砌碹工安全操作规程培训

砌碹工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01砌碹工岗位概述与重要性02上岗资质与安全培训要求03作业前安全准备04材料管理与安全使用CONTENTS目录05砌碹施工安全操作流程06特殊作业场景安全管控07质量验收与安全检查08事故预防与应急处置01砌碹工岗位概述与重要性砌碹工的定义与工作内容砌碹工的定义砌碹工是地下工程建设中的重要岗位，主要负责在隧道、矿井等地下工程中，通过砌筑碹石、混凝土等材料，构建支护结构，以保障地下工程的安全与稳定。核心工作内容概述砌碹工的工作内容主要包括：按照设计要求和施工方案，进行支护工程的测量、定位；砌筑碹石或浇筑混凝土支护结构；配合其他工程人员进行施工现场的管理与协调，确保支护施工符合安全和质量标准。关键技能要求砌碹工需掌握砌碹支护材料的性能和施工方法，熟悉施工图纸和作业规程，能够根据现场实际地质条件调整施工方案，确保支护结构的强度和稳定性。工作环境特点砌碹工的工作环境通常较为恶劣，地下工程中空气流通不畅、湿度大，工程地质条件复杂，存在顶板冒落、有害气体等安全风险，需严格遵守安全操作规程。保障地下工程结构稳定砌碹支护在工程中的作用

砌碹支护通过砌筑碹石或混凝土构件，形成坚固的支护结构，能够有效抵抗围岩压力，防止巷道、隧道等地下工程发生坍塌，确保工程结构的长期稳定。保护施工人员生命安全

作为地下工程施工中的重要安全措施，砌碹支护为作业人员提供安全的工作空间，抵御顶帮围岩冒落、片帮等风险，是保障施工人员生命安全的关键屏障。确保工程质量与耐久性

严格按照规程施工的砌碹支护，其材料选择、结构设计和砌筑工艺符合标准，能保证支护结构的强度和耐久性，从而提高整个地下工程的质量，减少后期维修成本。提升工程施工效率

稳固的砌碹支护为后续施工创造了安全可靠的作业条件，避免因支护问题导致的停工或返工，有助于工程按计划顺利推进，提高整体施工效率。对工程进度的直接影响安全操作对工程的影响安全事故可能导致工程进度延误，员工受伤可能造成施工力量不足，严格执行安全操作可避免此类情况，保障工程按计划推进。对工程质量的关键影响不规范的施工可能导致支护结构质量下降，如砂浆不饱满、料石排列不当等，安全操作能确保支护结构稳固性和耐久性，符合设计标准。对工程经济效益的显著影响安全事故会增加工程成本，包括维修、赔偿等费用，工程进度延误也会降低经济效益，安全操作可有效预防事故，减少潜在损失，提升整体效益。02上岗资质与安全培训要求持证上岗制度与资质管理

岗前培训与考核要求砌碹工上岗前必须经过专业安全技术培训，熟悉作业规程中规定的支护形式、技术参数和质量标准，考试合格后方可持证上岗。

证书获取与有效期管理需持建筑施工特种作业操作证上岗，证书应在有效期内，每年需接受不少于24学时的安全再培训，确保知识与技能更新。

人员健康与资质审查施工人员年龄不得超过55岁，进场前必须接受体检，有高血压、心脏病等不适合高处作业疾病的人员不得入场，严禁无证上岗。

安全培训与再培训要求岗前安全培训砌碹工上岗前必须经过专门的安全技术培训，熟悉作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准，掌握所用工具、设备和材料的性能、操作方法及安全注意事项，考试合格后方可持证上岗。

