改造巷与工作面串联通风安全技术措施培训

改造巷与工作面串联通风安全技术措施培训CONTENTS目录01串联通风基本概念与原理02改造巷与工作面串联通风现状及问题03串联通风系统设计与设备配置04安全技术措施制定与实施CONTENTS目录05监测监控技术应用06应急预案与事故处理07安全管理与效果评估01串联通风基本概念与原理串联通风的定义与作用串联通风的定义

串联通风是指井下风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而直接进入另一用风地点的通风方式。串联通风的主要作用

在矿井生产中，当某些区域因条件限制无法实现独立通风或独立通风不经济时，串联通风可作为一种辅助通风方式，解决特定条件下的通风问题，如满足长距离巷道通风需求，减少通风构筑物设置等。串联通风的应用限制

根据《煤矿安全规程》规定，同一采区同一煤层中相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定措施后可允许串联1次，但开采瓦斯喷出或突出煤层时严禁任何串联。串联通风系统组成要素进风巷道进风巷道是新鲜空气进入串联通风系统的通道，通常与矿井主通风系统相连，为各用风地点提供初始风流。用风地点用风地点指串联通风系统中需要通风的采掘工作面、硐室等场所，是风流依次流经并进行空气交换的核心区域。回风巷道回风巷道用于将经过各用风地点后的污浊风流排出，是串联通风系统中污风汇总并最终排出矿井的通道。通风设施通风设施包括风门、风窗、风筒等，用于控制风流方向、调节风量及隔离污风与新鲜风流，如隔离风罩可实现污风与新鲜风流的有效隔离。通风动力设备主要指局部通风机，为串联通风系统提供动力，确保风流按设定路径流动，需满足“三专、两闭锁”及自动倒台要求，保证连续稳定运转。串联通风的工作流程新鲜风流引入阶段新鲜风流从进风巷道进入，经局部通风机加压后通过风筒输送至改造巷掘进工作面，为作业面提供氧气并稀释有害气体。污风串联流动阶段改造巷工作面回风（含瓦斯、粉尘等）不直接排入回风系统，而是作为被串工作面（如回采工作面）的进风源，依次流经各用风地点。风流净化与监测阶段在进入被串工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气，并通过甲烷断电仪实时监测瓦斯浓度，确保不超过0.5%。污风最终排出阶段经过所有用风地点后的污风，最终汇入矿井总回风系统，由主通风机抽出地面，完成整个串联通风循环。串联通风的特性

风量特性串联通风的总风量等于各风段风路的风量，即风流在各串联风段中流量保持一致。

风压特性串联风路的总风压等于各风段风路的分风压之和，需克服各段风阻产生的压力损失。

风阻特性串联风路的总风阻等于各风段风路的分风阻之和，风路越长、断面越小，总风阻越大。

等积孔特性串联风路的总等积孔平方的倒数等于各风段等积孔平方的倒数之和，等积孔越小通风能力越弱。02改造巷与工作面串联通风现状及问题改造巷与工作面位置关系

空间布局特征改造巷通常位于工作面的垂直上方，两者之间保持一定的安全距离，以确保通风效果和作业安全性。

串联通风路径风流从改造巷进入后，依次流经各用风地点，不直接排入回风系统，而是进入工作面，形成串联通风路径。

位置关系对通风的影响合理的位置关系可减少通风阻力，提高通风效率；若距离过近或布局不合理，易导致污风串联、有害气体积聚等风险。串联通风的必要性

解决独立通风困难问题当采掘工作面因地质条件、巷道布置等限制，无法实现独立通风时，串联通风可作为临时解决方案，满足基本通风需求。

保障关键区域用风需求在改造巷与工作面等特殊作业区域，串联通风能确保风流连续供给，维持作业面空气质量，保障人员呼吸和生产安全。

优化通风系统经济性相较于重新设计独立通风系统，串联通风可减少通风构筑物设置和设备投入，降低工程成本，尤其适用于短期或临时通风场景。

应对复杂开采条件在长距离独头巷道掘进、多工作面交叉作业等复杂条件下，串联通风能灵活适应现场环境，确保风流有效覆盖关键用风地点。存在的问题与安全隐患

风流污染问题串联通风时，前一个用风地点的沼气、二氧化碳、粉尘等有害气体及炮烟会直接进入后续用风地点，导致被串工作面空气质量下降，影响作业环境。

通风系统总风阻增加串联通风风路较并联更长，风阻更大，会影响采区供风量，可能导致各用风地点风量分配不均，无法满足安全生产所需风量。

灾害范围扩大风险一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出等事故，串联通风会使灾害迅速蔓延至多个用风地点，扩大灾害影响范围，如2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。

