防突风门施工安全技术措施培训课件

防突风门施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与编制依据02技术要求与设计参数03施工准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05质量标准与验收规范06安全技术措施07施工管理与维护01工程概况与编制依据工程背景与目的政策依据与合规要求依据《防治煤与瓦斯突出规定》，为满足突出矿井安全管理要求，需在井下特定区域构筑防突风门，确保通风系统符合国家安全生产标准。工程必要性针对矿井瓦斯突出风险，通过构筑防突风门可有效阻隔灾害气体扩散，保障井下作业人员生命安全，提升矿井抗灾能力。工程目标在指定巷道位置（如12805回风巷与12804运输巷开口点附近）构筑符合技术标准的正反向防突风门，实现风流调控与灾害隔离双重功能。编制依据与适用范围

01核心法律法规依据依据《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》等国家煤矿安全法规，结合矿井瓦斯防治专项设计要求编制。

02行业技术标准遵循《煤矿井下防突风门设计规范》（MT/T1097-2008），明确风门抗爆压力、密闭性能等技术参数要求。

03工程适用区域适用于突出矿井井下运输巷、回风巷、石门等需要设置防突风门的关键巷道，如12805回风巷、21601反石门等区域。

04施工阶段覆盖范围涵盖防突风门从施工准备、墙体砌筑、门扇安装到验收维护的全流程安全技术管理。施工地点与工程规模施工地点确定依据根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合矿井实际通风系统需求，在巷道特定位置（如12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米处、21601反石门口往下15米段等）构筑防突风门，确保符合突出矿井安全防护要求。风门组数与间距要求每组防突风门包含两道正反向风门，常见间距为5米、7米或不小于4米，如102底板抽放运输巷两组防突风门间距不小于4米，以满足抗灾隔离需求。单组风门数量与结构单组两道正反向风门共四扇，通常为单扇木制门，净尺寸常见高1500mm×宽1000mm、高1800mm×宽1600mm等，门扇厚度不小于50mm，部分门框包制铁皮增强强度。02技术要求与设计参数风门设置位置与间距要求正向风门位置标准

第一道风门距12805回风巷开口点2米，第二道风门距12804运输巷开口点2米；另一方案中，防突风门距102底板抽放运输巷专用回风巷巷口2米。反向风门位置标准

设在掘进工作面进风侧，距工作面回风口不小于10m；上下山过煤门时设置在进入倾斜巷道的水平巷道内；与工作面近距离小于70m时需设三道反向风门。两组风门间距要求

两道正反向风门之间间距为5米；两组防突风门间距不得小于4米；另有方案要求两组风门间距为10米，具体需结合现场通风系统和突出强度确定。位置选择原则

选择顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置，施工前需检查支护完好情况，确保无片帮、冒顶，风门内外5m内无杂物、积水和淤泥。墙体结构与材料规格墙体砌筑材料要求采用轻型砖等不燃性材料建筑，确保墙体具备防火、抗冲击性能，符合矿井安全施工标准。墙体厚度标准墙体下宽不低于1200mm，上宽不得低于800mm，下宽较上宽更厚以增强整体稳定性。掏槽深度规定巷道两帮和顶底都要掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，确保墙垛与煤岩接实。墙体表面处理要求外部要用水泥抹面，墙体四周抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，保持墙面平整（1m内凹凸不大于10mm）、光滑不漏风。风门尺寸与配套设施参数

风门主体尺寸标准单扇木制门净尺寸：高1500mm×宽1000mm（部分场景为1800mm×1600mm），厚度不小于50mm；每组含两道正反向风门，共四扇。

墙垛结构参数采用轻型砖等不燃性材料砌筑，墙体下宽不低于1200mm，上宽不低于800mm，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤（岩）不小于0.5m（部分场景为0.2m）。

调节风窗与防逆流装置规格门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，右上方距帮200mm安装直径800mm（部分为600mm）风筒防逆流装置，逆止阀铁板厚度不小于3mm。

辅助设施参数设置底坎，门扇下部设挡风帘；门框向关闭方向倾斜85°左右，保证自动关闭；溜子道/皮带道设逆向隔断装置，管线孔用水泥沙浆封堵严实。防逆流装置与联锁要求

风筒防逆流装置设置规范门墙右上方距帮200mm处安装直径800mm风筒防逆流装置，铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm，确保瓦斯突出时自动阻断逆流。

调节风窗防逆风设计门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置，采用挡板隔断下倾斜均力吊挂方式，突出时气体冲击可自动关闭，防止风流反向。

