立井信号工安全操作规程培训

立井信号工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01立井信号工岗位概述02上岗条件与基本要求03提升信号系统组成与功能04安全规定与操作准则CONTENTS目录05交接班制度与流程06操作准备与检查07正常操作流程08应急处理与故障排除CONTENTS目录09典型案例分析与警示01立井信号工岗位概述岗位定义与重要性立井信号工的岗位定义立井信号工是在立井提升系统中，负责使用信号器材、手势或其他途径进行矿井作业指挥和警示，确保提升信号准确传递的专业人员。核心职责：信号传递与安全监控负责提升机信号的准确传递，协调井口与井底、提升机司机与井下作业人员，实时监控提升容器、钢丝绳、信号系统等运行状态，保障人员和物资的安全运输。岗位重要性：安全运输的中枢作为矿井提升系统的“神经中枢”，立井信号工的操作直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井生产的有序进行，任何信号延误或错误都可能导致严重事故。信号传递与确认主要工作职责严格按照统一规定的信号种类、标志发送信号，确保信号准确、清晰、及时。信号发出前须确认乘人、装罐等情况正常，接到把钩工指令并核实无误后方可发送。设备检查与维护接班后与绞车司机及其他信号工联系，检查试验主备用信号、通讯设备、安全门、摇台等设施的完好性，确保一切安全可靠后方可操作；定期检查钢丝绳、钩头及信号显示系统运行状态。安全监控与应急处置提升过程中密切监视提升容器、钢丝绳、信号显示系统运行情况，发现异常立即发出停车信号；掌握紧急停车、故障处理等应急流程，对事故隐患及时上报并协助处理。协调配合与信息沟通主动与把钩工、绞车司机配合，确认乘罐、装罐等环节安全；作为井口与井底的协调枢纽，及时传递作业信息，确保提升作业有序进行；多层罐笼或多水平提升时，严格执行信号传递程序。制度执行与记录管理严格执行交接班制度，现场交接设备完好状况、运行情况及注意事项；认真填写信号发送、故障处理等记录，履行岗位责任制，确保操作可追溯、责任可落实。

岗位安全责任

设备设施熟知责任全面掌握信号装置、安全设施的结构原理和操作方法，能够熟练进行日常检查和简单故障排除，确保设备处于良好工作状态。

规范执行标准责任严格按照规定的信号发送类别和标志执行操作，不得擅自更改信号内容或简化操作流程，确保信号传递准确无误。

禁止违规操作责任严禁使用口喊、敲管等非标准化的信号传递方式，所有信号必须通过正规信号装置发送，杜绝不安全行为。

“三准、三不发、六注意”执行责任牢记并严格执行“三准（看准、听准、发准）、三不发（罐门未拉好不发、未联系好不发、信号未确认不发）、六注意（注意人数核对等）”操作准则，保障提升作业安全。02上岗条件与基本要求资质要求与培训考核基本资质条件立井信号工必须经专业技术培训，考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗，需年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病。专业知识要求需熟悉立井提升设备及信号设施情况、《煤矿安全规程》相关规定，掌握信号种类、标志及操作流程，具备设备检查和应急处置能力。培训内容与周期培训内容包括安全规程、信号系统操作、设备维护、应急处理等；新进人员需岗前培训，在岗人员定期复训，确保知识技能更新。考核方式与标准考核分理论考试和实操考核，理论需掌握规程条款和设备原理，实操需准确发送信号、处理异常情况，合格后方可上岗或续岗。核心专业知识储备专业知识与技能要求

需全面掌握立井提升设备结构与性能、信号系统组成及工作原理，熟悉《煤矿安全规程》中关于提升信号的相关规定，了解钢丝绳安全检查标准及各类安全保护装置的功能。信号操作技能要求

能熟练操作主备用信号装置、专用联络电话等设备，准确发送提人、提物、停车、急停等各类标准信号，掌握多层罐笼或多水平提升时的信号传递程序，确保信号清晰、准确、及时。设备检查与故障判断能力

