备煤车间配煤工岗位操作规程培训

备煤车间配煤工岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02备煤车间工艺概述03操作前准备04配煤操作流程CONTENTS目录05设备维护与保养06安全操作规程07环保与节能要求08事故应急处理措施CONTENTS目录09质量检验与控制01岗位概述与职责岗位核心职能配煤工岗位简介配煤工是备煤车间的重要岗位，负责按照生产计划将不同种类、不同性质的煤炭进行准确配比，确保生产出符合质量标准的配合煤。关键技能要求需掌握各种煤炭的特性、配比原则及工艺要求，能操作配煤设备，监控配煤过程并及时调整配比，保证配合煤质量稳定。工作环境特点通常在备煤车间配煤区域工作，环境可能存在噪音、粉尘等不利因素，需注意防止机械伤害、触电等安全事故，保持环境整洁以减少粉尘危害。

岗位职责与任务核心工作职责负责煤炭的配比、混合、储存和输送等工作，确保配合煤的质量稳定和生产顺利进行。操作配煤设备，将不同种类的煤炭按照比例进行混合。

生产过程监控监控配煤过程，及时调整配比，确保配合煤质量符合要求。根据生产计划和质量要求，制定配煤方案。

设备维护保养负责配煤设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，预防故障发生，提高工作效率。

生产记录与交接认真填写生产记录（作业时间、煤种、配比等）和设备点检记录，与交接班者共同检查设备状况，交清生产及安全相关事项。01工作环境及安全要求工作环境特点配煤工通常在备煤车间的配煤区域工作，环境可能存在噪音、粉尘等不利因素。02安全风险类型在操作过程中，要注意防止机械伤害、触电等安全事故的发生。03作业环境维护定期对配煤区域进行清扫，保持环境整洁，减少粉尘对健康的危害。04安全规章制度遵守配煤工必须遵守车间的安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。05紧急情况处理如遇紧急情况，要立即采取应急措施，并及时报告上级管理人员。02备煤车间工艺概述

备煤的任务原料煤的合理搭配根据不同单种煤的特性，按照既定配比方案进行混合，以优化配合煤的黏结性、结焦性等关键指标，满足炼焦生产要求。

煤炭的破碎加工通过破碎机等设备将原料煤破碎至符合炼焦条件的粒度，通常要求配合煤粒度达到一定标准，确保焦炭质量均匀稳定。

配合煤质量控制生产出各项指标符合国家标准或顾客需求的配合煤（装炉煤），保障后续冶金焦炭的质量，如固定碳、灰分、硫分等指标达标。

工艺流程原料煤接收与输送外购原料煤由汽车运输至煤场，可直接卸至煤场或受煤坑，卸至受煤坑的原料煤经皮带输送机计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。

煤场贮存与取料煤场贮存的原料煤根据生产需要，由堆取料机取至皮带运输机送至煤1转运站，再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按煤种分别送至14个贮煤槽单独贮存。

配煤与粉碎根据配煤指令，单种煤由贮煤槽底部至圆盘给料机，经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机，再经4#、5#可逆皮带进入反击板锤式粉碎机粉碎，得到符合炼焦条件的装炉煤。

配合煤输送与贮存粉碎后的装炉煤经6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，供炼焦车间装煤车装至焦炉炼焦。

工艺特点本车间采用先配后粉工艺，优点是工艺过程简单、设备较少；缺点是不能根据不同煤种进行差异化粉碎。工艺特点

先配后粉工艺概述本车间生产工艺采用先配后粉工艺，即先将不同单种煤按配比混合，再进行粉碎处理，以满足炼焦条件。

工艺优势：流程与设备简化工艺过程简单，所需设备较少，降低了设备投资和维护成本，提高了生产效率。

工艺局限：粉碎均匀性限制对炼焦煤不能根据不同煤种特性进行差异化粉碎，可能影响配合煤的粒度分布均匀性。03操作前准备

了解生产计划及配煤方案确认生产计划根据当日或当班的生产计划，明确所需配制的煤种、数量及质量要求，确保生产任务清晰明确。

熟悉配煤方案掌握配煤的比例、原料煤的性质以及预期的焦炭质量等指标，理解配比原则及工艺要求。

了解设备状况对配煤设备如皮带秤、给料机等进行检查，确保其正常运行，为配煤操作提供设备保障。

检查设备、工具完好情况

检查皮带秤确保皮带秤的传感器、称重托辊等部件完好，无卡阻现象，以保证计量准确性。

检查给料机确认给料机的给料量均匀、稳定，无漏料或卡料现象，保障配煤连续进行。

检查其他设备对破碎机、筛分机等设备进行检查，确保其处于良好状态，满足生产要求。

穿戴劳保用品，确保安全工作服的穿戴要求配煤工应穿戴整洁的工作服，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止被飞溅的物料弄脏或卷入设备，同时避免长发外露，女工须将长发压入工作帽内。

