主井皮带机更换滚筒安全技术措施培训

主井皮带机更换滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与施工组织02危险源辨识与风险评估03施工前准备工作04停电闭锁与安全隔离CONTENTS目录05皮带张紧装置操作与皮带固定06旧滚筒拆除施工步骤07新滚筒安装与调整08试运转与安全验收CONTENTS目录09应急处置与安全总结01概述与施工组织主井皮带机滚筒更换必要性滚筒磨损影响运输效率主滚筒磨损严重会导致皮带打滑、跑偏，影响皮带正常运转，降低运输效率，如15208超前皮带主滚筒因磨损需紧急更换以恢复生产。滚筒损坏威胁设备安全滚筒轴承损坏、轴键槽磨损等故障，可能引发减速机、电机等关联设备过载损坏，增加维修成本，甚至导致皮带机停机事故。确保生产系统连续性主井皮带机是矿井运输核心设备，滚筒故障将直接中断原煤输送，通过计划性更换可避免非计划停机，保障生产系统稳定运行。消除安全隐患预防事故磨损滚筒可能导致皮带撕裂、物料洒落，甚至发生滚筒断裂等严重事故，更换符合安全标准的新滚筒是预防人身伤害和设备损坏的关键措施。施工组织架构与职责分工施工负责人

全面负责施工过程中的安全措施落实、现场工作协调及整体施工方案的执行，确保施工安全有序进行。安全负责人

负责施工前安全技术措施的传达与贯彻，施工过程中安全监督、隐患排查及各项安全操作的确认，及时制止不安全行为。技术负责人

负责施工技术参数的确认、施工方案的技术交底、滚筒安装精度的把控（如水平度、对中度）及试运转过程中的技术指导。施工人员

严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，服从现场负责人指挥，相互配合完成施工任务。特殊工种人员

起重工、电工等特殊工种人员须持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，负责起吊作业、停送电等专业性强的操作。现场监护人员

负责施工区域的警戒、无关人员的劝阻、关键工序（如起吊、高空作业）的安全监护及突发事件的及时报告。施工时间计划与流程概述施工时间安排根据2026年01月04日施工计划，利用主井停产检修时段进行滚筒更换作业，具体时间为当日7:00-12:00，总工期5小时，需严格按此时段完成全部工序。施工总体流程施工流程分为四大阶段：前期准备（含工具检查、现场清理）→停机与安全隔离（断电闭锁、皮带固定）→滚筒拆装（旧滚筒拆除、新滚筒安装）→调试与现场恢复（皮带张紧、试运转、环境清理）。关键工序节点控制重点把控三个关键节点：①07:00-07:30完成皮带机断电闭锁及安全防护设置；②09:00前完成旧滚筒拆除与新滚筒吊装就位；③11:30前完成皮带张紧及空载试运转，确保后续调试时间充足。02危险源辨识与风险评估电气安全风险辨识

误送电风险施工前未执行停电闭锁程序，或非作业人员擅自送电，可能导致皮带机误启动，造成人员伤亡。需严格执行“谁停电、谁送电”制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并设专人监护。

带电作业风险在未确认设备完全断电的情况下进行接线、拆线等操作，易引发触电事故。作业前必须验电、放电，使用绝缘工具，佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

电气设备漏电风险电动滚筒、控制开关等电气设备老化或绝缘损坏，可能导致漏电伤人。施工前需检查设备接地是否完好，漏电保护装置是否有效。

停送电操作不规范风险未按规定程序进行停送电操作，如未执行“停电-验电-放电-挂接地线”步骤，可能引发电弧灼伤或触电。特殊工种人员需持证上岗，严格遵守操作规程。

电气线路混乱风险临时接线不规范、线路私拉乱接，或工具、材料堆放压倒线路，可能造成短路、漏电。施工中需整理规范线路，严禁在电缆上方放置重物。起吊作业风险辨识起吊工具失效风险倒链、钢丝绳套、锁具等工器具不合格，存在断链、断丝、变形等问题，可能导致滚筒坠落伤人事故。起吊点不稳定风险起吊锚索、固定架等起吊点不牢固或强度不足，可能发生脱落、断裂，造成起吊物坠落及人员伤害。人员操作失误风险施工人员站位不合理（如站在起吊物下方或受力索具内侧）、指挥信号不明确、协同配合不当，易引发挤压、碰撞等事故。起吊物失衡风险滚筒吊装过程中未保持平稳，重心偏移导致晃动、旋转，可能撞击周围设备或人员，或因受力不均造成索具断裂。环境因素影响风险作业空间狭窄、照明不足、存在障碍物，或瓦斯等有害气体浓度超限，可能影响操作视线及人员安全，引发意外。高空作业与交叉作业风险

