主斜井皮带输送机拆除实施方案及安全技术措施培训

主斜井皮带输送机拆除实施方案及安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景目标02施工组织与职责分工03拆除方案设计与步骤04施工前准备工作CONTENTS目录05安全技术措施06应急预案与处置07质量监督与验收01工程概况与背景目标工程基本概况工程背景与目标为满足主斜井下放综采支架需求，需拆除原有带式输送机，将现有15Kg轨道改造为30Kg轨道并居于巷道中央铺设，以适应矿井改扩建及机械化生产要求。拆除范围与内容拆除范围包括主斜井皮带输送机本体及相关支承结构，具体内容涵盖输送带、机尾、托辊、架管、H支架、转载机头及驱动装置等部件。工程特点与难点工程具有工程量大、技术要求高、作业环境复杂等特点，主斜井空间狭窄，涉及高空作业、设备吊装及运输，需应对瓦斯、粉尘等潜在风险。施工工期计划计划施工工期自2026年X月X日至2026年X月X日，具体时间将根据现场实际情况及施工进度动态调整。设备现状与拆除必要性

主斜井皮带输送机现状主斜井皮带输送机已使用多年，部分零部件磨损严重，维修成本高；采用的技术已相对落后，无法满足当前高效、节能、环保的生产需求；由于设备老化和技术落后，存在皮带断裂、滚筒脱落等安全隐患。

拆除原因及必要性为适应现代化矿井生产需要，提高运输效率和安全性，需对主斜井皮带输送机进行更新换代；新设备将采用更先进的节能技术，有利于降低能耗和减少排放，符合绿色矿山建设要求；拆除老旧设备，可消除安全隐患，保障矿井安全生产。项目目标与预期成果

设备更新换代目标完成主斜井皮带输送机的拆除和新设备的安装工作，实现老旧设备的全面更新，以适应现代化矿井生产需求。

运输效率提升目标新设备采用先进技术，预计可提高运输效率30%以上，显著增强矿井物料运输能力。

节能减排目标新设备预计可降低能耗20%左右，减少排放污染物，符合绿色矿山建设要求，助力实现节能减排指标。

安全保障提升目标新设备将配备更完善的安全保护装置，有效消除老旧设备存在的皮带断裂、滚筒脱落等安全隐患，提高矿井运输安全性。02施工组织与职责分工组织机构设置

领导小组构成设立以组长为核心的领导小组，全面负责拆除过程中的安全与协调工作。副组长协助组长，分别负责施工调度、电气设备拆除及安全技术措施编制等专项工作，确保各环节有序推进。

成员职责分工成员主要承担皮带输送机的拆除、零部件清点、回收及现场摆放紧固等具体作业任务，严格按照施工方案和安全技术措施执行操作，确保设备及人员安全。

协作机制建立建立组长统一指挥、副组长专项负责、成员具体落实的协作机制，通过班前会明确当日任务与安全要点，班后会总结进展与问题，形成高效联动的工作体系。各岗位职责说明

组长职责全面负责拆除过程中的安全与协调工作，统筹安排各项事宜，确保拆除工作有序推进。

副组长职责协助组长工作，全面调度参与拆除工作的各小组，确保拆除工作的顺利进行；负责电气设备拆除及相关安全技术措施的编制工作。

成员职责负责皮带输送机的拆除、清点、回收及摆放紧固工作，严格按照施工步骤和安全要求操作。

现场负责人职责协调好施工现场人员的协作和施工现场的安全，发现异常状况及时汇报，并马上停止施工。

安全员职责检查施工人员上岗证件、措施审批表及施工设备的安全情况，负责现场监督，发现问题立即停工并向上级领导汇报。

瓦检员职责负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度，当工作地点附近20米瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可允许施焊等作业。施工队伍资质与要求

