锚索支护工安全技术操作规程培训

锚索支护工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与职责要求03安全规定与技术参数04施工前准备工作CONTENTS目录05操作流程与技术规范06质量检查与验收标准07危险源辨识与风险防控08职业健康与防护措施01规程概述与适用范围规程制定目的与意义保障作业人员生命安全通过规范锚索支护各环节操作流程，明确安全注意事项，有效预防片帮、冒顶、机械伤害等事故，保护支护工及现场人员人身安全。确保工程支护质量稳定规定支护材料标准、锚固长度（如树脂锚固≥1.5米）、预紧力（80~100千牛）等关键参数，保证锚索支护强度与稳定性，防止巷道坍塌。提升岗位操作规范性明确上岗条件（需专门培训考试合格）、设备使用与维护要求，统一操作步骤，减少因操作不当导致的安全隐患和质量问题。促进施工效率与安全统一通过科学的操作流程和风险管控措施，在确保安全的前提下，优化施工环节，提高锚索支护作业效率，保障煤矿掘进工作面正常推进。适用范围与岗位定义规程适用范围本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员，明确规范其操作行为与安全要求。锚索支护工岗位定义锚索支护工是指在煤矿井下掘进工作面，通过专用设备和材料实施锚索支护作业，以稳定围岩、防止坍塌的专业操作人员，需承担支护施工、设备维护及安全检查等职责。岗位核心职责负责按照作业规程要求进行锚索钻孔、安装、锚固及张拉等操作，确保支护质量符合标准；同时需检查作业环境安全、维护施工机具，并参与隐患排查与处理。国家法律法规法规依据与执行原则本规程遵循国家有关安全生产的法律法规要求，结合煤矿行业实际情况制定，确保锚索支护作业符合国家强制性标准。行业标准规范严格执行《煤矿安全规程》及行业内锚索支护相关技术标准，明确支护材料、施工工艺、质量检测等具体要求。安全第一原则坚持“安全第一，预防为主”，所有操作必须以保障作业人员生命安全为首要目标，严禁违章操作。质量优先原则支护材料质量、施工工艺及锚固效果必须符合设计要求，确保支护工程质量，防止因质量问题引发安全事故。02上岗条件与职责要求

基本资质与培训要求01持证上岗制度锚索支护工必须经过专门安全技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

02专业知识掌握需熟练掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、技术参数及质量标准，熟悉锚索支护原理、结构及主要技术参数。

03工具操作能力应能熟练使用锚杆机、张拉油缸、高压油泵等支护工具，掌握设备性能、结构及工作原理，可进行日常检查、保养和排除一般故障。

04安全意识培养必须熟悉作业地点环境风险，掌握“敲帮问顶”等安全操作技能，具备危险源辨识能力，严格执行“手指口述”安全确认制度。

技能掌握与知识储备

专业知识掌握锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数，了解锚杆机性能、结构和工作原理。

工具操作技能熟练使用支护工具，能够对锚杆机等设备进行检查、保养和排除一般故障，掌握锚索打眼、安装、锚固、张拉等操作流程和技术要求。

安全操作技能熟悉作业地点环境，能够进行危险源辨识，严格执行“敲帮问顶”等安全规定，掌握高空作业、设备操作等安全防护措施和应急处理方法。作业前安全检查职责岗位安全职责与权限

负责施工前“敲帮问顶”，清除危岩活石；检查支护材料质量（如树脂锚固剂有效期、钢绞线规格）及施工设备（锚杆机、张拉油缸）完好性，确保符合施工措施规定。施工过程安全操作职责

严格执行支护参数标准，如树脂锚固最小长度≥1.5米，单根锚索设计锚固力＞200千牛；打眼时钻机5米内禁止闲杂人员，发现钻进异常立即撤离；高空作业（支护高度＞3米）必须使用脚手架或工作平台。质量与风险管控职责

