康，无妨碍起重作业的疾病和生理缺陷，如精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等。持证上岗要求需持有有效的特种设备作业人员证（起重机械作业），并通过全国工程质量安全监管信息平台核验证件真伪，每4年需进行复审。专业技能要求熟悉所操作起重机的性能、结构、工作原理和操作规程，能够熟练、准确地操作起重机，掌握各调整部位的调整方法。安全操作职责严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自更改或违反指挥信号；作业前认真检查起重机的各项安全装置、部件是否完好，发现问题及时报告并处理。作业过程职责作业中集中精力，密切关注起重机运行状况和周围环境，发现异常情况立即停止操作并采取措施；吊有重物时不得离开操作室，严禁从事与操作无关的事情。司索工的资质要求与职责

司索工资质基本要求司索工必须持有有效的司索工操作证，具备初中及以上文化程度，年满18周岁，身体健康，无妨碍起重作业的疾病和生理缺陷，如恐高症、高血压等。

专业技能要求掌握正确的捆绑、吊挂方法和技巧，熟悉被吊物体的重量、形状及重心确定方法，能根据实际情况选择合适的吊具，如吊环、吊索具等。

安全意识与法规掌握具备良好的安全意识，熟知起重作业安全规程，严格遵守《起重机械安全规程》（GB6067）等相关法规，抵制违章作业指令，坚持“十不吊”原则。

司索工主要职责负责吊物的绑扎、挂钩，确保吊物捆绑牢固，吊点选择合理；作业前检查吊具、索具的安全状况，如钢丝绳磨损、断丝情况，卸扣是否完好；配合信号工和起重机司机，确保吊装过程安全有序。信号工的资质要求与职责基本资质要求信号工必须经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业操作证（起重机械作业类）后方可持证上岗，严禁无证作业。专业技能要求需熟练掌握并运用旗语、哨语、手势、对讲机四种指挥方法，熟悉《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准。身体素质要求应身体健康，无妨碍从事信号指挥作业的疾病（如高血压、心脏病等），具备良好的视力、听力及手脚协调能力，能适应高处作业。核心安全职责负责吊装作业全程的信号指挥，确保信号准确清晰；严格执行“十不吊”规定；检查吊索具安全状况；监督作业区域安全，禁止无关人员进入。05起重作业安全操作规程作业前的安全检查与准备

人员资质与状态检查作业人员必须持有效特种作业操作证（如起重机司机、信号司索工证），并通过全国工程质量安全监管信息平台核验。作业前确认无妨碍起重作业的疾病，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳者上岗。

起重设备与吊具检查检查起重机金属结构无裂纹变形，制动系统灵敏，力矩限制器、起重量限制器等安全装置齐全有效。钢丝绳一个节距内断丝≥12根或直径磨损≤10%时必须报废；卸扣无裂纹、销轴牢固；吊带无撕裂、老化，安全系数须≥4。

作业环境确认清理作业场地障碍物，划定半径≥起重机回转半径的警示区并设置警戒线和标识。地面承载力需满足设备要求，软土地基应垫设≥20mm厚钢板（面积≥支腿底座1.5倍）。风力＜6级（风速≤10.8m/s），能见度≥50m，与架空电线保持安全距离（10kV以下≥1.5m，35kV≥3m）。

技术交底与方案确认作业前召开班前会，明确分工（操作员、信号员、司索工职责），讲解吊装方案、风险点及应急措施。确认吊装物件重量、形状、吊点位置，严禁超载吊装，对异形构件需先核实重量分布。作业过程中的安全控制要点

严格信号指挥与沟通采用“手势+对讲机”双重指挥方式，执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准，信号模糊或冲突时立即停止作业。指挥人员须佩戴明显标志，站在操作员可视位置，禁止无关人员干扰指挥。

规范重物绑挂与试吊根据重物重量、形状选择合适吊具，矩形重物对称绑扎（索具夹角30°-60°），棱刃物与钢丝绳接触处垫木块。试吊时将重物吊离地面200-500mm，停留5-10分钟，检查起重机稳定性、索具受力及重物平衡，异常时立即下降排查。

强化作业区域安全管控吊物下方严禁站人、通行或作业，吊物移动路线避开人员与设备。起升/下降速度≤3m/min，回转角速度≤1r/min，未停稳前不反向动作。禁止吊物长时间悬空（超过30分钟需降落到安全地面），突发故障时先固定吊物再切断电源检修。

严格执行“十不吊”规定包括：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清楚不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；小零散物料无容器不准吊；吊物重量不明或吊索具不符合规定不准吊；六级以上强风不准吊。作业结束后的安全收尾工作

