墙体模板专项实施方案

墙体模板专项实施方案我是这个项目的现场技术负责人，干这行快十年了，大大小小干过十多个现浇混凝土结构项目，太清楚墙体模板对整个工程的影响了——看起来只是给混凝土搭个“盒子”，实际上不管是成型质量还是施工安全，全靠模板方案兜着底。之前我刚入行的时候，就碰见过一个项目因为墙体模板支撑不到位，浇完混凝土半面墙涨模快十公分，最后花了整整一周剔凿，不仅耽误了工期，还砸了我们的口碑。这次我们负责的这个商品住宅项目，主楼全部是现浇钢筋混凝土剪力墙结构，墙体多、转角多、最高层高超过四米，对混凝土成型要求很高，为了彻底杜绝质量安全问题，我们结合项目实际情况，编制了这份专项实施方案，所有细节都反复核对过，现场所有施工人员都会严格按照方案执行。1工程概况与方案编制说明1.1项目基本概况我们这个项目总建筑面积十几万平米，分三栋主楼和地下车库，主楼地下两层、地上二十七层，所有承重墙体全部为现浇钢筋混凝土剪力墙，外墙最厚三十五公分，内墙大部分是二十公分厚，层高从地下的三米六到标准层的三米，顶层局部挑高超过四米，墙体还有不少凹凸造型、圆弧转角，外墙要求成品后不额外抹灰，直接做外保温，所以对模板成型的平整度、垂直度要求比普通项目高很多。目前主体结构施工到地上第五层，接下来要大面积开展墙体支模作业，提前定好专项方案就是为了避免大面积施工出问题。1.2方案编制依据这个方案不是随便编的，所有要求都是照着现行的国家规范、设计图纸还有我们现场实际情况来的，主要参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》这些行业标准，也完全符合设计院给出的结构施工图纸、甲方的质量要求，我们提前测了现场的场地条件、材料供应能力，结合我们过往类似项目的施工经验调整了细节，保证方案落地可行。1.3方案编制目的编这个专项方案核心就是三个目的：第一是保证墙体混凝土的成型质量，做到不涨模、不跑模、不漏浆、烂根，阴阳角顺直、接茬平整，满足后续施工的要求；第二是保证施工全过程的安全，所有支撑加固都经过验算，不会出现模板坍塌这类安全事故；第三是优化施工流程，减少材料浪费，提高施工效率，说白了就是既要干好活，也要省成本、抢工期。2施工前期准备工作方案定好了，准备工作必须做足，不然现场肯定乱，我们把准备工作分成了三类，每一块都盯到了人。2.1技术准备首先我们项目技术部已经给所有参与支模的班组做了分层技术交底，不是那种走形式签字，是把内墙班组、外墙班组分开，拿着图纸对着现场弹好的线，给每个班组长和工人讲清楚哪里是异形墙、哪里有预留洞口，哪些地方需要额外加支撑，所有工人都听明白了签了字才允许进场。其次我们已经完成了放线工作，不仅弹了墙体的边线，还弹了三十公分的控制线，方便后续校正模板，钢筋也已经完成了隐蔽验收，预埋的水电管线都固定好了，不会影响支模。最后我们提前做了配板排板设计，尽量用整张模板，把拼缝留在不显眼的位置，减少裁割，既省材料又能减少漏浆的概率，这点都是我们多年摸出来的经验，排板排得好，后期能省好多事。2.2材料准备我们这次墙体模板用的是15mm厚的优质木胶板，强度够，周转次数也多，背楞用的是50×100mm的烘干木方，对拉螺栓分两种，外墙用带止水片的止水对拉螺栓，内墙用可回收的对拉螺栓加塑料套管，支撑用Φ48的钢管，配套的直角扣件、旋转扣件都准备好了，还有海绵条、密封腻子这些辅材。所有材料进场我都跟材料员一起验收过，木胶板有开胶、起鼓、厚度不够的直接退回去，木方弯的、翘的、劈裂的都挑出来不用，钢管锈蚀严重、有裂纹的都报废，对拉螺栓滑丝、丝扣不全的也全部换掉，绝对不让不合格材料进现场，我吃过劣质材料的亏，这次盯得特别紧。2.3人员与机械设备准备我们专门选了12个有五年以上支模经验的工人，分成两个班，配两个专职带班，每个班都有专门负责质量检查的工人，另外项目上配了一个专职安全员、一个专职质量员，天天守在支模现场盯着。机械设备方面，电锯、电钻、手锤这些小型工具都准备好了，塔吊也提前协调好了支模的吊运时间，所有机械都提前做了安全检查，漏电保护装置都配齐了，试运转没问题才用。3墙体模板施工工艺及操作要点准备工作做完，接下来就是按流程施工，我们把每个工序的要求都定死了，一步一步来，不允许跳工序。3.1总体施工工艺流程我们的施工顺序是：弹线放线→钢筋隐蔽验收→清理基底找平→粘贴根部海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→初步校正→安装背楞支撑→拧紧螺栓固定→整体校正验收，每一步都要检查合格再做下一步，绝对不抢进度。