溜子道/皮带道逆向隔断措施门墙左下方留溜子道或右下方留皮带道时，必须设置逆向隔断装置，可采用防逆流木挡板或放炮时用沙袋堵严通道，阻断突出物逆流扩散。

正反向风门联锁控制要求正反向风门必须联锁，确保始终处于常闭状态，两道风门只能打开一道，避免风流短路。门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，靠自重自动关闭。03施工准备工作施工前现场勘察与风险评估施工地点支护与环境勘察施工前需检查巷道顶帮支护完好情况，确保无片帮、冒顶风险；优先选择顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置，每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶，处理掉活矸。地质条件与瓦斯风险评估核查施工区域地质资料，重点评估煤岩稳定性及瓦斯突出风险；若为瓦斯突出区域，需提前布置瓦斯监测探头，实时监测瓦斯浓度，确保施工点风量满足每人每分钟不少于4m³的要求。周边设施与障碍物排查检查施工地点附近电缆、管路等设施，提前与机电部门沟通确认穿墙管线直径及保护措施；清理现场障碍物，确保施工通道畅通，材料堆放不影响运输、通风及行人。风险辨识与应对措施制定辨识高空作业、物体打击、电气安全等潜在风险，制定针对性防控措施；如墙体高度超2米时需搭设脚手架，架上人员必须系安全带并设专人看护，掏槽施工严禁采用放炮方法。材料准备与运输管理

施工材料清单与规格主要材料包括轻型砖、425标号水泥、黄沙（灰砂比1:3）、木质门扇（厚度≥50mm）、800mm直径风筒（铁板厚度3-5mm）、逆向隔断装置、调节风窗（500mm×500mm）、2-3寸穿墙钢管等，所有材料需符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求。

材料质量验收标准墙体材料需为不燃性材料，轻型砖强度达标；水泥需提供出厂合格证及检测报告；木质门扇需坚实并包制铁皮；风筒逆止阀铁板厚度不小于3mm，确保抗冲击性能。

运输安全管理措施运输材料需专人负责，装车时物料不得超宽超高；小型材料捆扎牢固，利刃工具装入护套；卸料时相互照应，材料靠巷帮码放整齐，不影响行人与通风，施工前清理现场障碍物。

材料堆放与保管要求施工材料需分类堆放，砌块提前用水浸湿；水泥、黄沙等散装材料需防潮防雨；备用材料存放于指定区域，距施工点5m外，确保巷道畅通及施工安全。人员组织与安全培训

施工人员组织架构成立以总工程师为组长，通风副总为副组长，防突队、调度室、安监处、机运科、通风科等相关人员为成员的监管领导小组，明确组长全面管理、副组长安全与资源调配、成员技术指导与安全监督的职责。

施工人员资质要求所有入井人员必须进行安全培训，未经培训不得上岗；特殊作业人员（如爆破工、电工）须按国家规定培训合格并取得操作资格证书，确保具备相应专业技能。

安全培训内容与要求培训内容涵盖防突风门施工工艺、风险源识别（如瓦斯、坍塌、触电）、应急处置流程及本《安全技术措施》；施工前组织全员学习并贯彻签名，确保施工人员熟悉安全规定和操作要求。

班前会安全交底制度每日施工前由班组长主持班前会，结合当日施工内容强调临时支护、电气操作等环节安全注意事项，检查个人防护装备（安全帽、自救器、矿灯）佩戴情况，确保安全措施落实到位。施工设备检查与调试

施工设备进场前检查施工前需对所有设备进行全面检查，确保其符合安全标准。重点检查通风机的风量稳定性、电焊机的接地可靠性，爆破器材需由专人保管并建立领用台账。

施工设备安装调试要求电气设备外壳需可靠接地，接地电阻每月检测不超过4欧姆；电动风门电机接线穿镀锌钢管，调试时确保启闭灵活、无卡滞，响应时间不超过2秒。

施工设备使用过程监控施工期间定期检查设备运行状态，如脚手架需搭设牢固，脚手板铺满绑牢，架上人员系安全带；风镐、大锤等工具使用前检查锤头安装是否牢靠，避免脱落伤人。04施工工艺流程巷道顶帮处理与掏槽作业

