2026年中职第一学年(数控加工技术)数控编程试题及答案

2026年中职第一学年(数控加工技术)数控编程试题及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.数控编程按照实现方式可分为______、______两大类。2.FANUC0iMate-TC数控车床系统中，快速点定位指令是______，直线插补指令是______，顺时针圆弧插补指令是______，逆时针圆弧插补指令是______。3.一个完整的数控程序由______、______、______三部分组成。4.数控车床标准坐标系中，______轴为径向水平方向，沿刀具远离工件轴线方向为正方向；______轴为轴向水平方向，沿刀具远离主轴箱方向为正方向。5.FANUC系统常用辅助功能指令中，主轴正转指令是______，主轴反转指令是______，主轴停止指令是______，程序结束并返回程序头指令是______，冷却液开指令是______，冷却液关指令是______。6.数控车床刀具补偿分为______、______、______三类。7.数控车削外圆时，已知工件待加工表面直径为60mm，主轴转速设定为800r/min，则切削线速度为______m/min（计算结果保留1位小数，π取3.14）。8.FANUC数控车床系统中，绝对坐标编程使用______、______地址符指定坐标值，增量坐标编程使用______、______地址符指定坐标值。9.数控加工常规工艺文件主要包括______、______、______三类。10.圆弧插补采用半径R编程时，当圆弧对应的圆心角______180°时R取正值，当圆心角______180°时R取负值，整圆加工必须采用______参数编程。11.FANUC数控车床系统中，设定进给速度单位为mm/r的指令是______，设定进给速度单位为mm/min的指令是______。12.数控程序校验的常用方法包括______、______、首件试切三类。二、判断题（每题1分，共15分）1.数控编程时，工件坐标系原点必须设置在工件右端面中心，否则程序无法运行。（）2.G00指令的移动速度由系统参数预设，可通过机床操作面板的进给倍率旋钮调节。（）3.FANUC系统中，M00（程序停止）和M01（可选停止）的功能完全一致，均可在程序运行过程中暂停加工。（）4.数控车床默认采用直径值编程，X轴坐标值对应工件的实际直径尺寸。（）5.刀尖圆弧半径补偿的启动和取消必须搭配G00或G01直线插补指令段完成，不能在圆弧插补段执行补偿切换。（）6.增量坐标编程的坐标值是相对于工件坐标系原点的位移量。（）7.螺纹加工时，主轴转速必须与螺纹导程匹配，且不能超过机床编码器的额定允许转速。（）8.同一数控程序中只能使用绝对坐标或增量坐标中的一种编程方式，二者不能混用。（）9.G代码分为模态代码和非模态代码，模态代码一旦生效，直到被同组其他代码取代前始终保持有效。（）10.数控车床的机床原点通常设置在卡盘端面中心位置，是机床出厂时预设的固定基准点。（）11.数控车削加工时，刀尖圆弧半径越大，加工锥面、圆弧面的轮廓误差越小。（）12.圆弧插补采用R编程时，无法实现整圆加工，整圆必须使用I、K圆心坐标参数编程。（）13.引入刀具补偿功能后，刀具磨损、更换时无需修改加工程序，仅需调整对应刀补参数即可保证加工尺寸精度。（）14.程序段号是数控程序的必要组成部分，每个程序段必须标注段号才能被系统识别。（）15.批量加工前必须完成程序校验和首件试切，确认尺寸精度、形位公差、表面粗糙度全部符合要求后才能正式投产。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列G代码中属于模态代码的是（）A.G00B.G04C.G28D.G992.FANUC数控车床系统中，用于设定工件坐标系的指令是（）A.G50B.G41C.G90D.G713.数控车削外圆时，刀具沿X轴负方向进给3mm（半径值），采用增量坐标编程正确的是（）A.X-3.0B.U-3.0C.X-6.0D.U-6.04.下列M代码中，仅在当前程序段生效、属于非模态辅助指令的是（）A.M03B.M08C.M00D.M055.沿刀具进给方向观察，刀具位于工件轮廓左侧时，应调用的刀尖圆弧半径补偿指令是（）A.G40B.G41C.G42D.G436.某轴类零件外圆要求切削线速度为188.4m/min，工件加工直径为40mm，则主轴转速应设定为（）r/minA.1000B.1500C.2000D.25007.下列关于G00快速点定位指令的描述，错误的是（）A.G00不需要指定进给速度，移动速度由系统参数设定B.G00的移动轨迹为直线，两轴始终保持同步联动C.G00仅用于空行程定位，不能参与切削加工D.G00可通过倍率旋钮调节移动速度，最低可降至08.FANUC系统暂停指令G04的地址符不支持的参数是（）A.PB.XC.UD.F9.数控编程工作的首要步骤是（）A.确定切削参数B.设定工件坐标系C.选择刀具类型D.规划走刀路线10.下列数控车削加工顺序安排原则，错误的是（）A.先粗后精B.先远后近C.基面先行D.先主后次四、简答题（每题5分，共15分）1.