施工队伍资质要求施工单位需具备矿山机电设备安装拆卸专业资质，且在近3年内无重大安全事故记录。特种作业人员（如起重工、电焊工）须持有效特种作业操作证上岗。

施工人员技能要求施工人员需熟悉主斜井皮带输送机结构及拆除工艺，掌握《煤矿安全规程》相关规定。参与起吊作业人员需经专项培训，具备5年以上同类工程操作经验。

施工前培训考核施工前组织全员进行安全技术交底和拆除方案培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括拆除步骤、风险辨识、应急处置等，考核通过率需达到100%。

施工设备配置要求施工单位需配备符合安全标准的起重设备（如5吨倒链、JSDB-19型双速绞车）、检测工具（如瓦斯检测仪）及防护用品（如安全帽、安全带），设备需经第三方检验合格。03拆除方案设计与步骤拆除总体流程规划施工前准备阶段

组织施工人员进行安全技术培训及交底，明确拆除顺序与安全风险；准备起重机、扳手、切割机等工具并检查维护；勘察现场环境，设置井口及井底车场警戒，停止主斜井其他作业。输送带拆除流程

先断开输送机电源并闭锁挂停电牌，从原接口处断开输送带；采用回柱绞车配合皮带夹板，分段将上、下层皮带拉至地面，按规定长度割断后捆扎码放至指定位置。托辊及中间架拆除流程

输送带拆除后，两人一组拆除托辊并靠巷道墙壁摆放；四人协作松开中间架螺丝，放倒后调整搬运位置，逐段从井口向井底拆除，严禁上下段同时作业。机头机尾拆除流程

在机头机尾巷道顶板打设锚索作为起吊点，使用5吨倒链配合钢丝绳捆绑设备；拆卸地脚螺栓后，将设备整体拉入墙洞或挪移靠紧巷道侧帮，避免影响后续施工。设备运输及现场清理

利用矿车运输拆除设备，严格执行“行车不行人”制度，运输前检查绞车及钢丝绳状态；拆除完毕后清点工具、零部件，清理现场杂物，确保巷道整洁无隐患。输送带拆除方法与步骤

前期电源切断与安全确认施工前必须断开输送机电源，执行停电、验电、闭锁、挂停电牌程序，并通知相关设备司机及环节工作人员，确保无带电作业风险。

输送带接口拆除操作在原接口处断开输送带，可通过抽掉柔性销、松掉卡子等方式分离皮带；若为硫化接头，需使用专用工具或切割机在接头处切断，确保切口整齐。

分段拆除与牵引作业采用绞车或装载机配合皮带夹板进行牵引，从机尾向机头或井口方向逐段拉出输送带；上层皮带拉至指定位置后，采用同样方法拆除下层皮带，避免上下层同时作业。

输送带卷捆与存放将拆除的输送带按矿方规定长度割断，人工卷成捆并固定端头，防止吊运时散开；转运至指定地点码放整齐，做好防雨、防尘保护，避免部件丢失或损坏。托辊及中间架拆除工艺