对锚索预紧力（80-100千牛）及安装后48小时预紧力复查负责，不合格锚索必须补打；记录施工数据，参与危险源辨识，如片帮、冒顶风险，并采取应急措施。安全权限

有权拒绝使用不合格材料（如过期锚固剂、弯曲钻杆）和违章指挥；发现重大安全隐患时，有权立即停止作业并报告现场负责人。03安全规定与技术参数

支护原理与结构认知锚索支护基本原理锚索支护通过锚杆与岩土体的相互作用，将不稳定岩土体与稳定岩体连接，形成压缩区以提高整体稳定性和承载能力，广泛应用于矿山、隧道等地下工程。

锚索结构组成主要由钢绞线、锚固剂（如树脂药卷）、托盘、锚具等组成，钢绞线提供拉力，锚固剂确保锚固力，托盘和锚具将力传递至围岩，共同实现支护功能。

主要技术参数要求采用树脂锚固时最小锚固长度≥1.5米；单根锚索设计锚固力应大于200千牛；锚索张拉预紧力控制在80～100千牛，钢绞线旋向与搅拌工具旋转方向相反。材料质量与性能标准钢绞线质量要求锚索支护用钢绞线需符合施工措施规定，表面应无浮锈，旋向应与搅拌工具旋转方向相反，以确保搅拌锚固效果。锚固剂性能标准采用树脂锚固时，最小锚固长度≥1.5米，使用多块树脂药卷时需按超快、快、中速顺序自上而下排列；严禁使用过期失效、凝结的锚固剂。托盘与锚具规格托盘、锚具等配套材料需与锚索型号匹配，安装时必须紧贴岩面，未接触部分需楔紧垫实，确保支护有效传力。锚固力设计要求单根锚索设计锚固力应大于200千牛，张拉预紧力控制在80～100千牛，安装后锚固力不得低于设计值的90%。核心技术参数规范

锚固长度要求采用树脂锚固时，最小锚固长度应≥1.5米，具体锚固长度需严格执行设计规定。

锚索锚固力标准单根锚索设计锚固力应大于200千牛，安装后锚固力不得低于设计值的90%。

张拉预紧力控制锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。

注浆防锈技术参数服务年限10年以上的锚索需注浆防锈，采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，注浆压力0.5～1兆帕。

作业环境安全要求顶板与帮壁安全检查施工前必须严格执行“敲帮问顶”，由两名有经验人员配合，一人操作长柄工具找净顶帮浮矸、活煤，一人观察顶板及退路；从有完好支护处由外向里、先顶后帮依次进行，严禁空顶作业，严防片帮、冒顶伤人。

施工空间与通道要求巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山作业时，必须搭设牢固的脚手架或工作平台；施工区域应设置警示标志，钻机5米范围内不得有闲杂人员，确保作业空间畅通，无障碍物影响操作。

特殊环境作业防护在有架空线的巷道内作业时，必须先停电并采取验电、放电措施；遇断层、破碎带等复杂地质条件，需制定专项支护措施并加强监测；高瓦斯区域必须确保通风良好，瓦斯浓度超限严禁作业。

设备与材料堆放规范风、水、电管路连接必须牢固，无泄漏、破损；支护材料（钢绞线、锚固剂等）应分类堆放整齐，远离火源和电气设备；专用机具（张拉油缸、注浆泵等）需放置在干燥、平整处，避免淋雨受潮。04施工前准备工作

材料与机具准备支护材料准备备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料，所有材料必须符合施工措施的规定，如采用树脂锚固时，最小锚固长度应≥1.5米，单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

