煤矿粉尘防治安全指南(试行)

煤矿粉尘防治安全指南(试行)一、基本要求与责任体系1.1限值要求本指南适用于各类井工煤矿井下生产、建设、检修各环节粉尘防治，露天煤矿可参照执行。所有生产作业环节粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定限值：（1）总粉尘时间加权平均容许浓度：游离二氧化硅含量≥10%的岩尘为2mg/m³，游离二氧化硅含量<10%的煤尘为4mg/m³；（2）呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度：游离二氧化硅含量≥10%的岩尘为0.5mg/m³，游离二氧化硅含量<10%的煤尘为2.5mg/m³。1.2责任划分（1）煤矿主要负责人是粉尘防治第一责任人，负责保障粉尘防治专项投入，建立健全粉尘防治管理机构，配齐专职管理人员，将粉尘防治纳入安全生产目标管理。粉尘防治专项投入应当纳入年度安全生产费用计划，提取比例不低于年度安全生产费用总额的10%，专项用于防尘工程建设、设备更新维护、粉尘监测、个体防护配备、职业健康体检、培训教育等，不得挪作他用。（2）煤矿总工程师是粉尘防治技术责任人，负责组织编制粉尘防治专项设计、技术措施，定期开展粉尘危害分析，推广应用先进粉尘防治技术。（3）分管生产负责人负责组织现场粉尘防治措施落实，分管安全负责人负责粉尘防治工作的监督检查考核，职业健康管理部门负责粉尘监测与职业健康管理，各生产区队负责人是本区队粉尘防治现场第一责任人，岗位作业人员负责本岗位防尘设施的正确使用与日常维护，严格落实个体防护要求。二、源头粉尘防控源头防控是降低粉尘产生量的核心措施，所有采掘作业必须优先落实源头防尘措施。2.1煤层注水防尘（1）所有开采煤层必须实施煤层预注水，煤层原始含水率低于4%时，注水后开采分层含水率必须提升至4%以上，厚煤层分层开采每个分层含水率均需达标，未完成注水或者注水效果不达标的工作面严禁组织生产。（2）长壁采煤工作面优先采用顺层长钻孔预注水，钻孔开孔布置在工作面运输巷或者回风巷，钻孔间距根据煤层渗透率确定，一般为10-20m，钻孔深度不小于工作面长度的2/3。静压注水压力控制在0.5-2MPa，动压注水压力控制在5-15MPa，单孔注水量不低于5L/min，当单孔耗水量达到0.5-1m³/每米钻孔或者工作面煤壁均匀出水时，方可停止注水。预注水必须在工作面开采前1-2个月完成，保证水分充分渗透。（3）对于渗透率低的难注水煤层，必须采取水力压裂、水力冲孔、松动爆破等增透措施提高注水效果，每月对工作面煤层含水率进行抽样检测，含水率不达标的区域必须补打钻孔补注。2.2掘进作业源头防控（1）岩巷、半煤岩巷掘进严禁干打眼，必须采用湿式凿岩工艺，湿式凿岩供水压力控制在0.1-0.3MPa，单钎供水量不低于5L/min，保证凿岩全过程持续供水降尘。（2）综合机械化掘进工作面必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于4MPa；内喷雾故障无法正常工作的，严禁组织截割作业。所有综掘工作面必须配套负压二次降尘装置，喷嘴对准截割头产尘区域，保证覆盖全截割范围。（3）锚喷支护作业必须采用湿喷工艺，严禁干喷作业，湿喷骨料含水率控制在15%-20%，喷射过程中持续开启喷嘴喷雾降尘，作业后及时冲洗作业地点周边岩壁积尘。打锚杆锚索钻孔必须采用湿式钻孔，严禁干钻孔作业。2.3其他环节源头防控（1）放顶煤开采工作面，每个放煤口必须安装联动喷雾降尘装置，放煤作业时必须同步开启喷雾，严禁不开喷雾放煤。（2）所有煤炭运输转载点、卸载点，落差大于0.5m的必须设置封闭罩+喷雾降尘装置，喷嘴对准落煤产尘点，喷雾压力不低于1MPa，保证产尘点完全被雾流覆盖。