煤矿电气焊入井作业安全技术措施培训

煤矿电气焊入井作业安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与风险分析02作业前准备工作03作业过程安全操作规范04作业后安全收尾CONTENTS目录05专项安全技术措施06应急处置流程07安全管理与监督01作业概述与风险分析电气焊入井作业定义与必要性电气焊入井作业的定义电气焊入井作业是指在煤矿井下环境中，使用电焊、气割等设备进行金属焊接、切割或修补的特殊作业，涉及明火、高温及电气操作，需严格遵循防爆、防火、防瓦斯等安全规范。井下作业环境的特殊性井下环境具有空间狭窄、潮湿、通风受限等特点，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，作业风险显著高于地面，需采取针对性安全措施控制火花、高温及有害气体危害。入井作业的必要性为满足矿井生产需求，如设备维修、巷道支护改造、漏矸仓漏筛间排距扩大等工程，需通过电气焊入井作业实现金属结构的连接与加工，保障生产系统正常运行。井下作业环境特点

01高风险气体环境井下存在瓦斯、氢气等可燃气体，当浓度达到爆炸极限（如瓦斯浓度1%-16%）时，遇电气焊火花易引发爆炸；需严格控制瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。

02受限空间与通风条件井下空间狭窄、通风不良，易导致有害气体（如一氧化碳）积聚；需确保每人每分钟供风量不少于4m³，局部通风机运行正常且风路无堵塞。

03易燃易爆粉尘环境煤尘、金属粉尘等可悬浮于空气中，浓度超过10mg/m³（浮游煤尘）或沉积厚度超2mm时，遇明火可能发生粉尘爆炸；作业前需冲洗清理10米范围内粉尘。

04潮湿与电气安全隐患井下环境潮湿，易导致电气设备绝缘降低、漏电风险增加；电气焊设备需符合矿用隔爆标准（如ExdⅠ防爆标志），接地电阻不大于4Ω。主要安全风险识别火灾与爆炸风险电气焊作业产生的高温焊渣（温度可达1372℃）易引燃井下浮煤、木支护等可燃物，瓦斯浓度超过0.5%时遇火花可能引发爆炸，如大连鞍山路市场火灾、杭州冰雪大世界火灾均因违规电焊引燃易燃物所致。瓦斯与煤尘危害作业点前后10米范围内瓦斯浓度需低于0.5%，煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求（浮游煤尘不超过10mg/m³），瓦斯积聚或煤尘超标时，电焊火花可能引发爆炸事故，如山西临汾染化集团爆炸事故。触电风险井下潮湿环境易导致电气设备漏电，焊机绝缘破损、接地不良（接地电阻大于4Ω）或违规利用金属支护作为焊接回路，可能造成触电事故，施工前需检测焊机绝缘电阻（一次侧不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ）。有害气体中毒风险焊接过程中产生臭氧、氮氧化物等有害气体，井下通风不良时易积聚，导致作业人员中毒，需确保通风系统完好，风量满足每人每分钟4m³要求，必要时配备防毒面具。气瓶安全风险氧气瓶、乙炔瓶间距不足5米或距火源小于15米，气瓶沾染油脂、泄漏或碰撞，可能引发爆炸，如氧气与乙炔软管漏气、气瓶运输未固定等违规行为易导致气体泄漏燃爆。典型事故案例警示大连鞍山路市场“12·31”火灾事故2021年12月31日，辽宁省大连市鞍山路一市场地下二层因违规电焊动火作业，引燃易燃保温材料，造成8人死亡、1名消防员殉职、5人轻伤。事故企业存在违法建设冷库、违规使用易燃材料等问题。山西临汾染化集团“12·28”爆炸事故2021年12月28日，山西临汾染化集团在未办理完动火作业票证、安全措施未落实的情况下，违规对夹套管道漏点补焊，导致2,4-二硝基氯苯受热分解爆炸，造成4人死亡，直接经济损失831万余元。杭州冰雪大世界“6·9”火灾事故2022年6月9日，杭州临平区冰雪大世界工人违章电焊切割作业，熔渣引燃管道保温材料残片和装饰装修材料引发火灾，造成4人死亡、2名消防员牺牲、19人受伤，过火面积600平方米，直接经济损失3057余万元。福建红庙岭海峡环保“5·17”燃爆事故2022年5月17日，福建红庙岭海峡环保有限公司外包人员未办理动火作业证，在未对充满易燃易爆混合气体的风管隔离、清洗、置换、监测的情况下违规氩弧焊作业，引发燃爆，造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失约1800万元。02作业前准备工作作业审批与资质要求