接班后能与绞车司机及其他信号工配合，检查试验信号设备、罐位、安全门、摇台等设施的完好性，能识别信号系统异常、提升容器运行故障等隐患，发现问题立即采取停车措施并上报。应急处置与协作能力

具备紧急情况下的应急处理能力，如遇卡罐、信号中断等突发状况能迅速发出停车信号，与把钩工、绞车司机保持密切配合，严格执行“三准、三不发”原则，确保提升作业安全。01身体与职业素养要求基本身体条件立井信号工需具备良好的身体素质，无色盲、夜盲等影响信号识别的疾病，无心脏病、癫痫等可能危及作业安全的严重疾病，确保能够适应井下作业环境和长时间集中精力工作。02专业技能要求必须经过专业技术培训并考试合格，取得特种作业操作资格证，熟悉立井提升设备、信号设施及《煤矿安全规程》相关规定，能准确操作信号系统并判断设备运行状态。03责任意识与专注力需严格执行岗位责任制，工作中集中精力，不得从事与本职无关的事情，对信号发送的准确性和及时性负责，确保提升作业安全，杜绝因疏忽或分心导致的操作失误。04沟通与协作能力应主动与把钩工、绞车司机及其他信号工密切配合，通过专用通讯设备保持有效沟通，清晰传递信号指令和设备状态信息，协同处理作业中的异常情况。03提升信号系统组成与功能

信号系统基本组成信号控制中心信号控制中心是提升信号系统的核心，负责接收和发送各类操作指令，协调井口、井底及提升机司机之间的信息传递，确保提升作业有序进行。

信号传输线路信号传输线路是连接控制中心与提升机、井口、井底的关键通道，用于传输操作指令和设备状态信息，需保证线路通畅、抗干扰能力强，确保信号准确传递。

操作界面操作界面包括按钮、指示灯、显示屏等组件，是信号工与系统交互的直接工具，用于执行信号发送、状态监控等操作，需布局合理、标识清晰，便于快速准确操作。

安全保护装置安全保护装置如限速器、制动器、松绳保护等，是保障提升安全的重要组成部分，能在提升容器超速、钢丝绳异常等情况下自动触发保护措施，防止事故发生。

信号类型与作用01工作信号用于日常提升作业的指令传递，包括上行、下行、停车等基本操作信号，是使用频率最高的信号类型，必须确保清晰准确。

02事故信号紧急情况下使用的急停信号，能够立即中断提升机运行，具有最高优先级，任何岗位人员发现危险都可以发出。

03检修信号设备检修维护期间使用的专用信号，防止误操作导致安全事故，发出后提升机进入维护状态，禁止进行提升作业。

04安全保护信号各类安全保护装置触发的自动信号，如过卷保护、松绳保护、超速保护等，能在异常情况下自动启动保护措施。

05通讯信号井口与井底、信号工与司机之间的语音通讯系统，作为补充手段，在特殊情况下确保信息准确传达。信号设备技术要求独立电源系统信号系统必须配备独立的电源供应，电压严格控制在127V以下，确保在主电源故障时信号系统仍能正常工作，保障安全通讯不中断。闭锁保护装置井口信号装置与提升机控制回路实现电气闭锁，未经信号确认提升机无法启动，从根本上防止误操作的发生。松绳保护功能安装松绳保护信号装置，实时监测钢丝绳张力状态，一旦检测到钢丝绳松弛，立即发出报警并自动触发制动，有效防止断绳事故。声光信号标准开停车信号采用声光结合方式，确保在嘈杂环境中清晰识别；事故信号采用独特音响信号，与常规信号明显区分，便于快速识别响应。检修状态指示检修期间必须设置明显的检修信号及指示灯，在提升机房、井口、井底同步显示，检修指示灯保持常亮状态，警示所有人员设备处于维护状态。04安全规定与操作准则信号发送基本原则信号准确性原则严格按照《煤矿安全规程》及企业统一规定的信号种类、标志发送信号，确保信号清晰、准确，严禁使用口令、敲管子等非标准信号。信号唯一性原则正常情况下仅使用主用信号系统，主用系统故障时启用备用系统并立即报修，同一时间禁止多系统并行使用，确保信号指令单一有效。安全确认原则接到把钩工信号指令后，须监视乘人、装罐等情况，确认罐笼到位、安全门关闭、摇台抬起等所有安全条件满足后，方可发送信号。责任连带原则信号发出后不得离开信号工房，须持续监视提升容器、钢丝绳、信号显示系统运行状态，发现异常立即发送停车信号并上报。异常处置原则收到不明信号或信号与实际运行不符时，严禁发出开车信号，须通过备用信号或专用通讯设备联系确认，排除故障后方可操作。禁止性操作规定

