井下采制样工操作规程培训

井下采制样工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与基本要求03采制样工作基本流程04安全操作规程CONTENTS目录05质量控制与管理06设备使用与维护07责任与监督01规程概述与重要性01规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范井下采制样工作，确保井下采制样工作的安全和质量，明确操作标准，提升工作效率，保障人员安全与样品代表性。02适用主体范围本规程适用于井下采制样工作人员和相关人员，包括但不限于井下矿工、采制样工、运输工等直接或间接参与采制样作业的人员。03适用场景范围适用于煤矿等地下矿山的井下采制样作业，涵盖从采样准备、现场采样、样品制备到样品包装、运输等全流程操作。04基本原则要求井下采制样工作应严格按照本规程的要求进行操作，遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，确保操作正确、安全和高效。采制样工作的安全与质量意义安全是采制样工作的首要前提井下采制样环境复杂，存在顶板冒落、瓦斯超限、机械伤害等风险，严格遵守安全规程是保障作业人员生命安全的根本，如敲帮问顶制度可有效预防片帮冒顶事故。质量是采制样工作的核心目标样品代表性直接决定煤质分析结果的准确性，采制样误差占总误差的80%，需严格遵循MT-T621-2006等标准，确保子样数、采样量符合规定，为生产决策提供可靠依据。安全与质量共同保障生产效益安全操作可避免事故导致的停工损失，如破碎机严禁用手触摸转动部件；高质量样品能准确反映煤质，避免因煤质误判造成的经济纠纷和生产浪费，二者缺一不可。

相关法规与标准依据01国家安全生产法规必须严格遵守《安全生产法》和《煤矿安全规程》中的相关规定，确保井下采制样工作在合法合规的前提下进行，保障作业人员生命安全与健康。

02行业技术标准遵循MT-T621-2006《生产检查煤样采取方法》、GBT482-2008《煤层煤样采取方法》和GB475-2008《商品煤样人工采取方法》等标准，规范采制样操作，保证样品代表性与准确性。

03操作规程制定原则本规程依据国家及地方相关安全规定和法律法规，结合井下采制样工作实际，以“安全第一、质量第一、效率第一”为原则制定，适用于井下采制样工作人员及相关人员。02上岗条件与基本要求

从业人员资质与培训要求

基本资质条件采制样工需具备初中及以上文化水平，经本工种专业培训并考试合格，取得操作资格证书后方可持证上岗，同时应无妨碍本职工作的病症。

专业知识要求需熟悉《安全生产法》《煤矿安全规程》等相关规定，掌握采制样理论、方法、国家标准（如MT-T621-2006、GBT482-2008）及设备构造与维护知识。

安全技能要求必须接受煤矿安全知识培训，掌握防灾避灾技能，熟悉采样地点避灾路线，了解设备安全操作及应急处理措施，具备基本急救知识。

培训与考核要求定期参加岗位安全培训和技术交流，每年至少进行一次再培训，考核不合格者需重新培训直至合格，培训记录存档备查。采制样理论与标准熟知专业知识与技能掌握

需掌握MT-T621-2006《生产检查煤样采取方法》、GBT482-2008《煤层煤样采取方法》和GB475-2008《商品煤样人工采取方法》等标准，明确子样数、总样及子样最小重量要求。采样工具与设备操作技能

熟悉采样铲、采样探子、破碎机、二分器等工具设备的构造及技术特性，能正确操作破碎、筛分、缩分等制样设备，如破碎煤样前需清除铁块等杂物，严禁用手触摸转动部件。采样方法与流程执行能力

掌握生产检查煤样、煤层煤样等不同类型煤样的采样方法，如在煤流中按左、中、右三点循环采样，确保采样点分布均匀，子样量符合规定，例如生产检查样每班子样数目不少于40个，子样量不少于5公斤。误差控制与质量保证能力