拆除作业前准备确认输送带已完全拆除并移出作业区域，清理作业面杂物。两人一组配备扳手、撬棍等工具，检查巷道顶板及支护情况，确保作业环境安全。

托辊拆除操作流程由两人协作拆卸中间架上的三节辊、直辊，人工搬运至巷道侧帮指定位置，摆放整齐并采取稳固措施，防止滚动或倾倒。

中间架拆除步骤四人协同作业，两人在中间架两端扶持，一人使用扳手松开固定螺丝，缓慢放倒架体。根据巷道空间调整搬运角度，人工移至墙壁侧立稳摆放，逐段推进拆除。

拆除作业安全要点拆除过程中严格执行防滑措施，作业人员抓牢踩稳；严禁双手放置于物件接合部位，防止挤伤；同一作业段上下部禁止同时施工，确保退路畅通。机头机尾拆除作业流程01机头拆除前准备施工前在机头巷道顶板打设2根L=8000mm锚索作为起吊支架，使用索具、马蹄环（满丝紧扣）连接5吨倒链，检查起吊工具完好性及顶板支护情况。02机头拆卸操作步骤用钢丝绳配三道绳卡捆绑设备，挂于倒链钩；人工松开架子与基础联接装置，卸下固定螺丝；拉动倒链将机头整体拉入预先做好的墙洞内或指定位置。03机尾拆除方法采用与机头相同的起吊方式，在机尾巷道顶板打设锚索固定倒链，捆绑机尾后缓慢起吊，拆卸地脚螺栓，将机尾整体挪移靠紧巷道侧帮稳固放置。04部件解体与存放要求拆卸电机、减速器等部件时，对结合面、防爆面进行保护；小型零部件由专人保管，易损件单独包装；拆除后设备按指定地点分类码放整齐，做好标识。特殊部件拆除技术要点

01驱动装置拆除技术要点拆除前必须切断电源并闭锁，验电放电后拆除负荷线。拆卸电机与减速器连接时，需先拆除尼龙销，使用专用工具平稳分离，防止部件倾倒。起吊时采用巷道顶板打设的锚索作为吊点，使用5吨倒链配合钢丝绳捆绑，试吊200mm确认安全后再正式起吊。

02机尾及张紧装置拆除技术要点机尾拆除前需松开张紧装置，拆除固定地脚螺栓。采用与机头相同的起吊方式，将机尾整体挪移至巷道侧帮。张紧绞车电机需先断电验电，甩掉负荷线后再进行拆卸，小型零部件由专人妥善保管防止丢失。

03输送带拆除技术要点在原接口处断开输送带，使用回柱绞车配合皮带夹板向上拉运，每拉至绞车前方3m处需重新固定夹板。皮带拉运过程中下方严禁有人，拉运至地面后按规定长度割断并捆扎码放。拆除后人工卷成捆，端头固定防止散开。

04托辊及中间架拆除技术要点两人一组拆除托辊，人工搬运至巷道墙壁整齐摆放。中间架拆除时四人协作，两人扶住一端，一人松开螺丝后缓慢放倒，调整搬运位置后靠巷壁稳固放置。拆除顺序从井口至井底车场逐段进行，严禁上下段同时作业。04施工前准备工作技术准备与方案交底编制专项拆除方案依据现场勘察结果，制定详细的拆除流程，明确输送带、托辊、中间架、机头、机尾等部件的拆除顺序、方法及注意事项，包含设备重量、起吊点设置等关键参数。安全技术措施编制针对拆除过程中的起吊、运输、电气、瓦斯等风险点，制定专项安全技术措施，如起吊工具检查、停电闭锁程序、瓦斯浓度监测标准（不超过0.5%）等。施工图纸与技术资料准备收集皮带输送机原始设计图纸、设备参数表、电气原理图等技术资料，标注关键部件连接方式及拆卸要点，确保施工人员明晰设备结构。施工技术交底由技术负责人向施工班组进行书面及现场交底，内容包括拆除步骤、安全风险、应急处置措施等，所有参与人员签字确认，确保理解并掌握施工要求。人员培训与资质核验培训内容与要求组织施工人员学习本拆除方案及安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容，确保熟悉拆除步骤、安全风险及应急处置措施。人员资质审查核实参与拆除作业人员的资质证书，如焊工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗，确认其具备相应操作经验和能力。安全意识教育强调“安全第一”思想，进行岗前安全意识教育，提高施工人员对防滑、防物体打击、防触电等风险的辨识和防范能力。技能操作培训针对起吊、拆卸、运输等关键环节，对施工人员进行专项技能培训，确保掌握正确操作方法和工具使用规范。工具设备检查与准备拆除工具清单确认根据拆除方案准备扳手、螺丝刀、切割机、起重机、5吨倒链、钢丝绳（直径≥15.5mm）、U型绳卡（不少于2个）等工具，确保数量齐全、规格匹配。起重设备安全检查检查倒链、锚索（L=8000mm）、马蹄环等起重工具，确保无裂痕、变形，倒链大小逆止轮装置完好，试吊200mm高度进行晃动试验，确认受力平稳。运输设备性能检测对绞车（如JSDB-19型双速多用绞车）进行全面检查，包括提升钢丝绳（断丝、锈蚀情况）、制动系统、信号装置，确保绞车性能符合运输条件，信号灵敏可靠。防护用品配备与检查为施工人员配备安全帽、安全带、防护手套、防滑鞋等防护用品，检查其完好性，确保符合安全标准，严禁使用破损或失效的防护装备。现场勘察与环境清理

