水泥土施工质量安全文明环保措施培训

水泥土施工质量安全文明环保措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01水泥土概述与材料要求02施工工艺关键环节控制03质量控制体系与检测04安全生产管理规范CONTENTS目录05文明施工管理措施06环境保护技术措施07应急管理与事故处置01水泥土概述与材料要求水泥土的定义水泥土定义与分类

在粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定要求时，称为水泥稳定土。按土类的分类

用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用土类可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等；用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。综合稳定土与水泥改善土

根据设计强度、耐久性要求及地方材料供应情况，同时用水泥和石灰、水泥和粉煤灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土；仅使用少量水泥改善土的塑性指数或提高其强度（如CBR值）而达不到水泥稳定土规定强度要求时，称为水泥改善土。

原材料技术指标要求水泥性能指标宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需检验安定性、强度等指标，初凝时间≥3小时，终凝时间≥6小时，严禁使用受潮结块或超期水泥。

土料基本要求易于破碎，满足一定级配，便于碾压成型。有机质含量≤5%，塑性指数宜为10~20，土块最大尺寸不应大于15mm，需经筛分去除粒径大于10mm的杂质。

骨料级配标准细粒土：最大粒径<9.5mm，小于2.36mm颗粒含量≥90%；中粒土：最大粒径<26.5mm，小于19.0mm颗粒含量≥90%；粗粒土：最大粒径<37.5mm，小于31.5mm颗粒含量≥90%。

拌合用水质量宜采用饮用水，若使用地表水或地下水，需检测pH值≥4、氯离子含量≤350mg/L、硫酸盐含量≤2700mg/L，严禁使用工业废水、生活污水或受污染水源。

外加剂掺量控制减水剂、缓凝剂等需通过试配确定掺量，掺量偏差应控制在±1%以内，夏季施工可掺缓凝型减水剂，冬季可掺早强剂，其性能需与水泥相容性良好。配合比设计原则与方法设计核心原则以设计强度和耐久性为核心目标，兼顾施工工艺要求与地方材料供应情况，确保水泥稳定土强度达标、成本经济。水泥剂量确定水泥稳定中粒土和粗粒土做基层时，水泥剂量一般在3%左右，不超过6%；特殊情况下（如细粒土基层或强度要求较高时）可不受此限制，合理范围通常为5%-10%。最佳含水率与最大干密度通过室内试验确定最佳含水率（通常需控制在±2%范围内）和最大干密度，作为施工中控制混合料含水量和压实度的依据。配合比试配调整需考虑施工工艺（拌合方式、压实条件）对强度的影响，必要时进行现场试配调整，确保7d抗压强度满足设计要求，可根据需要调整至1.0MPa至10MPa以上。02施工工艺关键环节控制材料准备与检验施工准备工作要点水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需检验安定性、强度等指标，严禁使用受潮结块或超期水泥；换填用土应优先选用黏性土或粉质黏土，有机质含量≤5%、塑性指数宜为10~20，土料需经筛分去除粒径大于10mm的杂质。场地与机械准备施工前需清理场地杂物、平整作业面，按设计要求测放基坑开挖边线与高程控制点。配备强制式拌合机（或路拌设备）、装载机、12T-18T压路机、洒水车、全站仪、水准仪等设备，机械性能需经调试合格，计量器具应校验准确。下承层准备与验收当水泥稳定土作为基层时，需准备底基层；作为底基层时，则需准备土基。必须按照规范进行验收，确保合格后方可进行水泥稳定土层的铺筑。若底基层或土基受损，应采取碾压检验、换土等措施处理。测量与标高恢复在底基层或土基上恢复中线，设置指示桩，并进行水平测量。用红漆在两侧指示桩上标出水泥稳定土层边缘的设计高度，为后续施工提供准确依据。作业长度确定路拌法施工时，需根据水泥的终凝时间、混合料的密实度和抗压强度、施工机械效率、操作熟练程度以及施工季节和气候等因素确定每一作业段的合理长度。通常，宽7~8m的稳定层，每一作业段以200m为宜。

