平硐停产及恢复生产安全技术措施培训

平硐停产及恢复生产安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02停产前安全技术措施03停产期间安全保障措施04恢复生产前安全技术措施CONTENTS目录05恢复生产过程安全控制06安全技术措施监督与检查07安全培训与教育01概述与背景平硐停产及恢复生产的重要性保障员工生命安全的核心环节平硐停产及恢复生产过程中，潜在的瓦斯超限、顶板冒落、设备故障等风险直接威胁作业人员生命安全，科学的安全技术措施是防止事故发生、保护员工生命的关键屏障。维护设备财产安全的必要保障停产期间设备若保管不当易受潮、损坏，恢复生产前若未全面检查维护，可能导致设备运行故障，造成经济损失。规范的停产与恢复流程可有效保护设备财产安全。确保生产系统稳定运行的基础平硐作为矿山生产的重要通道，其停产与恢复涉及通风、排水、供电等多系统协调。合理措施能保证各系统有序停启，避免因混乱导致生产中断或系统损坏，维持整体生产连续性。提升矿山整体安全管理水平的途径通过制定和执行停产及恢复生产安全技术措施，可强化员工安全意识，完善安全管理制度，积累特殊工况下的安全管理经验，从而全面提升矿山的安全管理水平和风险应对能力。

编制安全技术措施的目的与意义

保障停产及恢复生产过程安全旨在确保平硐停产及恢复生产过程中的安全性，预防和减少事故发生，保护员工生命安全和设备财产。

应对复杂风险因素平硐开采过程中，地质条件、设备状况、人为因素等可能导致需暂停或恢复生产，需针对性措施应对各类风险。

维护矿山生产系统稳定是矿山安全生产的重要组成部分，保障员工生命安全、设备财产及生产系统稳定运行，提升矿山整体安全水平。

落实安全保障责任通过科学合理的安全技术措施，明确各环节责任与操作规范，确保各项安全要求落到实处，发挥应有保障作用。

培训目标与适用范围明确培训核心目标使参训人员全面掌握平硐停产及恢复生产各环节的安全技术措施，提升安全风险辨识与应急处置能力，确保停产及恢复生产过程安全可控。

界定培训适用对象本培训适用于平硐开采相关的掘二工区、机电科、通风科等一线作业人员、技术管理人员及安全监督人员。

明确培训覆盖场景涵盖平硐停产前准备、停产期间管理、恢复生产前检查及恢复生产过程中的各项安全操作与技术要求。02停产前安全技术措施

巷道支护与隐患排查停产前支护完善要求停产前，巷道内的喷浆支护必须延伸至迎头，并严格按照《主平硐掘进作业规程》标准执行，确保支护强度达标。

空帮空顶隐患整改停产前需对整个巷道进行全面检查，对存在空帮空顶等支护安全隐患的区域，必须彻底整改到位，消除垮塌风险。

支护质量验收标准由技术部门牵头，对巷道支护的材质、间距、深度等参数进行验收，不合格项需在停产前完成返工处理。

恢复生产前支护复查恢复生产时，由有经验的施工人员对巷道迎头及施工区域支护情况进行复查，确认无变形、开裂等异常后方可作业。

设备整理与存放要求设备抬放位置选择掘二工区必须将施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点，并摆放整齐。

设备抬高与防潮处理机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测，工区做好相关设备的抬高处理，并做好设备的防潮工作，防止设备因受潮影响假后恢复生产。

特定设备回收保管工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。

电缆管线管理做到电缆管线的吊挂整齐，确保设备存放区域的规范性和安全性。机电设备检测与防潮处理机电设备全面检测要求停产前，机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行系统性检测，确保设备各项性能指标符合安全标准，为停产期间设备安全存放及后续恢复生产奠定基础。设备抬高与管线整理规范工区需按要求做好相关设备的抬高处理，避免设备接触地面潮气；同时确保电缆管线吊挂整齐，防止因管线杂乱引发安全隐患或影响设备维护。设备防潮措施实施要点针对停产期间可能出现的潮湿环境，需采取有效防潮措施，如对设备表面进行清洁干燥处理、使用防潮覆盖物等，防止设备因受潮损坏，保障假后恢复生产时设备能正常运转。重点设备回收保管规定掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等设备，由掘二工区负责回收到井外进行专门保管，避免在井下停产期间因环境因素造成设备损坏或性能下降。巷道文明生产标准巷道文明生产与水沟清理停产前必须搞好巷道内的文明生产，确保巷道内无杂物、材料堆放有序，作业环境整洁，符合矿山安全生产文明作业要求。水沟全面清理要求掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理，清除淤泥、杂物及堵塞物，确保全部水沟排水畅通，防止停产期间积水影响巷道安全。停电操作规范停电停风停水操作规范