严禁使用非标准信号禁止采用口令、敲管子等非标准方式传递信号，必须使用各公司（局、矿）统一规定的信号种类及标志，确保指令准确无误。

严禁违规发送爆炸材料运输信号在交接班及人员上下井时间内，严禁发送运输爆炸材料的信号；运输时必须事先通知绞车司机按《煤矿安全规程》规定速度运行。

严禁提升容器运行中交接班罐笼等提升容器运行期间不得交接班，须待提升容器到位停稳并发送停点信号后，方可现场交接设备状况、运行情况等内容。

严禁擅自离岗或委托他人操作上岗期间不得擅离岗位，确需离开时须先发送停点闭锁信号，向领导请假并获批准后方可离岗；禁止叫他人代替发送信号。

严禁随意废除已发信号信号发出后不得随意废除，特殊情况需改变时，必须先发送停车信号，待确认停车后再发送其他种类信号，防止提升机误操作。

特殊作业安全要求01爆炸材料运送安全规定必须严格按《煤矿安全规程》操作，事先通知绞车司机按规定速度运输；严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆炸材料信号。

02人员与物料混合提升禁忌升降人员时，严禁使用罐座，不得超员，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升；发出开车信号后，严禁人员进出罐笼。

03超长物料运输操作规范运送长轨道、长木等特殊物料时，信号工必须向绞车司机说明情况，严格按专项措施操作，确保提升容器运行稳定。

04检修期间信号管理要求设备检修时，必须使用检修信号，设置明显检修指示灯；检修状态无闭锁关系时，须制定专门安全措施，严禁正常情况下解除安全闭锁操作。05交接班制度与流程交接班基本要求

禁止交接情形严禁在罐笼等提升容器运行中交接班，须待提升容器到位停稳并打停点信号后方可交接班。

交接核心内容现场交接主备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况；罐位、安全门、摇台、阻车器、推车机等设备设施的完好状况；上一班运行工作情况及当班注意事项。

特殊情况处理发现接班人有不正常精神状态或交班人交代不清当班情况时，双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接。

交接后续操作交接班双方履行正规交接手续后，信号工接班后应首先与绞车司机及其他信号工联系，检查、试验有关信号设备设施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。

交接内容与确认事项通讯信号设备完好状况交接主用信号、备用信号及专用联络电话等通讯设备的运行状态，确保信号传输准确、通话清晰无杂音，设备无故障隐患。

提升相关设备设施检查确认罐位指示、安全门、摇台、阻车器、推车机等设备的完好性，检查各部件有无损坏、卡滞，动作是否灵活可靠。

上一班运行及遗留问题详细交接上一班提升作业情况，包括提升次数、物料种类、设备异常记录及已处理/未处理的问题，明确需本班关注的事项。

当班注意事项与特殊任务说明本班作业计划、特殊提升任务（如运送爆炸材料）、人员上下井时间安排及需重点监控的环节，确保信息传递无遗漏。

特殊情况处理流程爆炸材料运输信号处理井筒内运送爆炸材料时，须严格按《煤矿安全规程》操作，提前通知绞车司机按规定速度运行；严禁在交接班及人员上下井时间内发送该类信号。

