室内电梯安装安全技术交底培训

室内电梯安装安全技术交底培训CONTENTS目录01电梯安装安全标准体系概述02施工前准备阶段安全技术要求03井道施工安全防护技术04机械部件安装安全操作CONTENTS目录05电气安装安全技术规范06调试与验收安全控制07个人防护与应急处置08安全管理与监督检查01电梯安装安全标准体系概述国家标准体系构成与核心依据标准体系框架与覆盖范围我国电梯安全标准体系以GB7588为核心，截至2025年10月，已形成涵盖12项基础标准、38项专用标准、15项检验方法标准的完整体系，累计发布标准65项，覆盖电梯全生命周期安全管控，并辅以32项地方配套标准，形成“国家强制标准+地方补充标准”的协同管控格局。核心标准的最新发展《电梯制造与安装安全规范》整合GB7588—2003和GB21240—2007形成GB/T7588.1—2020、GB/T7588.2—2020系列推荐性标准，于2022年7月1日实施，实现了与国际标准ISO8100-1/2:2019的技术接轨，针对制动器、轿厢上行超速保护装置等百余项技术指标进行升级。标准制定的核心依据标准制定以《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》为法律依据，以特种设备风险评估结果为科学核心，充分参考国际标准化组织（ISO）电梯安全标准（ISO14120系列）、欧洲电梯标准（EN81系列）的先进技术要求，结合我国电梯产业发展实际（截至2025年，我国电梯保有量超900万台，年新增量超80万台）、城市建筑特点及应急救援需求。标准制定的核心原则标准制定遵循强制性原则（所有技术要求强制执行）、安全优先原则（保障人员生命财产安全为首要目标）、科学性原则（基于风险评估数据与技术进展）、动态修订原则（复审周期不超过5年）和全面覆盖原则（覆盖全流程、全要素、全场景）。GB/T7588系列标准技术升级要点安全验证体系革新

建立重大危险清单及对应的风险评估方法，要求制造商在设计阶段完成29类危险源的识别与防护验证，强化从源头把控安全风险。井道与底坑安全优化

优化层门耐火性能指标，明确底坑爬梯设置规范，增加井道内检修插座防潮等级要求，提升井道与底坑区域的安全保障。轿门系统强度提升

将轿门机械强度测试荷载从300N提升至1000N，规定电磁兼容性测试需覆盖30MHz-1GHz频段，增强轿门系统的可靠性与抗干扰能力。数据接口规范新增

新增电梯运行数据输出规范，要求至少记录最近500次故障代码及对应时间戳，为电梯的维护、故障诊断和安全管理提供数据支持。安全标准管理机构与职责分工

国家市场监督管理总局牵头制定电梯安全标准规划与年度计划，负责标准实施的监督管理，组织开展标准执行情况检查。

全国电梯标准化技术委员会（SAC/TC196）承担标准起草、征求意见、技术审查工作，协调标准实施中的技术争议。

特种设备检验检测机构依据相关规范开展电梯制造监督检验、安装监督检验及定期检验，出具检验报告。

电梯生产单位作为安全责任主体，严格按照规范组织生产，建立健全质量安全管理制度，落实全过程安全管控。

行业协会参与标准制修订调研，开展标准宣贯培训，推动行业自律。02施工前准备阶段安全技术要求安装人员资质与培训考核人员资质基本要求电梯安装操作人员必须经身体检查，凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。从事起吊、电气焊、高空作业等特种作业人员，必须取得特种作业操作证并且在有效期内。岗前安全培训所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。新进场人员必须参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。专项技能培训安装人员需接受专业的电梯安装技能培训，掌握电梯基本构造和工作原理、安装工艺流程及安全注意事项。熟悉施工图纸和技术要求，了解电梯的主要部件、功能及运行原理。培训考核与记录培训结束后需进行考核，合格者方可上岗。分包单位要对作业人员经常性开展安全技术交底，使其了解安装工艺流程及安全注意事项，并有文字和签字记录。定期组织安装人员进行再培训和技能考核。施工现场勘察与风险评估