风量调节困难串联通风系统中，各风段风量相等，难以根据各用风地点的实际需求灵活调节风量，易出现部分工作面风量不足或过剩的情况，增加安全风险。典型事故案例分析01山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿瓦斯爆炸事故2019年11月18日，山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。该事故暴露出串联通风管理不当会引发严重后果。02事故直接原因分析事故直接原因是违规采用串联通风，导致前段工作面的瓦斯等有害气体进入后续作业面，造成瓦斯积聚，遇火源引发爆炸。03事故教训与警示此事故警示我们必须严格遵守《煤矿安全规程》中关于串联通风的规定，严禁在瓦斯喷出或突出煤层中采用串联通风，同时要加强通风系统管理和瓦斯监测。03串联通风系统设计与设备配置设计目标与原则

核心设计目标确保改造巷与工作面串联通风系统稳定可靠，保障空气质量符合《煤矿安全规程》要求，实现安全生产。

安全优先原则严格遵循国家及行业安全标准，优先采用本质安全型技术方案，杜绝瓦斯超限、粉尘超标等风险。

系统优化原则合理设计通风网络，优化设备配置，降低风阻，提高有效风量率，确保各用风地点风量、风速达标。

可操作性原则结合现场实际条件，方案设计应具备可实施性，便于日常维护与管理，降低操作难度和人为失误风险。通风系统布局设计设计原则遵循国家相关安全法规和标准，确保通风系统稳定、可靠、高效；结合矿井实际情况，因地制宜，避免出现空气短路或漏风等情况，满足安全标准。风流路径规划新鲜风流从进风巷道进入，依次流经改造巷、工作面，形成连续风流通道；合理设置风门、风窗等通风设施，控制风流方向，确保污风不反向串入新鲜风流区域。通风网络优化根据巷道布置和通风需求，设计简单、高效、稳定的通风网络，减少风阻和漏风；优先采用独立通风，确有困难时严格限制串联次数，同一采区同一煤层相邻采掘工作面串联通风不得超过1次。设备安装位置要求局部通风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，吊高或垫高距巷道底板不小于0.3米；风筒出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保有效供风。通风设备选型

01风机选型依据根据改造巷与工作面的长度、断面尺寸、需风量及风阻等参数，选择符合风量和风压要求的风机型号，如YBT-11kW局部通风机，确保满足通风需求。

02风筒选型标准风筒直径应根据风量和巷道断面选择，如Φ500mm或Φ800mm风筒，要求风筒材料具有良好的阻燃性和抗静电性，接头严密不跑风，以减少风阻和漏风。

03双风机双电源配置掘进工作面必须安装同等能力的两台局部通风机，实现双风机双电源自动切换，并具备“三专、两闭锁”功能，确保通风系统的稳定可靠，防止无计划停风。

04设备安装位置要求局部通风机应安装在进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米，且吊高或垫高距巷道底板不小于0.3米，风筒出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。风筒设计与安装要求风筒材料与直径选择风筒材料应具备耐磨、抗静电、阻燃特性，直径需根据巷道断面和设计风量确定，如Φ500mm或Φ800mm风筒，以减小风阻，确保有效风量输送。风筒吊挂与连接规范风筒应吊挂平直，逢环必吊，不拐死弯，接头严密不漏风；破口需及时修补，确保风筒整体密封性，减少风量损失。出风口位置与距离控制出风口距掘进工作面迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，以保证新鲜风流有效到达作业面。04安全技术措施制定与实施局部通风管理措施

通风机选型与安装规范选用同等能力的双风机（如YBT-11kW），实现自动倒台功能，安装位置距掘进巷道回风口不小于10米，距巷道底板不小于0.3米，严禁吸循环风。

风筒管理要求风筒直径不小于Φ500mm，吊挂平直、接头严密，破口及时修补；出风口距迎头距离：煤巷≤5米，半煤岩巷≤7米，岩巷≤10米。

“三专两闭锁”装置配置配备专用变压器、专用开关、专用电缆，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；当局部通风机停转时，能立即切断供风巷道内全部非本质安全型电器设备电源。