不明信号应对措施收到任何不明信号时，不得发出开车信号，须立即用备用信号或专用通讯设备联系确认，在准确判断后再发送信号。

信号变更与废除规则发出开车信号后一般不得随意废除，特殊情况需改变时，必须先发送停车信号，待确认停车后再发送其他种类信号。

设备故障应急操作主用信号系统故障时，可启用备用信号系统，同时立即通知维修人员修复；修复后须恢复使用主用系统，确保信号传输可靠。06操作准备与检查班前准备工作

设备检查与试验接班后立即与绞车司机及其他信号工联系，检查主备用信号、专用联络电话等通讯设备完好性，试验信号按钮、指示灯、音响系统是否正常，确保信号传输准确可靠。安全设施状态确认检查罐位、安全门、摇台、阻车器、推车机等设施完好情况，确认其动作灵活、闭锁可靠，无卡阻或损坏现象，杜绝带病运行。工作环境与记录核查清理信号工房（室）内无关杂物，确保视野开阔、操作空间充足；查阅上一班运行记录，了解设备异常情况、遗留问题及当班注意事项，做到心中有数。个人防护与状态调整按规定穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保精神状态良好，无疲劳、饮酒等影响工作的情况，严禁带病或情绪异常上岗。信号设备检查内容通讯信号设备检查检查主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况，确保通话清晰、信号指示准确，无杂音、中断等现象。信号显示系统检查检查信号灯、指示灯等显示装置是否完好，指示是否准确，亮度是否适宜，确保在各种光线条件下都能清晰辨识。信号操作装置检查检查信号按钮、开关、红外线遥控器等操作设备是否灵敏可靠，动作是否顺畅，无卡滞、失灵等情况，确保操作有效。相关安全设施检查检查罐位、安全门、摇台、阻车器、推车机等有关设备、设施的完好状况，确保其与信号系统联动正常，符合安全运行要求。

通讯系统测试方法信号设备基础功能测试对信号灯、电铃、按钮等设备进行通断测试，确保声光信号清晰、按钮响应灵敏，无卡顿或误触发现象。

主备信号系统切换测试模拟主用信号系统故障，手动切换至备用系统，检查切换过程是否顺畅，备用信号能否正常发送与接收。

通讯线路连通性测试使用专用仪器检测信号传输线路的通断情况及信号衰减程度，确保井口与井底、信号工与绞车司机间通讯畅通。

紧急停车信号测试触发急停按钮，验证信号能否立即切断提升机运行指令，响应时间应≤0.5秒，确保紧急情况下的安全制动。07正常操作流程

信号发送操作步骤确认把钩工指令与现场状态接收把钩工发送的信号指令后，需监视乘人、装罐情况，确认罐笼到位停稳、安全门关闭、无超载超员等异常，方可准备发送信号。

执行信号发送程序根据把钩工指令及现场确认结果，在信号工房内通过标准信号装置（按钮、信号灯等）准确发送信号，确保信号清晰、规范，禁止使用口令、敲管子等非标准信号。

监视提升运行与信号反馈信号发出后不得离开信号工房，密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统运行状态，手不离停车按钮，发现异常立即发出停车信号。

多层罐笼/多水平提升信号传递流程下井口总信号工收齐井下各岗位信号后，向井上总信号工发送信号；井上总信号工收齐井口各层及井下信号后，方可向绞车司机发出信号，确保信号传递层级清晰、准确无误。

提升过程监控要点信号发出后值守要求信号发出后不得离开信号工房（室），手不得离开停车信号按钮，持续监视提升容器运行状态，确保突发情况可立即处置。

关键部位运行监视密切关注提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统运行情况，监听设备有无异响，观察钢丝绳是否异常摆动、松驰，发现异常立即发停车信号。

