IEC 62715-6-422026 柔性显示器 第6-42部分机械试验方法 可卷曲显示器件的压扁力测量方法标准立项发展报告

柔性显示器第6-42部分：机械试验方法可卷曲显示器件的压扁力测量方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:FlexibleDisplays–Part6-42:MechanicalTestMethods–FlatteningForceMeasurementMethodsforRollableDisplayDevices摘要随着柔性显示技术的快速演进，可卷曲显示器件已成为新型显示产业的重要发展方向。然而，可卷曲显示器件在反复卷曲与展平过程中所承受的机械应力，尤其是压扁力对其结构完整性和使用寿命的影响，缺乏统一的国际测试标准。本报告针对国际电工委员会（IEC）发布的IEC62715-6-42:2026标准《柔性显示器第6-42部分：机械试验方法可卷曲显示器件的压扁力测量方法》进行立项背景、技术内容、适用范围及产业意义等方面的系统分析。该标准由国际电工委员会（IEC）归口管理，于2026年6月19日正式发布，标准状态为现行，分类号归属于电子显示器件领域。报告详细阐述了标准的编制背景、核心技术框架（包括测试原理、测试装置要求、测试条件、测试步骤及数据处理方法）、主要参与单位及标准的推广应用价值。报告指出，该标准的发布填补了可卷曲显示器件压扁力测试领域的国际标准空白，为可卷曲显示器件的设计验证、质量控制和国际贸易提供了统一的技术依据，对于推动柔性显示产业健康有序发展具有重要意义。关键词：柔性显示器；可卷曲显示器件；压扁力测量；机械试验方法；国际标准；IEC62715-6-42一、引言柔性显示技术作为新一代显示技术的重要分支，近年来取得了突飞猛进的发展。从早期的固定曲面显示到现今的可折叠、可卷曲显示，柔性显示技术正逐步走向成熟，并开始在智能手机、平板电脑、可穿戴设备及电视等消费电子产品中得到广泛应用。其中，可卷曲显示器件以其独特的形态优势——能够像画卷一样卷起收纳、展开使用——被视为柔性显示技术的终极形态之一，受到业界的高度关注。然而，可卷曲显示器件的独特形态也为产品的可靠性验证带来了新的挑战。与传统的刚性平面显示器不同，可卷曲显示器件在服役过程中不可避免地经历反复的卷曲—展平循环，其承受的机械应力状态远比刚性显示器复杂。特别是当显示器件处于展平状态时，可能受到外部压扁力的作用（如手指触摸、设备堆叠、收纳挤压等），这种压扁力可能导致显示器件内部的应力集中、薄膜层间分离、裂纹萌生与扩展等失效模式，直接影响产品的显示性能和使用寿命。尽管国际电工委员会（IEC）已建立了IEC62715系列标准，用于规范柔性显示器的各类试验方法，但在可卷曲显示器件压扁力测量方面，长期缺乏统一的国际标准。不同制造商和研究机构采用各自内部的测试方法，导致测试结果缺乏可比性，严重制约了产品的质量评价和国际市场流通。在此背景下，IEC62715-6-42:2026标准的制定与发布，为可卷曲显示器件的压扁力测量提供了权威、统一的国际测试规范，具有重要的现实意义和深远的产业影响。二、标准立项背景2.1柔性显示器标准化体系建设现状柔性显示技术的产业化进程催生了对标准化工作的迫切需求。国际电工委员会（IEC）下设的“电子显示器件”技术委员会（IEC/TC110）专门负责电子显示器件领域的国际标准制定工作，其中WG7工作组专注于柔性显示器件相关标准的研制。