掘二工区停产前一个班次的人员施工结束后，必须将该区域的电气设备电源切断，将开关打到零位并进行闭锁，防止误启动。停风操作规范

停产期间主平硐掘进头停风，通风科在停产后，必须对巷道实施打栅栏封闭，严禁人员擅自进入停风区域。停水操作规范

停产前需对巷道内的水沟进行全面清理，确保排水通畅，然后停止供水，防止积水影响设备及巷道安全。03停产期间安全保障措施01通风系统管理与巷道封闭停产前通风系统检查与维护停产前，需对主扇、局部通风机等通风设备进行全面检查，确保其处于完好状态；同时清理巷道内影响通风的杂物，保障风流畅通。02停产期间通风系统运行要求停产期间，主要通风机应24小时正常运行，做好运行记录与交接班；局部通风机如需运行，必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并确保甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置正常工作。03巷道封闭前准备工作停产前，需确保巷道内喷浆支护到迎头，处理好空帮空顶等支护安全隐患，清理干净巷道内文明生产环境及水沟，将设备回收或放置安全地点后，方可进行巷道封闭准备。04巷道封闭实施规范停产后，由通风科负责对主平硐掘进头等区域巷道实施打栅栏封闭，封闭位置应选择在合适地点，确保封闭严密，防止风流短路及人员误入。05恢复生产前通风系统恢复与检查恢复生产时，通风科需制定专门措施，对风机等通风设备进行全面检查和调试，保证通风设备正常运转；在确认巷道内瓦斯浓度不超过标准的情况下，方可拆除封闭，允许人员进入。

瓦斯检查与巡回监测瓦斯检查频率与标准严格按照规定进行瓦斯巡回检查，确保瓦斯浓度不超过安全标准，及时掌握井下各地点瓦斯变化情况。

瓦斯检查记录规范认真做好瓦斯检查记录，详细记录检查时间、地点、瓦斯浓度等信息，确保数据准确、完整，便于追溯和分析。

巡回监测人员要求每天对井下所有地点巡视一次，巡视时必须至少两人同行，发现瓦斯异常情况及时向调度室汇报。

瓦斯监测设备保障井下设备要装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置，确保瓦斯监测设备灵敏可靠。排水系统维护与检查停产前排水系统全面清理停产前，掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理，确保全部水沟正常排水，避免停产期间积水影响巷道安全。设备抬高与防潮处理机电科需对主平硐生产区域的机电设备进行检测，工区做好相关设备的抬高处理，电缆管线吊挂整齐，并做好设备的防潮工作，防止因受潮影响恢复生产。停产期间排水工作保障停产期间要确保井下排水工作正常进行，安排专人巡查，及时掌握水仓水位变化，防止积水倒灌，保障巷道结构安全。恢复生产前排水系统检查恢复生产前，对排水设备、水沟、水仓等进行全面检查，确保排水系统运行正常，无堵塞、渗漏等问题，满足恢复生产后的排水需求。井下巡查制度与安全注意事项

巡查地点明确化明确巡查范围，涵盖主运巷、回风巷、采区水仓、各主要大巷等关键区域，确保无巡查盲区，全面掌握井下状况。

巡查频次与人员要求实行每日巡查制度，巡视时必须至少两人同行，互相照应，共同应对可能出现的安全问题，严禁单人下井巡查。

巡查内容重点化重点检查巷道支护情况、瓦斯浓度、通风系统运行、设备状态及水沟排水等，及时发现空帮空顶、瓦斯超限等安全隐患。

问题汇报与处理流程巡查中发现问题须立即向调度室汇报，详细说明问题位置、性质及程度，严格按照指令采取措施，不得擅自处理。

巡查记录规范化认真做好巡查记录，包括时间、地点、发现问题、处理情况等，确保记录真实、准确、完整，为后续安全管理提供依据。04恢复生产前安全技术措施通风设备检查与瓦斯浓度检测通风设备全面检查要求恢复生产前，由通风科制定专项措施，对风机等通风设备进行全面检查，确保设备各部件完好、运行正常，符合安全生产要求。瓦斯浓度检测标准与流程在确认通风设备正常运转后，必须检测巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过规定标准时，人员方可进入巷道迎头作业。通风与瓦斯检测的安全联动机制严格执行“先通风、后检测、再进入”的原则，通风设备检查与瓦斯浓度检测结果均合格后方可启动后续恢复生产流程，确保作业环境安全。