施工区域勘察要点重点检查主斜井巷道顶板支护状况、通风系统及瓦斯浓度，确认巷道宽度、高度是否满足设备拆卸及运输要求，标记电缆、管路等障碍物位置。

设备状态评估内容记录皮带输送机各部件（滚筒、托辊、H架等）的磨损程度、连接方式及固定情况，核实设备与巷道壁、底板的间距，为拆除顺序制定提供依据。

环境清理标准要求清理巷道内杂物、浮煤及积水，确保作业面宽度不小于2米；拆除区域两端设置警戒标识，严禁非施工人员进入；整理现场工具及材料堆放区，保持通道畅通。

安全隐患排查重点检查起吊点顶板稳定性，测试绞车、信号系统功能，确认消防器材（灭火器、消防沙）及急救设备到位；对带电设备进行断电、验电、挂牌处理。05安全技术措施通用安全防护要求个人防护装备配备所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业人员需系挂安全带，电气作业人员配备绝缘手套和绝缘鞋，焊割作业人员还需配备防护眼镜和防火面罩。作业现场警戒与隔离主斜井井口和井底车场设置警戒岗，严禁非作业人员进入；拆除作业区域拉设警戒线，悬挂"禁止入内"警示标志，夜间增设警示灯。工具设备检查与维护施工前对起重机、扳手、倒链、钢丝绳等工具设备进行全面检查，确保性能完好；手拉葫芦、起吊索具等起重设备需有合格证书，每次使用前由施工负责人复查。作业行为规范严禁酒后上岗，作业时精力集中，不得嬉戏打闹；两人以上协同作业时须统一指挥、口号一致；拆卸部件时禁止将手放在物件接合部位，防止挤伤。通风与瓦斯监测作业期间保证主斜井通风系统正常运行，瓦检员实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，撤离人员并采取措施降低浓度。停送电安全管理规定停电操作流程施工前必须对本机及相关设备执行停电、闭锁、挂停电牌操作，通知相关设备司机及环节工作人员，确认无误后方可开始拆卸作业。验电与放电要求电工在拆除电气设备时，必须严格执行验电、放电程序，使用合格验电器确认设备无电后，挂接地线并设置警示标识，防止误送电。停送电责任划分电气设备拆除工作由专人负责停送电操作，实行“谁停电、谁送电”原则，严禁非专业人员擅自操作开关，操作过程需有书面记录并签字确认。多设备协同停电管理涉及多台关联设备时，需制定联合停电方案，由施工负责人统一协调，依次切断各设备电源，确保所有相关设备均处于断电闭锁状态。起吊作业安全技术规范

01起吊前准备与检查施工前负责人需向全体人员明确工作内容、步骤、安全注意事项及分工，清理现场杂物。检查起吊工具（手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等）的完好性，不合格者禁止使用。起吊点顶板及锚索需专人检查，顶板不好处加设防护措施。

02起吊操作安全要求严禁用人体重量平衡重物，人员不得站在重物上或下方作业，起吊时保持精力集中、退路畅通。不得用手直接校正张紧的吊绳吊具。重物吊离地面200mm时进行试吊，做晃动试验，专人观察顶板及锚索受力情况，确认无误后方可正式起吊。