了解影响采制样误差的因素，采取措施减少误差，如确保采样工具清洁、避免样品污染，制样过程中严格执行混合、缩分等步骤，保证样品代表性和分析结果准确性。

健康条件与职业素养基本健康要求采制样工应具备初中及以上文化水平，无妨碍本职工作的病症，如严重心肺疾病、尘肺病等，需定期接受职业卫生检查。

职业技能素养需掌握采制样理论和方法，熟悉MT-T621-2006、GBT482-2008等相关国家标准，了解影响采制样误差的因素及减少误差的方法。

安全意识要求必须熟悉《安全生产法》《煤矿安全规程》中的相关规定，接受煤矿安全知识培训，掌握一定的防灾和避灾知识，严格执行敲帮问顶等安全制度。

工作态度规范应具备高度责任心，采样时做到精确、适量、有代表性，严格遵守操作规程，杜绝违章作业，确保样品质量和作业安全。03采制样工作基本流程准备工作：工具与环境检查采制样工具检查检查采样铲、破碎机、二分器等工具是否清洁无损坏，采样桶、样品袋需干燥密封，确保无残留杂质。个人防护装备确认必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、护目镜及防滑鞋，女同志长发需裹入帽内，禁止穿高跟鞋或大衣作业。作业环境安全评估执行敲帮问顶制度，检查顶板、煤壁、支架稳定性，确认通风良好，无瓦斯超限、积水、杂物等安全隐患。设备性能校验对破碎机、筛分机等设备进行试运行，检查传动部件防护装置完好，确保运转正常，计量工具需校准至误差范围内。

采样操作：点位选择与方法采样点位选择原则采样点应选择在地质构造正常、无断层、无煤层破坏的地带，确保样品代表性。需刨去煤壁表面氧化层及松动部分，选择顶板和支护正常的位置。

井下主要采样地点生产检查煤样在靠近工作面的第一个刮板输送机机头或胶带输送机上采取；煤层煤样在矿井掘进巷道中和回采工作面上采取；入厂原煤样在原煤仓上新老井上仓皮带机头采取。

采样方法与操作要点在煤流中采子样时，根据煤流量大小，横截煤流按一点、左右两点或左中右三点循环采取，采样器须紧贴胶带，不允许悬空铲取。每个子样量不少于5公斤，子样数目不少于40个。

特殊场景采样规范在翻罐笼处采样注意车辆来往，与车道保持安全距离；火车未停稳不得上车，采样时站在车内煤堆上，严禁站在车帮，下车前确认车下无人，严禁随身携带工具跨越车皮。

制样处理：破碎、缩分与混合破碎操作规范破碎前需清除煤样中的铁块、木屑等杂物，破碎过程中严禁用手触摸转动装置及破碎部件。使用密封式制样机时，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。

缩分方法与要求缩分应使用机械方法，粒度小于13mm时宜使用二分器；人工缩分时粒度小于3mm且全部通过3mm圆孔筛后，可用二分器直接缩分出不少于100g用于制备一般分析试验煤样。