简述手工数控编程的基本步骤。2.分别说明模态指令和非模态指令的定义，各举2例常用指令。3.简述数控车削加工中引入刀尖圆弧半径补偿的作用。五、编程实操题（共20分）已知某轴类零件毛坯为φ52mm×100mm的45钢，采用三爪卡盘夹持左端面，工件伸出卡盘长度80mm，工件坐标系原点设定在右端面中心。要求完成以下加工内容：①车平右端面；②粗车外圆，留直径方向0.5mm、轴向0.1mm的精车余量，加工轮廓为：从右端面开始，φ20mm外圆长度20mm，锥面大端φ32mm、轴向长度15mm，φ32mm外圆长度25mm，台阶过渡至φ50mm、轴向长度20mm；③精车上述轮廓至尺寸要求；④切断，保证工件总长79mm。工艺要求：采用FANUC0iMate-TC系统编程，粗加工调用G71外圆复合循环，精加工调用G70精车循环。刀具参数：T0101为90°外圆粗车刀，T0202为90°外圆精车刀，T0303为切断刀（刀宽4mm，左刀尖为对刀基准）。切削参数：粗车主轴转速S800，进给F0.2mm/r；精车主轴转速S1500，进给F0.1mm/r；切断主轴转速S500，进给F0.05mm/r。要求写出完整加工程序，并对关键程序段添加注释。-------------------------参考答案--------------------------一、填空题1.手工编程、自动编程2.G00、G01、G02、G033.程序号、程序内容、程序结束指令4.X、Z5.M03、M04、M05、M30、M08、M096.刀具位置补偿、刀尖圆弧半径补偿、刀具磨损补偿7.150.78.X、Z；U、W9.数控加工工序卡、数控刀具卡、数控加工程序单10.小于等于、大于、I/K11.G99、G9812.空运行校验、模拟仿真校验二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.√三、单项选择题1.A2.A3.D4.C5.B6.B7.B8.D9.B10.B四、简答题1.手工数控编程的基本步骤为：①零件图样分析：明确零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、材料及热处理要求，评估数控加工可行性；②加工工艺制定：确定工件装夹方案、加工顺序、刀具选型、切削参数，规划走刀路线；③数值计算：根据工件轮廓和走刀路线计算刀具运动的坐标点，复杂轮廓需计算节点坐标；④程序编写：按照所用数控系统的指令格式和结构规范编写加工程序；⑤程序校验与首件试切：通过空运行、模拟仿真检查程序语法和走刀路线是否正确，首件试切验证加工精度，不合格时调整程序或补偿参数。2.模态指令是指一旦在某一程序段中生效，就会持续保持有效状态，直到被同组其他模态指令取代才失效的指令，无需在每个程序段重复编写，常用模态指令如G00、G01、M03等；非模态指令是指仅在编写的当前程序段中生效，后续程序段需要使用时必须重新编写的指令，常用非模态指令如G04、G28、M00等。3.刀尖圆弧半径补偿的作用包括：①消除加工误差：数控车床刀尖存在固定圆弧，以假想刀尖点编程时，加工锥面、圆弧面会出现过切或欠切误差，引入半径补偿后系统会自动计算刀尖圆弧中心的运动轨迹，消除该类轮廓误差；②简化编程工作：编程人员无需计算刀尖圆弧的中心轨迹，直接按照工件实际轮廓尺寸编程即可，降低编程难度；③提升加工灵活性：刀具磨损、更换时无需修改程序，仅需调整刀补参数即可修正加工尺寸，粗、精加工可共用同一套程序，通过修改补偿值即可调整加工余量，提升编程效率。五、编程实操题完整加工程序及注释如下：O0001；程序号，存储在机床系统中的唯一标识G99G97G40；程序初始化，设定进给单位为mm/r，启用恒转速控制，取消刀尖圆弧半径补偿T0101；调用1号90°外圆粗车刀，加载1号刀具补偿参数S800M03；主轴正转，设定粗加工转速800r/minG00X54Z2M08；快速定位到粗车循环起始点，打开切削液G71U2R1；设定G71粗车循环参数：背吃刀量2mm（半径值），每次切削后退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2；粗车外圆复合循环，精加工轮廓为N10~N20程序段，X向留0.5mm（直径值）精车余量，Z向留0.1mm精车余量，粗车进给速度0.2mm/rN10G00X0；精加工轮廓起始段，快速定位到X0位置G01Z0F0.1；进给接触右端面，精车进给速度0.1mm/r（该参数仅在G70循环时生效，粗车时以G71段的F0.2为准）X20Z-2；车削2×45°右端面倒角Z-20；车削φ20mm外圆，轴向长度20mmX32Z-35；车削锥面，轴向长度15mm，直径从20mm过渡至32mmZ-60；车削φ32mm外圆，轴向长度25mmX50Z-80；车削台阶面，轴向长度20mm，直径从32mm过渡至50mmN20X54；精加工轮廓结束段，X向退刀至54mm位置离开工件G00X100Z100；快速退刀至换刀安全点T0202；调用2号90°外圆精车刀，加载2号刀具补偿参数S1500M03；主轴正转，设定精加工转速1500r/minG00X54Z2；快速定位到精车循环起始点G70P10Q20；执行精车循环，加工N10~N