信号系统状态确认实时检查信号指示灯、音响装置工作状态，确保信号显示与提升机运行方向、速度一致，防止信号传输故障导致误操作。

紧急情况处置流程发现提升容器卡罐、钢丝绳断裂、信号系统失灵等紧急情况，立即发出急停信号，同时通过专用电话向绞车司机及相关领导报告，待故障排除后方可重新发送信号。

多水平提升信号操作下井口信号汇总与发送下井口总信号工需收齐井下各岗位信号工发来的信号，确认罐笼状态及装车情况正常后，方可向上井口总信号工发送信号。

上井口信号核验与转发上井口总信号工在收齐井口各层信号工信号，并接到井下总信号工信号后，需核对提升内容与载荷，确认无误后方可向绞车司机发出信号。

不明信号处理原则井上、下总信号工收到任何不明信号时，均不得发出开车信号，应立即通过备用信号或专用通讯设备联系判断，确保准确无误后再发送信号。

信号变更操作规范发出开车信号后，一般不得随意废除信号；特殊情况需改变时，必须先发送停车信号，待提升容器停稳后，再发送其他种类信号。08应急处理与故障排除

常见信号故障识别信号中断故障表现为信号指示灯不亮、按钮无响应或通讯中断，多由线路接触不良、电源故障或设备损坏导致，需立即检查线路连接及信号设备供电情况。

信号误发故障指未操作却自动发送信号或信号与指令不符，可能因按钮粘连、控制模块故障或电磁干扰引起，应立即停用故障设备并联系检修。

信号延迟故障信号发出后提升机响应滞后超过2秒，常见于信号传输线路老化、设备受潮或系统程序异常，需测试信号传输速度并排查线路绝缘性。

声光信号异常信号灯闪烁不稳定、铃声沙哑或音量异常，多为灯泡损坏、蜂鸣器故障或电压不稳所致，应及时更换配件并检查供电电压是否在127V标准范围内。

紧急停车操作流程紧急情况识别标准发现提升容器异常摆动、钢丝绳异响、信号系统故障、乘罐人员肢体伸出罐外等直接威胁安全的情况时，必须立即执行紧急停车。

停车信号发送规范立即按下急停按钮，发出连续、清晰的紧急停车信号（如急促铃声或红色信号灯常亮），同时通过专用电话向绞车司机和相关岗位通报险情。

现场应急处置步骤信号发出后保持在信号工房内，密切监视提升系统状态，禁止擅自离开岗位；待提升容器停稳后，立即报告当班领导，说明事故类型及现场情况。

故障排除与恢复要求未查明原因前严禁解除急停闭锁；故障处理完毕后，需与绞车司机、把钩工共同确认系统正常，方可按规定程序重新发送提升信号。事故隐患报告与处理

隐患识别范畴包括信号设备故障（如按钮失灵、通讯中断）、安全装置异常（安全门未闭锁、摇台不到位）、提升容器运行异响、钢丝绳异常摆动或磨损、乘罐超载及人员肢体伸出罐外等。即时报告要求发现隐患后，立即向当班班组长及区队值班干部汇报，说明隐患类型、位置、程度及可能影响范围；涉及紧急情况（如卡罐、断绳风险）须第一时间发出停车信号。现场处置措施立即停止提升作业，启动备用信号系统联系绞车司机；设置警示标志禁止无关人员靠近；对可临时控制的隐患（如阻车器失效）采取手动闭锁等应急措施。记录与跟踪管理详细记录隐患发现时间、处置过程、责任人及处理结果，填写《信号工安全隐患台账》；跟踪整改情况，未彻底消除前不得恢复作业，重大隐患须上报矿安全生产管理部门。09典型案例分析与警示信号误发事故案例案例一：误发开车信号导致人员坠落某矿信号工未确认把钩工指令，误发开车信号，罐笼内人员未完全进入即启动提升，造成1人坠落井筒死亡。事故直接原因：信号工违反“三确认”原则，未核实乘罐情况擅自发送信号。案例二：非标准信号引发提升冲突某矿用敲管子代替标准信号，信号工误判为“提升”指令，与井下实际“下放”需求冲突，导致提升容器碰撞，钢丝绳断裂，经济损失50万元。事故暴露问题：