IEC62715系列标准即是在此框架下制定的柔性显示器系列国际标准，采用“总—分”结构，涵盖柔性显示器的光学性能测试方法、机械试验方法、环境试验方法等多个方面。其中，第6部分专门针对机械试验方法进行规范，已发布的子标准包括弯曲试验方法、折叠试验方法、冲击试验方法等。本报告所述的IEC62715-6-42:2026即属于该系列的第6-42部分，聚焦于可卷曲显示器件的压扁力测量方法。2.2可卷曲显示器件可靠性评估的技术需求可卷曲显示器件在工作过程中面临多种机械载荷工况，压扁力是其中最具代表性的一种。压扁力是指垂直于显示屏幕表面施加的压力，它模拟了可卷曲显示器件在实际使用中可能受到的挤压情况，例如：-用户在触控操作时手指施加的压力-便携设备在背包或口袋中被其他物品挤压的情况-可卷曲电视在收纳状态下的层间压力-运输过程中的堆叠压力压扁力过大会导致可卷曲显示器件的显示面板产生永久性变形、塑性损伤甚至功能失效，因此准确测量可卷曲显示器件在不同压扁力作用下的响应特性，对于产品设计优化、工艺改进和质量控制至关重要。2.3国际标准缺失带来的产业困境在IEC62715-6-42:2026发布之前，可卷曲显示器件压扁力测试缺乏统一的国际标准。产业界面临以下突出问题：-测试方法不一致：不同企业采用不同的加载方式、压头形状、加载速率和判定准则，导致测试结果差异显著-结果可比性差：由于缺乏统一的基准，同一产品不同测试机构给出的结果难以相互比较-国际贸易壁垒：各国和地区对可卷曲显示器件性能的要求不一致，增加了产品进出口的合规成本-研发效率低下：产业链上下游企业之间缺乏统一的沟通语言，协同开发效率受到制约三、标准主要内容3.1标准适用范围IEC62715-6-42:2026适用于可卷曲显示器件（rollabledisplaydevices），包括采用柔性有机发光二极管（OLED）、电泳显示（EPD）或其他柔性显示技术的卷曲型显示产品。该标准规定了可卷曲显示器件在展平状态下承受外部压扁力时的测量方法，涵盖了测试原理、测试装置、测试条件、测试步骤、数据记录与处理以及测试报告等方面的技术要求。3.2术语与定义标准明确了以下关键术语的定义：-可卷曲显示器件：能够围绕一个卷轴或卷筒进行卷曲收纳，且展开后可正常显示信息的柔性显示器件-压扁力：垂直于显示屏幕表面施加的、使显示器件产生压缩变形的力-卷曲半径：可卷曲显示器件卷曲时中性层所在圆弧的半径-展平状态：可卷曲显示器件完全展开、显示面呈平面的状态3.3测试原理标准所述的压扁力测量方法基于以下基本原理：将可卷曲显示器件固定于平整的测试平台上，通过精密的加载装置在垂直于显示面方向施加可控的压扁力，同时测量显示器件的力学响应和功能性能变化，从而评估可卷曲显示器件对压扁力的耐受能力。测试过程中需要同时记录下述关键参数：1.施加的压扁力大小及加载速率2.显示器件在压扁力作用下的形变量3.卸载后显示器件的回弹量及残余变形4.测试前后显示器件的光学性能和电学性能变化3.4测试装置要求标准对压扁力测试装置提出了明确要求：加载系统：应能够施加稳定、可调节的压扁力，力的精度不应低于±1%，加载速率可调范围应覆盖标准规定的测试条件。加载方式可采用伺服电机驱动、气动或液压等方案，但应确保加载过程的平稳性和可重复性。压头：标准规定了压头的材质、尺寸和形状要求。压头与显示器件接触面应平整光滑，不得对显示器件表面造成额外损伤。压头的接触面积应根据显示器件尺寸进行选择，以确保压扁力分布均匀。测力传感器：测力传感器应具有足够的量程和分辨率，传感器的校准应符合ISO376或等效标准的要求，校准周期不应超过12个月。