建筑结构与井道条件核查了解建筑物结构类型（如钢筋混凝土结构、钢结构），确认电梯井道位置及承载能力；测量井道尺寸、垂直度、机房位置与面积、底坑深度等，确保与电梯设计图纸一致，清除井道内障碍物、积水等隐患。

作业环境与危险源识别评估施工现场温度（-5℃~40℃）、湿度（≤85%无凝露）、海拔高度（≤1000m，超1000m需特殊设计动力与制动系统）等环境条件；识别高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等潜在危险源，如井道孔洞、临时用电线路、交叉作业等。

风险评估与应对措施制定基于勘察结果，对识别的危险源进行风险评估，如针对高空作业风险，制定设置安全防护栏、安全网，作业人员佩戴全身式安全带（符合GB6095-2021）等高挂低用的防护措施；针对电气风险，制定使用36V以下低压照明、设备安装漏电保护器等措施。设备材料检验与验收规范

设备型号与数量核对检查到场电梯设备的型号、规格、数量是否与合同和设计要求一致，随机文件（如安装说明书、合格证明等）是否齐全，确保设备符合项目需求。

主要部件外观质量检查对轿厢、对重、导轨、曳引机、控制柜等主要部件进行外观检查，查看是否存在损坏、变形、锈蚀等缺陷，确保部件完好无损。

电气设备性能测试对电气设备和元件进行绝缘电阻测试和耐压试验，确保其电气性能符合相关标准要求，避免因电气故障影响电梯安装和运行安全。

材料质量证明审查审查材料的质量证明文件，如材质证明书、出厂合格证等，必要时进行抽样检验，严禁使用不合格的设备和材料，从源头保障安装质量。施工方案与应急计划制定

施工方案编制要点施工方案应包含工程概况、施工流程、人员配置、设备材料计划，明确各工序安全技术要求，如脚手架搭设需经安全部门验收并报监理备案。

危险源辨识与风险评估针对高空坠落、物体打击、触电等风险，结合井道作业、吊装作业等场景，识别29类危险源，制定如设置防护栏、使用低压照明等防控措施。

应急组织机构与职责成立应急救援领导小组，明确项目经理为组长，负责指挥协调；配备急救箱、灭火器等物资，定期组织火灾、坠落事故应急演练。

专项应急处置措施触电事故立即切断电源并施救；高空坠落先固定伤者；火灾时引导疏散并切断电梯电源，同时拨打120及公司应急电话，安排人员引导救援车辆。03井道施工安全防护技术脚手架搭设与验收标准脚手架材料质量要求脚手架钢管应采用符合国家标准的无缝钢管，直径、壁厚及材质应符合设计要求，严禁使用锈蚀、弯曲、裂纹的杆件。扣件应具有产品合格证，表面应光滑，无裂纹、变形等缺陷，螺栓拧紧扭力矩应在40N·m至65N·m之间。脚手板应采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，钢脚手板应具有防滑措施。脚手架搭设技术规范立杆基础应平整、夯实，设置排水沟，立杆底部应设置垫板和底座。立杆间距应根据脚手架高度和荷载计算确定，通常不大于1.5m，横杆间距不大于1.8m，剪刀撑应从底到顶连续设置，角度为45°至60°。脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离不应大于150mm，搭接长度不应小于200mm，接头处应设两根横向水平杆。脚手架验收程序与标准脚手架搭设完成后，应由安装单位组织自检，自检合格后报监理单位和使用单位进行验收。验收内容包括立杆垂直度（偏差不大于1/200）、横杆水平度、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护设施等。验收合格后应签署验收记录，方可投入使用。使用过程中应定期检查，发现问题及时整改。层门防护装置设置要求刚性防护栏设置标准各楼层层门未安装前，在层门洞口设置高度不低于1.2米的刚性防护栏，并加装黄黑相间反光漆的警示挡板。防护栏应能锁闭，底部设置不低于18cm的挡脚板，防止工具、杂物坠落井道。警示标识与夜间警示要求作业层层门防护栏旁悬挂“当心坠落”“禁止入内”等警示标识，夜间需加装警示灯，确保光线不足时可见，明确提示非作业人员不得进入。防护设施的临时拆除与恢复严禁私自拆除电梯井口防护门，施工时确需拆除的，施工结束或人员临时离开时必须及时恢复原样；无法恢复的，必须安排专人现场看护，严禁出现防护缺失过夜情况。井道内作业照明与通风规范井道照明电压与灯具要求井道内必须设置足够照明，移动照明行灯电压不得超过36V，严禁使用220V电压照明。灯具与脚手架等物体需保持安全距离，线路、插头、插座绝缘层不得破损，防止漏电。通风与环境适应性要求电梯正常工作环境温度为-5℃~40℃，相对湿度≤85%（无凝露）。井道内作业需确保通风良好，尤其在密闭空间施工时，应采取自然通风或机械通风措施，防止人员缺氧。照明与通风设施检查维护作业前需检查照明灯具是否完好、电压是否符合安全标准，通风设备运行是否正常。每日施工前对井道内照明和通风设施进行功能性检查，确保施工期间持续有效。交叉作业安全隔离措施