01高空作业坠落风险站在井筒附近或平台作业时，未佩戴保险带或保险带悬挂不牢固，易导致人员坠井或坠落伤害事故。

02高空物体打击风险高空作业时工具、材料等物品随意摆放或向下抛掷，可能砸伤下方作业人员或路过人员。

03作业平台不稳风险高空作业未搭建稳固作业平台或平台承载能力不足，易发生平台坍塌导致人员坠落或设备损坏。

04交叉作业协调不畅风险多工种、多工序同时作业时，现场协调不一致、人员站位不合理，易发生机械伤害或碰撞事故。

05交叉作业空间冲突风险不同作业区域或上下层作业空间重叠，未设置有效的隔离防护措施，可能导致相互干扰引发安全事故。风险评估与控制措施制定

危险源辨识重点识别电气安全风险，如皮带机误动作伤人；起吊作业风险，包括倒链、钢丝绳套等工器具不合格导致滚筒坠落、起吊锚索脱落；人员作业风险，如现场协调不一致、站位不合理、高空作业未佩戴保险带或悬挂不牢固导致坠井；以及瓦斯浓度超限等其他风险。

风险等级评估根据风险发生的可能性和后果严重程度，对辨识出的危险源进行等级划分。例如，起吊滚筒坠落、人员坠井等风险可能导致重伤或死亡，评估为重大风险；皮带跑偏等可能导致设备损坏或轻微伤害，评估为一般风险。

针对性控制措施针对电气风险，严格执行停送电制度，停电闭锁并挂警示牌，设专人看护；针对起吊风险，选用合格工器具并检查，设置专人指挥和监护，试吊确认安全；针对人员作业风险，明确各岗位职责，加强现场协调，高空作业强制佩戴安全带；针对瓦斯风险，作业前和过程中监测浓度，超限立即停止作业。

应急预案制定制定滚筒坠落、人员受伤、瓦斯超限等突发情况的应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应流程和救援措施。配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等，并组织应急演练，确保施工人员熟悉预案流程。03施工前准备工作作业环境检查与清理

支护完好情况检查施工前必须检查工作地点支护是否完好，确保无片帮、冒顶等风险，对松动支护及时处理后方可作业。

现场杂物清理清理作业现场浮煤、矸石及其他杂物，保证施工区域通道畅通，作业空间满足人员操作和设备搬运需求。

起吊点及周边环境确认检查起吊点（如锚杆、钢梁、机架等）是否牢固可靠，周边无障碍物影响起吊作业，必要时设置警戒区域。

通风与瓦斯检测在瓦斯易积聚区域作业前，必须检测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时严禁作业，待通风处理至安全范围后方可施工。工具设备准备与检查