基坑开挖与处理规范01开挖方式与边坡控制采用机械开挖结合人工修整，开挖边坡坡度根据土质、开挖深度及周边环境确定，粉质黏土边坡坡度宜控制在1:0.75~1:1范围内。

02基底保护与高程控制开挖至设计换填底面高程以上20~30cm时改用人工开挖，避免机械扰动原状土；基坑底面预留2%~3%排水坡度，并设置临时排水沟、集水井排除积水。

03特殊地基处理要求对腐植土等不合适材料需进行换填处理，换填材料多采用天然砂砾，换填深度通常不小于30cm；当基底含水量较大时，可采用呛灰处理，处理深度不低于30cm。01水泥土拌合工艺要求配合比设计标准根据地基承载力要求及土料性质，通过室内试验确定水泥掺量（通常为土质量的5%~12%），同时确定最佳含水率与最大干密度。配合比设计需考虑施工工艺对强度的影响，必要时进行现场试配调整。02集中拌合工艺要点将土料、水泥按配合比计量后投入强制式拌合机，拌合时间≥1min，确保水泥与土料均匀混合，拌合后水泥土色泽一致、无水泥团块。拌合过程中需随时检测含水率，及时洒水或晾晒调整。03路拌法施工规范先摊铺土料，按水泥用量均匀撒布水泥（可采用“方格法”控制撒布量），再用路拌机拌合2~3遍，拌合深度应达设计换填层底，避免漏拌。略破坏下承层表面约1cm，以促进上下层粘结。04拌合均匀性控制措施定期检查拌合机叶片磨损情况并及时更换；路拌时安排专人跟踪拌合深度与遍数。拌合后随机取样，观察水泥土色泽、颗粒级配，必要时进行筛分试验，确保无水泥团块及色泽差异。

分层填筑与压实控制分层厚度确定根据压实机械类型确定，振动压路机压实层厚宜为20-30cm，羊角碾压实层厚可适当增加，但最大不超过40cm。

摊铺作业要求分层填筑需按"先两边、后中间"的顺序摊铺，表面平整，层间结合面需刨毛处理，以增强层间粘结力。

压实工艺参数压实机械行驶速度≤3km/h，压实顺序为先轻后重、先慢后快，相邻碾压轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。

压实度标准控制基层压实度：高速公路和一级公路水泥稳定中粒土和粗粒土为98%，二级和二级以下公路为97%，水泥稳定细粒土为93%；底基层压实度按相应等级公路要求降低1%-2%，必要时宜提高压实度1%-2%。养护技术标准与措施养护时间与环境要求水泥稳定土及水泥土换填施工完成后，养护期应不少于7天。养护期间环境温度需保持在5摄氏度以上，确保水泥水化反应正常进行。养护方式与操作要点可采用覆盖土工布洒水养护或薄膜封闭养护。水泥土初凝后（通常8~12h）需及时覆盖，保持表面湿润。养护期间禁止车辆通行或重型机械碾压。特殊情况处理与强度保障若工期紧张，可在水泥土中掺入早强剂，但需经试验验证其对强度的影响。养护期结束后，水泥土7d无侧限抗压强度应达到设计要求，如路基换填水泥土强度≥0.8MPa。03质量控制体系与检测

施工过程质量监控要点拌合均匀性控制集中拌合时，拌合时间≥1min，确保色泽一致、无水泥团块；路拌法采用“方格布灰法”控制水泥撒布量，拌合深度达设计换填层底，避免漏拌，必要时增加拌合遍数至2-3遍。

含水率与压实度管控碾压前检测混合料含水率，宜在最佳含水率±2%范围内，气候炎热干燥时可大1%-2%；压实度按重型击实试验法控制，基层高速公路和一级公路≥98%，二级及以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土≥97%、细粒土≥93%。

厚度与高程控制严格控制基层厚度和高程，路拱横坡与面层一致；分层填筑厚度根据压实机械类型确定，振动压路机压实层厚宜为20-30cm，最大不超过40cm，层间结合面需刨毛处理。