安全帽与防护眼镜的规范使用进入车间前必须佩戴符合国家标准的安全帽，调整帽衬确保稳固，帽檐与眉毛平齐；同时佩戴防冲击、防化学物质的防护眼镜，防止煤尘和飞溅物伤害眼部。

呼吸防护装备的选择与佩戴根据作业环境的粉尘浓度，选择合适的防尘口罩或呼吸器，确保呼吸畅通，有效防止吸入煤尘等有害物质，保护呼吸系统安全。

防护手套与防砸鞋的使用作业时必须穿戴耐磨、防滑、防化学品的防护手套，以及具有防砸功能的安全鞋，防止手部被尖锐物体划伤或重物砸伤脚部，确保肢体安全。04配煤操作流程

原料煤的接收与储存管理01原料煤的接收流程外购原料煤由汽车运输至煤场，可直接卸至煤场或卸至受煤坑；卸至受煤坑的原料煤，经皮带输送机并计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。

02原料煤的分类储存原则根据煤种和质量等级进行分类储存，不同煤种需单独存放，同一种煤为消除和减少煤质差别，应采用"平铺直取"操作；煤场各煤种尽可能分2堆存放，主煤堆高度不超过11.5m，东付煤场高度不超过8m，煤堆间距大于2m，两侧留有装载机通道。

03原料煤储存的质量保障措施采取覆盖、密封等防潮防尘措施，防止煤炭受潮和灰尘污染；煤存放时间不宜过长，最长存放时间不宜超过6个月，以防煤氧化变质；煤场应保存10-15天的贮备量，达到最低贮量时需采取紧急措施。

04原料煤接收的质量检查对进厂煤执行"三查制度"，即查车号、煤种、数量；检查来煤水分（可见水）、灰分（明显砰石）等质量指标，不符合要求的按公司制度处理，严重超标者拒绝卸车。配煤方案的确定与执行配煤方案的制定依据根据生产计划明确所需配合煤的煤种、数量及质量要求，结合原料煤的性质、预期焦炭质量指标等制定配煤方案。配煤比例的设定原则按照工艺要求及煤种特性确定不同煤种的配比比例，公司现阶段对配煤准确率的要求是＞98%。配煤方案的输入与确认配煤工应在自动配煤系统主画面选定需要开启运行的煤斗并写入煤斗相应的煤种，检查各配煤斗下料量是否与配比通知单上相一致。配煤过程中的监控与调整监控配煤过程，及时调整配比，确保配合煤质量符合要求，如配合煤的细度应符合公司要求（例如85.6），水分也需控制在规定范围内（例如11.5）。单种煤的配比与混合

确定配比原则根据锅炉燃烧需求和煤质特性，结合生产计划及配煤方案，明确不同煤种的配比比例，以优化燃烧效率，确保配合煤质量符合要求。

实施混合操作使用机械搅拌或通过配煤设备按比例将不同种类的煤炭进行均匀混合，确保混合煤炭的热值和成分稳定，满足生产工艺指标。

检测混合均匀度通过取样分析，检测混合煤炭的热值、水分、灰分等关键指标，确认配比达到设计要求，保证配合煤质量稳定，符合生产使用标准。粉碎工艺要求配合煤的粉碎与输送

采用先配后粉工艺，使用可逆锤式配合粉碎机，生产能力为500t/h（含水分10%），确保配合煤细度符合要求，现阶段公司要求配合煤细度需达到85.6及以上。粉碎设备操作规范

启动前检查粉碎机各部件连接牢固，润滑系统正常，无卡阻现象。运行中监控电机、轴承温度不超过70℃，出现堵塞时立即停机清理，确保斗轮外露2/3以上方可重新启动。输送工艺流程

粉碎后的配合煤经M3皮带输送机、煤3转运站、M4/M5可逆皮带、M6皮带输送机等，最终送至1#、2#煤塔贮存，输送过程中需保持皮带运行平稳，防止跑偏、打滑。输送设备维护要点