通风机运行维护制度设专人挂牌管理，实行现场交接班，严禁无计划停风；每日进行1次双风机自动切换试验，确保24小时连续运转，停风时必须立即撤出人员、切断电源。瓦斯管理与监测措施瓦斯检查制度严格执行瓦斯巡回检查制度，在被串工作面进风侧及串联点设置瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，每班检查次数不少于3次，间隔2-3小时，严禁空班漏检、弄虚作假。瓦斯传感器安装与参数设置在被串工作面进风流中（如改造斜巷入口10-15m处）安设甲烷断电仪，报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%，断电范围为被串工作面进风流中全部非本质安全型电气设备，复电浓度＜0.5%；中巷迎头5m内设置甲烷传感器，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%。瓦斯超限处置措施当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，立即撤出至安全地点，并汇报矿调度室。被串工作面进风流瓦斯浓度≥0.5%时，必须切断工作面电源，查明原因并处理。停风与恢复通风瓦斯管理局部通风机停风时，必须撤出人员、切断电源，设置栅栏和警示牌。恢复通风前，需检查局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，停风区瓦斯浓度≤0.8%且二氧化碳≤1.5%方可开启风机；瓦斯超限3.0%以上时，需制定专项排放措施并报批。综合防尘措施

湿式作业规范掘进工作面必须坚持湿式打眼，使用水炮泥封孔；爆破后、装岩（煤）前必须洒水降尘，转载点落差控制在0.5米以内并设置喷雾装置。

风流净化系统在被串工作面进风巷、串联点风流交汇处及掘进工作面迎头30米内，安设两道全断面水幕，实现风流净化；防尘管路每隔50米设三通阀门，距迎头不超过15米。

粉尘监测与清扫通风工区每15天测定一次粉尘浓度，施工单位每班冲洗迎头30米内巷道，专职防尘员每天冲洗30米以外区域；作业人员必须佩戴防尘口罩等个体防护用品。电气设备安全管理措施风电闭锁与瓦斯电闭锁装置局部通风机和中巷内的电器设备必须装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源。瓦斯电闭锁装置应确保当瓦斯浓度超限时切断非本质安全型电气设备电源。设备防爆与漏电保护电气设备隔爆性能必须良好，绝缘性强，杜绝失爆设备；采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机等关键设备长期连续稳定运行，严防金属撞击产生火花引发事故。独立供电与停送电管理中巷与采煤工作面必须分开供电。因检修停电故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，需检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可指定专人开启局部通风机。设备日常检查与维护机电科和维护工（电钳工）要做好电气设备的日常检查，杜绝失爆；严格按规定管理火药，按作业规程要求进行爆破作业，定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。爆破作业安全措施严格执行"一炮三检"制度爆破前、爆破中、爆破后分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破，确保作业环境安全。规范炮眼封填要求炮眼必须使用水泡泥和黄泥封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，防止瓦斯泄漏和爆炸事故。控制爆破影响范围采、掘工作面放炮时间错开，避免相互影响；放炮线长度不小于70米，确保人员撤离至安全区域。爆破后通风与检查爆破后必须加强通风，待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全范围后，方可进入工作面检查，确认无隐患后恢复作业。05监测监控技术应用瓦斯监测系统配置

甲烷传感器安装位置中巷内风流中的甲烷传感器设在距迎头距离不大于5m、没有风筒的一侧；工作面进风流中的甲烷传感器设在改造斜巷入口10-15m处。

甲烷传感器参数设置中巷内甲烷传感器瓦斯报警浓度0.8%、断电浓度0.8%，复电浓度0.75%；被串工作面进风流中甲烷传感器报警浓度0.5%、断电浓度0.5%，复电浓度小于0.5%。

断电范围规定中巷内甲烷传感器断电范围是中巷内全部非本质安全型电器设备；被串工作面进风流中甲烷传感器断电范围是被串工作面进风流中的全部非本质安全型电器设备。

瓦斯检查点设置与要求在进入被串回采工作面风流中必须设瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，每班检查次数不少于2次，间隔2-3小时，严禁空班漏检弄虚作假。风量与风压监测

