厂区管廊钢结构支座安装细则

厂区管廊钢结构支座安装细则厂区管廊是连接厂区各个生产装置、输送生产物料与公用工程介质的核心骨架，目前多数新建厂区都采用钢结构管廊，而支座就是连接钢结构管廊主体和下部混凝土基础的关键受力部件，相当于管廊的“关节”——既要承受管廊、管道的全部重量，还要消化温度变化产生的伸缩位移、基础不均匀沉降带来的应力变化，一旦安装出问题，小到管道位移泄漏造成停产，大到管廊结构变形坍塌，后果不堪设想。我在现场做了近十年的钢结构安装，见过不少因为支座安装细节没做好留下的隐患，也吃过亏，所以整理这份安装细则，把每个环节的要求和容易踩的坑都写清楚，给一线干活的兄弟们做个参考，保证安装质量，也少走弯路。1安装前的准备工作准备工作是安装质量的前提，很多安装后出现的问题，根源都是前期准备没做足，这一步千万不能图省事跳过。1.1技术准备1.1.1图纸会审与参数核对拿到施工图纸后，首先要核对设计说明里的支座参数，逐个区域核对支座的类型：哪个位置是固定支座，哪个是单向滑动支座、双向滑动支座，哪个是滚动铰支座，不能搞混。尤其要注意设计要求的温度预偏量，不同位置的支座预偏方向和大小都不一样，我早年就见过施工队把滑动支座的预偏方向搞反，夏天温度升高后管廊应力释放不出去，把主梁顶弯了，返工花了几十万，太亏。核对完如果发现图纸有矛盾或者标注不清，一定要提前找设计确认，不能自己猜着干。1.1.2测量放线复核安装前一定要重新复核基础的轴线、标高，不能直接用土建交的基准点就完事。我们自己测一遍，要是发现基础轴线偏差超过5毫米，标高差超过3毫米，一定要提前通知土建单位整改，绝对不能想着“凑活用，垫点东西就行”，我之前遇到过基础标高差了2公分，施工队垫了三块碎铁片了事，结果不到两年支座就歪了，管道接口漏了，停产维修代价多大就不说了。1.1.3施工技术交底开工前一定要给所有干活的工人做交底，不说要讲多少大道理，至少要让每个人知道自己装的是什么支座，要注意什么要点，哪个位置不能乱焊，哪个零件不能乱拆，把责任分到人，避免干到一半才发现做错了。1.2构配件进场验收支座都是厂家预制好运到现场的，进场一定要检查，不能拉来什么就用什么。1.2.1质量资料核查首先要查出厂合格证、材质检测报告、支座的性能检测报告，每个支座都有编号，要核对编号和图纸对不对，避免拿错型号。尤其重要位置的大支座，一定要核对检测报告里的承载能力，不符合设计要求的直接退回去，不能心软。1.2.2外观质量检查拆开包装后逐个看外观：支座本体有没有裂纹、变形，焊缝有没有夹渣、气孔，防腐涂层有没有磕碰掉块，螺栓螺纹有没有损伤，滑动支座的四氟板有没有翘边、开裂，不锈钢滑动面有没有划痕、凹凸，滚动支座的滚轮有没有卡涩，这些小缺陷看起来没事，装上去用不了两年就会出大问题。1.2.3预组装试配对于主跨的大吨位支座，进场后最好在地面提前拼一次，看看各个部件配合得顺不顺，滑动面能不能自由移动，螺栓能不能顺利穿进去，有问题提前找厂家处理，别等吊到高空脚手架上才发现不对，那时候再拆下来换太耽误事，也太危险。1.3施工机具与人员准备要提前把要用的工具整理好，全站仪、水平仪要提前校正好，扭矩扳手一定要有检定证书，不然拧螺栓的扭矩不对，要么拧不紧容易松，要么拧过劲把螺栓拧断，留下隐患。吊装用的钢丝绳、吊具要检查有没有断丝、磨损，不合格的马上换掉。施工人员方面，焊工、架子工、起重工必须要有证，不能随便找个小工就上去焊，我们干这行，质量和安全都是捏在人手里的，新手一定要带一段时间才能独立干活，这点不能急。准备工作全部做足，确认没有问题之后，就可以进入正式的安装施工阶段了。2支座现场安装施工工艺安装过程要按顺序来，一步一步走，不能图快跳步骤，每个环节都要确认合格再进行下一步。2.1基础顶面处理首先要把基础顶面的浮浆、灰尘、水泥块、油污全部清理干净，预埋锚栓的螺纹也要用钢丝刷把沾的水泥浆、铁锈清干净，清不干净螺母拧不到位，整个支座受力都会不均匀。如果设计要求垫钢板调整标高，钢板要提前做防腐处理，尽量用一整块钢板，最多不能超过两块，绝对不能垫好几块碎铁片，垫完之后要把钢板和基础顶面的预埋板点焊固定，防止支座滑动的时候钢板移位，我之前见过碎铁片串位导致支座倾斜的例子，修起来太折腾。2.2支座吊装就位小吨位支座可以人工配合抬运就位，大吨位支座必须用机械吊装，吊装的时候要找对重心，绑吊绳的时候不能绑在活动部件上，防止吊装过程中支座变形。