巷道支护与环境安全确认01停产前支护安全标准停产前，巷道内的喷浆支护必须延伸至迎头，并严格按照《主平硐掘进作业规程》要求执行，确保支护强度符合安全标准。

02空帮空顶隐患排查整改停产前需对整个巷道进行全面检查，重点排查空帮空顶等支护安全隐患，发现问题必须立即整改到位，杜绝安全风险。

03巷道文明生产要求停产前必须彻底清理巷道内杂物，保持巷道整洁畅通，确保文明生产达标，为后续恢复生产创造良好环境。

04恢复生产支护检查要点恢复生产时，由有经验的施工人员对巷道迎头及施工区域支护进行全面检查，确认支护无松动、变形等异常情况后方可作业。设备检查与调试流程

设备全面检查对平硐生产相关的所有设备进行详细检查，包括掘进设备、通风设备、机电设备等，确保设备无损坏、无故障，符合安全生产条件。

设备维护保养根据设备检查结果，对存在问题的设备进行及时维护保养，更换损坏部件，添加润滑油等，确保设备性能良好。

设备调试运行按照操作规程对设备进行调试，进行空载和负载试运行，观察设备运行参数是否正常，确保设备能够正常运转。

设备安全性能测试对设备的安全保护装置、制动系统等进行测试，确保其灵敏可靠，能够在紧急情况下发挥作用，保障生产安全。

人员安全培训与应急准备01停产前安全培训停产前，所有参与作业的人员应接受安全培训，确保他们了解停产过程中的安全风险和应对措施，提高安全意识。

02恢复生产前安全培训恢复生产前，对参与生产的人员进行安全培训，使其了解恢复生产过程中的安全风险、操作规程及应对措施。

03培训内容与形式培训内容包括平硐停产及恢复生产安全技术措施、危险源辨识、应急处理等；采取宣传教育、案例分析、安全讲座等多种形式。

04培训效果评估对参加培训的人员进行考核，确保掌握必要安全技术知识，不合格人员需进行补考，合格后方可参与作业。

05应急预案制定与传达制定详细应急预案，明确应急响应流程和责任人；通过传达记录确保所有人员了解应急预案内容，知晓紧急情况下的处置步骤。05恢复生产过程安全控制

分阶段恢复生产操作要点通风系统恢复与瓦斯检测恢复生产时，必须先由通风科制定措施后，对风机等通风设备进行全面的检查，保证通风设备正常，在确认瓦斯浓度不超过标准的情况下，人员方可进入巷道迎头。

巷道安全与支护检查施工人员进入巷道迎头时，必须先由有经验的施工人员全面检查施工区域及巷道迎头的支护情况，对存在空帮空顶等支护安全隐患的，必须整改到位。

机电设备检查与调试对所有设备进行详细检查，确保设备没有损坏或故障，并按照操作规程进行调试，做到电缆管线吊挂整齐，设备防潮工作到位。

排水系统检查与清理对巷道内的水沟进行全面检查和清理，确保全部水沟正常排水，保障恢复生产后的排水系统稳定运行。

现场安全监管与异常处理监管责任明确与人员配置成立专业现场监督小组，明确各成员职责分工，确保停产及恢复生产全过程均有专人负责监管，保障各项安全技术措施落实到位。

关键环节实时动态监管对停产期间的设备停放、巷道封闭，恢复生产时的通风检测、瓦斯检查等关键环节进行实时监控，及时掌握现场情况，确保安全可控。

异常情况快速响应机制建立异常情况报告流程，发现空帮空顶、瓦斯超限、设备故障等问题，立即停止作业并上报调度室，组织专业人员制定整改方案并落实。

现场记录与问题整改跟踪对监管过程中的检查情况、发现问题及整改结果进行详细记录，形成闭环管理，确保所有安全隐患均整改到位后方可继续作业。

设备启动与运行状态监测设备启动前检查确认恢复生产启动设备前，需检查设备地脚螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否完好，润滑系统油量是否充足，确保无卡阻、异响等异常情况。