专用机具准备准备锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具，确保其性能完好，能满足施工需求。

常用工具准备配备必要的常用工具，如钢刷等，用于清理钢绞线表面浮锈等作业，保证施工的顺利进行。

风、水、电准备准备好施工所需的风、水、电，确保供应稳定且符合施工要求，为各项机具的正常运转提供保障。设备检查与调试锚杆钻机检查检查所有操作控制开关均处于“关闭”位置；油雾器充满良好润滑油；清洁风水软管并检查连接情况；确保钻机完好、无漏水，及时更换水密封；安装钻杆前检查钻头锋利度及钻杆中孔畅通，严禁使用弯曲钻杆。张拉设备检查张拉锚索前，检查张拉油缸、高压油泵各油路接头是否松动，确保连接紧固，无漏油现象，液压系统工作正常。注浆设备检查检查注浆泵性能完好，管路连接紧密无泄漏；注浆材料配比符合设计要求，425号普通硅酸盐水泥注纯水泥浆时水灰比为0.45～0.5，注浆压力控制在0.5～1MPa。工具与材料检查备齐套钎、锚索专用驱动头、液压剪等常用工具，确保功能正常；检查钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料，其规格、质量必须符合施工措施规定，树脂锚固剂无过期失效、凝结现象。风、水、电检查准备好施工所需风（电）、水，检查管路、电缆连接是否牢固，无破损、漏电现象，确保风（电）压、水量满足施工要求，做到安全供电、供水（风）。

作业环境隐患排查顶板与两帮隐患排查作业前必须严格执行"敲帮问顶"，由两名有经验人员配合，一人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤，一人观察顶板及退路。从有完好支护处开始，由外向里、先顶后帮依次进行，严禁单人操作或在危险区域逗留。发现顶帮断裂煤矸或离层时，应先设临时支护再处理，严禁强挖硬刨。

支护状况检查检查施工地点现有支护是否完好，有无片帮、冒顶征兆。重点查看锚杆（索）是否松动、托盘是否紧贴岩面、金属网有无破损。在有架空线的巷道作业时，必须先停电并挂"有人工作，禁止送电"警示牌，确认无电后再施工。

施工空间与通道检查巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山施工时，必须搭设牢固的脚手架或工作平台，平台护栏高度不低于1.2米，踏板铺设严密。作业区域5米范围内无闲杂人员，确保退路畅通，避灾路线标识清晰、无障碍物。

特殊工况与环境监测检查作业地点是否存在淋水加大、围岩层理发育、突发性片帮掉渣等异常情况。使用便携式气体检测仪监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业、撤离人员。粉尘浓度超标时，需开启除尘风机及风流净化水幕，佩戴防尘口罩。临时支护的基本要求临时支护与防护措施严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面，其形式、规格、数量及使用方法须在作业规程中明确规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。敲帮问顶操作规范支护前及过程中必须执行敲帮问顶制度，由两名有经验人员配合进行，一人操作一人观察顶板和退路。应从有完好支护处开始，由外向里、先顶后帮依次进行，范围内严禁其他人员进入。遇大块断裂煤矸或离层时，须先设临时支护再处理，严禁强挖硬刨。特殊区域强化支护措施断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带等复杂区域及特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10米。高空作业安全防护巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工时，必须搭设脚手架或可靠工作平台，作业人员须佩戴安全带，确保高空作业安全。施工设备与环境防护打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔须采取捕尘、降尘措施；喷浆作业时，除尘风机、风流净化水幕须同步使用，作业人员须佩戴防尘口罩或耳塞等个人防护用品。05操作流程与技术规范

锚索钻孔施工工艺钻孔前准备与定位施工前需敲帮问顶，处理危岩活石，确认施工地点支护安全。根据锚孔设计位置要求，准确确定眼位并做出标志。

钻机检查与调试检查锚杆钻机所有操作控制开关处于“关闭”位置，油雾器充满润滑油，风水软管连接牢固、畅通，钻头锋利，钻杆无弯曲、中孔畅通。

钻孔操作规范采用湿式打眼，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开钻时先开水后开风，初始用低转速，根据岩性调整转速和支腿推力，软岩用高转速低推力，硬岩用低转速缓增推力。

钻孔质量控制锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。钻孔完成后，先关水再停风，确保钻孔深度和角度符合设计要求。

锚索组装与安装要求

锚索组装前准备按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈；锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