强度与压实效果检测每层压实后采用灌砂法或环刀法检测压实度，频率每100m²不少于1点；水泥土终凝后7d制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护后测定无侧限抗压强度，需≥设计值（如路基换填水泥土7d强度≥0.8MPa）。压实度检测方法与标准灌砂法检测工艺采用标准砂灌入试坑，通过量测砂的体积换算土的体积，结合干密度计算压实度。适用于基层、底基层等土基压实度检测，检测频率为每100m²不少于1点。环刀法检测要点使用环刀取样测定土的密度，适用于细粒土压实度检测。取样时需确保环刀垂直切入土中，避免扰动土样，每个检测点应进行平行试验，取平均值作为结果。基层压实度标准高速公路和一级公路基层压实度要求：水泥稳定中粒土和粗粒土≥98%，水泥稳定细粒土≥93%；二级及以下公路基层：水泥稳定中粒土和粗粒土≥97%，水泥稳定细粒土≥93%。底基层压实度标准高速公路和一级公路底基层：水泥稳定中粒土和粗粒土≥97%，水泥稳定细粒土≥95%；二级及以下公路底基层：水泥稳定中粒土和粗粒土≥95%，水泥稳定细粒土≥93%。

强度试验与评定标准试块制作与养护要求在水泥土终凝后7d，按每500m²不少于1组的频率制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护后测定无侧限抗压强度，强度值需≥设计值（如路基换填水泥土7d强度≥0.8MPa）。

抗压强度检测标准水泥稳定土经压实和养生后，其抗压强度需符合规定要求。7d抗压强度可根据需要调整，范围从小于1.0MPa到达到素混凝土强度10MPa以上。

不同结构层强度要求基层：高速公路和一级公路的水泥稳定中粒土和粗粒土基层，7d抗压强度需满足设计要求；底基层同样需根据公路等级和土类确保强度达标。

强度评定方法以标准养护试块的28d抗压强度为主要评定依据，需≥设计值的115%以确保安全储备。同条件养护试块用于指导施工工序，如拆模、张拉等时间节点的确定。

常见质量问题及处理措施拌合不均匀问题现象：水泥土局部出现水泥团块或色泽差异大。原因：拌合机叶片磨损、拌合时间不足，或路拌时水泥撒布不均。对策：更换拌合机叶片，延长拌合时间至1.5~2min；路拌时采用“网格布灰法”，按水泥用量计算每格土料面积，均匀撒布水泥。

压实度不足问题现象：压实度检测未达到设计要求。原因：含水率偏离最佳值、压实遍数不足、分层过厚。对策：调整含水率至最佳范围，增加压实遍数（如由6遍增至8遍），减小分层厚度（≤25cm），更换大吨位压路机（如20t振动压路机）。

强度不达标问题现象：试块强度低于设计值。原因：水泥掺量不足、拌合不均匀、养护不到位。对策：重新校验拌合计量系统，确保水泥掺量准确；加强拌合过程管控，延长养护期至14d，或调整配合比（适当提高水泥掺量）。

收缩裂缝问题现象：水泥稳定土表面出现收缩裂缝。原因：水泥稳定土收缩系数大，养护不及时或养护期不足。对策：严格控制水泥剂量，施工时确保混合料在最佳含水率状态下碾压，加强早期养护，覆盖保湿材料并洒水养护7天以上，必要时采取切缝等防裂措施。04安全生产管理规范

安全责任体系建立

明确责任主体与职责划分施工企业为安全责任主体，项目经理为安全第一责任人，需签订《安全生产责任书》，将安全责任层层分解至技术负责人、专职安全员、施工班组长及作业人员，形成“人人有责”的责任体系。

设立专职安全管理机构成立安全生产领导小组，配备专职安全员，数量满足“每50名作业人员不少于1名”要求，专职安全员持有效安全资格证书上岗，负责现场日常安全巡查、隐患排查及安全技术交底监督。

建立三级安全检查制度实行“施工班组自检→项目部专检→监理验收”三级检查，每周开展1次安全专项检查，每月1次综合安全大检查，覆盖人员操作、设备运行、临时用电等全环节，对重大隐患实行“挂牌督办”。