作业区域物理隔离交叉作业时，应设置高度不低于1.2米的刚性防护栏或防护棚，底部加装不低于18cm的挡脚板，防止物体坠落。隔离区域需悬挂“禁止入内”“当心坠落”等警示标识，并使用黄黑相间反光漆进行警示。

作业时间错峰安排多部电梯并列安装或与其他工程交叉作业时，应合理安排施工顺序，采取时间错峰方式，避免同一垂直空间内同时作业。相邻电梯施工应明确时间间隔，确保一方作业时另一方处于安全状态。

立体交叉防护设施在上方作业区域下方设置安全平网或双层防护棚，防护棚搭设应牢固可靠，能承受不小于10kPa的冲击荷载。对于焊接、切割等作业，需在下方设置接火斗，配备灭火器材，防止火花飞溅引发火灾。

交叉作业监护制度交叉作业时必须设专人监护，监护人员需佩戴明显标识，负责监督隔离措施落实情况，及时制止违章操作。作业前各方签订安全生产管理协议，明确安全职责和应急联络方式，确保信息畅通。04机械部件安装安全操作曳引系统安装技术要求

01曳引机安装基准要求曳引机安装前需核对基础尺寸，确保与设计要求一致。使用水平仪调整主机水平度，误差应符合规范要求。固定主机时采用专用螺栓，确保连接牢固可靠。

02曳引轮安装与校验曳引轮材质应为球墨铸铁或合金钢，硬度≥HB200，槽面粗糙度Ra≤1.6μm。安装时需保证曳引轮垂直度，其偏差应在允许范围内，且轮槽中心线与轿厢中心线应重合。

03制动装置性能要求制动装置需为常闭式，制动时制动轮与闸瓦之间的接触面积≥70%，制动力矩≥1.5倍额定力矩，制动响应时间≤0.2s。安装后需进行制动性能测试，确保动作灵敏可靠。

04曳引钢丝绳安装规范曳引钢丝绳采用高强度碳素钢，抗拉强度≥1570MPa，直径≥8mm，安全系数：载人电梯≥12，载货电梯≥10。安装时钢丝绳张力应均匀，偏差不超过5%，绳头固定应符合规范。

05润滑系统安装要求采用电梯专用润滑油，油温不得超过80℃，润滑油更换周期≤12个月。安装时确保润滑系统油路畅通，各润滑点油量充足，无渗漏现象。导轨安装精度控制与检测

01导轨安装前检查要求导轨安装前需检查其直线度和连接处是否平整，确保无变形、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