现场环境清理与恢复移除作业区域警戒线及警示标识，清理散落物料、工具及废弃物，确保场地整洁畅通。起重机械停放至指定安全区域，起重臂收回并固定，吊钩升至最高点。

设备与索具检查保养检查起重机各部件有无损伤，液压/电气系统有无渗漏，填写《设备维护保养记录》。钢丝绳涂抹润滑油防锈，吊带清洗后存放于干燥避光处，报废索具单独标识并隔离存放。

作业记录与资料归档填写《吊装作业记录表》，内容包括作业时间、重物信息、参与人员、设备编号及异常情况。专职安全员将检查情况记入《施工安全日志》，相关资料经审核后归档保存。

安全交底与总结会组织作业人员召开总结会，通报当日安全情况，分析存在问题并提出改进措施。对工具、索具、设备的完好状态进行交接，确认无遗留安全隐患后方可离岗。“十不吊”规定及应用场景被吊物重量超机械性能范围不吊作业前必须核实吊物重量，严禁超载。如起重机额定起重量为50t，实际吊物重量达60t时，绝对禁止起吊，否则可能导致设备倾覆。信号不清或错误时不吊指挥信号需严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008），采用“手势+对讲机”双重指挥。当信号模糊或冲突时，操作人员应立即停止作业，待信号明确后再操作。吊物下方或吊物上有人时不吊吊装区域应设置警戒区，严禁人员在吊物下方停留或在吊物上站立。例如，吊物起升过程中，发现下方有工人未撤离，必须立即停止吊装并疏散人员。埋在地下物或重量不明不吊对于埋地物体或重量未知的构件，严禁盲目起吊。如施工现场需吊装地下管道，未明确其埋深和重量前，不得进行吊装作业，以防因超载或受力不均导致事故。斜拉斜牵及散物捆扎不牢不吊吊物应垂直起吊，禁止斜拉斜牵。散状物料需使用专用吊笼，捆扎牢固，如袋装水泥未捆扎或捆扎松动时，不得起吊，避免物料坠落伤人。安全装置失灵或恶劣天气不吊起重机力矩限制器、起重量限制器等安全装置失效时严禁作业；遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气，应立即停止露天吊装作业。06信号指挥作业安全技术信号指挥的基本要求与原则

信号指挥人员资质要求信号指挥人员必须责任心强、能适应高处作业，经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗，严禁无证或酒后作业。

信号指挥方法与规范信号工应熟练掌握并运用旗语、哨语、手势、对讲机四种指挥方法，指挥信号需统一、规范、准确，执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准。

信号传递与沟通原则信号指挥时必须精神集中，站在起重机司机视线范围内（无遮挡），与司机保持良好沟通，模糊信号或冲突时立即停止作业，禁止无关人员干扰指挥。

“十不吊”基本原则严格遵守“十不吊”规定：被吊物重量超机械性能范围、信号不清、吊物下方有人、吊物上站人、埋地下物、斜拉斜牵、散物捆扎不牢、小零散物料无容器、吊物重量不明或吊索具不符规定、六级以上强风等情况严禁起吊。常用指挥信号（旗语、哨语、手势）

旗语信号规范红旗上举表示“预备”，红旗左右摆动表示“停止”，绿旗上举表示“起升”，绿旗向下表示“下降”，绿旗左右小幅度摆动表示“微动”。信号工需手持红绿两旗，动作清晰，确保司机准确辨识。

哨语信号规则一声长哨（持续3秒）表示“预备”，急促短哨（连续3声）表示“紧急停止”，两声短哨表示“起升”，三声短哨表示“下降”。哨音应洪亮、节奏分明，与旗语或手势配合使用。

手势信号标准五指伸直并拢上举表示“预备”，单手上举掌心向前表示“停止”，小臂向上弯曲掌心向前表示“起升”，小臂向下弯曲掌心向后表示“下降”，小臂左右摆动表示“回转”。手势需在司机视线范围内，动作幅度适中。

信号协同要求现场采用“旗语+哨语”双重指挥，复杂作业时加用对讲机辅助。信号传递需遵循《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008）标准，模糊信号或冲突时立即停止作业，待确认后重新发出指令。信号工与起重机司机的配合要点信号统一与确认机制信号工与司机作业前需共同确认指挥信号体系，严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-2008），采用“手势+对讲机”双重指挥方式，对模糊或冲突信号立即停止作业并核实。信息互通与状态反馈作业前信号工向司机明确吊物重量、重心位置及特殊要求；司机需反馈设备状态及操作限制。试吊时（吊离地面200-500mm），双方确认制动、索具受力等情况，异常时立即下降排查。视线与站位配合信号工必须站在司机可视区域（无遮挡），严禁在吊物下方或起重臂回转半径内站立；司机操作时持续观察信号工位置及吊物动态，遇视线受阻立即停车并沟通。应急协同处置突发情况（如制动失效、索具断裂）时，信号工立即发出停止信号，司机执行紧急制动；双方按应急预案分工，信号工组织人员撤离，司机固定吊物并切断电源，共同保护现场等待救援。群塔作业时的信号指挥注意事项