安全绩效与奖惩机制将安全绩效与薪酬分配、评优评先直接挂钩，对文明施工达标且创新管理的班组给予奖励；对违规作业（如扬尘超标、安全防护缺失）的责任人采取罚款、停工培训等措施，情节严重的上报行业主管部门。施工机械安全操作规程搅拌机作业安全要点作业前检查料斗限位、传动装置防护，启动后空载试运行；进料时严禁将手伸入料斗，清理料斗需断电并设专人监护；搅拌过程中不得超负荷运行，发现异响立即停机检修。摊铺机作业安全规范作业前检查行走、转向、振捣系统，设专人指挥，无关人员不得进入作业区；夜间摊铺设足够照明，灯光不得直射驾驶员视线；作业时匀速推进，避免急停急转。切缝机操作安全要求使用前检查锯片、防护罩，作业时匀速推进，不得用力过猛，操作人员戴护目镜、口罩；切缝前必须开启冷却水，冷却水中断时立即停止切缝；停止作业时将刀片提离板面后再停机。振捣器使用安全规定电源线绝缘良好，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋；移动时提握手柄，不得拖拉电缆，严禁在钢筋上拖拽；故障时断电后再检修，工作暂停或收工时必须切断电源。运输车辆安全驾驶准则混凝土运输车车况良好，刹车、灯光有效；装料不超载，卸料时车辆停稳、拉手刹，设专人指挥；罐车旋转部位设防护罩，严禁人员站在旋转范围内。临时用电安全管理

配电系统设置原则施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”原则，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，形成分级配电网络。配电箱间距需符合规范，总配电箱至分配电箱不超过30m，分配电箱至开关箱不超过30m，开关箱至用电设备不超过3m。

电气设备防护要求所有用电设备必须安装漏电保护器，其漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。设备金属外壳需可靠保护接零，与PE线连接，PE线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm²。

线路敷设规范配电线路采用绝缘导线，架空敷设时高度不低于4m，穿越道路时不低于6m；严禁导线拖地、碾压或绑在脚手架、机架上。电缆接头需牢固绝缘，设置在防水防尘接线盒内。

用电管理与维护临时用电由持证电工统一管理，每日巡查配电箱、线路及漏电保护器，发现破损、松动等问题及时处理。设备运行时定期检测接地电阻，每季度不少于1次，确保接地电阻≤4Ω。严禁非电工接线、拆线及私拉乱接。高处作业安全防护措施作业平台安全设置高处作业平台脚手板应满铺、固定牢固，临边设置高度不低于1.2m的防护栏杆及18cm高挡脚板，平台两侧挂设安全网，确保作业人员安全。个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，挂钩挂在牢固的构件上。从事粉尘作业的工人需佩戴防尘口罩，防止粉尘危害。作业行为安全规范严禁在高处作业时上下抛掷工具、材料，工具应放入工具袋内。作业人员不得在平台边缘或防护栏杆外站立、行走，严禁酒后或疲劳作业。恶劣天气应对措施遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止高处作业，已作业的做好防护措施，及时撤离作业人员至安全区域。

特殊作业安全控制高处作业安全防护作业平台需满铺脚手板，临边设≥1.2m高防护栏及挡脚板，作业人员必须佩戴安全带并高挂低用。遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气应停止高处作业。

夜间施工安全保障作业区、通道、危险部位需设置充足照明，采用≤36V低压安全照明，设置明显警示标识和反光标志，合理安排作业时间避免疲劳作业，配备应急照明和通讯设备。

雨季施工安全措施提前检查疏通排水系统，材料堆场垫高覆盖，临时设施基础加固。雨天电气设备做好防雨防潮，暂停露天电焊作业，雨后检查模板支撑和临时用电线路确认安全后方可复工。05文明施工管理措施

施工现场规划与布置功能分区与隔离施工区、办公区、生活区应相对独立设置，采用硬质围挡分隔，围挡高度城市建成区不低于2.5m，郊区不低于1.8m，确保各区域功能明确，减少相互干扰。