动火审批制度井下电气焊作业属于“动火作业”，必须提前填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科等相关部门联合审批，明确作业时间、地点、安全措施及责任人，严禁无审批作业。

作业人员资质电气焊操作人员必须持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，且需经井下电气焊专项培训考核合格后方可上岗，无证人员严禁操作。

措施学习与签字确认作业前，所有参与人员必须学习审批单中的安全技术措施，明确作业风险与应急处置流程，并在措施文件上签字确认，未参与学习或考核不合格者不得上岗。作业环境安全确认瓦斯与粉尘浓度监测作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%；煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。通风系统检查确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足“每人每分钟供给风量不少于4m³”的要求，风路无堵塞、漏风。作业过程中需保持通风连续，严禁擅自停风。易燃物清理与隔离彻底清理作业点周围5米范围内的易燃物（如木支护、废旧油脂、棉纱等），对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。设备与工具检查01焊接设备防爆性能检查使用矿用隔爆型电焊机，检查外壳无变形裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，绝缘电阻一次侧不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。02电缆与连接部位检查采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动，焊机外壳可靠接地（接地电阻不大于4Ω），严禁利用金属支护、管路作为焊接回路。03气瓶及附件检查氧气瓶、乙炔瓶搬运轻拿轻放，避免碰撞，联接件、阀件、胶管接头不得沾染油脂，检查无漏气现象，气瓶需有防震胶圈和安全帽，直立放置且间距不小于5米，距火源15米以上。04焊具与防护用品检查焊钳绝缘层无破损，夹持牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流；配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，自救器与便携式瓦斯检测仪完好有效。个人防护装备配备

基础防护装备要求作业人员必须穿戴阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，佩戴防护面罩或防护眼镜，确保身体关键部位得到有效防护。

呼吸防护装备在通风不良或存在有害气体环境中作业时，需配备符合标准的防尘口罩或防毒面具，防止吸入焊接烟尘和有害气体。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完整性和有效性，如防护服无破损、防护面罩玻璃清晰、绝缘手套无漏洞，使用后及时清洁保养，确保下次使用安全。消防与应急物资准备

灭火器材配置标准工作地点必须配备至少2台8kg及以上合格干粉灭火器，并放置在便于取用的位置；同时准备体积不小于0.2m³的灭火沙，确保覆盖作业区域初期火灾扑救需求。

消防用水保障措施提前接通洒水管路至作业点，配备合格洒水用具；若现场无固定管路，需人工提水并准备不少于15L的盛水容器，由专职洒水工负责作业全程洒水降温及灭火准备。

应急防护与通讯设备作业人员必须随身携带自救器，现场悬挂便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度；确保作业点附近电话线路畅通，配备防爆照明设备，以便紧急情况下通讯联络与撤离照明。03作业过程安全操作规范设备安装与使用要求

设备选型与防爆要求必须选用符合煤矿防爆标准的矿用隔爆型电焊机，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好。

设备安装与接地规范焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；二次侧接线柱与焊件的连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

电缆连接与检查焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动；严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下。

气瓶放置与安全间距氧气瓶、乙炔瓶必须放在进风侧，距工作现场火源15米以上，两者间距5米以上，不得平放，不得放在支护不可靠的地方，并有专人看管。瓦斯与粉尘监测控制

作业前瓦斯浓度检测标准作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%。

作业过程中瓦斯监测频率作业过程中，专职瓦斯检查员需全程在岗监测，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度升至0.5%及以上必须立即停止作业。