方案审批与防碰撞措施群塔作业前必须编制专项方案，明确防碰撞措施，经企业技术负责人审批后方可实施。方案应包含各塔机作业半径划分、避让规则等内容。

设备定位与安全距离控制低位塔式起重机起重臂端部与另一台塔机塔身距离应≥2m，高塔最低部件与低塔最高部件垂直距离应≥2m，确保安全间距。

通讯保障与频道管理每台塔机应配备独立对讲机频道，设专人协调多机作业顺序，避免信号干扰，确保指挥指令清晰准确。

作业协调与避让原则作业前核对各塔机作业半径，明确划分吊装区域，禁止交叉作业。运行时操作员需持续观察相邻塔机位置，遇紧急情况立即执行“先停高塔、后停低塔”原则。

恶劣天气应急处理恶劣天气预警时，所有塔机立即停止作业，起重臂收回至顺风方向，吊钩升至最高点，确保设备安全。07危险源辨识与安全防护措施起重作业主要危险源识别

设备故障类危险源包括起重机制动器失效、钢丝绳磨损断丝（如6×19+1结构一个节距内断丝≥12根即报废）、吊钩裂纹或防脱钩装置失效、液压系统泄漏、安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）失灵等，可能导致吊物坠落或设备倾覆。

操作违规类危险源涵盖无证操作、超载作业（超过起重机额定起重量）、斜拉斜吊、吊物捆绑不牢、吊物上站人或下方有人、未经试吊（吊离地面200-500mm检查）直接起吊、恶劣天气（如风力≥6级、能见度＜50m）仍作业等行为。

环境因素类危险源涉及作业场地地面承载力不足（未按要求垫设钢板或枕木）、周边存在障碍物或高压线（与10kV以下线路安全距离＜1.5m）、照明不足、恶劣天气（暴雨、大雾、大雪）影响视线和设备稳定性等。

人员因素类危险源包括作业人员安全意识淡薄、未经专业培训或资质不符（如信号工、司机无证上岗）、身体条件不达标（有妨碍作业的疾病）、疲劳作业、注意力不集中导致信号误判或操作失误等。个人防护用品的正确使用

01安全帽的规范佩戴安全帽是防止高空坠物伤害的重要防护用品，佩戴时应将帽带系紧，确保安全帽牢固佩戴，帽衬与帽壳之间留有一定间隙以缓冲冲击。

02安全眼镜与防护手套的选用安全眼镜可有效防止碎屑、灰尘或其他异物进入眼睛，应根据作业环境选择防冲击或防化学飞溅类型；安全手套应根据作业需要选择合适材质，如防割、防滑或防化学腐蚀类型，确保尺寸合适、佩戴舒适。

03安全鞋的选择与要求安全鞋用于保护脚部免受重物或尖锐物体伤害，选择时应注意其耐磨性、防滑性及防砸性能，确保鞋底有足够强度，鞋面能有效抵御冲击和穿刺。

04高处作业安全带的使用规范在高空作业时必须正确系挂安全带，遵循“高挂低用”原则，确保安全带固定在牢固可靠的承重部位，禁止将安全带系挂在不稳固的物体上，作业前应检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固。

05反光背心的穿着要求信号工等作业人员在施工现场应穿着反光背心，特别是在夜间或低光照条件下，以提高自身可见度，防止被车辆或机械碰撞，反光条应保持清洁、完好。作业现场安全防护设施设置警戒区域划定与标识根据起重机回转半径及吊装作业范围，划定半径不小于起重机回转半径的警戒区，使用警戒线、警示旗进行隔离，并设置醒目的警示标识，如"吊装作业，闲人免进"、"注意吊物"等。夜间作业时，应增设警示灯，确保警示效果。安全通道设置在作业现场设置宽度不小于1.5米的安全通道，确保通道畅通无阻，无障碍物堆放。安全通道应设置明显的指示标识，引导作业人员及其他人员从安全路线通行，严禁在安全通道内停留或放置物料。高处作业防护设施在高于2米的作业平台、临边、洞口等部位，应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆底部设置18厘米高的挡脚板。作业人员在高处作业时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上。无法设置防护栏杆的区域，应铺设安全平网或密目式安全立网。电气安全防护作业现场的电气设备应安装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。配电箱、开关箱应防雨、防尘，门锁齐全，并设置明显的警示标识。电缆线路应架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压。与架空电线应保持安全距离，10kV以下不小于1.5m，35kV不小于3m，220kV不小于6m，无法避开时必须停电作业。消防设施配置根据作业现场的大小和火灾危险性，配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