场地硬化与排水临时道路、材料加工区采用C25混凝土硬化，厚度不小于15cm，设置不小于3%的排水坡度；沿道路两侧设置排水沟和三级沉淀池，确保场地无积水，雨水、施工废水经处理后排入市政管网。

材料堆放与标识建筑材料、构配件按品种、规格分类码放整齐，设置标识牌注明名称、规格、检验状态；砂石料场采用砖砌围挡或隔离护栏，水泥等易受潮材料存放于防雨防潮的料棚内，离地垫高30cm以上。

临时设施建设标准宿舍人均居住面积不低于2.5㎡，床铺间距≥0.3m，严禁通铺；办公区、生活区用电采用“三级配电、两级保护”，食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗，确保临时设施安全合规。

公示与警示标识设置工地入口处设置“五牌一图”（工程概况、管理人员、消防保卫、安全生产、文明施工牌及施工现场平面图），危险区域（如基坑、临边、洞口）设置醒目的警示标志与定型化防护设施。

材料堆放与管理规范01材料分类堆放原则水泥、砂石、外加剂等原材料应按品种、规格分类码放，设置清晰标识牌注明名称、规格、检验状态；砂石料场采用围挡或覆盖，防止扬尘；易燃易爆品单独存放，设专人管理并配备防爆器材。

02水泥储存要求水泥应存储于防雨、防潮的密闭料棚内，料棚地面垫高30cm并设置排水坡度；堆放高度不超过1.5m，按进场批次分区堆放，避免混合堆放和受潮结块，存储超3个月需复验合格后方可使用。

03骨料堆放标准粗骨料（碎石、卵石）与细骨料（砂）应分区摆放，严禁混杂影响混凝土质量；骨料含泥量需符合规范要求，粗骨料含泥量≤1%，细骨料含泥量≤3%；砂石料场采用砖砌围挡分隔，必要时进行覆盖。

04材料标识与追溯管理所有材料堆放区应设置标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息；建立材料进场验收台账，记录材料来源、数量、质量证明文件等，实现可追溯管理，不合格材料严禁使用。

05工完料清管理作业面随完工随清理，剩余材料及时归堆或退场，建筑垃圾日产日清，做到“工完、料净、场地清”；施工废料按可回收、有害、其他三类分类收集，有害废弃物交由有资质单位处置。

施工现场卫生管理宿舍与办公区卫生标准宿舍人均居住面积不低于2.5㎡，床铺间距≥0.3m，严禁通铺；保持通风良好，被褥、衣物勤洗勤晒；办公区、生活区用电采用“三级配电、两级保护”，严禁私拉乱接。

食堂卫生管理规范食堂需办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗；生熟食材分开存放，餐具定期消毒；泔水设专用容器收集，交由合规单位处理；食堂污水经隔油池处理后排放。

卫生设施配置与维护施工现场按作业人数设置水冲式厕所，定期清扫、消毒；生活区设密闭式垃圾站，生活垃圾日产日清；配备洗手设施和灭蚊蝇、灭鼠设备，保持环境整洁。

日常保洁与防疫管理设专人负责施工现场及生活区日常保洁，每日清扫作业面、道路，及时清理杂物、积水；生活区定期消毒，保持环境整洁；疫情期间实行封闭管理，人员进出测温、扫码，储备防疫物资。人员资质管理人员行为规范与培训特种作业人员（电工、焊工、起重工、摊铺机操作员等）必须持有效资格证书上岗，证书需定期复审；普通作业人员需经岗前安全培训，考核合格后方可作业。岗前安全教育培训施工前组织全员安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、风险辨识方法、应急处置流程及典型安全事故案例，重点针对桩机操作、临时用电、高处作业等核心环节开展实操培训。安全技术交底制度每道工序施工前，技术负责人及专职安全员需向施工班组进行书面安全技术交底，明确工序安全风险点及防控措施，交底内容需结合现场实际，每位作业人员签字确认后方可施工。作业行为规范进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋；从事粉尘作业的工人佩戴防尘口罩，焊接作业佩戴防护面罩；严格按施工方案、操作规程作业，严禁酒后上岗、违规指挥、冒险作业。定期安全再培训与考核每月组织安全技能培训，结合VR模拟、实操考核；特种作业人员定期复训，普通工人考核不合格者需重新培训；培训记录存档，保存至少3年。06环境保护技术措施