定期检查皮带秤传感器、称重托辊完好性，确保计量准确；检查输送带张紧度，防止打滑或撕裂；清理皮带机走廊积煤和杂物，保持通道畅通，严禁坐、卧、跨越运行中的皮带。05设备维护与保养主要设备介绍配煤槽与圆盘给料机配煤槽用于单种煤单独贮存，本车间设有14个斗槽。圆盘给料机安装于配煤槽底部，用于控制下煤量，是实现配煤比例的关键设备之一。电子皮带秤电子皮带秤用于对输送中的单种煤进行计量，确保各煤种按配比准确给料。操作前需检查其传感器、称重托辊等部件完好，无卡阻现象。反击板锤式粉碎机反击板锤式粉碎机用于将配合后的煤炭粉碎至符合炼焦条件的粒度，本车间采用先配后粉工艺，其生产能力需满足配煤生产需求。皮带输送机皮带输送机负责煤炭的转运，如M3皮带（配合煤）、M6皮带等，连接各工艺环节。操作中需防止皮带打滑、堵塞，严禁坐、卧、跨越运行中的皮带。设备日常维护要点定期检查与润滑每日检查配煤设备如皮带秤传感器、称重托辊是否完好无卡阻，给料机给料是否均匀稳定。按规定周期对传动部位、轴承等进行润滑，确保减速箱油量在油针1-2之间，液压油箱内油量不低于回油管高度。设备清洁与杂物清理定期清理设备周围及工作场所的积煤、杂物和废料，保持皮带机走廊两侧人行道畅通，防止粉尘积聚引发火灾或影响设备散热。每班对配煤区域进行清扫，保持环境整洁。异常情况监测与处理运行中随时观察设备油压表、电流表读数，每小时检查一次，确保各部温度（轴承、电机、油泵等）不超过70℃。发现液压管路、元件泄漏或设备异常声音、振动，立即停机处理并报告。维护记录与交接对设备的维护、保养和检修情况进行详细记录，包括检查时间、内容、发现问题及处理结果。交接班时共同检查设备状况，交清生产记录本、设备点检记录和危险源记录。

常见故障处理破碎机堵塞立即停机清理，确保斗轮外露2/3以上方可重新启动，防止设备过载损坏。

筛分机故障检查筛网是否破损或电机是否过载，及时更换筛网或排查电机故障，确保筛分粒度符合要求。

输送带打滑调整皮带张紧度或更换磨损皮带，检查负载是否过重，确保输送带运行平稳。

煤仓堵塞使用振动器或人工清理，保持煤仓下料畅通，防止生产中断。

皮带秤计量不准检查传感器、称重托辊是否完好，进行校准调试，确保配煤比例精确，符合生产计划要求。06安全操作规程

安全操作基本原则严格遵守安全规程配煤工必须熟悉并严格遵守本岗位的安全规程和操作规范，严禁违章冒险操作，确保自身和他人安全。

正确佩戴防护用品作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防砸鞋等，做到“三紧”（袖口紧、领口紧、下摆紧）。

严禁烟火与违规行为备煤岗位严禁吸烟、明火和带入其他易燃物品；严禁坐、卧、跨越运行中的皮带机；严禁在设备运转中进行清扫、擦拭、修理。

保持设备与环境整洁定期清理设备周围和工作场所的积煤、杂物，保持通道畅通；设备操作台点的信号、电铃、开关等非本机操作人员严禁乱动。危险源识别与防范措施机械伤害风险识别配煤过程中，旋转的皮带输送机、圆盘给料机、破碎机等设备存在挤压、碰撞、卷入等机械伤害风险，操作人员接触或靠近运动部件易发生事故。煤尘爆炸风险识别煤炭破碎、筛分、输送过程中产生大量煤尘，当粉尘浓度达到爆炸极限（一般为45g/m³-2000g/m³），遇到明火、静电火花或高温时，可能引发粉尘爆炸事故。火灾风险识别煤炭具有易燃性，若储存不当（如通风不良、堆积过高）易发生自燃；电气设备故障、违规动火作业等也可能引发火灾，造成财产损失和人员伤亡。机械伤害防范措施设备运转时严禁进行清扫、擦拭和维修，设置安全防护罩、防护栏；操作人员需严格遵守操作规程，不跨越、坐卧运行中的皮带，正确穿戴防砸鞋等劳保用品。煤尘爆炸防范措施定期清理设备及作业区域积尘，保持通风良好；采用防爆型电气设备，避免产生静电火花；作业人员禁止携带火种，在粉尘浓度较高区域设置除尘系统。火灾防范措施煤场实行分区储存，煤堆高度不超过规定标准（如主煤堆不超过11.5m），保持合理间距；定期检查电气线路，严禁违章动火，配备充足消防器材并定期演练。个人防护装备的选择与使用头部防护装备选择符合国家标准的安全帽，佩戴时调整帽衬确保稳固，帽檐与眉毛平齐，防止高空坠落物或机械伤害。呼吸防护装备根据作业环境粉尘浓度，选用防尘口罩或防毒面具，确保呼吸畅通，有效过滤煤尘等有害物质，保护呼吸系统安全。眼部与面部防护装备选用防冲击、防化学物质的防护眼镜或面罩，防止煤尘、飞溅物对眼睛和面部造成伤害，确保视线清晰。身体防护装备穿戴防静电工作服，减少静电积聚引发火花的风险；穿着耐磨、防砸的防护鞋，保护脚部免受物体砸伤和碰撞。手部防护装备选用耐磨、防滑、防化学品的防护手套，在操作设备、搬运物料时保护手部，避免划伤、挤压等伤害。通用安全规程