测试平台：测试平台应具有足够的刚性和平面度，平面度误差不应大于0.05mm/m，以确保显示器件在测试过程中保持稳定的展平状态。数据采集系统：应能够同步采集力、位移和时间等参数，采样频率不应低于100Hz，力值测量精度应为满量程的±0.5%以内。3.5测试条件标准规定测试应在以下环境条件下进行：-温度：23℃±2℃-相对湿度：50%±10%-大气压：86kPa~106kPa如果需要在其他环境条件下进行测试（如高温、低温或高湿环境），应在测试报告中明确标注实际测试条件。3.6测试步骤标准详细规定了压扁力测量的具体操作步骤：第一步——试样准备：从待测可卷曲显示器件中选取具有代表性的试样，记录试样的型号、批次、生产日期等基本信息。试样应外观完好，无明显缺陷。第二步——初始性能测量：在施加压扁力之前，对显示器件进行基础性能测量，至少包括显示亮度、对比度及工作电流等关键参数。第三步——试样安装：将显示器件展平并固定于测试平台上，确保显示器件完全贴合平台表面，不产生气泡、褶皱或翘曲。第四步——施加压扁力：按照规定的加载速率，将压扁力逐渐增加至目标值。加载速率通常为5N/s，目标压扁力可根据产品规格或相关规范确定。第五步——保载阶段：达到目标压扁力后保持规定的持续时间，通常为60s。保载期间应连续记录压扁力值和显示器件形变数据。第六步——卸载阶段：保载结束后按规定的速率卸除压扁力，记录卸载过程中的力—位移曲线。第七步——恢复期观测：卸载后保持显示器件在自由状态下静置规定时间（通常为5min），记录显示器件的回弹行为。第八步——性能复测：恢复期结束后，重复测量显示器件的显示亮度、对比度及工作电流等性能参数，与初始值进行对比。3.7数据处理与结果判定标准规定应从以下维度对测试数据进行分析：压扁力—位移曲线：绘制完整的加载—保载—卸载过程中的压扁力与位移关系曲线，提取最大形变量、残余形变量等特征参数。性能衰减率：计算测试前后显示器件光学性能和电学性能的变化率。失效判据：当出现以下任一情况时，判定试样在该压扁力水平下失效——显示功能异常（如出现坏点、暗斑、显示不均等）、外观不可逆损伤（如裂纹、分层、褶皱等）、电学性能劣化超过规定阈值。3.8测试报告标准要求测试报告应至少包含以下内容：-测试依据的标准编号及版本号-试样信息（型号、数量、批次、生产日期等）-测试环境条件-测试装置信息（设备型号、压头规格、传感器校准信息等）-测试参数设置（加载速率、目标压扁力、保载时间等）-测试结果（力—位移曲线、形变数据、性能变化数据等）-结果判定及结论四、标准的意义与产业价值4.1填补国际标准空白的里程碑意义4.2构建产业协同的技术语言体系标准的发布为可卷曲显示器件产业链各方提供了统一的技术语言和测试基准。对于上游材料供应商而言，可依据该标准评价材料在压扁力作用下的可靠性表现；对于中游面板制造商，可据此优化产品设计、工艺参数和质量控制流程；对于下游终端品牌，可利用该标准进行供应商评估和来料检验。全产业链基于统一的技术规范协同运作，将显著提升产品开发效率和产业运行质量。4.3支撑产品质量评价与国际贸易在标准发布之前，可卷曲显示器件的压扁力性能评价主要依赖企业内部规范，结果缺乏公信力和可比性。IEC62715-6-42:2026作为国际标准，为产品性能提供了公认的评价依据，有助于减少技术性贸易壁垒，促进可卷曲显示产品的国际贸易流通。同时，第三方检测机构也可依据该标准开展公正、权威的检测服务，为市场监管和消费者权益保护提供技术支持。4.4引领技术创新的风向标标准不仅是对现有技术水平的总结与固化，更对技术发展具有引领作用。