施工前顶帮安全检查施工前必须对巷道顶帮进行全面检查，采用敲帮问顶方法处理活矸危岩，确保施工区域支护完好，无片帮、冒顶风险。

掏槽作业基本原则掏槽应遵循先上后下的顺序，掏出的煤岩及时运走，保持巷道清洁通畅；严禁采用放炮方法掏槽，必须使用大锤、钎子、手镐或风镐施工。

掏槽深度与质量要求掏槽深度需见硬帮硬底后再进入实体煤（岩）不小于0.5m，确保墙垛与煤岩接实，无空缝、裂缝，为墙体砌筑提供坚实基础。

掏槽安全操作规范使用大锤时，锤头必须安装牢固，甩转方向严禁站人，禁止带手套或单手抡锤；多人作业时需明确分工，相互照应，防止工具伤人。门框安装与固定工艺

下坎与门框定位要求施工时先稳下坎，确保门框与门坎互成直角，上、下坎相互平行。门框需朝顺风方向倾斜85°左右，以实现自重自动关闭，正反向风门倾斜角度保持一致。

门框固定方式门框调整到位后，使用棍棒、铁丝与巷道顶帮固定牢靠。两边墙垛施工需同时进行，逐步将门框牢固嵌入墙体，确保稳定性。

安装质量控制要点门框包边沿口需有衬垫，四周接触严密以不透光为准；门扇与门框不得歪扭，安装后需检查开关灵活性，确保无卡滞、下坠现象。墙体砌筑与灰浆配比要求

墙体砌筑材料选择墙垛采用轻型砖等不燃性材料建筑，确保墙体的防火与结构稳定性。

灰浆配比标准施工水泥采用标号425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂浆，保证灰浆强度与粘结力。

砌筑工艺要求砌筑时料石之间灰浆饱满，严密不留空洞，灰缝均匀一致，竖缝错开，横缝水平，排列整齐。两边墙垛需同时施工，将门框牢固固定在墙体之内。

砌块预处理砌墙用的砌块需用水提前浸湿，使其充分吸收水分，避免砌筑后因吸水导致灰浆干裂。风门门扇安装与调试

门扇材料与尺寸要求采用坚实木质结构，单扇门净尺寸高1500mm×宽1000mm，厚度不小于50mm，表面需包制铁皮以保证平整不漏风。

门框与门扇连接规范门框包边沿口并加装衬垫，确保与门扇四周接触严密（以不透光为准）；门框与门轴向关闭方向倾斜85°，实现自重自动关闭。

联锁装置安装要求正反向风门必须设置机械联锁，保证两道风门只能打开一道，防止风流短路；联锁装置需动作灵活，关闭后锁定可靠。

门扇调试标准调试后门扇应开关自如、不坠不弯，底坎与门扇下部挡风帘接触紧密；需进行气密性检查，确保无明显漏风（1m内凹凸不大于10mm）。附属设施安装与密封处理01调节风窗安装要求门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂，确保突出时气体冲击可自动关闭。02风筒防逆流装置安装右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置，铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。03溜子道/皮带道逆向隔断装置门墙下方留溜子道或皮带道时，需设置逆向隔断装置，可采用防逆流木挡板或放炮时用沙袋堵严堵死通道。04管线孔密封处理预留管线孔距巷帮50mm左右、距底板1500mm左右，设置后用黄泥或水泥沙浆封堵严密，确保不漏风。05墙体密封与裙边施工墙体砌实后勾缝抹面，四周抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，要求抹平、抹齐、打光压实，外表面灰浆抹面后1m内凹凸不大于10mm。05质量标准与验收规范墙体砌筑质量要求材料与厚度标准墙垛采用轻型砖等不燃性材料建筑，墙体下宽不低于1200mm，上宽不得低于800mm，确保结构稳定性与抗冲击能力。掏槽与接实要求巷道两帮和顶底必须掏槽，深度需见硬帮硬底后再进入实体煤（岩）不小于0.5m，保证墙体与煤岩接实，无空缝。灰浆饱满度与砌筑工艺采用425水泥按1:3灰砂比例配制砂浆，砌筑时料石之间灰浆饱满，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，严禁出现空洞或重缝。墙面处理与密封要求墙体砌实后需勾缝抹面，四周抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，表面用灰浆抹面，确保1m内凹凸不大于10mm，光滑不漏风。特殊部位处理穿墙管线孔需用水泥沙浆封堵严实，门墙下方溜子道、上方调节风窗及风筒处均需设置逆向隔断装置，保证防逆流功能。风门密闭性与操作性能验收密闭性验收标准墙体需平整、无裂缝、重缝和空缝，外部用水泥抹面，1米内凹凸不大于10mm；门框与门扇四周接触严密，以不透光为准；所有管孔用水泥沙浆封堵严实，确保不漏风。逆向隔断装置检查门墙溜子道、调节风窗、风筒等部位的逆向隔断装置需动作灵活，关闭严密，符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求，确保瓦斯突出时能有效阻断风流。联锁与自动关闭功能测试正反向风门必须联锁，保证只能打开一道；门框向关闭方向倾斜85°左右，门扇能靠自重自动关闭，关闭后与门框贴合紧密，无卡顿现象。操作性能验收要求门扇开关自如，不坠、不弯，底坎和挡风帘完好；施工完成后清理现场，确保风门内外5m内无杂物、积水和淤泥，支护完好，符合文明施工标准。防逆流装置功能测试风筒防逆流装置测试对门墙右上方安装的直径800mm风筒防逆流装置进行测试，确保其在气体冲击时能自动关闭，逆止阀铁板厚度不小于3mm，关闭后无漏风现象。调节风窗防逆风装置测试针对门墙上方500mm×500mm调节风窗的防逆风装置进行测试，采用下倾斜均力吊挂安装方式，模拟突出时气体冲击，检查挡板能否自动隔断风流。溜子道逆向隔断装置测试测试门墙左下方溜子道的逆向隔断装置，可采用防逆流木挡板或沙袋封堵方式，验证其在紧急情况下能否有效阻断风流，确保无风流短路风险。工程验收流程与标准