02导轨固定与连接规范使用专用导轨支架固定，支架间距符合设计要求，连接处采用专用接头，确保连接紧密、无松动，焊接时每侧上、中、下三点焊牢。

03安装垂直度与平行度控制安装过程中使用激光设备或拉线法，确保导轨垂直度偏差符合标准，轿厢导轨与对重导轨之间的平行度误差在允许范围内。

04安装后通线检查标准安装完成后进行通线检查，确保导轨接头处平整光滑，接缝间隙≤0.5mm，累计偏差不超过规定值。门系统安装安全规范01门系统材料与结构安全要求门板采用钢板或铝合金板，厚度≥1.5mm，确保机械强度。层门与轿门安装前需检查门扇和门框尺寸一致性，防止因尺寸偏差导致卡滞或运行异常。02安装过程中的吊装与定位安全安装上坎（尤其货梯）时应互相配合，重量较大时宜用滑轮等起重工具进行。立门过程中指挥信号应清晰明确，吊装时下方严禁站人，设专人随层监护。03防坠落与防护措施厅门门扇安装必须按工艺执行防坠落安全技术措施。井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除，未安装厅门处需设置高度不低于1.2米的刚性防护栏及挡脚板。04安装后的调试与检查安装完成后需进行开关测试，确保门运行顺畅、无卡阻。检查门机电气连接是否牢固，门锁装置动作是否灵敏可靠，间隙需符合≤6mm且最大不超过8mm的规定。轿厢与对重安装防护措施

轿厢吊装安全操作轿厢吊运过程中，应使用专用吊具和绳索，确保吊运平稳、平衡，防止轿厢倾斜、晃动。安装时严格按照图纸要求，确保轿厢水平度和垂直度符合标准，作业人员在轿厢内操作时需防止物体坠落伤人。

对重块安装安全规范对重块的吊运和安装必须使用专用吊装工具，严禁超载吊运。对重框架安装位置要准确，连接牢固。安装对重块时应注意防止其滑落伤人，可采用一端先放入再放入另一端的方式，两人配合协调操作。

作业平台与支撑安全要求轿厢安装前，其下方的脚手架必须满铺脚手板，确保稳固。对于载重量1000kg、井道深度不小于2.3m的电梯，可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑；载重量3000kg以下、井道深度不小于4m时，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑。

防坠落与二次保护措施对悬挂作业的轿厢、对重等部件设置防坠落二次保护，如加装安全绳、卡箍等。作业人员在井道内移动或在轿顶作业时，除系好安全带外，还应借助井道内固定支点设置辅助安全绳，形成双重保护。05电气安装安全技术规范临时用电安全管理要求

漏电保护器配置标准所有用电设备（如冲击钻、电焊机）必须使用合格的漏电保护器，且每台设备单独配置，严禁多台设备共用一个保护器，确保漏电动作灵敏有效。

电线电缆敷设与保护电线、电缆需架空或穿管保护，严禁在地面拖拽、碾压。接头处用防水绝缘胶带包裹严实，严禁裸露。井道内用电必须使用防水型插座。

电源线长度限制电焊机一次侧电源线长度应不大于5米，二次侧长度应小于30米，避免线路过长导致电压降和安全隐患。

用电行为规范严禁私拉乱接电线，严禁用铜丝、铁丝替代保险丝。作业结束后必须切断所有设备电源，锁好配电箱，防止意外触电事故发生。焊接作业安全防护规程作业前准备与审批焊接作业前必须办理动火证，清理作业现场油类、回丝等可燃物品，配备灭火器材并设专人监护。设备与线路检查电焊机一次侧电源线长度≤5米，二次侧≤30米；焊把线、气焊皮管需定期检查，防止磨损漏电；接地必须专用且直接接在焊件上，严禁借路。个人防护要求作业人员必须佩戴电焊防护手套、绝缘鞋、防护面罩等劳保用品，严禁酒后作业及违章操作。作业后安全检查工作结束或转移场地前，必须切断焊机电源，分开地线和把线，检查确认无起火危险后方可离开。接地系统安装与检测标准