3.2通用工序操作要点3.2.1基底处理支模之前第一步就是清基底，墙根部的浮浆、碎钢筋、锯末都要清干净，地面不平的地方用1:3水泥砂浆找平，然后在模板底部贴一圈5mm厚的海绵条，就是为了堵缝，防止浇混凝土的时候漏浆出烂根，这个问题是墙体模板最常见的通病，我们提前把这项工作卡死，清不干净基底不让支模，谁偷懒谁负责整改。3.2.2模板拼装我们配板是从墙角、阴阳角位置往中间排，尽量用整张模板，减少拼缝，拼缝要严，缝隙超过1mm的都用密封腻子刮平，拼缝错台不能超过1mm。阴阳角位置的模板都提前裁直了，拼的时候互相顶紧，保证阴阳角方正。外墙模板我们特意留了下包量，比下一层已经浇好的混凝土墙面多出来10公分，用对拉螺栓拉紧，这样上下墙的接茬就不会错台，平整度很好，很多工地嫌麻烦不做这个，结果上下墙接茬鼓出来一块，后期装修还要剔，我们多花这点功夫，后续省好多事。3.2.3对拉螺栓布置对拉螺栓是抵抗混凝土侧压力的核心，我们提前算过，普通墙体螺栓竖向间距450mm，横向间距600mm，底部第一排螺栓离地面不超过200mm——就是因为混凝土浇筑的时候底部侧压力最大，很多工地把底部间距放得太大，结果底部容易涨模，我们特意缩小了间距，就是为了防这个。外墙的止水螺栓，止水片都满焊在螺栓中间，保证不漏水，内墙的螺栓套塑料套管，拆完模螺栓能抽出来重复用，省不少成本，螺栓都要求穿直，螺母必须拧到位，每个都要拧紧，不能有虚拧的情况。3.2.4支撑加固与校正模板背楞的木方竖向紧贴模板，间距不超过200mm，然后横向放双钢管背楞，每个对拉螺栓都卡在双钢管中间，两面都要有钢管，螺栓拉紧。高度超过3米的墙体，每道墙至少加两根斜支撑，斜支撑和地面夹角保持在45度到60度之间，底部顶在地面预埋的钢筋锚点上，顶部顶在模板背楞上，固定牢固，防止模板整体移位。转角墙因为两个方向都有侧压力，除了对拉螺栓，我们还会加双向斜拉，用钢丝绳拉到地面锚点上，防止转角歪掉。模板全部支好之后，拉通线校正平直，用靠尺测垂直度，我们要求垂直度偏差不超过3mm，比国家规范要求还严，位置偏差不超过2mm，全部调好之后再把支撑螺栓拧紧。3.3特殊墙体的专项处理对于项目上的不同墙体，我们还有专门的处理方法：外墙剪力墙除了用止水螺栓、下包接茬之外，外模支撑还要和外脚手架连接牢固，保证整体稳定；20公分厚的内墙，我们把对拉螺栓的竖向间距缩小到400mm，防止薄墙体涨模；圆弧异形转角墙体，我们提前按设计弧度裁好模板，背楞跟着墙体弧度弯，加密对拉螺栓的间距，保证弧度准确，不变形。4质量验收与质量保证措施4.1质量验收标准我们自己定的验收标准比国家规范更严：墙体垂直度偏差不超过3mm，表面平整度偏差不超过2mm，墙体截面尺寸偏差控制在+2mm到-2mm之间，拼缝错台不超过1mm，没有漏浆、烂根、跑模的情况，墙体位置偏差不超过5mm，完全满足后续施工的要求。4.2质量保证措施首先我们严格执行三检制，班组支完模之后先自己检查，合格了报施工员复检，复检没问题再报质量员和监理验收，上道工序不合格绝对不进入下一道工序。其次浇筑混凝土之前，我们会对所有模板支撑做一次全面检查，所有螺栓再紧一遍，确认没有松动、支撑不到位的情况。第三浇筑混凝土的时候，我们专门安排木工专人看模，从浇筑开始到混凝土初凝，不能离人，换班吃饭也要有人交接，发现模板变形、螺栓松动马上停止浇筑，整改完再继续，我之前吃过没人看模的亏，所以这次把这条定成铁律，绝对不允许没人盯现场。最后就是材料把控，不合格材料绝对不用，从源头把好质量关。5安全文明施工与应急措施5.1安全施工要求支模的时候所有工人必须戴安全帽，两米以上高空作业必须系安全带，支高墙的时候搭操作平台，不允许工人站在模板上作业，防止摔下来。用电方面，所有机械的接线都由专职电工来接，工人不准私拉乱接，用完机械马上拉闸断电。模板堆放要整齐，不准堆在脚手架上，堆放高度不超过两米，防止掉下来砸人。浇筑混凝土的时候，泵管不准直接靠在模板支撑上，防止泵管晃动震松支撑。5.2文明施工要求现场锯下来的模板余料、碎木方每天下班都要清理，堆到指定的废料堆放点，不能到处乱丢，既容易绊人，还容易引发火灾，现场锯末每天清，作业区按要求配足灭火器，做好防火工作。5.3应急处理措施我们项目成立了专门的应急小组，我当组长，要是施工过程中发现模板变形、支撑沉降，第一时间停止浇筑，所有工人撤离到安全区域，然后技术人员现场排查原因，变形小的话加固完可以继续施工，变形大的话就要把已经浇筑的混凝土清理掉，重新支模。现场我们提前预备了足够的钢管、螺栓、扣件这些应急材料，真出情况十分钟就能到位处理，要是出现人员受伤，第一时间打急救电话，先救人再处理事故。方案总结总的来