2026年中职纺织(纺织工艺基础)试题及答案

2026年中职纺织(纺织工艺基础)试题及答案2026年中等职业学校纺织技术与营销专业《纺织工艺基础》学业水平考试试题考试时长：90分钟满分：150分一、单项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）下列纺织纤维中，属于天然纤维素纤维的是（）A.羊毛B.桑蚕丝C.亚麻D.涤纶公制支数的定义为：公定回潮率下，单位重量纱线所具有的长度，其单位重量为（）A.1kgB.1gC.1mgD.1磅马克隆值是衡量棉纤维哪项性能的综合指标（）A.长度和整齐度B.细度和成熟度C.强力和伸长率D.转曲和抱合力织前准备工序中，整经的核心目的是（）A.去除纱疵B.提高纱线强力C.将筒子纱合并制成均匀的经轴D.贴伏纱线毛羽高支高密纯棉织物浆纱工序的上浆率通常控制在（）A.3%-5%B.6%-9%C.14%-22%D.25%-30%

6.下列无梭织机中，最适合小批量、多品种、花色织物生产的是（）A.喷气织机B.剑杆织机C.喷水织机D.片梭织机三原组织中，浮长线最长、织物光泽最好的是（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.方平组织棉织物染整前处理练漂工序的核心目的是（）A.去除布面毛羽B.去除纤维中的天然杂质，提高白度和吸湿性C.稳定织物尺寸D.提高织物光泽棉纤维的公定回潮率为（）A.7.0%B.8.5%C.11%D.15%

10.纱线捻向中，Z捻又被称为（）A.反手捻B.顺手捻C.S捻D.左捻络筒工序中电子清纱器的核心作用是（）A.提高纱线伸长率B.去除纱线中的粗节、细节、棉结等疵点C.增加纱线捻度D.降低纱线回潮率公制织物纬密的单位为（）A.根/英寸B.根/10cmC.根/mD.根/5cm纺织品染色牢度中，日晒牢度的等级划分及最优等级为（）A.5级，1级最优B.5级，5级最优C.8级，1级最优D.8级，8级最优下列非织造布生产工艺中，属于干法成网工艺的是（）A.针刺法B.湿法成网C.纺粘法D.熔喷法棉纺开清棉工序的核心作用不包括（）A.开松原棉B.去除原棉中的杂质C.混合不同批次原棉D.牵伸提高纤维伸直度二、多项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分。在每小题给出的选项中，有两项或两项以上符合题目要求，多选、少选、错选均不得分）下列纤维中，属于天然纤维素纤维的有（）A.棉B.苎麻C.亚麻D.粘胶纤维纱线捻度对纱线下列性能存在直接影响的有（）A.断裂强度B.断裂伸长率C.手感D.光泽下列工序中，属于有梭/无梭织机织前准备环节的有（）A.络筒B.整经C.浆纱D.穿结经织物三原组织包括（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.蜂巢组织下列工序中，属于棉型织物染整前处理环节的有（）A.烧毛B.练漂C.丝光D.活性染料染色影响织造过程梭口清晰度的因素有（）A.开口时间B.经纱张力均匀性C.综框高度差D.经纱条干均匀度下列指标中，属于浆纱质量考核核心指标的有（）A.上浆率B.回潮率C.伸长率D.毛羽降低率棉纤维的常规性能特征包括（）A.吸湿性好B.耐碱性强C.耐酸性强D.保暖性好下列指标中，属于织物力学性能考核范畴的有（）A.拉伸断裂强度B.撕裂强度C.顶破强度D.耐磨性能下列织机中，属于无梭织机范畴的有（）A.剑杆织机B.喷气织机C.自动换梭织机D.喷水织机三、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。判断下列各题的正误，正确的填“√”，错误的填“×”）公制支数数值越大，代表纱线越细。（）相同纱支、相同密度的前提下，缎纹组织织物的耐磨性优于平纹组织织物。（）棉织物丝光处理的工艺原理是采用浓烧碱处理棉纤维，使纤维发生膨化，提高光泽和尺寸稳定性。（）纱线捻系数越大，纱线的断裂强度越高。（）整经工序要求片纱张力均匀一致，差异控制在5%以内为合格。（）纺织品染色摩擦牢度共分为5级，5级为最优等级。（）再生纤维素纤维属于化学纤维范畴。（）梭织织物中，经纱是指沿织物布边长度方向延伸的纱线。（）浆纱工序上浆率越高，浆纱耐磨性能越好，织造断头率越低。（）非织造布生产无需经过传统纺纱、织造工序，工艺流程短、生产成本低。（）四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）简述棉纤维成熟度对纺织加工及成品性能的影响。简述浆纱工序的核心目的及浆纱质量的基本要求。简述织物三原组织的共同特征及各自的性能特点。简述棉型织物前处理烧毛工序的目的及工艺原理。五、工艺计算题（本大题共2小题，每小题15分，共30分。要求写出计算公式、计算步骤，计算结果保留两位小数）现有纯棉纱试样，测得干重为120g，实际回潮率为6.8%，该纱线试样的总长度为4200m。已知棉纤维公定回潮率为8.5%，请计算：（1）该纱线的公定重量；（2）该纱线的公制支数；（3）该纱线的线密度（特数）。某纯棉平纹织物的经纱线密度为14.6tex，纬纱线密度为14.6tex，织物经密为525根/10cm，纬密为285根/10cm，请计算该织物的无浆干重（每平方米织物的干重，单位：g/m²）。六、综合分析题（本大题共1小题，共30分）某纺织厂生产规格为JC40s×JC40s133×7263”纯棉精梳府绸，生产过程中出现经纱断头率高达0.8根/台·时、布面棉结疵点超出标准3倍、下机一等品率仅为71%的问题，严重影响生产效率和产品合格率。请结合纺织工艺基础相关知识，从原料选配、前纺加工、织前准备、织造生产四个环节分别分析问题产生的可能原因，并给出对应的改进措施。参考答案及评分标准一、单项选择题（每题2分，共30分）1.C2.B3.B4.C5.C6.B7.C8.B9.B10.A11.B12.B13.D14.A15.D二、多项选择题（每题3分，共30分）1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABD三、判断题（每题1分，共10分）1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题（每题5分，共20分）答题要点：（1）棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，成熟度越高，纤维中纤维素含量越高，胞壁越厚（1分）；（2）对加工的影响：成熟度高的棉纤维强力高、天然转曲多、抱合力好，纺纱过程中纤维损伤少、成纱条干均匀、纱疵少，生产效率高；成熟度差的棉纤维强力低、短绒率高，纺纱过程中容易断裂，棉结、粗细节等纱疵增多，生产断头率高（2分）；（3）对成品性能的影响：成熟度高的棉纤维制成的织物强力高、耐磨性能好、光泽柔和，染色均匀性好；成熟度差的棉纤维制成的织物容易起毛起球，染色时容易出现白星、色差等疵点，尺寸稳定性差（2分）。答题要点：（1）核心目的：提高经纱的耐磨性能，贴伏纱线表面毛羽，适当提高经纱的断裂强度，减少织造过程中经纱的断头率，提高织造效率和产品合格率（2分）；（2）质量基本要求：①上浆率符合工艺要求，全轴上浆率差异控制在±1%以内；②浆纱回潮率符合工艺要求，纯棉浆纱回潮率通常控制在7%-9%；③浆纱伸长率尽可能小，纯棉浆纱伸长率控制在1.5%以内，减少纤维强力损伤；④毛羽贴伏率达到85%以上，耐磨性能较原纱提升30%以上（3分，答出3项即可得满分）。