接地极材料与规格要求接地极材料和规格需符合设计要求，通常选用镀锌钢管或角钢，确保其导电性能和防腐能力满足电梯电气安全需求。

接地连接方式规范接地导线的连接应牢固可靠，优先采用焊接或压接方式，严禁虚接、漏接，确保电流能够安全有效地导入大地。

接地电阻值标准电梯的电气设备和金属结构必须可靠接地，接地电阻应不大于4欧姆，以保证在故障情况下能迅速切断电源，保障人员安全。

接地系统检测要求安装完成后，需使用专用仪器进行接地电阻测试，确保接地系统符合标准。检测数据应记录存档，作为电梯验收的重要依据。智能监控系统安装要求

数据记录功能要求智能监控系统应至少记录最近500次故障代码及对应时间戳，确保故障可追溯。

运行状态监测要求需具备对电梯运行速度、轿厢位置、门锁状态等关键参数的实时监测功能。

故障预警与远程诊断系统应能对异常运行状态进行预警，并支持远程诊断功能，及时发现潜在安全隐患。

电磁兼容性要求符合GB/T18858.2标准，避免对电梯控制系统及周边电子设备产生干扰，同时抵抗外部电磁干扰。06调试与验收安全控制空载调试安全操作流程

调试前准备与环境检查调试前需清理井道、轿厢、机房内杂物及工具，设置明显警示标志禁止无关人员进入。确认机械系统连接牢固、电气设备绝缘良好，检查急停开关、限位开关等安全装置功能正常。

空载试运行启动程序严格按照调试方案操作，先手动盘车检查曳引系统灵活性，再通电进行点动运行测试。启动时确保轿厢内及井道无人，由专人统一指挥，密切监控电梯速度、运行声响及平层精度。

安全装置联动测试逐一测试门锁装置、限速器-安全钳联动、缓冲器等安全部件。模拟层门未关闭、超速等故障场景，验证安全装置动作可靠性，确保响应时间符合标准要求（如轿厢上行超速保护装置响应时间≤0.5秒）。

异常情况应急处置调试中发现异响、振动或参数异常时，立即按下急停按钮切断电源，排查故障原因并排除后再继续。记录调试数据及故障处理情况，形成书面报告存档。负载测试安全注意事项

负载加载规范根据电梯额定载重量合理加载，严禁超载调试。加载过程需平稳、均匀，避免产生冲击和振动。

运行状态监测负载调试中，实时监测电梯运行速度、加速度、平层精度及曳引能力、制动性能等参数，确保符合标准要求。

安全装置联动测试测试超载保护装置、限速器、安全钳等安全装置在负载状态下的联动响应，确保动作灵敏可靠，符合GB/T7588系列标准。

应急措施准备调试现场配备应急救援设备及通讯工具，明确紧急停机流程。一旦出现异常声响、振动或参数超标，立即停止测试并排查故障。安全装置功能验证方法限速器-安全钳联动测试通过模拟超速工况，使限速器动作并触发安全钳，验证其制停轿厢的可靠性。测试时需确保安全钳与导轨的制动力矩≥1.5倍额定力矩，制动响应时间≤0.2s。缓冲器性能测试对液压缓冲器进行静压试验，确保其在额定速度下的缓冲行程符合设计要求；对弹簧缓冲器检查其压缩复位性能，验证碰撞后能有效吸收能量。门锁装置有效性验证测试层门、轿门电气联锁装置，确保门未完全关闭时电梯无法启动；机械锁钩啮合深度需≥7mm，且在锁紧状态下施加1000N力不应脱开。安全距离与间隙测量使用塞尺等工具检查轿厢与井道壁安全距离（≤2.5m/s电梯≥50mm，＞2.5m/s电梯≥100mm）、层门与轿厢门间隙（≤6mm，最大不超过8mm）。智能监控系统功能测试验证系统对电梯运行状态监测、故障预警及数据记录功能，确保能存储最近500次故障代码及对应时间戳，且电磁兼容性符合GB/T18858.2要求。验收标准与资料归档要求安装质量验收标准电梯安装完成后需依据《电梯安装工程质量验收规范》（GB50310-2019）进行全面检查，包括主机安装水平度、导轨垂直度、门系统间隙（层门与轿厢门之间间隙≤6mm且最大不超过8mm）、安全距离（轿厢与井道壁之间最小距离：额定速度≤2.5m/s时≥50mm，＞2.5m/s时≥100mm）等关键指标，确保误差在允许范围内。安全装置功能测试要求对限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置等安全保护装置进行专项测试。其中，制动装置制动时制动轮与闸瓦接触面积≥70%，制动力矩≥1.5倍额定力矩，制动响应时间≤0.2s；轿厢上行超速保护装置响应时间需≤0.5s，确保动作灵敏可靠。试运行与性能评估标准进行空载和负载试运行，验证电梯运行平稳性、平层精度及噪声水平。额定速度≤2.5m/s的乘客电梯运行噪声应≤55dB，高速电梯≤60dB；平层误差应在±15mm范围内，确保运行舒适且各项性能达标。资料归档内容与要求需归档的资料包括：安装施工方案、设备开箱验收记录、隐蔽工程验收记录、安全装置测试报告、试运行记录、特种设备监督检验报告等。所有资料需签字完整、数据准确，并按《特种设备安全法》要求保存至少5年，以备后续检查与追溯。07个人防护与应急处置劳动防护用品正确使用规范个人防护用品基本要求进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带并锁好带扣；高空作业（2m及以上）必须系全身式安全带，且需高挂低用，确保挂在牢固构件上；作业时须穿防滑安全鞋，根据作业类型佩戴相应防护手套（如起吊作业戴防割手套）。防护用品检查与维护每日作业前自查安全用具（安全带、安全绳、吊具等），检查是否有破损、缝线脱落、卡扣失效等问题；每周由班组统一检查，发现破损、失效立即更换，严禁“带病”使用；个人防护用品需妥善保管，避免挤压、暴晒或接触腐蚀性物质。特殊作业防护要求焊接作业时必须佩戴电焊防护手套、防护面罩，防止触电与灼伤；井道内作业需使用36V及以下低压安全灯，手持电动工具须经二级漏电保护，绝缘电阻不小于0.5兆欧；进行剔墙、打膨胀螺栓作业时，须戴好防护眼镜，持榔头不得戴手套。高处作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带并锁好带扣；高空作业（2m及以上）时必须系全身式安全带，且应高挂低用，固定在牢固构件上。严禁使用普通腰带替代安全带，作业前需检查防护装备完好性。