就位的时候要慢慢放，对准预埋锚栓和轴线，不能硬砸，硬砸不仅会砸坏支座，还容易撞弯锚栓，如果锚栓孔偏差不大，差个几毫米，可以适当扩孔调整，如果偏差超过一厘米，一定要找设计出方案，不能硬把锚栓掰弯塞进去，那都是永久性的隐患。2.3支座调整与固定不同类型的支座安装要求不一样，要分别调整：2.3.1固定支座安装调整固定支座的作用就是限制管廊的位移，所以位置精度要求最高，轴线偏差要控制在2毫米以内，标高偏差控制在正负2毫米以内，调好位置之后，螺母要对角均匀拧紧，扭矩要严格符合设计要求，拧完之后要把螺母和锚栓点焊住，防止长时间运行松动，固定支座和底板的焊接要满焊，不能漏焊，焊完要清掉药皮检查，确保没有缺陷。2.3.2滑动支座安装调整滑动支座最关键的两个点，一个是预偏量，一个是拆临时固定卡块。预偏量要根据安装当天的环境温度计算，设计一般会给基准温度，如果安装时温度比基准温度高，就要往管廊收缩的方向预偏，如果温度比基准温度低，就往伸长的方向预偏，这个量一定要算准量准。然后滑动面要保持干净，不能沾水泥渣、油污，四氟板和不锈钢板要对正，不能错位，全部调整好之后，一定要把厂家运输时用来固定滑动面的临时卡块、临时螺栓拆掉！这个是最容易忘的点，我之前就遇到过整个管廊装完交工了，临时卡块全没拆，夏天温度一高，应力顶弯了三根主梁，教训太深刻了，拆完之后还要轻轻推一下滑动板，确认能自由移动再进行下一步。2.3.3滚动铰支座安装调整滚动铰支座要保证滚轮转动灵活，支座和底板的接触面要贴合，局部间隙不能超过0.5毫米，销轴要涂好防锈润滑油，装好之后要转一转滚轮，确认没有卡涩，位置调好之后再固定。2.4支座与管廊主体结构连接支座调整固定好之后，就可以对接管廊的钢柱或者钢梁了，连接的时候要注意，绝对不能在支座本体上随便引弧打火，烧出坑会造成应力集中，大大降低支座的使用寿命。焊接的时候要对称焊，避免单边焊接受热变形把支座位置拉偏，焊完之后要再复测一遍支座的轴线和标高，要是有偏差及时调整，不能等整个梁都焊完了再改，那时候改都改不了。安装过程全部完成后，不能直接就交下一步干活，必须经过严格的质量检查验收，把隐患提前排除出去。3安装质量检查与验收质量检查要贯穿全程，不能等全部装完了再一起查，错了改起来代价太大。3.1过程质量检查每装完一个支座就要检查一个，首先查位置偏差，轴线、标高、滑动支座的预偏量，每个都要量，记录好数据，不符合要求的马上调整。然后查连接质量，螺栓的扭矩抽测，不合格的要重新拧，焊缝要逐个看外观，有没有裂纹、漏焊，再查支座的功能性，滑动支座能不能自由滑动，滚动支座能不能自由转动，固定支座有没有松动，我习惯装完一个就用撬棍轻轻推一下滑动板，动不了肯定就是哪里卡了，马上拆开检查，别留着。3.2分项工程验收全部支座安装完成后，要整理好验收资料，支座的出厂合格证、检测报告、每个支座的测量记录、隐蔽工程验收记录都要整理齐全，不能干完活资料丢了，后面交工都交不了。现场实体验收的时候，要配合监理和业主检查，重点要主动提让大家查滑动支座的临时卡块拆了没有，预偏量对不对，固定支座的牢固性，有问题就马上整改，别捂着藏着，早改损失小，等出了事故再改就晚了。验收合格之后，也不能掉以轻心，后续施工过程的成品保护，还有整个安装过程的安全管理，同样影响最终的结果，这两方面也不能放松。4成品保护与安全施工要求很多时候前面装得好好的，就是后续没做好保护，把支座弄坏了，白忙活一场，安全就更不用说了，我们干现场的，平平安安比什么都重要。4.1成品保护支座装完之后，滑动面要盖上塑料布或者铁皮，防止后续浇筑、焊接的时候掉水泥浆、焊渣进去，堵住滑动缝，四氟板怕高温，焊接的时候一定要在支座旁边挡上防火毯，别让焊渣溅到四氟板上，一烧就坏，换起来太麻烦。后续施工的时候，不能把支座当脚手架的支点，也不能在上面堆钢材、工具，不能乱砸乱撞，如果碰掉了防腐层，要及时补涂防锈漆，防止支座生锈腐蚀。4.2安全施工要求支座安装多数都是高空作业，脚手架一定要验收合格才能上人，每个人都要系好安全带，不能心存侥幸，夏天高温错峰干活，做好防暑，冬天结冰要及时清冰，防滑倒。吊装作业的时候，吊装半径下面绝对不能站人，信号指挥要清楚，不能瞎指挥，施工用电要规范，电焊机要接好接地，防止触电，交叉作业的时候要跟其他班组提前沟通好，上方干活下方要躲开，防止掉东西砸伤人。这些要求都是这么多年现场血淋淋的教训总结出来的，大家一定要放在心上，挣多少钱都不如平平安安回家。结语总的来说，厂区管廊钢结构支座体积不大，在整个工程里算不上显眼的大构件，但它的作用却举足轻重，直接关系到整个管廊乃至整个厂区几十年生产运行的