劳动防护用品穿戴要求必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内，严格遵守公司有关安全制度。设备开机前检查规定开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物，并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问题，及时汇报。设备检修安全规范设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。电气设备防火要求禁止随便摆布电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。劳动纪律与工作状态管理禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑；禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友及孩子带入岗位、看小说、干私活或做与本岗位无关的事情。设备运行安全禁令禁止机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理；禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机；禁止擅自开动其它岗位机械设备；禁止违章冒险操作。作业环境与通道管理皮带机走廊两侧人行道中，禁止堆放物品及其它影响交通的东西；在高空皮带机走廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，以免伤人，确需时，下面外面必须有人监护，方可进行。操作台点设备管理各操作台点，信号、电铃、开关、事故开关等电器及设备，非本机操作人员，禁止乱动。07环保与节能要求

环保措施01粉尘控制措施定期对配煤区域进行清扫，保持环境整洁，减少粉尘对健康的危害。在操作过程中，确保除尘设备正常运行，有效降低粉尘浓度。

02噪音防治方法配煤工工作环境存在噪音，需正确佩戴耳塞等防护用品。同时，定期对设备进行维护保养，确保其处于良好运行状态，减少因设备故障产生的异常噪音。

03煤炭储存环保要求煤炭储存应采取覆盖、密封等防潮防尘措施，防止煤炭自燃和风化，减少对周边环境的污染。不同煤种分类储存，避免混煤影响后续处理和环保指标。

04废弃物处理规范作业过程中产生的废弃物需按照环保规定进行分类处理，不得随意丢弃。定期清理设备周围和工作场所的积煤、杂物和废料，保持通道畅通，防止对环境造成污染。

节能方法设备运行优化合理控制配煤设备运行参数，如给料量、转速等，避免设备空载或超载运行，降低能耗。定期检查设备传动部件润滑情况，减少摩擦阻力，提高设备运行效率。

生产计划合理安排根据生产需求科学制定配煤计划，避免频繁调整生产负荷和设备启停次数。优化生产班次，实现设备连续稳定运行，减少非生产时间的能源消耗。

照明及辅助设施节能在配煤区域采用节能灯具，如LED灯，并根据光照情况合理控制照明开关。加强对车间内空调、通风等辅助设备的管理，设置合理的运行参数，避免能源浪费。

工艺参数优化通过实验和数据分析，优化配煤工艺中的各项参数，如粉碎粒度、配煤比例等，在保证配合煤质量的前提下，降低加工过程中的能源消耗。08事故应急处理措施

应急预案与演练制定应急预案针对备煤岗位可能发生的火灾、爆炸、机械伤害、煤尘泄漏等突发事件，制定包含应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等内容的详细应急预案。

定期演练计划组织备煤工定期进行应急预案演练，演练频率至少每半年一次，确保每位员工熟悉应急流程和操作技能，提高应对突发事件的能力。

应急物资准备配备并定期检查更新应急物资，如灭火器、急救包、应急照明、通讯设备等，确保应急物资随时可用，满足突发事件处置需求。

常见事故应急处理流程机械伤害事故应急处理立即停机并切断电源，对伤者进行初步止血、包扎，若出现骨折切勿随意移动，立即拨打急救电话并报告上级，保护事故现场等待专业人员处理。

煤尘爆炸事故应急处理立即启动应急预案，组织人员沿逆风方向疏散至安全区域，切断爆炸区域电源，使用干粉灭火器或消防沙灭火，严禁使用水直接冲击煤尘，同时上报车间及消防部门。

火灾事故应急处理发现火情立即停机，使用现场灭火器扑灭火源，若火势较大无法控制，立即撤离并拨打119，同时通知中控室切断相关区域电源，组织人员疏散至安全集合点。

设备卡堵应急处理停止相关设备运行，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，检查卡堵原因，使用专用工具清理堵塞物料，严禁在设备运行时用手或