三、过程降尘与通风排尘3.1通风排尘（1）采掘工作面配风必须满足排尘要求，控制巷道风速在最佳排尘区间1.5-2.5m/s，最低风速不得低于《煤矿安全规程》规定的0.25m/s，采煤工作面最高风速不得超过4m/s，岩巷掘进最高风速不得超过4m/s，煤巷、半煤岩巷掘进最高风速不得超过4m/s，严禁无风、微风作业。（2）采煤工作面上下隅角风速较低，容易积聚粉尘，必须安装挡风帘或者导风板导风，提高隅角风速，吹散积聚粉尘，每班至少检查一次隅角粉尘浓度，超限时立即停止作业调整通风。（3）通风系统必须保持稳定，严禁随意调整通风设施，减少漏风导致风速下降，掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，严禁随意停风，停风后必须先排出粉尘后方可进入作业。3.2净化风流降尘（1）采煤工作面进风巷距离工作面不超过50m处设置第一道净化水幕，回风巷距离工作面不超过30m处设置第一道净化水幕，进回风巷每间隔500m增设一道净化水幕，所有水幕必须覆盖巷道全断面，实现自动感应开关，作业期间全程开启。（2）掘进工作面回风侧距离工作面不超过50m处必须设置净化水幕，放炮作业的掘进工作面，距离工作面不超过10m处设置放炮喷雾装置，放炮后喷雾降尘时间不得少于10min，放炮后出煤出矸前必须冲洗工作面30m范围内的顶帮岩壁。（3）主要运输大巷、回风大巷每500m设置一道固定净化水幕，运输作业期间全程开启。3.3机械化工作面除尘（1）综合机械化采煤工作面除采煤机内外喷雾外，必须配套高压外喷雾除尘系统或者机载负压除尘装置，除尘装置必须与采煤机联动，开机同步启动。（2）所有煤巷、半煤岩巷综掘工作面必须配备抽出式除尘风机，除尘风机吸风量不得超过局部通风机供风量的90%，避免造成风流紊乱，除尘风机吸风口距离掘进工作面迎头不得超过5m，除尘风筒必须吊挂平直无破损，保证吸风效率，除尘后含尘气流必须经过净化后排出，严禁直排作业空间。（3）除尘风机除尘效率不得低于90%，每三个月检测一次除尘性能，性能不达标的立即停机检修更换滤芯。3.4积尘清理防控（1）所有井下巷道必须定期冲洗积尘，严格控制积尘厚度：主要进回风大巷、运输大巷每月至少冲洗一次；采掘工作面200m范围内巷道每班至少冲洗一次；皮带运输巷道每10天至少冲洗一次；井底车场、硐室、密闭周边每季度至少清理一次。任何地点巷道积尘厚度不得超过2mm，连续积尘长度不得超过5m，超标的必须立即清理冲洗。（2）清理的积尘必须运出地面，严禁随意堆积在巷道边角或者采空区内，转载运输积尘必须洒水降尘，避免二次扬尘。四、粉尘监测与职业健康管理4.1定点监测（1）煤矿必须建立粉尘监测制度，配备专职粉尘检测人员和经计量检定合格的检测仪器，检测仪器每半年送法定计量机构检定一次，检定不合格的严禁使用。（2）所有产尘作业地点都必须设置粉尘监测点，监测频率满足以下要求：正常生产的采掘工作面总粉尘、呼吸性粉尘每3个月检测一次；其他作业场所每6个月检测一次；煤层游离二氧化硅含量每年检测一次，更换煤层或者作业地点时及时检测。（3）煤矿必须安装粉尘浓度在线监测系统，每个采煤工作面回风流、每个掘进工作面回风流都必须设置在线监测测点，在线监测系统实时传输数据，报警阈值设定为对应粉尘类型的国家容许浓度，浓度超限时自动发出声光报警，现场立即停止作业排查整改。（4）所有粉尘检测数据必须存档，纸质和电子版数据保存期限不少于3年，每季度对粉尘浓度数据进行汇总分析，针对浓度超标的地点分析原因，及时优化调整防尘措施。4.2职业健康管理（1）煤矿必须建立接触粉尘作业人员职业健康档案，严格按照规定组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，上岗前体检不合格的不得安排从事粉尘作业，在岗期间体检发现疑似尘肺病的，立即安排复查，确诊为尘肺病的，及时调离粉尘作业岗位，安排治疗和康复，定期复查。