混合操作要点通过多次堆锥法或机械混合器充分混合样品，确保样品均匀性。混合后应使煤样粒度和缩分后煤样质量符合规定要求，以减少制样误差。样品包装要求包装标识与运输规范样品需装入清洁、干燥的专用采样袋或容器，确保无破损、无污染。对于易挥发或易变质样品，应使用密封性能良好的容器，如带盖样品瓶。样品标识规范样品标签需清晰标注采样日期、采样地点（如区队、工作面）、样品编号、采样人、样量等关键信息。标签应牢固粘贴于容器外部，防止脱落或模糊。运输安全要求运输过程中应避免样品剧烈震动、碰撞，防止撒漏或污染。对于井下运输，需将样品妥善放置于专用箱内，严禁与杂物混装，确保样品及时、安全送达指定地点。运输记录与交接建立样品运输记录，内容包括运输时间、起止地点、经手人等。样品交接时需双方签字确认，确保样品的可追溯性和完整性。04安全操作规程个人防护装备使用要求基础防护装备配备标准井下采制样工必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等基础装备，且所有装备需符合矿山安全规范要求，定期检查确保完好性。防护装备穿戴规范作业前需按顺序穿戴装备：先戴安全帽并系紧下颌带，再佩戴防尘口罩确保贴合面部，穿防护鞋时检查鞋带和鞋底防滑性能，防护手套需覆盖手腕并贴合手部。特殊作业防护补充要求进行破碎、筛分作业时必须加戴耳塞防噪音，接触化学试剂（如氯化锌溶液）需佩戴耐酸碱手套和护目镜，潮湿环境作业需配备绝缘防护用品。装备维护与更换规定防护装备应定期清洁消毒，防尘口罩滤芯每班次检查更换，安全帽缓冲垫破损或过期立即更换，防护鞋鞋底磨损至防滑纹路不清时停止使用并更新。井下作业安全注意事项个人防护装备要求必须穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，女同志长发需裹在帽子里，严禁穿大衣、高跟鞋等违章着装。作业环境安全检查采样前严格执行敲帮问顶制度，检查顶板、煤壁、支架稳定性，清理作业区域杂物，确认通风良好、无瓦斯超限等隐患，严禁在无风巷道或放炮时采样。设备与工具安全操作采样工具使用前需检查完好性，破碎煤样时严禁用手触摸转动部件及破碎腔，发现杂物进入破碎机立即停机处理；严禁随身携带采样工具上下车皮或跨越铁道。作业行为规范严禁单人作业，采样时需与车道、运转设备保持安全距离，火车未停稳不得上车采样，采完样确认车下无人方可丢下工具；上下台阶搬运煤样每人每次不超过25公斤。

设备操作安全规范设备操作前检查要求启动设备前，必须检查各部件安装是否到位、螺丝有无松动，机内是否存料；确认供电正常，三相供电不得缺相运行，接地保护装置完好。

破碎设备安全操作要点破碎煤样前，需清除煤样中的铁块、木屑等杂物；严禁用手触摸转动装置及破碎部件，下料不畅时只能用木棒直捅，严禁用手或铁棒；密封式制样机必须盖好防护罩，严禁开罩运行。

采样设备使用安全规范在翻罐笼处采样时，应与车道保持安全距离；火车未停稳不得上车采样，采样时必须站在车内煤堆上，严禁站在车帮行走；采完样确认车下无人后方可丢下工具，严禁随身携带工具下车。

设备异常处理流程设备运行中发现异常声音、振动或故障时，应立即断电停机，严禁在运行状态下检查或维修；及时报告班组长并做好记录，待故障排除后方可重新启动。

紧急情况处置与避险01瓦斯泄漏应急处置立即停止作业，切断电源，撤离人员至通风良好区域；启动通风设备稀释瓦斯浓度，严禁开关电器或使用明火，同时向调度室报告。

02顶板冒顶应急措施迅速撤离至安全支护区域，若被困应保持冷静，发出呼救信号（如敲击管道），避免随意移动；等待救援时注意观察顶板动态，防止二次冒落。

03火灾事故应急流程立即使用现场灭火器扑灭火源，无法控制时佩戴自救器沿避灾路线撤离；撤离时逆风而行，关闭沿途风门，防止火势蔓延，并及时报告火情。

04水灾应急避险方法发现透水征兆（如挂红、挂汗）立即撤离至地势高处，远离低洼区域；若被困应往巷道上部转移，利用坚固物体搭建临时避难空间，保存体力等待救援。

05机械伤害急救原则立即停机，对伤口进行初步包扎止血，避免移动受伤部位；若发生断肢事故，将断肢用干净敷料包裹冷藏，随伤员送往医院，同时报告现场负责人。05质量控制与管理样品代表性保证措施