吊装工具准备准备2台不小于5T的手动葫芦（导链），用于滚筒两端的起吊；配备4分钢丝绳绳套、马蹄环、40链等索具，确保起吊安全系数符合要求。

拆装工具准备准备扳手、撬棍、手电钻等拆装工具，以及无损探伤仪等检测工具；拆除的螺栓等部件需整齐放置，防止丢失或损坏。

辅助工具与材料准备配备皮带夹板、手动葫芦、钢丝绳卡子、圆木等皮带固定与调整工具；准备足够的润滑油、清洗剂等辅助材料。

工具设备检查要求安全负责人需对所有工具进行检查：手动葫芦链条无变形、锁止可靠；钢丝绳无断丝、绳套完好；起吊点（如锚杆、机架）牢固可靠，试吊确认无异常。材料准备与滚筒运输工具材料清单确认根据滚筒重量及施工需求，准备5T导链2台、马蹄环4个、40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具，同时配备无损探伤仪等专业检测设备。工具安全性能检查施工前由安全负责人对导链、钢丝绳套、链条等进行检查，确保无断丝、裂纹，安全系数符合提升要求，不合格工具严禁使用。新滚筒验收与存放备用滚筒运至更换地点前需核查型号、规格及质量证明，存放于干燥通风处，避免碰撞损坏，距离安装位置保持安全通道畅通。滚筒运输路径规划提前清理运输巷道杂物，检查支护完好情况，使用料车运输时确保连接牢固，专人监护行车安全，斜巷运输时严禁行人及并行作业。现场材料堆放管理拆卸的旧螺栓、部件等分类整齐放置，工具材料摆放有序，严禁堆放在皮带上或通道内，确保施工区域整洁无障碍物。安全防护用品配备与检查个人基础防护用品作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、防护手套、安全鞋，以防止头部、手部及脚部在施工过程中受到意外伤害。高空作业防护用品进行高空作业时，必须配备合格的安全带，并确保其固定牢固；同时应搭建稳固的作业平台，平台承载能力需满足施工要求。起吊作业防护用品起吊作业人员需配备防坠器，在使用手拉葫芦等起吊设备时，应检查其安全装置是否完好，确保起吊过程中的人员安全。防护用品检查要求施工前由安全负责人对所有防护用品进行检查，确认安全帽无裂纹、安全带无断丝、安全鞋鞋底防滑等，不合格品严禁使用。04停电闭锁与安全隔离停送电制度与操作流程

严格执行停送电原则必须做到谁停电、谁送电，严禁约定时间送电。停电后需在开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并派专人看守，只有执行停电作业的人员才有权取下标志牌解锁送电。

停电操作流程由专人停掉皮带控制开关电源，将开关闭锁，在馈电开关上执行停电闭锁并挂停电牌，同时对张紧装置等关联设备的控制开关采取相同停电闭锁措施，确保所有相关电源彻底切断。

送电前检查确认送电前施工负责人需认真清点工具，确认现场无遗留杂物、人员已撤离至安全区域，滚筒安装牢固且安全设施恢复正常后，方可由原停电人员摘除停电牌，按规定程序送电。

试运转送电要求试运转前需经安全负责人检查确认皮带张紧合格、各部位安装无误，所有运输皮带机巷人员撤离至安全距离，发出开车信号后，方可开启皮带机进行试运转，运转正常后方可正式投入使用。电源闭锁与挂牌管理01严格执行停电闭锁程序施工前，必须由专人将皮带机控制开关、张紧装置控制开关等相关电源断电，进行闭锁操作，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，设专人看护，严禁非作业人员擅自送电。02落实“谁停电、谁送电”制度停电操作与送电操作必须由同一人执行，严禁约定时间送电或由非停电人员送电。送电前，施工负责人需确认作业完毕、工具清理干净、人员撤离至安全区域后，方可由停电人员摘除停电牌并送电。03多设备协同的电源管理涉及电机、减速机、张紧绞车等多设备联动时，需对所有关联设备的电源逐一进行停电闭锁和挂牌，确保施工区域内所有动力设备处于断电状态，防止交叉作业引发意外启动。作业区域隔离与警戒设置

物理隔离措施在主井皮带机滚筒更换作业区域周边，使用警戒带或硬质围栏进行封闭隔离，隔离范围应至少覆盖作业点前后10米及两侧2米区域，确保非作业人员无法进入。

警示标志布置在隔离区域入口、主要通道及作业点周边显著位置，悬挂"有人工作，禁止送电"、"当心坠落"、"禁止通行"等符合国家标准的安全警示标志，标志间距不大于5米。

专人警戒制度在作业期间，安排至少2名专职警戒人员，分别位于隔离区域入口及可能有人员闯入的方向，负责劝阻非作业人员进入，同时监控作业区域周边环境安全。

井筒及高空作业特殊防护若作业点靠近井筒或存在高空作业，必须在作业平台边缘设置1.2米高防护栏杆，并在下方3米范围内设置防坠网；人员在井筒附近作业时，必须佩戴双钩保险带并牢固悬挂于可靠点。05皮带张紧装置操作与皮带固定张紧绞车操作安全措施

操作前检查与准备操作前必须检查张紧绞车的制动系统、钢丝绳、连接装置是否完好，确认无异常后方可启动。同时，清理作业区域内的杂物，确保操作空间畅通。

停电闭锁与监护在松/紧皮带前，必须将张紧绞车控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，派专人看护，严格执行谁停电谁送电制度。

缓慢操作与状态监测操作张紧绞车时，应缓慢平稳进行，避免突然启动或停止。松带过程中，需同步检查皮带卡板、张紧装置的稳固性，发现皮带松动或异常立即停止操作。

二次保护与应急处置松带到位后，必须采用40T链子等进行二次保护，防止张紧小车位移。操作过程中若出现卡滞、异响等情况，应立即停机，排除故障后方可继续作业。皮带夹板固定方法与要求