煤尘浓度控制要求煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。

监测设备配置与使用作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时显示瓦斯浓度，在瓦斯涌出量较大区域应布置多参数监测仪，实时监测瓦斯、一氧化碳、温度等参数。动火作业安全距离规定

气瓶与明火安全距离氧气瓶、乙炔瓶等气瓶与明火作业点的安全距离必须不小于15米，防止气瓶受高温或火花影响引发爆炸。

气瓶间安全距离氧气瓶与乙炔瓶之间的间距应保持不小于5米，避免气体泄漏后混合引发燃爆风险。

与易燃物安全距离动火作业点周围10米范围内严禁存放易燃物品，无法移除的易燃物需采用不燃材料覆盖隔离，设置防火隔离带。

特殊区域距离要求在井下重点防火、防爆区域或煤（岩）与瓦斯突出矿井作业时，还需额外扩大安全距离，并停止周边扰动突出煤层的作业。现场监护与协作要求

监护人员资质与职责现场监护人需具备井下安全作业资格，熟悉应急处置流程，全程手持灭火器材监护；负责观察作业环境、人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

多岗位协同作业机制安检员、瓦检员、区队长或班组长、洒水工、电焊气割工必须始终在现场并签字确认；队长或带班领导协调安全、质量及分工，其他人员落实自主保安。

瓦斯与环境实时监测瓦检员每30分钟检测作业点及回风流瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时立即停止作业；现场悬挂便携式瓦检仪，停风停电时禁止作业，恢复后需重新检测合格方可复工。

应急联络与信息传递作业前检查通讯线路确保畅通，施工负责人、安全负责人与调度室保持实时联系；作业期间发现险情，立即通过电话或信号系统汇报，组织人员撤离。特殊情况处理措施瓦斯浓度超限应急处置

当作业地点瓦斯浓度≥0.5%时，瓦检员立即发出警报，施工人员必须立即停止作业，切断电源，撤离至安全区域，并汇报调度室。待通风处理后，瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦检员确认方可恢复作业。突发火灾事故处理

作业现场发生火灾时，立即使用配备的干粉灭火器、黄沙等进行初期灭火，同时组织人员沿避灾路线撤离。若火势无法控制，立即汇报调度室启动矿井火灾应急预案，配合矿山救护队救援。停风停电应急措施

突然停风或停电时，必须立即停止电气焊作业，切断焊机电源，撤离作业人员至进风巷安全地点。恢复通风、供电后，由瓦检员检测瓦斯浓度＜0.5%，确认安全后方可复工。气瓶泄漏紧急处理

发现氧气瓶或乙炔瓶泄漏时，立即停止作业，关闭气瓶阀门，疏散人员至上风侧。严禁开关电器或使用明火，待气体扩散后，由专业人员更换泄漏气瓶及配件，检查合格后方可继续作业。04作业后安全收尾火种熄灭与现场检查

焊后火种彻底熄灭措施焊接结束后，必须用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，确保无残留火种。对烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至熄灭状态。

作业区域拉网式检查对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，重点排查是否有阴燃的易燃物，如木支护内部、煤壁缝隙等隐蔽部位。

特殊区域延长监测时间若作业地点为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离。

焊渣与废料规范处理用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。清理作业现场的焊渣、废料，恢复被挪动的设施。设备与工具回收焊接设备回收规范关闭焊机电源，拆除焊接电缆与焊件连接，将矿用隔爆型电焊机搬运至指定防爆硐室存放，电缆盘放整齐避免挤压受潮。气瓶回收安全要求关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，排尽管路余气，安全帽旋紧。分车运输，间距保持5米以上，严禁碰撞、暴晒，由专人负责运送至地面专用库房。工具与材料清理收集废焊条头、焊渣等废弃物，按危险废物管理规定集中处理。清理作业现场散落材料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆至原始状态。防护用品回收检查回收阻燃工作服、绝缘手套、防护面罩等个人防护装备，检查其完好性，破损者及时更换，清洁后统一存放于干燥通风处。作业现场恢复