03特殊情况处理与作业终结起吊过程中若发现阻力过大或异常情况，立即停止作业检查处理。起吊设备悬空停留时，需将小链拴在大链上。作业完毕后，清点工具设备，清扫现场杂物，保持环境清洁。运输作业安全防护措施

运输前设备检查要求机电维护人员需对绞车状况、性能进行全面检查，确保符合运送条件；走钩前对提升钢丝绳进行细致检查，发现断丝、锈蚀严重等情况立即更换，保证钢丝绳安全系数。

运输信号与警戒管理绞车运输道信号必须灵敏可靠，确保信号清晰；主斜井内严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，运输前所有作业人员进入躲避硐室，井口和井底车场设置专人警戒。

物件装载与捆绑规范物件装车时重心与平板车重心重合，垫小于40mm厚木板或道木防止滑动，严禁超载、超宽、超高；使用15.5mm钢丝绳与M20花栏螺丝捆绑，皮带绑扎设双保险，禁用尼龙绳、麻绳，铁丝不作为主要捆绑方式。

运输过程安全监控运输较大物件时车辆低速慢行，安排专人指挥；通过1#联络巷风门时严禁两道风门同时打开；井下运输需时刻注意巷道支护状况，碰坏支护立即处理，确保支护质量。电氧焊作业安全规程

作业审批与现场确认严格执行电氧焊下井作业审批制度，开工前必须由安全员、瓦检员、施工单位三方共同确认现场安全条件，并向矿调度汇报批准后方可施工。

作业环境安全控制焊割作业地点10米范围内不得有易燃易爆物品，设置供水管路并配备专人洒水灭尘，至少准备2个灭火器，工作地点下方用不燃性材料设施接收火星。

瓦斯浓度监测要求瓦检员负责实时监测施工地点及周边20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%且无集聚时方可施焊，发现异常立即停止作业。

设备与防护要求氧气、乙炔瓶间距不得小于5米，分装分运，轻装轻放；焊割设备的气体通路、减压阀严禁沾染油脂，施工人员必须正确佩戴防护用品，背风作业并站稳站实。

作业后安全处理作业完毕后对工作地点再次洒水，指派专人观察1小时以上防止复燃，将电焊机、氧气乙炔瓶全部回收至地面，不得在井下存放。瓦斯与粉尘监测防控瓦斯浓度实时监测要求作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦检员需全程实时监测，发现浓度超标立即停止作业并撤离人员。粉尘浓度控制标准施工现场粉尘浓度需控制在2mg/m³以下，必须配备洒水灭尘设施，指定专人负责喷水降尘，保持作业环境湿润。监测设备配置与校验作业面需安装便携式瓦斯检测仪和粉尘测定仪，每班使用前必须校验设备灵敏度，确保数据准确可靠，严禁使用故障仪器。异常情况处置流程当瓦斯浓度超标或粉尘浓度异常时，立即启动应急预案：停止电氧焊等明火作业，切断区域电源，撤离人员至安全地带，并向矿调度室报告。06应急预案与处置常见风险点识别与评估人员操作风险包括违章操作、防护用品佩戴不规范、协同作业口令不一致等，易导致挤伤、砸伤事故，需加强岗前培训和现场监督。设备工具风险起吊工具（如倒链、钢丝绳）老化或超负荷使用，绞车、矿车制动失灵，可能引发设备坠落、运输跑车等风险，使用前必须严格检查。作业环境风险巷道顶板活矸危岩、湿滑地面、通风不良导致瓦斯超限（需≤0.5%），以及上下段交叉作业，易引发坍塌、滑倒、中毒等事故。机电安全风险停送电制度执行不到位、电气设备漏电、电氧焊作业违规，可能造成触电、火灾或瓦斯爆炸，必须严格执行“停电闭锁挂牌”和动火审批制度。突发事件应急响应流程启动应急响应机制当发生设备坠落、人员受伤、瓦斯超限等突发事件时，现场负责人立即停止作业，向施工总负责人及矿调度室报告，同时组织人员撤离至安全区域。现场应急处置措施若发生人员受伤，立即进行现场急救并联系医疗救援；设备坠落时，设置警戒区域防止二次事故；瓦斯超限需立即切断电源、加强通风，瓦检员监测浓度直至达标。应急资源调配与协同启动应急预案后，由应急小组统筹调配救援物资（如急救箱、灭火器、备用设备等），协调医疗、安全、技术等部门协同处置，确保响应高效。事后处置与报告事件控制后，组织人员保护现场，收集证据并分析原因，24小时内提交书面报告至矿安监部门，同时对责任人进行问责并完善防范措施。人员伤害应急处置措施