夹板选择与安装位置选用专用皮带夹板，在距离滚筒两侧不小于2米处的上、下皮带分别设置，确保固定点避开硫化接头。如主井皮带机更换滚筒时，需在驱动滚筒前后及张紧装置附近各设置不少于2道夹板。

夹板固定操作步骤先松开机尾张紧绞车使皮带松弛，将夹板沿皮带横向夹紧，使用双股10#铁丝将夹板牢固固定于皮带架上。如处理650皮带机滚筒时，需确保夹板与皮带贴合紧密，螺丝均匀紧固。

固定强度与二次保护夹板固定后应能承受皮带自重及可能的张力，必要时采用40T链子配合手拉葫芦进行二次加固。例如在主斜井更换托带滚筒时，需用40T链子将夹板与机架连接，确保皮带无滑动。

安全检查与标记要求固定后检查夹板螺丝扭矩，用自喷漆在夹板与皮带结合处做对位标记，施工过程中定时巡查标记是否位移。瓦斯浓度超过0.5%时严禁进行固定作业，需先通风处理。机尾重锤张紧装置安全固定

重锤提升与临时固定在机尾重锤涨紧小车两侧使用两个3T手拉葫芦向机头方向提升0.5米，到位后用40T链子进行固定，实现二次保护，缓慢松开吊链使链子缓慢受力，确保重锤涨紧小车不会发生位移。

专人监护与位移观测机尾工作全部结束后，布置专人盯岗，禁止无关人员进入施工现场，同时持续观察机尾重锤涨紧小车有无位移，确保固定状态稳定。

松带过程中的二次保护在底带拉到位后，在机架40T链子与钢丝绳之间用40T链子加设二次保护，缓缓松开10T手拉葫芦使二次保护承受一定拉力，并用自喷漆在夹板和皮带处做记号，防止意外滑动。06旧滚筒拆除施工步骤滚筒固定螺栓拆除规范

01拆除顺序要求拆除滚筒固定螺丝时应先拆除下方螺丝，下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝，避免滚筒因重力失衡倾倒。

02部件放置管理拆除掉的螺丝等部件要分类整齐放置，使用专用工具盒或指定区域存放，防止丢失或混淆。

03预紧防护措施拆除滚筒前，需使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒两端里侧并预紧带劲，确保滚筒稳固后再开始拆除螺丝。

04安全操作要点拆除过程中，施工人员严禁站在滚筒受力方向或下方，使用扳手时需双手均匀用力，防止工具滑脱伤人。手拉葫芦起吊操作安全要点

起吊前检查与准备安全负责人需对所使用手拉葫芦（倒链）、绳头（钢丝绳套）进行检查，确保其安全系数满足提升要求，部件完好无裂纹、断丝等缺陷；起吊点必须牢固可靠，如使用锚杆、转载机溜槽或专用机架，确认固定点承重能力符合要求。

试吊与正式起吊规范物件起吊时，若不了解重物重量应先进行试吊（离地约100-200mm），检查确认无异常现象（如起吊点变形、索具受力不均）后方可继续提升；起吊过程中做到一人起吊、一人监护，拉小链时双手均匀用力，避免过猛过快，起吊重物需悬空停留时，将手拉小链拴在大链上。

人员站位与操作禁忌拉手动葫芦人员身体任何部位严禁伸入被起吊物下方，起吊物下方及可能脱落翻滚范围严禁站人；严禁在已受力索具附近停留，尤其不得停留在受力索具内侧；起吊时施工人员必须听从施工负责人统一指挥，禁止无关人员随意指挥或与起吊人员交谈。

物件放置与平衡控制放置物件时应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠后方可松钩，避免倾斜翻倒伤人；拆卸、安装物件时确保起吊平衡，使用两台手拉葫芦起吊时需同步操作，预紧带劲后再进行拆卸或安装作业，防止物件摇摆或偏斜。旧滚筒搬运与放置要求搬运前的安全检查搬运前需检查滚筒捆绑是否牢固，使用的钢丝绳套、手拉葫芦等工具是否完好，确保其安全系数符合要求，如5T手拉葫芦安全系数应大于3.5。搬运路径规划与清理提前清理搬运路径上的杂物，确保通道畅通，如主井34下运输机巷等区域，需检查巷道支护情况，消除潜在障碍。起吊与平移操作规范使用手拉葫芦起吊时，需一人操作一人监护，试吊离地100-200mm确认无异常后平稳移动，严禁人员在起吊物下方停留或穿行。放置地点选择标准旧滚筒应放置在巷帮合适位置，远离作业区域和通道，放置平稳并采取防滚动措施，如使用木楔固定，不得放置在皮带上或影响行人、运输的地点。07新滚筒安装与调整新滚筒就位与起吊安装