年度再培训每年接受不少于24学时的安全再培训，内容包括最新的安全规程、施工工艺、事故案例分析及应急处置措施等，确保从业人员持续掌握安全知识和技能。

特种作业人员资质管理从事砌碹支护作业的特种作业人员需持建筑施工特种作业操作证上岗，证件应在有效期内，严禁无证或过期证件人员从事相关作业。

培训考核与记录建立培训考核档案，记录培训内容、时长、考核结果等信息，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可上岗，确保培训效果可追溯。安全交底与风险认知施工前安全技术交底施工前必须对砌碹工进行安全技术交底，明确当日作业内容、风险点（如高处坠落、物体打击）及防护措施，确保施工人员清楚作业规程中规定的支护形式、技术参数和质量标准。作业环境风险评估作业前需评估施工环境，包括检查巷道顶帮支护状况、有害气体浓度（尤其是局部冒空点）、脚手架稳定性等，发现不符合作业规程要求的隐患必须立即处理。典型危险源识别常见危险源包括：临时支架拆除不当导致坍塌、碹胎及模板腐朽开裂引发结构失稳、砂浆配比不合格造成支护强度不足、高处作业未系安全带导致坠落等。“三违”行为辨别与防范施工人员需具备辨别“三违”行为的能力，严禁违章指挥（如强令冒险作业）、违规作业（如干垒料石、一次性拆除全部临时支护）、违反劳动纪律（如酒后上岗、疲劳作业）。03作业前安全准备

作业环境勘察与隐患排查顶帮安全状态检查作业前必须由外向里检查巷道支护和安全设施，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），发现不符合作业规程要求的必须立即处理。

有害气体浓度检测重点检查局部冒空点等区域的有害气体浓度，确保符合规定标准，发现问题及时采取通风等处理措施，严禁在气体超标的环境下作业。

施工区域清理与隔离清理作业区5米范围内的积水、杂物，确保通道畅通。独头巷道刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作，无关人员需撤至安全地点。

临时支护与设施检查检查临时支架的稳固性，拆除临时支架应按作业规程规定由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超限，撤除临时棚腿后须立即进行挖底槽和砌墙工作。

有害气体检测与通风要求

作业前气体浓度检测作业前必须检测施工区域有害气体浓度，重点检查局部冒空点，确保瓦斯等有害气体浓度符合规定标准，发现问题及时处理。

施工中实时监测制度施工过程中需对有害气体浓度进行实时监测，配备便携式气体检测仪，当浓度超限时立即停止作业，撤离人员并采取通风措施。

通风设施配置标准根据巷道断面和长度，合理配置通风设备，确保作业面风量充足。独头巷道施工时，必须保证有效的局部通风系统，严禁无风或微风作业。

通风效果检查要求定期检查通风设备运行状况及通风效果，确保风筒无破损、接口严密，风量满足冲淡和排除有害气体的需要，每小班至少检查一次。

工具设备检查与维护工具设备选用标准选用符合安全标准的砌筑工具和设备，确保其性能安全可靠。操作人员需熟悉工具设备的功能和使用方法，严格按操作说明操作。

定期检查制度对手动工具（如瓦刀、大铲）检查是否有裂纹、卷边，手柄是否牢固；对脚手架检查立杆间距（1.5米）、横杆步距（1.8米），脚手板是否满铺固定；对机械设备（如砂浆搅拌机）检查防护罩、接地装置及皮带传动部位防护栏是否完好。

维修保养要求按照工具设备使用说明书进行定期维修保养，损坏或磨损部件及时更换。对无法修复或性能严重下降的工具设备，及时报废处理，严禁继续使用。

停用后管理停用砌筑工具和设备时，必须及时切断电源，防止意外触电和设备损坏。将其存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、受冻或受其他损害，并采取防盗措施。

个人防护用品的正确佩戴01安全帽的规范佩戴安全帽必须紧贴头部，调节带扣确保不会轻易脱落，下颌带必须扣紧，以有效保护头部免受坠落物撞击或挤压伤害。严禁佩戴破损、过期或无缓冲层的安全帽。

02防护眼镜与面罩的使用进行砍砖、切割砌块或处理飞溅物作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，确保镜片紧贴面部，无明显缝隙，防止砖渣、砂浆等异物进入眼内造成伤害。

03防尘口罩的正确佩戴在粉尘环境作业时，需佩戴防尘口罩，确保口罩与面部密合，吸气时口罩应贴合面部无漏气。使用前检查口罩滤棉是否清洁、无破损，失效后及时更换。

04防护手套与防滑鞋的穿戴砌筑作业时必须佩戴防护手套，防止手部被尖锐物体割伤或接触化学品；穿防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于10mm，鞋带系紧，防砸、防刺穿，避免滑倒或脚部被砸伤。

05安全带的高挂低用原则高处作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，遵循“高挂低用”原则，将安全带挂钩挂在牢固的结构件上，禁止低挂高用或挂在不稳固的物体上。作业前检查安全带卡扣、绳索是否牢固。04材料管理与安全使用