扬尘污染控制方法源头覆盖与围挡喷淋施工现场裸土、砂石料场采用防尘网全覆盖，覆盖率达100%；工地周边设置连续硬质围挡，高度不低于2.5m，围挡顶部安装喷淋系统，喷淋间隔≤3m，作业期间持续开启。

湿法作业与洒水降尘土方开挖、路基施工等环节采用雾炮机、洒水车动态降尘，保持作业面湿润；场内运输道路每日洒水不少于3次，干燥多风天气增加洒水频次，确保路面无明显扬尘。

车辆冲洗与密闭运输出入口设置洗车槽及三级沉淀池，运输车辆出场前必须冲洗轮胎及车身，严禁带泥上路；水泥、砂石等易扬尘材料采用密闭罐车或覆盖篷布运输，防止遗撒。

作业时间与设备管理大风天气（风力≥6级）停止土方作业及露天搅拌；破碎机、搅拌机等设备加装防尘罩，拌合站设置封闭料仓，减少粉尘外溢；建筑垃圾采用封闭容器运输，禁止凌空抛洒。噪声与振动控制措施

合理规划作业时间严格控制施工时段，避免在午间（12:00-14:00）和夜间（22:00-次日6:00）进行高噪声作业。如确需夜间施工，必须提前办理审批手续并向周边居民公示，以减少对居民正常生活的干扰。

选用低噪声设备与维护优先选用低噪声施工机械，如液压破碎锤替代传统风镐。定期对搅拌机、电锯等设备进行维护保养，确保其运行平稳，降低因设备故障产生的异常噪声。同时，对设备加装隔音罩或减震垫，进一步减少噪声传播。

设置隔音屏障与防护在施工现场靠近居民区的一侧设置临时隔音屏障，高度不低于2.5米，可有效阻挡噪声传播。模板拆除时，采用人工轻拆轻放的方式，避免野蛮作业产生巨大声响。对于高噪声设备操作区域，设置警示标识，限制非操作人员进入。

加强监测与及时整改在施工现场设置噪声监测点，定期监测场界噪声，确保昼间噪声≤70dB、夜间≤55dB。一旦发现噪声超标，立即采取调整作业时间、增加隔音措施等整改办法，并及时向环保部门报备相关情况。废水处理与排放要求

施工废水处理措施施工现场应设置排水沟、集水井，施工废水经三级沉淀池沉淀后回用，禁止直接排放。食堂污水需经隔油池处理，生活区污水排入化粪池，定期清掏。拌合站废水管控水泥稳定土及混凝土拌合站设置专用废水回收系统，废水经沉淀、过滤后用于场地洒水降尘或混凝土养护，实现水资源循环利用。排放标准与监测施工废水排放需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996），pH值控制在6-9之间，悬浮物含量≤70mg/L。定期委托第三方检测机构监测，确保达标排放。雨季排水防污染雨季前疏通现场排水系统，在场地出口处设置沉淀池，防止雨水冲刷造成泥沙流失污染周边水体。雨后及时清理沉淀池淤泥，保持排水通畅。

固体废弃物管理废弃物分类与存放建筑垃圾分类为可回收物（钢筋、木材）、有害垃圾（油漆桶、废脱模剂）、其他垃圾三类。有害垃圾需单独存放于密闭容器，设警示标识并由专业机构处置。

建筑垃圾处置要求建筑垃圾采用封闭容器运输，严禁凌空抛洒。施工中做到“工完料净场地清”，剩余材料及时归堆或退场，建筑垃圾日产日清，运输车辆出场前必须冲洗轮胎。

资源回收与利用混凝土废料、钢筋头等可回收废弃物应分类收集