新滚筒运输与就位将备用滚筒运至更换地点，利用手拉葫芦交替牵引或行车吊装，平稳挪移至安装位置下方，确保滚筒放置稳固，不影响后续起吊操作。

起吊工具选择与检查选用与滚筒重量匹配的手拉葫芦（如5T、10T）和钢丝绳套，检查葫芦完好状况、承重链及连接部件，确认起吊点（如专用锚杆、稳固机架）牢固可靠。

起吊操作规范用绳套或吊带对称拴牢滚筒两侧，缓慢起吊至安装高度，设专人指挥，起吊时先试吊（离地面100-200mm），确认无异常后平稳提升，严禁人员站在起吊物下方或受力索具内侧。

滚筒精准对位安装将滚筒缓慢落入安装位置，使用撬棍调整水平和前后位置，确保滚筒轴线与皮带机中心线一致，穿入固定螺栓并按规定力矩预紧，暂不完全紧固以留调整余量。滚筒固定螺栓紧固规范

螺栓选型与检查要求根据滚筒型号及安装图纸选用匹配规格的高强度螺栓，如主滚筒固定螺栓通常采用8.8级及以上高强度螺栓。安装前需检查螺栓无裂纹、螺纹完好，配套螺母、垫圈齐全且符合标准。

紧固顺序与方法遵循"对角对称、分步预紧、最终紧固"原则，先预紧所有螺栓至贴合状态，再按对角线顺序分2-3次逐步拧紧至设计扭矩。例如主滚筒固定螺栓可先预紧至50%设计扭矩，检查滚筒水平度后再紧固至100%扭矩。

扭矩值控制标准严格按照设备技术文件规定的扭矩值进行紧固，使用经校验合格的扭矩扳手操作。如φ24螺栓推荐扭矩值约为600-800N·m，具体数值需参照滚筒安装说明书，严禁超扭矩或欠扭矩作业。

防松措施与标识采用双螺母防松或涂抹螺纹锁固剂（如乐泰243），紧固完成后在螺栓头部与机架结合处用记号笔做防松标记。拆除的旧螺栓需按规格分类存放，严禁与新螺栓混用。滚筒对中调整与水平度检查

滚筒轴向对中调整以皮带机机架中心线或相邻滚筒轴线为基准，通过调整滚筒轴承座固定螺栓的松紧度，确保滚筒轴线与皮带机纵向中心线重合，偏差应控制在0.5mm/m以内。滚筒水平度测量标准使用水平仪在滚筒两端轴承座处进行测量，水平度偏差不得超过0.3mm/m。测量时需确保滚筒处于自由状态，避免因螺栓预紧力导致的测量误差。上下位置调整要求根据皮带运行轨迹需求，通过增减轴承座下方垫片厚度调整滚筒上下位置，确保滚筒表面与皮带接触面均匀，避免局部磨损。调整后垫片需固定牢固，防止松动。对中效果验证方法采用拉线法或激光对中仪进行验证，确保滚筒两端轮缘与皮带边缘距离一致，偏差≤2mm。手动盘动滚筒时，应转动灵活，无卡滞或异常阻力。08试运转与安全验收皮带张紧恢复操作流程

张紧装置送电操作由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电，确保张紧系统供电正常。皮带张紧作业启动张紧绞车或相关张紧设备，缓慢收紧皮带，使皮带达到规定的张紧度，过程中需密切关注皮带状态。张紧质量检查确认由安全负责人检查皮带张紧情况，确认张紧适度，无过紧或过松现象，皮带与滚筒贴合良好。皮带机控制开关送电经安全负责人确认张紧合格后，由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电，准备试运转。空载试运转检查项目

滚筒运转状态检查检查滚筒转动是否平稳，有无卡滞、异响；轴承温升不得超过70℃（环境温度按25℃计），发现异常立即停机处理。

皮带运行轨迹检查观察皮带是否跑偏，调整跑偏量在规定范围内；检查皮带与滚筒贴合是否紧密，无打滑、起皱现象。

安全装置功能检查测试急停开关、跑偏保护、拉绳开关等安全装置是否灵敏可靠，确保动作后能立即停机。

紧固件与