砌碹材料的质量要求与检验石材质量基本要求砌碹所用石材必须质地坚硬、无裂缝、无破损、无风化，严禁使用半石或横放料石，确保结构承重性能。

水泥与砂料质量标准水泥需符合设计强度等级，严禁使用受潮、变质结块产品；砂子含泥量需控制在规定范围内，杂质应筛选清除，确保砂浆强度。

碹胎及模板质量要求碹胎与模板必须无腐朽、开裂、变形、折损，跨度超过4米的碹胎各节间需用螺栓连接，禁止使用不合格支撑材料。

材料进场检验流程材料进场前需核查规格、外观及性能证明，对石材强度、水泥标号、砂料含泥量等指标进行抽样检测，不合格材料严禁使用。01材料搬运与堆放安全规范材料搬运前检查要求搬运前需检查材料外观质量，确保无裂缝、破损、变形等缺陷，核对品种、规格、数量及强度等级符合设计要求。02搬运工具与方法选择根据材料特性、尺寸和重量选择合适工具，如绳索、手推车、吊车等；人工搬运砖块每次不超过20块，严禁抛扔拖拽；机械吊运时吊具需经荷载试验，信号工与司机配合，严禁超载。03堆放场地选择与要求堆放场地应平整坚实、无积水杂物，材料按品种、规格、强度等级分类堆放，高度不超过1.5米，距临边1米以上，每平方米荷载不超过270公斤（含操作人员重量）。04防倾倒与滑落措施材料堆放需采取绑扎牢固措施，设立警示标志和围挡；料石砌碹时严禁使用半石、横放料石，临时支架拆除应遵循由外向里、不超规程规定长度数量的原则。

砂浆配合比与搅拌安全严格执行配合比规定砌碹用砂浆配合比必须严格符合作业规程要求，不得随意更改。砂浆强度等级需达到设计标准，如C7.5及以上，确保支护结构强度。

确保砂浆搅拌质量搅拌时材料投放顺序应正确，砂、水泥、水按比例混合，搅拌时间不少于90秒，保证砂浆均匀一致。严禁使用结块水泥或含泥量超标的砂子。

搅拌机操作安全规范搅拌机启动前检查防护罩、传动部件及接地装置是否完好，运行中严禁将手或工具伸入料斗。进料口设置防护挡板，高度不低于1.2米，防止砂浆飞溅伤人。

砂浆运输与使用安全手推车装料不超过车厢2/3，运输时保持平稳，避免撒漏。灰浆泵管路连接牢固，使用前检查密封性，防止压力过高导致爆管。严禁在搅拌桶或灰槽内遗留硬化砂浆块。05砌碹施工安全操作流程基础施工与地槽开挖安全地槽定位与尺寸控制按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度并标记，基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，符合作业规程规定。地槽开挖安全操作用手稿、风镐挖地槽，挖槽时注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。挖完后检查尺寸，排净积水，清底找平。有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。基础砌筑安全要点砌基础前铺30-50毫米厚铺底砂浆，摆放基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，大小符合规定。基础与巷帮间空隙每砌完一层用矸石充填并充实填满，严禁用本工作面矸石填充。特殊地质条件处理遇地板松软且松软层较厚时，基础深度不小于1米。如必须放炮，应有专门措施，防止崩坏预留墙体，防止松动或高吊巷道帮。

墙体砌筑安全技术要求基础施工安全要求基础槽应挖到实底，若基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱。砌基础前先铺30-50毫米厚的铺底砂浆，确保基础石平、直、稳、实，灰缝饱满。

料石砌筑安全规范用料石砌碹时严禁使用半石和横放料石，垂直缝口必须互相错开，不准齐碴重缝。灰缝宽度严格控制：横缝不超过10-15mm，竖缝不超过8-13mm，且每块料石均需抹顶头灰确保紧密结合。

混凝土浇筑安全控制浇筑混凝土墙时应连续浇灌，间隔超过2小时需将表面处理成麻面并清洗，再铺10-20毫米灰浆。随浇筑随捣固，同时对模板进行加固，确保墙体结构稳定。

壁后充填安全操作碹顶和两帮空隙必须填实，碹墙后面须填以100mm的水泥砂浆，严禁干缝和用煤灰充填。随砌随用碎石或片石充填壁后空隙，并用砂浆灌实，确保支护整体强度。