火种与热源彻底熄灭使用水或灭火器熄灭焊渣、焊条头余火，对作业点及周边5米范围进行拉网式检查，重点排查阴燃物，密闭空间需延长监测至30分钟。

设备与工具归位关闭焊机电源，拆除电缆连接，将焊机、气瓶等搬运至指定防爆硐室存放；电缆盘放整齐，避免挤压受潮。

现场清理与环境恢复清理焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆；工作地点洒水降尘，确保无易燃残留物，保持现场整洁。

安全记录与报备作业负责人填写《电焊作业安全记录》，记录作业时间、瓦斯浓度、设备状态及异常情况，交由安全科存档备案。作业记录与存档

作业记录的核心内容作业记录应包含作业时间、地点、内容，施工负责人、安全监护人、瓦检员等现场人员信息，瓦斯浓度检测数据，设备检查情况，以及作业过程中发现的问题和处理结果。

记录填写规范与要求记录需由现场负责人和相关人员签字确认，内容真实、准确、完整，不得涂改。使用矿统一制式的《井下电气焊作业安全记录》表格，详细记录每一项关键操作和检查结果。

存档管理与保存期限作业记录及相关审批文件（如动火作业审批单）需在作业完成后交矿安检科存档，保存期限不少于1年，以备后续安全检查、事故追溯及责任认定。05专项安全技术措施电气焊设备防爆要求

01设备选型标准井下电气焊设备必须选用符合煤矿防爆标准的矿用隔爆型产品，其防爆标志（如ExdⅠ）需清晰有效，确保在瓦斯等易燃易爆环境中安全使用。

02防爆结构检查设备外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺母扭矩达标，防止火花外泄引发爆炸。

03绝缘性能要求开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，电缆外皮无破损、接头无松动，避免漏电风险。

04接地保护措施所有焊接设备（包括电焊机、焊接工作台）均应装有可靠的接地线，接地电阻不大于4Ω，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。气瓶安全管理措施

气瓶运输安全要求氧气瓶、乙炔瓶需分车装运，运输过程中轻拿轻放，严禁碰撞；两瓶在井下轨道大巷用电机车拉运时，间距不小于5米；禁止用皮带、刮板机运送气瓶，严禁乘坐同一罐车下井。气瓶存储与放置规范气瓶应直立放置并固定，防止倾倒；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，且距明火点不小于15米；严禁在烈日下暴晒或靠近热源，不得放置在支护不可靠的地方。气瓶部件检查标准入井前检查气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，否则立即更换；氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件需无漏气现象，发现破损或老化立即停用并更换。气瓶使用安全操作开启气瓶阀门时，动作应缓慢，严禁敲击阀件；严禁将气瓶内气体用尽，氧气瓶应留有不低于0.1-0.2MPa的余压，乙炔瓶余压不低于0.05MPa；作业时由专人看管气瓶，防止误操作。通风与防火防爆措施作业区域通风要求作业前需确认通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³。作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风，确保有害气体和烟尘及时排出。瓦斯与粉尘监测控制作业前由瓦检员对工作地点前后10米范围内风流及顶底板瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。作业中悬挂便携式瓦检仪实时监测，每30分钟复测一次，发现超限立即停止作业。易燃物清理与隔离彻底清理作业点周围10米范围内浮煤、油脂、棉纱等可燃物，对无法移除的易燃设施（如电缆、皮带）用不燃性材料（石棉板、岩粉）覆盖隔离，设置防火隔离带。灭火器材配置与使用工作地点配备至少2台8kg干粉灭火器及0.2m³以上黄沙，洒水工持洒水工具全程在岗，每5-10分钟对作业区域洒水降温，确保熔渣落地即灭，焊后对现场洒水至无残留火星。气瓶安全摆放规范氧气瓶、乙炔瓶必须放置在进风侧，距火源15米以上，两瓶间距不小于5米，直立固定且避免阳光暴晒、碰撞，严禁平放或置于支护不可靠处，由专人看管。防触电安全技术措施