3.答题要点：（1）共同特征：组织循环经纱数和组织循环纬纱数均为最小值，飞数为固定常数，每根经纱、每根纬纱在一个组织循环内仅存在一个经组织点或纬组织点，是所有织物组织的基础（1分）；（2）性能特点：①平纹组织：交织点最多，织物挺括、耐磨性能好，透气性好，但手感偏硬，光泽较弱；②斜纹组织：交织点少于平纹，织物表面有明显斜向纹路，手感较柔软，光泽较好，耐磨性次于平纹；③缎纹组织：交织点最少，浮长线最长，织物表面平滑、光泽好，手感柔软，但是耐磨性能最差，容易勾丝（4分，每类组织特点1-2分）。

4.答题要点：（1）目的：去除织物表面的浮游毛羽，使布面光洁平整，避免后续染色、印花工序中因毛羽存在产生染色不均、印花轮廓不清等疵点，同时提升织物的外观品质（2分）；（2）工艺原理：使织物以高速通过火焰或高温金属表面，布面的细小毛羽比表面积大，升温速度快，快速达到燃点被燃烧去除；而织物本身紧密、比表面积小，升温速度慢，在温度达到损伤临界点前离开热源，不会对织物本身的强力和结构造成损伤（3分）。五、工艺计算题（每题15分，共30分）解：（1）公定重量计算公式：Gk=G0×1+Wk1+W0，其中G0为试样干重，Wk为公定回潮率，W0为实测回潮率（2分）

代入数据：Gk=120×1+8.5%织物无浆平方米干重计算公式：W=Pj×Ntj+Pw×W=525×14.6+285×14.6100答题要点：原料选配环节（7分）可能原因：原棉选配时马克隆值偏低（<3.5）、成熟度差、短绒率高（>15%）、精梳工序落棉率偏低，导致纱线中短绒含量高、棉结多、强力低（3分）。

改进措施：选配马克隆值3.7-4.2、成熟度系数>1.5、短绒率<12%的精梳棉原料，适当提高精梳落棉率至18%-20%，控制精梳条短绒率<6%，提升成纱强力，减少棉结来源（4分）。

2.前纺加工环节（7分）可能原因：开清棉工序打击力度过大导致纤维损伤，短绒增加；梳棉工序隔距不合理，除杂效率低，生条棉结含量高；细纱牵伸工艺不合理，成纱条干差、毛羽多、强力CV值高（3分）。改进措施：优化开清棉工艺，采用“多松少打”原则，减少纤维损伤；调整梳棉盖板隔距至0.12-0.2mm，提高除杂效率，控制生条棉结<20粒/g；细纱采用紧密纺或赛络纺工艺，优化牵伸隔距，控制成纱条干CV<12%，强力CV<8%，3mm以上毛羽数<30根/m（4分）。

3.织前准备环节（8分）可能原因：络筒工序电子清纱参数设置不合理，粗节、棉结等疵点未有效去除；整经工序片纱张力不均，张力差异>10%；浆纱工序上浆率偏低、浆料配方不合理，毛羽未有效贴伏，浆纱耐磨性能差（3分）。

改进措施：络筒工序优化电子清纱参数，切除直径>180%的粗节、长度>2cm的细节、尺寸>0.5mm的棉结；整经工序采用分段张力设置，控制片纱张力差异<5%；浆纱工序优化浆料配方，采用PVA+淀粉+丙烯的混合浆料，上浆率控制在10%-12%，回潮率控制在7%-8%，毛羽贴伏率>90%，耐磨性能较原纱提升40%以上（5分）。

4.织造生产环节（8分）可能原因：开口