碹胎架设与稳固措施碹胎安装前中腰线检查与调整安设碹胎前，必须将巷道内中腰线延至工作面，对两帮、顶底板不够位置处，应及时打眼放炮开掘够尺寸后，方可架设碹胎，确保碹胎位置符合设计要求。

碹胎架设顺序与连接要求架设碹胎应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1.5米；相邻碹胎之间必须用拉杆连接，跨度超过4米的碹胎各节间必须使用螺栓连接。

碹胎稳定性保障措施碹胎必须安设平稳，严禁直接稳定在工作平台上；碹胎下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全；工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止堆积过多材料或砸料石。拱部砌筑与合拢安全操作

对称砌筑与均衡受力拱部砌筑应从两侧拱基线同时向上进行，确保碹胎两侧均匀受力，防止碹胎向一侧歪斜。砌筑时料石砌缝需相互错开，纵向石缝中夹好石楔并打紧，每块料石层面应尽量与碹胎面垂直。

碹胎架设与稳固措施碹胎架设应由碹头向里依次进行，第一架碹胎稳在老碹下，两碹胎间距不大于1.5米，相邻碹胎间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上，碹胎下方需保证矿车进出安全空间。

封顶合拢技术要求拱部砌筑至最后3-4层时转为封顶工序，拱顶中部应避开灰缝，料石行数宜为单数。合拢时灰浆必须饱满，用石楔打紧，确保封顶严实。严禁用可燃物充填拱后空隙，壁后需用片石或坚硬矸石随砌随充并灌实。

工作台安全防护工作台搭设必须牢固，台梁背紧、台板铺严，板间空隙不得超过架板宽度并以木块背紧。工作台上方留有躲闪冒落活石的空间，禁止堆放过多材料或在台上砸料石，人员通行时需暂停作业并相互呼应。临时支护设置与拆除规范

临时支护设置基本要求采用短段掘砌，一般不超过三个循环，依据作业规程规定采用临时支护。顶板条件优良、断面在10平方米以下的巷道，可采用点柱的临支方法。

刷帮挑顶前支护检查刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全状况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

临时支架拆除原则拆掉临时支架，应由外向里依次进行。每次拆掉的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆掉支架时，无关人员应撤至安全地点。

临时棚腿撤除后续作业要求临时棚腿撤掉后，应马上进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆掉顺巷抬棚和原有支架棚梁。

临时支护拆除安全注意事项拆除临时支护要依据现场条件逐段(循环)进行，严禁一次全部拆去临时支护。如有漏顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚，小棚拆掉后穿棒护顶。06特殊作业场景安全管控

高处作业安全防护措施个人防护装备要求高处作业必须系挂双钩安全带，且应高挂低用，挂钩需挂在牢固的结构件上；同时佩戴安全帽、防滑绝缘鞋，在粉尘环境需戴防尘口罩，切割作业时加护目镜。

脚手架与操作平台规范脚手架立杆间距不超过1.5米，横杆步距不超过1.8米，脚手板需满铺固定，探头板长度不超过15厘米；作业层外侧设1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，挂密目网。

垂直运输安全管理塔吊吊运砖块使用封闭吊笼，严禁散装起吊；电梯井内运输设隔离防护；料斗提升时下方严禁站人，卸料前需固定料斗。

作业环境与行为管控作业面下方设警戒区并派专人监护；物料堆放重量不超过2kN/㎡，随砌随运；遇6级以上大风、雨雪、浓雾天气禁止露天高处作业。独头巷道施工安全要求施工段以里人员管控独头巷道进行刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作，作业前必须确认区域内人员已撤离至安全地点。临时支架拆除顺序拆除临时支架应严格遵循由外向里的顺序，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程规定，拆除时无关人员须撤至安全区域。有害气体监测作业前必须检查巷道内有害气体浓度，特别是局部冒空点，确保符合规定标准，发现异常立即停止作业并处理。临时支护设置采用短段掘砌时，循环数一般不超过三个，必须按作业规程要求设置临时支护；断面10平方米以下、顶板条件优良的巷道可采用点柱临支，拆除临时支护需逐段进行，严禁一次全部拆去。恶劣天气与夜间作业安全雨雪天气作业安全措施雨雪后作业前，必须检查脚手架、脚手板的防滑、结冰情况，必要时铺设麻袋、锯末等防滑材料；发现脚手架基础沉降或结冰，需立即停止作业并加固处理。大风天气作业管控要求遇6级及以上大风，禁止露天高处砌筑作业；大风过后，须重新验收脚手架稳定性，确认安全后方可恢复施工。夜间作业照明与警示规范夜间作业需配备足够照明，作业面亮度不低于30勒克斯；危险区域设红灯警示，严禁疲劳作业，连续作业时间不超过6小时（含夜间）。高温天气作业防护措施高温天气应错峰作业，避开中午高温时段；施工现场配备防暑药品与饮水，确保作业人员每2小时饮水一次，防止中暑。