设备绝缘与接地要求使用矿用隔爆型电焊机，外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω；检查电缆绝缘层无破损，接头牢固，二次侧绝缘电阻不低于0.5MΩ。

停送电安全管理由专职电工负责停送电，作业前切断相关区域电源并闭锁，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌；送电前检测瓦斯浓度低于0.5%。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘良好的焊钳；潮湿环境作业时，增设绝缘垫，确保身体与接地体绝缘。

电气故障应急处置发现设备漏电或触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具使伤者脱离电源；对心跳呼吸停止者立即实施心肺复苏，并联系医疗救援。06应急处置流程火灾事故应急处置

初期火灾扑救措施立即使用现场配备的干粉灭火器、黄沙等灭火器材扑灭火源，从火焰根部喷射；同时由专职洒水工对周围可燃物持续洒水降温，防止火势蔓延。

人员紧急撤离程序当火势无法控制或瓦斯浓度超限时，施工负责人立即组织所有人员沿避灾路线撤离，撤离时必须佩戴自救器，严禁慌乱拥挤。

事故上报与现场警戒撤离后立即向矿调度室汇报事故情况，说明着火地点、火势、人员撤离情况；在通往事故点的进风巷、联络巷设置警戒，悬挂"禁止入内"警示牌，严禁无关人员进入。

后期隐患排查要求火灾扑灭后，必须对作业点及周边10米范围进行彻底检查，使用洒水工具熄灭残留火星，确认无复燃风险后，方可解除警戒并恢复作业。瓦斯爆炸应急处置立即撤离与报告发生瓦斯爆炸时，作业人员应立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报事故情况。切断电源与火源立即切断事故区域及相关区域的电源，防止二次爆炸；严禁使用非防爆工具，避免产生火花引发新的爆炸。现场急救与互救对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，优先抢救生命；对于窒息人员，应迅速移至通风良好处，必要时进行心肺复苏。设置警戒与通风在事故区域设置警戒标志，严禁无关人员进入；启动备用通风系统，加强通风，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。触电事故急救措施

立即切断电源发现人员触电，需立即切断焊机电源，或使用绝缘杆、干燥木棒等挑开带电电缆，严禁徒手直接接触触电者。

现场初步判断检查触电者意识、呼吸及心跳，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏；若有灼伤，用干净纱布覆盖伤口，避免涂抹药物。

迅速撤离与汇报将脱离电源的触电者转移至通风干燥处，保持呼吸道通畅，同时立即向调度室汇报，联系专业医疗人员进行后续救治。

保护事故现场在急救过程中，需保护好触电现场，保留电源开关状态、电缆破损情况等证据，为后续事故调查提供依据。人员疏散与避灾路线

作业前人员疏散范围停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护等所有扰动突出煤层的作业，撤出电气焊施工地点外所有作业点人员至地面。

警戒设置要求在通往各作业点的进风、联络及回风巷处设置挡杆、警戒绳、警戒牌，悬挂"电气焊作业，严禁入内"警示牌，指派专人设岗警戒。

避灾路线制定原则根据矿井实际情况，提前规划作业人员撤离至地面的避灾路线，确保路线畅通、标识清晰，优先选择进风巷道和安全出口。

应急疏散演练要求作业前组织参与人员进行避灾路线熟悉和应急疏散演练，确保每人掌握正确撤离方法和自救器使用技能，提升应急响应能力。07安全管理与监督岗位职责与分工

施工负责人职责负责作业前组织安全技术措施学习并签字，作业全程跟班监督，协调落实安全质量及分工，发现隐患立即处理，升井后向调度室汇报并交安检科备案。

安全负责人职责负责施工现场安全监督检查，与施工负责人协作落实安全措施，确保作业人员严格遵守规程，对违规行为及时制止并上报。

瓦检员职责作业前检测工作地点前后10米范