树脂药卷安装规范将树脂药卷用钢绞线轻轻送入锚索孔底，避免送药卷过程中造成药卷破裂卡住；使用两种以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

搅拌锚固操作要求把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将锚索端部插入专用推进器内，再将专用推进器尾部插入锚杆机上，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒；停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态约1分钟待锚索凝固定后再放下钻机。

安装时机与临时固定钻机卸载10分钟后，安装托梁、托板、锚具；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。01锚固剂使用与搅拌规范锚固剂质量检查要求锚固剂使用前需检查其型号、规格是否符合施工措施规定，严禁使用过期失效、破裂或凝结的锚固剂。02树脂药卷安装顺序采用树脂锚固时，使用两种以上树脂药卷应按超快、快、中速顺序自上而下排列，并用钢绞线轻轻送入孔底，避免药卷破裂卡住。03搅拌操作技术参数将锚索端部插入专用推进器并连接锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。停止搅拌后保持推力状态约1分钟，防止锚索下滑。04钢绞线旋向要求钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反，确保锚固剂搅拌均匀，提高锚固效果。张拉作业操作要点

张拉前设备检查张拉前需检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，确保设备连接紧固，无漏油现象。

预紧力控制标准锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，具体数值需符合作业规程规定。

张拉操作流程将张拉油缸套在锚索上，使油缸与锚杆同轴，挂好安全链，人员撤至安全区域。开泵分级张拉，达到设计预紧力或行程时迅速换向回程。

锚固力检测要求张拉时若发现锚固不合格，必须在其附近补打合格锚索；锚索锚固力不得低于设计值的90%。

补拉与防锈处理锚索安装48小时后，如预紧力下降需及时补拉；服务年限10年以上的锚索需注浆防锈，采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，注浆压力0.5～1兆帕。

注浆防锈处理工艺适用范围与材料要求服务年限10年以上的锚索需进行注浆防锈处理。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。

注浆压力与操作要点注浆压力应控制在0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆，确保浆液充分填充孔隙。

注浆方法与质量控制通过注浆孔采用排气注浆法，将锚孔剩余段一次性灌注。注浆前需检查注浆泵及管路连接是否完好，注浆后应确保锚索自由段防锈处理符合设计要求。06质量检查与验收标准

支护质量检测方法01锚杆预紧力检测使用扭矩扳手或锚杆测力计，对安装后的锚杆进行预紧力检测，确保预紧力符合作业规程规定，不合格的需立即上紧。

02锚索锚固力检测采用锚索张拉器对锚索锚固力进行抽查，单根锚索设计锚固力应大于200千牛，不合格的必须重新补打。

03锚杆（索）间排距检测使用卷尺测量锚杆（索）的间距和排距，其偏差应在-100mm至100mm范围内，确保符合设计要求。

04锚杆外露长度检测用尺子测量锚杆外露螺母长度，应控制在10-50mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，超出范围需处理。

05顶板离层监测煤巷必须进行顶板离层监测，使用离层仪定期观测并记录数据，用记录牌板显示监测结果，及时发现顶板变化。常见质量问题及处理锚固力不足问题表现为锚索张拉预紧力未达到80-100千牛设计要求，或安装48小时后预紧力持续下降。处理措施：立即补拉不合格锚索，若补拉后仍不达标，需在原锚索附近补打符合规定的锚索，确保单根锚索锚固力大于200千牛。钻孔质量缺陷包括钻孔深度误差超过±50毫米、角度偏差大于±150毫米，或孔内有煤岩粉未清理干净。处理措施：对不合格钻孔进行二次钻进或重新打孔，采用湿式打眼工艺，确保孔深、角度符合设计要求，孔内清洁无杂物。锚固剂使用不当如树脂药卷破裂、失效或搅拌时间不足（小于40秒）。处理措施：更换合格锚固剂，按超快、快、中速顺序自上而下排列药卷，搅拌时前半程用慢速、后半程用快速，搅拌后保持推力状态约1分钟，确保锚固剂充分凝固。支护材料质量问题使用锈蚀、变形的钢绞线，或过期的锚固剂。处理措施：严格检查材料质量，杜绝使用不合格材料，钢绞线表面浮锈需用钢刷清除，自由段需涂防锈油脂，服务年限10年以上的锚索需采用425号普通硅酸盐水泥注浆防锈，水灰比0.45-0.5，注浆压力0.5-1兆帕。验收流程与记录规范