分阶段启动操作流程严格执行“先总路后分路、先空载后负载”的启动顺序，局部通风机启动后需运行10分钟以上，待风量稳定、瓦斯浓度降至0.5%以下方可启动后续设备。

关键参数实时监测通过在线监测系统对设备电流、电压、温度、振动等参数进行实时监控，当电机温度超过65℃或轴承振动加速度＞4.5m/s²时，立即停机检查。

运行状态巡回检查制度每小时对运行设备进行一次巡回检查，重点查看设备有无漏油、异响、异味，电缆有无过热现象，发现异常立即上报并采取应急措施。06安全技术措施监督与检查

监督小组职责与监督计划监督小组核心职责负责平硐停产及恢复生产安全技术措施的全程监督，确保各项措施严格落实和执行，及时发现并处理安全隐患，防止事故发生。

监督计划制定要点根据平硐停产及恢复生产的具体情况，明确监督内容、监督频次（如日常巡查、专项检查）和监督方式（现场检查、资料审查等），确保监督工作有序开展。

动态监督实施要求对平硐停产及恢复生产过程进行实时跟踪监督，重点关注关键环节和高风险作业，确保整个过程安全可控。定期检查与不定期抽查要求定期检查周期与内容每周对停产及恢复生产相关的巷道支护、设备状态、通风系统、排水设施进行全面检查，重点核实喷浆支护到迎头情况、设备防潮措施落实及水沟清理效果。不定期抽查的触发条件在极端天气（如暴雨、冰冻）后、重大节假日前后、接到安全隐患举报时，需立即组织对关键区域（如封闭栅栏、机电设备存放点）进行突击检查。检查结果处理与记录规范所有检查需形成书面记录，发现空帮空顶、设备漏电等隐患时，需明确整改责任人及完成时限，复查合格后方可闭环，记录保存至少3年备查。动态监督机制的建立成立由安全矿长牵头的监督小组，采用现场巡查与视频监控结合方式，对停产期间的栅栏封闭状态、恢复生产前的瓦斯检测过程实施全程动态监督。检查内容与问题整改流程

停产前安全检查核心内容重点检查巷道喷浆支护是否到迎头并符合《主平硐掘进作业规程》，排查空帮空顶等支护隐患，确保水沟清理到位、设备存放于无淋水安全区域，以及机电设备防潮与电缆管线吊挂规范。恢复生产前关键检查项目通风科需先制定措施并检查通风设备，确认瓦斯浓度不超过标准；全面检查巷道支护、设备状态及文明生产情况，清理现场杂物，确保符合安全生产条件。问题整改责任与时限要求对检查发现的空帮空顶等支护隐患、设备故障、排水不畅等问题，明确责任工区（如掘二工区、机电科）限期整改，整改完成后需经复查验收合格方可进入下一环节。整改验收与闭环管理机制建立“检查-记录-整改-复查-销号”闭环流程，由安全监督小组对整改情况进行动态跟踪，验收不合格项需重新制定整改措施并再次验收，直至所有问题清零。07安全培训与教育培训计划与内容安排

培训对象与时间安排培训对象覆盖掘二工区、通风科、机电科等相关作业人员及管理人员。培训时间安排在停产前1周及恢复生产前3天，确保所有参与人员充分掌握安全技术措施。停产前安全技术措施培训重点培训巷道支护检查标准、设备停放与防潮处理要求、水沟清理规范及停电停风操作流程，结合《主平硐掘进作业规程》强化喷浆支护到迎头的执行要点。恢复生产前安全技术措施培训内容包括通风设备检查方法、瓦斯浓度检测标准、支护安全确认流程及应急处置预案，强调通风科先制定措施并确认通风正常后方可进入迎头的操作规范。培训方式与考核要求采用理论授课与现场实操相结合的方式，培训后通过闭卷考试与现场提问进行考核，考核不合格者需进行补考，确保100%掌握相关安全技术措施。

培训效果评估与考核评估内容设计评估内容应覆盖平硐停产及恢复生产安全技术措施的掌握程度，包括停产