安全防护设施设置各楼层层门未安装前，应设置高度不低于1.2米的刚性防护栏，底部加装不低于18cm挡脚板，防护栏需能锁闭；井道内设置安全网，作业区域下方严禁站人；脚手架搭设须由专业架子工操作，验收合格后方可使用。

作业行为规范严禁酒后或带病进行高处作业，作业时不得跨于轿厢与厅门门口之间，严禁探头于中间梁、门厅口等危险区域下方操作；工具必须装入工具袋，物料严禁上下抛掷，移动时确保至少有一个安全挂钩有效固定。

恶劣天气应对措施遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高处作业，并对脚手架等设施进行加固；雨后作业需检查脚手板防滑措施，确保无积水、无松动，必要时铺设防滑垫。常见事故应急救援流程

紧急停机与现场隔离发生事故时，立即按下急停按钮切断设备电源，设置警示标识隔离作业区域，严禁无关人员进入。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并拨打120急救电话。

高处坠落事故救援固定伤者防止二次伤害，检查是否有骨折或内出血，避免随意移动，同时联系急救中心，安排人员引导救援车辆。

物体打击事故处理立即停止作业，对伤者进行止血、包扎等初步处理，若出现颅脑损伤等严重情况，保持伤者平卧并头偏向一侧，等待专业医护人员救治。

火灾事故应急响应立即组织人员疏散，使用现场灭火器材扑灭火源，若火势无法控制，拨打119报警，说明事故地点、燃烧物类型及火势情况。现场急救知识与技能

触电事故急救流程发生触电事故时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏；同时拨打120急救电话，并将伤者移至通风干燥处，保暖并等待专业医护人员。

高处坠落急救要点发现高处坠落伤者，首先观察其意识、呼吸及有无明显外伤；对疑有脊柱损伤者，严禁随意搬动，需保持脊柱中立位，使用硬质担架转运；如有出血，立即用干净敷料压迫止血；及时拨打120，清晰说明事故地点、伤情及联系方式。

物体打击伤害处理物体打击导致外伤时，立即停止作业，检查伤口类型及出血情况；对于浅表出血，用生理盐水冲洗后无菌敷料包扎；若出现骨折，使