验收准备与资料核查施工完成后清理现场，保持清洁通畅；准备施工记录、材料合格证等资料；组织通风科、安监处等相关部门人员组成验收组。

现场实体质量验收检查墙垛厚度（下宽≥1200mm，上宽≥800mm）、掏槽深度（见硬帮硬底后进入实体煤≥0.5m）、风门尺寸（如高1500mm×宽1000mm）及密闭性（不透光、不漏风）。

功能性能测试测试风门联锁功能（确保常闭、只能打开一道）、自动关闭性能（门框倾斜85°左右靠自重关闭）、防逆流装置（风筒、调节风窗逆向隔断有效）。

验收结论与整改要求验收合格后悬挂通风设施管理牌板；不合格项需限期整改，整改后重新验收，直至符合《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施要求。06安全技术措施入井人员安全管理规定

入井人员资质要求所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业；特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

入井人员个人防护要求入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

入井前安全检查制度入井前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，确保安全施工。高空作业安全防护措施脚手架搭设与验收墙体高度超过2米时必须搭设脚手架，脚手板需铺满绑牢，架上人员须系安全带并固定吊点，施工时一人上架两人看护，确保架体稳固。高空作业人员防护装备施工人员必须佩戴安全帽、双钩安全带（高挂低用），穿防滑安全鞋；使用工具需装入工具袋，利刃工具加装护套，防止坠落伤人。作业区域安全隔离高空作业下方5米范围内设置警示隔离带，悬挂"当心落物"标识，严禁非作业人员进入；施工材料堆放不超架板承重，避免超载坍塌。临时支护与隐患排查施工前对巷道顶帮进行"敲帮问顶"，处理活矸危石；脚手架搭设后需经安全负责人验收，合格后方可使用，作业中定期检查架体稳定性。瓦斯监测与通风管理

01瓦斯浓度实时监测要求施工期间安排专人使用便携式检测仪实时监测瓦斯浓度，风量需满足每人每分钟不少于4m³的规范要求，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业、撤离人员。

02通风设备配置标准通风机安装在新鲜风流区域，配备备用电源确保停风时能立即切换；风筒防逆流装置铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。

03爆破前后瓦斯检查规定严格执行"一炮三检"制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），爆破后需通风15分钟以上，经检测瓦斯浓度低于0.8%、粉尘浓度达标后方可进入现场。

04瓦斯异常应急处置流程发现瓦斯异常涌出时，立即启动"撤人断电汇报"流程，待瓦斯浓度降至安全值以下，经专家评估后再复工；施工工具采用铜制或防爆型，禁止穿化纤衣物。施工用电安全要求

电气设备防爆资质要求施工所用电气设备（如防爆开关、照明灯具）必须具备防爆资质，电缆沿巷帮悬挂，避免与金属构件、尖锐物接触，防止机械损伤。

接地保护规范所有电气设备外壳需可靠接地，接地电阻每月检测，确保不超过4欧姆，施工前需检查电气线路，杜绝漏电、短路隐患。

电气操作安全规定电气设备安装与维护由专业电工负责，严禁非专业人员操作；施工人员操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，爆破作业前需切断作业区电源。

防爆型发爆器使用管理爆破作业使用防爆型发爆器，发爆器钥匙由专人保管，爆破前确认断电，防止误操作引发触电或火灾事故。应急处置与自救互救措施瓦斯浓度超标应急处置当检测到瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业、撤离人员，启动防爆风机强化通风，待浓度降至安全值以下并经评估后方可复工。火灾事故应急响应现场人员立即手动关闭防火风门并触发声光报警，中控室远程关闭区域内所有联动风门；火灾后检查风门耐火层完整性，变形严重时拆除更换。人员坠落事故救援流程发生坠落时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤情并采取止血、固定等初步救护措施，同时联系医疗救援并报告上级部门。风门卡滞故障应急处理现场人员使用备用手动装置强制关闭卡滞风门，同步通知维修组；电动风门断电时启用