复杂地质条件下支护措施01软岩及煤层基础处理基础槽应挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，具体尺寸符合作业规程规定。

02冒空区填充支护碹顶和两帮空隙必须填实，碹墙后面需填以100mm厚的水泥砂浆，遇冒高地点不能填实时，应加木垛或码矸石，严禁用煤灰填充。

03破碎顶板临时加固处理拱部荒断面时，如有漏顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚；小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

04碹胎稳定性加强跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接；相邻碹胎间距不大于1.5米，且用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。07质量验收与安全检查

砌碹工程质量验收标准断面尺寸与中腰线偏差巷道净宽、净高允许偏差±50mm，拱基线、墙基线与设计中腰线偏差不超过±30mm，确保支护结构符合设计要求。

砌筑材料与灰缝质量料石无裂缝、破损，严禁使用半石或横放；灰缝饱满度≥90%，横缝宽10-15mm，竖缝宽8-13mm，无干缝、瞎缝。

碹体结构稳定性要求碹墙基础必须坐落在实底，底鼓段需加砌底拱；壁后充填严实，冒空处用不燃材料填实，碹胎及模板无腐朽、变形。

外观与强度验收标准碹体表面平整，接茬严密，无通缝、重缝；混凝土碹强度等级不低于设计值，养护时间不少于16小时，碹胎拆除需达到规定强度。施工过程安全检查要点个人防护装备检查检查施工人员是否按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品，确保安全帽帽带扣紧、安全带高挂低用且无破损。施工设备安全检查检查脚手架立杆间距、横杆步距是否符合规程，脚手板是否满铺固定；碹胎及模板有无腐朽、开裂、变形，连接是否牢固；机械设备防护罩、接地装置是否完好。作业环境安全检查执行敲帮问顶制度，清除顶帮浮矸活石；检查有害气体浓度，特别是局部冒空点；清理作业面5米内积水、杂物，确认地下管线位置，确保通道畅通。临时支护与结构检查检查临时支护是否牢固，短段掘砌是否超过三个循环；砌碹砂浆配合比是否符合规定，灰缝是否饱满无干瞎缝；料石是否完整、摆放是否规范，严禁使用半石或横放。应急设施与措施检查检查作业面是否配备2-5米长圆木5至10根作为穿杆材料；应急疏散路线是否清晰，灭火器、急救箱等应急设备是否齐全有效，作业人员是否熟悉应急处置流程。常见质量问题与安全隐患处理

砌碹结构常见质量问题及处理灰缝不饱满、干缝、瞎缝：立即停止施工，清除不饱满灰缝，重新按规定配比调制砂浆，确保灰缝饱满度符合要求，横缝不超过10-15mm，竖缝不超过8-13mm。碹胎及模板安全隐患处理发现碹胎腐朽、开裂、变形、折损时，严禁使用，立即更换符合要求的碹胎；模板安装不牢固时，停止作业，重新加固，跨度超过4米的碹胎各节必须用螺栓连接。顶帮及临时支护隐患处理施工中发现顶帮有活矸、危岩，立即停止作业，执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找净活矸；临时支护不符合要求时，必须先加固临时支护，确保安全后再继续施工。材料使用违规问题处理使用半石、料石横放或不合格材料时，立即停用并更换，料石必须保证完整，摆放方向正确，严禁干垒，确保砌体结构稳定。08事故预防与应急处置

常见事故类型与原因分析高处坠落事故未正确使用安全带或安全网，或登高设备、脚手架搭设不符合要求，违章作业（如不戴安全帽、不系安全带），可能导致人员从脚手架或建筑物上坠落。

物体打击事故施工现场材料堆放不当、移动中的材料工具未加固定，或不按操作规程砍砖、锯砌块，可能造成人员被砸伤。

坍塌事故支护结构不稳固，如脚手架搭建不规范、未定期检查，或砌筑作业不按技术交底及相关要求进行，可