支护质量验收项目包括锚索预紧力（80~100千牛）、锚固力（≥设计值90%）、外露长度（150~250mm）、间排距偏差（-100~100mm）及托盘紧贴岩面情况。验收操作流程施工班组自检→技术人员抽检（每25m一组观测孔）→监理复核→不合格项整改→复检确认，重点检查树脂锚固长度（≥1.5米）及注浆防锈质量。记录内容与要求需记录施工日期、锚索规格、锚固剂型号、张拉数据、注浆参数（水灰比0.45~0.5，压力0.5~1MPa）及验收人员签字，资料保存至少2年。问题处理与追溯对预紧力不足、锚固不合格的锚索，必须立即补拉或补打，并记录处理措施及结果，建立质量追溯台账。07危险源辨识与风险防控

主要危险源分类识别支护材料与质量风险支护原材料不合格（如失效锚固剂、锈蚀钢绞线）或巷道支护质量不达标，可能导致支护失效引发坍塌事故。

作业环境与地质风险巷道顶部破碎严重、压力较大，或遇断层等特殊构造未采取特殊安全技术措施，易发生片帮、冒顶伤人事故。

设备与操作风险钻眼设备不完好（如钻杆弯曲、钻机故障）或钻眼操作不规范（如未湿式打眼、强挖硬刨），可能导致断杆、倒钻伤人。

防护措施缺失风险大断面或高空作业（支护高度超过3米）未搭设可靠工作平台、未使用保险绳，或“敲帮问顶”不规范，易引发坠落或物体打击事故。

周边环境与协同风险过往车辆、运转设备、行人等交叉作业影响，或施工区域支护状况检查不到位，可能导致机械伤害或二次事故。

风险评估与控制措施01支护材料不合格风险使用不符合施工措施规定的锚索、锚固剂等材料，可能导致支护失效。控制措施：施工前严格检查材料质量，严禁使用过期、失效或规格不符的材料，如树脂锚固剂需确保未凝结，钢绞线无锈蚀、变形。

02片帮冒顶风险施工地点顶帮围岩不稳定，易发生片帮、冒顶伤人事故。控制措施：作业前必须执行“敲帮问顶”，由两人配合，一人找顶、一人观察退路，从有完好支护处开始，先顶部后两帮清除危岩活石；检查施工地点支护状况，发现问题及时处理。

03钻眼操作安全风险打锚索眼时可能出现断钎伤人、钻机伤人等情况。控制措施：钻机5米内不得有闲杂人员；开钻时扶稳钻机，先开水后开风，软岩用高转速低推力、硬岩用低转速缓增推力；发现钻进异常立即闪开，防止断钎伤人。

04高空作业风险巷道支护高度超过3米或在倾角较大上下山施工时，人员易坠落。控制措施：必须搭设脚手架或工作平台，作业人员佩戴安全带，确保平台稳固，严禁在无防护措施情况下登高作业。

05设备使用风险锚杆机、张拉油缸等设备故障或操作不当引发事故。控制措施：使用前检查设备开关、油雾器、风水软管及连接情况，确保完好；张拉前检查油路接头，操作时人员站在安全位置，张拉油缸前严禁有人。

应急处置与避险方法片帮冒顶应急处置立即停止作业，撤离至安全区域；检查顶板及两帮稳定情况，设置警戒；采取临时支护措施（如点柱、前探梁），待确认安全后处理危岩。

钻机异常及断钎处理发现钻机异响、震动或钻进阻力突变时，立即停机撤离；断钎时严禁