科学布点与采样量控制采样点需均匀分布于整个采样单位，流动煤流按左、中、右三点循环采取，静止煤堆采用立体网格布点法。子样数量与重量严格执行MT-T621-2006等标准，如生产检查煤样每班子样数不少于40个，单个子样量不少于5公斤，总样量不少于90公斤。

标准化采样操作规范采样前需清除表面氧化层及杂物，采样工具垂直插入煤流全断面或煤堆深度2/3处，禁止选择性采样。在皮带输送机采样时，采样器必须紧贴胶带，避免悬空铲取；火车采样需待车辆停稳后进行，严禁站在车帮行走或跨越车皮。

制样过程防污染控制制样前彻底清洁设备，不同样品使用独立工具，破碎前清除煤样中的铁块、木屑等杂物。采用二分器或四分法缩分，确保缩分后样品重量符合要求，如粒度小于13mm时缩分出不少于100g用于制备分析样，全程避免交叉污染。

全流程质量追溯管理样品需立即标识，标签注明采样点、日期、人员等信息，运输过程防止破碎、雨淋和污染。建立采制样记录制度，详细记录子样分布、设备编号、缩分比例等关键数据，确保样品从采集到分析的可追溯性，原始记录保存不少于3年。

制样过程质量控制要点样品制备规范性控制制样前需清洁设备及工具，破碎、筛分、缩分步骤严格遵循标准流程。如破碎煤样前必须清除铁块、木屑等杂物，使用密封式制样机时必须盖好防护罩，严禁开罩运行。

粒度与缩分精度控制按要求将样品破碎至规定粒度，如生产检查煤样需破碎至小于25mm后缩分出60公斤以上，再破碎至小于13mm。缩分时使用二分器或棋盘法，确保缩分后样品重量符合标准，如粒度小于3mm时缩分出不少于100g用于制备分析样。

样品污染与交叉污染防控不同样品使用独立设备和工具，制样后彻底清洁设备。样品容器需清洁干燥，装样前检查无残留杂质，避免不同批次样品交叉污染，确保样品纯净度。

数据记录与可追溯性管理详细记录制样步骤、设备使用情况、样品信息（如粒度、重量、处理时间）等。制备完成的样品需清晰标识采样日期、编号、采样点等，记录需完整准确，便于质量追溯和问题排查。

数据记录与追溯管理采制样全流程记录要求记录内容应包含采样点编号、采样时间、采样工具、样品重量、制样步骤、设备使用情况及操作人员信息，确保每环节可追溯。

样品标识规范样品容器需清晰标注样品编号、采样日期、采样地点、煤种及批次信息，标签应防水防污，确保样品在运输和存储中标识清晰。

记录表单与归档管理采用标准化记录表格，内容需详实准确，采制样完成后及时整理归档，电子记录与纸质记录双重备份，保存周期不少于1年。

质量追溯与异常处理建立样品质量追溯系统，对异常数据（如样品污染、制样偏差）需立即记录并上报，分析原因并采取纠正措施，形成闭环管理。

常见质量问题及预防样品代表性不足问题主要表现为采样点分布不均、子样数量不足或采样量未达标。预防措施：严格按GB475-2008标准布设采样点，如煤流采样需横截全断面，子样数不少于40个，单个子样量不少于5公斤，确保覆盖不同位置和深度。

样品污染问题因工具清洁不到位、样品交叉接触导致。预防措施：采样前彻底清洗工具，不同样品使用独立容器和工具，制样时破碎设备需清理残留，避免混入杂质，样品袋需干燥洁净并密封。

制样过程误差问题包括破碎粒度不达标、缩分方法不当。预防措施：破碎后煤样需通过规定筛孔（如13mm、6mm），缩分使用二分器或九点法，确保留样量符合标准（如全水分样3公斤，一般分析样不少于100g），避免过度破碎或混合不均。

记录与标识混乱问题表现为采样信息不全、样品标签模糊。预防措施：现场及时填写标签，注明采样日期、地点、编号、采样人等信息，使用防水标签，运输和存储过程中确保标识清晰，建立样品追溯台账。06设备使用与维护