（2）对粉尘作业人员每年进行一次粉尘危害知识告知，书面告知岗位粉尘危害程度与职业健康后果，留存告知记录。五、个体防护（1）个体防护是粉尘危害防控的最后一道防线，所有接触粉尘的作业人员必须全程佩戴符合《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626-2019）标准的防尘口罩，严禁使用普通纱布口罩代替合格防尘口罩。（2）作业场所呼吸性粉尘浓度超过容许浓度1倍以内2倍以下的，必须佩戴KN95级及以上防尘口罩；超过容许浓度2倍以上的，必须佩戴送风式防尘面罩或者隔绝式呼吸防护用品。（3）煤矿按照规定免费为作业人员发放合格防护用品，正常作业岗位每个作业人员每月至少发放2个KN95级防尘口罩，产尘强度大的掘进、锚喷、综采工作面作业人员每10天发放1个，防尘口罩出现污染、破损、阻力增大时立即更换。（4）区队管理人员、安检人员现场检查时必须将个体防护佩戴情况作为必查内容，未佩戴或者佩戴不合格的，责令立即改正，拒不改正的停止作业。六、煤尘爆炸防控（1）新建矿井、生产矿井新采区必须测定煤层煤尘爆炸指数，生产矿井已开采煤层每年测定一次煤尘爆炸危险性，确定为有煤尘爆炸危险性的必须落实防爆隔爆措施。（2）有煤尘爆炸危险性的矿井必须按规定设置隔爆设施：主要隔爆水棚设置在矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷、回风大巷，相邻采区之间的集中巷道，相邻煤层之间的联络石门，主要隔爆水棚棚区长度不小于30m，单位巷道断面积供水量不低于400L/m²；辅助隔爆水棚设置在采掘工作面进回风巷、采区内部巷道，辅助隔爆水棚棚区长度不小于20m，单位巷道断面积供水量不低于200L/m²。（3）隔爆设施每周检查一次，及时补充损耗水量，更换破损的水袋、水槽，严禁任何单位私自移动、损坏隔爆设施，隔爆设施设置位置变更必须经总工程师批准。七、防尘设施设备管理（1）煤矿建立完整的防尘设施设备台账，对所有供水管路、注水设备、喷雾装置、除尘风机、监测仪器统一登记，明确管理责任单位和责任人。（2）所有产尘地点必须敷设防尘供水管路，主管路直径不小于100mm，采掘工作面支管路直径不小于50mm，管路上每50m设置一个三通阀门，皮带运输巷道每100m设置一个三通阀门，满足随时接水冲洗积尘要求。供水管路无跑冒滴漏，保持连续供水，无计划停水必须经调度室批准，提前通知作业地点停机撤人。（3）所有喷嘴、喷雾装置每天检查一次，堵塞喷嘴及时清理，损坏的及时更换，采煤机、掘进机内喷雾系统每天检修一次，保证压力达标。煤层注水封孔设备每次使用前检查封孔质量，封孔漏气漏水的重新封孔，保证注水压力稳定。八、特殊作业粉尘防控（1）瓦斯抽采钻孔、地质勘探钻孔施工必须采用湿式打钻工艺，严禁干打钻，钻场必须设置净化水幕和孔口喷雾降尘装置，施工过程全程开启，高瓦斯矿井穿层钻孔施工必须配套孔口除尘装置，收集抽排钻孔粉尘。（2）巷道维修作业，破顶、拆帮、出矸过程必须全程开启喷雾降尘，作业前后冲洗作业地点10m范围内顶帮积尘，作业人员全程佩戴合格防尘口罩。（3）工作面回撤作业，回撤支架、清理浮煤过程每小时冲洗一次作业地点积尘，全程开启进回风巷净化水幕，作业地点移动喷雾跟随机组作业，保证降尘效果。（4）密闭喷浆、刷浆作业必须采用湿式作业，作业人员佩戴送风式防尘面罩，作业地点开启局部除尘风机，降低作业空间粉尘浓度。九、培训与监督考核（1）煤矿将粉尘防治安全培训纳入年度安全生产培训计划，新工人上岗前必须接受不少于8学时的粉尘防治专项培训，内容包括岗位粉尘危害、防尘设施操作、个体防护使用、应急避险知识，考核合格后方可上岗，在岗粉尘作业人员每年再培训不少于4学时。（2）建立三级粉尘防治监督检查机制：矿级每月组织一次粉尘防治专项全矿检查，区队每周开展一次本区队检查，班组每班进行岗前岗位检