物体打击伤害处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域。检查伤口情况，若有出血立即用干净布料加压包扎止血；如有骨折，用夹板固定伤肢，避免移动。及时拨打急救电话，送医治疗。高处坠落伤害处置迅速查看伤者意识、呼吸及伤势，禁止随意移动脊柱损伤疑似者。对出血部位进行止血处理，若有伤口暴露，用无菌纱布覆盖。拨打急救电话，等待专业医护人员救援，期间密切观察伤者生命体征。机械伤害处置立即切断伤人机械电源，避免二次伤害。若肢体被卡，切勿强行拉扯，需专业人员拆解设备。对伤口进行初步处理，如压迫止血、包扎，若有断肢需用干净敷料包裹，放入低温容器保存并随伤者送往医院。触电伤害处置立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如无自主呼吸心跳，立即进行心肺复苏。同时拨打急救电话，送医进一步救治。设备故障应急处理方案

机械故障应急处置针对皮带断裂、滚筒卡滞等机械故障，立即停止设备运行，设置警戒区域。使用专用工具固定断裂皮带，采用倒链或千斤顶移除卡滞部件，更换备用件后进行空载试运行。

电气故障应急处置发生漏电、电机过载等电气故障时，严格执行停送电制度，由电工断开上级电源并挂停电牌。使用绝缘工具检查线路及设备，更换损坏的开关、电缆等元件，测试绝缘电阻合格后方可恢复供电。

吊装作业险情应急处置起吊设备倾斜或坠落风险时，立即停止作业，人员撤离至安全区域。采用多台倒链协同调整重心，使用道木或液压支架临时支撑。若发生坠落，保护现场并上报，由专业人员评估后制定移除方案。

瓦斯超限应急处置瓦检员发现瓦斯浓度超过0.5%时，立即通知停止作业，切断区域电源。开启局部通风机加强通风，人员撤离至新鲜风流处。待瓦斯浓度降至安全范围（<0.5%）并经瓦检员确认后，方可恢复施工。07质量监督与验收拆除质量控制标准

设备完整性标准拆除过程中需确保设备主体结构（如滚筒、电机、减速器）无变形、裂纹；连接件（螺栓、轴承）需分类存放，螺纹无损伤，易损件（如密封件、齿轮）需单独包装保护。

零部件清点标准对拆除的托辊、H架、中间架等部件实行编号登记，数量误差率≤1%；小型零件（如销子、卡箍）需使用专用收纳箱存放，防止丢失或损坏。

作业精度标准切割作业断面平整，无毛刺、变形；起吊设备时钢丝绳与设备接触点需垫木板保护，避免挤压损伤；设备摆放间距≥0.5米，堆叠高度不超过1.5米，防止倾倒。

现场清理标准拆除区域无遗留工具、杂物及油污，设备堆放区地面需铺设防雨布或木板；废旧材料（如破损皮带、锈蚀件）需分类标识，统一回收处理，符合环保要求。施工过程监督检查

日常巡查与记录每日由现场负责人、安全员对拆除作业各环节进行巡查，重点检查作业人员防护用品佩戴、工具设备使用、作业顺序执行等