风量监测标准与频率依据《煤矿安全规程》，串联通风系统需每10天测定一次工作面风量，确保各用风地点风量满足设计要求。测风仪器需定期校验，误差不超过±5%。

风压监测关键参数串联风路总风压等于各分段风压之和，需实时监测风路阻力变化。当总风阻超过设计值10%时，应立即检查风筒漏风、巷道堵塞等问题并整改。

监测数据记录与分析建立风量风压监测台账，记录数据包括测定时间、地点、风量（m³/min）、风压（Pa）及异常情况。每月将数据上报矿总工程师，结合通风系统模拟优化风量分配。

异常处理机制当风量低于设计值90%或风压突变超过20%时，立即停止串联区域作业，撤出人员。由通风工区组织排查，排除风机故障、风筒破损等隐患后方可恢复通风。安全监控设备维护日常检查与保养每日对甲烷传感器、温度传感器等设备外观及线路连接进行检查，确保无破损、无松动；每周清理传感器表面粉尘，防止检测精度受影响。定期调校与校验每月对瓦斯断电仪、甲烷传感器等进行一次调校，确保报警浓度、断电浓度、复电浓度符合《煤矿安全规程》要求，误差控制在允许范围内。数据传输与存储检查每旬检查监控设备数据传输是否稳定，存储功能是否正常，确保历史数据至少保存3个月，便于追溯分析。故障处理与记录建立设备故障台账，发现故障立即停机检修，24小时内无法修复的必须更换备用设备；详细记录故障原因、处理过程及结果，存档备查。06应急预案与事故处理停风应急处置措施

立即撤人断电因检修、停电故障等原因停风时，必须立即撤出串联通风区域所有人员，切断该区域内全部非本质安全型电气设备电源。

设置警示标志在巷道口设置栅栏，并悬挂"严禁入内"等明显警示牌，防止人员误入停风区域。

瓦斯检查与复风条件恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。

瓦斯超限排放措施停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%但均不超过3%时，采取安全措施控制风流排放；浓度超过3%时，必须制定专项排放措施并报总工程师批准后执行。瓦斯超限应急处理

立即停止作业与人员撤离当串联通风区域瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断电源，沿避灾路线迅速撤离至全负压新鲜风流中，并立即向矿调度室汇报。

设置警戒与禁止入内在瓦斯超限区域入口处设置栅栏和明显警示标志，严禁任何人员进入。恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，确认安全后方可解除警戒。

瓦斯浓度检测与汇报瓦检员需在现场持续监测瓦斯浓度，每隔10-15分钟记录一次数据，并将超限情况、处理进展及时汇报矿调度室和总工程师，严禁空班漏检或弄虚作假。

制定专项排放措施当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定专项瓦斯排放安全措施，报矿总工程师批准后，由专业排放小组按"控制风流、限量排放"原则实施，严禁"一风吹"。

恢复通风前安全确认排放瓦斯后，需确认局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，被串工作面进风流瓦斯浓度低于0.5%，且电气设备及线路无失爆后，方可恢复送电和作业。火灾事故应急救援

火灾初期处置措施立即停止作业，切断火区电源，利用现场灭火器材（如灭火器、消防沙）进行初期扑救；同时组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报火情。

风流控制与人员疏散根据火灾位置和风向，及时调整通风系统，控制风流方向，防止烟火蔓延；被串工作面人员需立即佩戴自救器，沿预设避灾路线撤离，严禁乘坐非逃生设备。

瓦斯与有害气体监测火灾期间加强瓦斯、一氧化碳等气体浓度监测，若瓦斯浓度超过1%或一氧化碳浓度超过0.0024%，必须立即撤离受威胁区域，待气体浓度降至安全范围后方可进入。

应急救援力量调度启动矿井应急救援预案，调度专业救护队伍携带灭火设备（如高倍数泡沫发生器、惰气灭火装置）赶赴现场；同时协调医疗、后勤等保障力量，做好救援准备。避灾路线规划与演练

避灾路线制定原则避灾路线应根据改造巷与工作面实际布局、通风系统及潜在灾害类型（如瓦斯、火灾）制定，确保路线最短、安全出口明确，且标识清晰。改造巷避灾路线改造巷作业人员遇灾时，应立即沿“改造巷→21轨道下山→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面”路线撤离，严禁进入无风或瓦斯超限区域。工作面避灾路线工作面人员遇灾时，需迅速佩戴自救器，沿“工作面→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面”路线撤离。应急演练要求每月至少组织1