常用采制样设备介绍破碎设备KER-ER-150*250鄂式破碎机，由给料口、出料口、动颚板及定鄂板、电机驱动装置、皮带轮组组成；KER-MF-200×125密封双辊破破碎机，含锰铬合金对辊破碎装置；KER-S250×360锤式缩分破碎机，配备锰铬合金锤头装置。

缩分与粉碎设备KER-FK200A快速压紧制样粉碎机，由钵体、偏心块、弹簧座、电机及连轴装置构成；槽式二分器，含底座架、不锈钢格槽和箱体，有3mm、6mm、13mm等规格。

筛分与采样工具标准煤样筛，不锈钢或木框，配备150、100、50、25、13、6、3、1mm等孔径筛网；采样铲、十字分煤板、碾样器等手动工具，用于样品采集与初步处理。设备操作与校准规范

设备操作前检查要点操作前需检查设备各部件安装是否到位、螺丝有无松动，机内是否存料，确认供电正常、接地良好，传动系统防护设施完备。破碎机安全操作流程破碎前清除煤样中的铁块、木屑等杂物；下料不畅时仅能用木棒直捅，严禁用手或铁棒；运行中严禁触摸传动及破碎部件，密封式制样机必须盖好防护罩。缩分设备使用规范使用二分器缩分时，确保煤样均匀流入各格槽，粒度小于13mm时优先采用二分器；人工缩分粒度小于3mm煤样需用棋盘法或条带法，至少取20个子样。设备校准与维护要求定期校准采样器切割宽度、缩分器格槽均匀性、破碎机出料粒度等关键参数；每次使用后清洁设备，每月进行一次全面维护，确保设备处于良好工作状态。

日常维护与故障排除设备定期检查要点每日检查采样工具清洁度与完好性，每周对破碎机传动装置、制样机防护罩进行紧固性检查，每月校验电子秤计量精度，确保符合MT-T621-2006标准要求。

常见故障应急处理破碎机卡料时立即停机，使用木棒清理杂物，严禁用手或铁棒伸入；制样机异响需检查轴承润滑，发现火花立即切断电源并汇报；采样器泄漏时用备用密封件临时封堵。

维护保养记录规范建立《采制样设备维护台账》，详细记录检查日期、故障描述、处理措施及责任人，保存周期不少于3年，以便质量追溯与责任认定。

易损部件更换标准采样铲刃口磨损超2mm、破碎机筛网孔径偏差＞5%、制样钵内衬出现裂纹时必须立即更换，备用部件需符合GB/T475-2008标准材质要求。07责任与监督岗位责任制与职责分工

采制样工岗位核心职责负责严格按照国家标准（如GB475-2008、MT-T621-2006）及本规程要求，完成井下各作业面的采样、制样、样品标识与记录工作，确保样品代表性和数据准确性。

安全职责与现场管理严格执行敲帮问顶制度，检查作业环境安全，正确佩戴个人防护装备（安全帽、防护鞋、护目镜等），严禁单人作业，及时上报安全隐患，确保作业过程符合《煤矿安全规程》。

设备维护与质量控制负责采制样设备（破碎机、二分器、采样铲等）的日常检查、清洁与保养，确保设备完好；严格执行质量控制流程，对样品污染、缩分误差等问题进行防控，保障样品质量。

记录与协作职责准确填写采样记录（采样点、时间、样品量、设备编号等），确保数据可追溯；配合质量检验部门完成样品交接，参与技术培训与安全演练，服从现场管理人员调度。

作业监督与检查机制日常监督检查建立日常巡查制度，由安全管理人员对井下采制样作业现场进行定期检查，重点关注操作人员是否严格遵守操作规程、个人防护装备佩戴是否规范、采样点选择是否合理等。检查频率不少于每周2次，并做好详细检查记录。

定期专项检查每月组织一次针对