该标准规定的测试方法、指标体系和评价框架，为可卷曲显示技术的进一步优化指明了方向——更高的压扁力耐受能力、更小的形变量、更好的回弹性能将成为下一代可卷曲显示技术的重要攻关目标。五、标准主要参与组织5.1国际电工委员会电子显示器件技术委员会（IEC/TC110）IEC/TC110（电子显示器件技术委员会）是IEC内部负责电子显示器件领域国际标准制定的专业技术委员会，其工作范围涵盖液晶显示、有机发光二极管显示、柔性显示、激光显示等多种显示技术类型，秘书处承担单位为日本工业标准调查会（JISC）。TC110自成立以来已发布200余项国际标准，建立了较为完善的显示器件标准体系。在柔性显示领域，TC110通过其下属的WG7工作组系统性推进柔性显示相关标准的制定工作。IEC62715系列标准即由WG7工作组负责维护和制修订，该系列标准覆盖了柔性显示器的光学性能测试、机械试验方法、环境适应性和耐久性评估等多个维度。5.2参与单位介绍LGDisplay（乐金显示）LGDisplay是韩国知名的显示面板制造商，长期专注于柔性显示技术的研发与产业化，是可卷曲显示技术领域的技术领军企业之一。该公司于2021年发布了全球首款可卷曲电视产品“LGROLEDTV”，并持续深耕可卷曲显示技术在电视、标牌、移动设备等多场景的应用。LGDisplay在柔性显示标准化领域具有深厚积累，其专家深度参与IEC/TC110/WG7柔性显示工作组的标准研制工作。在IEC62715-6-42:2026的编制过程中，LGDisplay贡献了其在可卷曲显示器件结构设计、可靠性测试和失效分析等方面积累的大量工程数据与实践经验，尤其在压扁力加载方式的设计、测试装置的选型和失效判据的确定等方面发挥了重要的技术支撑作用。LGDisplay的研究成果和产业化经验为该标准的科学性和可操作性提供了坚实保障。六、标准实施建议与展望6.1标准实施建议为促进IEC62715-6-42:2026标准的有效实施和广泛应用，提出以下建议：-加快标准转化应用：建议各国标准化机构及时将IEC62715-6-42:2026采纳为国家标准或行业标准，形成“国际—国家—行业”多层次的标准体系，扩大标准的适用范围和影响力-推动产业链协同应用：鼓励可卷曲显示产业链各环节企业将标准作为产品设计验证、质量控制和技术协议的基础依据，实现产业链质量语言的统一-持续开展标准宣贯：通过技术研讨会、标准解读、专题培训等多种形式，向产业界广泛宣传标准的技术内容和应用方法，提高行业认知度和执行率6.2技术发展趋势与标准展望随着可卷曲显示技术的持续演进，相关标准化工作也将不断深化和扩展。展望未来，以下几个方面可能成为标准化工作的重点方向：多场景测试方法开发：随着可卷曲显示产品应用场景的不断拓展，针对不同应用场景的差异化测试方法需求将日益凸显，例如车载显示、医疗显示等特殊环境下的压扁力测试方法需要进一步开发。多物理场耦合测试方法：实际使用中，可卷曲显示器件往往同时承受力、热、电、湿等多物理场的耦合作用，开发多物理场耦合条件下的综合测试方法将成为标准化的前沿方向。加速寿命试验方法：为了提高产品验证效率，基于压扁力测试结果建立加速寿命模型和预测方法，将有助于缩短产品开发周期、降低测试成本。人工智能与数字化测试技术的融合：将机器视觉、智能数据分析等数字化技术应用于压扁力测试结果的自动判读和智能分析，将进一步提升测试效率和准确性。七、结论IEC62715-6-42:2026《柔性显示器第6-42部分：机械试验方法可卷曲显示器件的压扁力测量方法》是国际电工委员会在柔性显示标准化领域取得的一项重要成果。该标准的发布填补了可卷曲显示器件压