侧卸式装岩机司机安全操作规程培训

侧卸式装岩机司机安全操作规程培训CONTENTS目录01设备概述与岗位重要性02上岗条件与资质要求03作业前安全准备04操作流程与安全规范CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障判断与处理07紧急情况与事故应对01设备概述与岗位重要性侧卸式装岩机的定义与应用场景

侧卸式装岩机的定义侧卸式装岩机是一种用于矿山开采、隧道挖掘等工程中，通过液压驱动铲斗进行岩石、矿石等物料装载和侧卸运输的机械设备，具有较高的工作效率和可靠性。

侧卸式装岩机的核心组成主要由铲斗、液压系统（含举升油缸、转斗油缸）、电气系统、行走机构（如履带）、控制系统等部分构成，通过操控手柄实现铲装、举升、旋转侧卸等动作。

矿山开采领域应用广泛应用于煤矿、金属矿等井下掘进工作面，用于装载爆破后的煤岩物料，实现与运输设备的高效衔接，是矿山采掘作业的关键设备之一。

隧道与基础设施建设应用在公路、铁路隧道及地下工程施工中，用于清理掌子面开挖后的碎石、渣土，为后续支护和掘进作业提供作业空间，适应复杂地质环境下的物料处理需求。设备结构与工作原理核心结构组成

侧卸式装岩机主要由铲斗、举升油缸、转斗油缸、履带行走机构、液压系统及电气控制系统构成，关键部件包括铲斗臂、多路阀操作手柄和驱动电机。工作原理概述

通过液压系统驱动举升与转斗油缸，实现铲斗的放平、铲入、翻转和举升动作；履带机构提供行走动力，电气系统控制电机运转及声光信号，协同完成岩石装载与侧卸作业。液压系统压力参数

工作机构液压系统压力设定为16MPa，行走机构液压系统压力为21MPa，需定期检查调整，确保压力符合设备运行要求。电机转向控制

点动电机按钮时，电机风扇转向应与油泵标定方向一致；若方向相反需立即停机，通过调换相线序位调整转向，确保液压泵正常工作。岗位安全的重要性与责任

保障人员生命安全设备运行范围内有闲杂人员逗留、掉落煤岩过大等危险源，可能导致人员伤亡事故，安全操作是保障生命安全的首要前提。

确保设备正常运转遵守操作规程能有效预防因调压阀故障、电气系统绝缘不良、液压系统异常等引发的设备损坏，延长设备使用寿命，保证生产连续性。

维护生产作业秩序规范操作可避免因设备故障或人员操作失误导致的生产中断，保障运输线路畅通，提高作业效率，维护整体生产计划的顺利实施。

司机的安全主体责任司机必须严格执行“手指口述”，进行本岗位危险源辨识，集中注意力操作，发现异常立即停机处理，严禁无证操作或违规操作设备。02上岗条件与资质要求基本资质与培训要求持证上岗要求侧卸式装岩机司机必须经过专业培训并考试合格，取得相应操作证书后方可上岗，严禁无证操作。知识与技能储备需具备一定机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，掌握设备结构、性能、工作原理，以及会操作、会维护、会保养、会处理一般故障和灭火器使用方法。专业培训与考核操作人员上岗前必须接受专门的安全技术操作规程培训，了解设备危险源辨识方法及安全操作要点，经考核合格后方可独立作业。健康条件要求身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病，能够适应煤矿等作业环境要求，确保操作过程中注意力集中和身体协调。专业知识与技能要求

设备原理与结构掌握熟悉侧卸式装岩机的结构、性能及工作原理，包括液压系统、电气系统等核心部件的功能，能清晰描述各系统的作用及相互关系。

操作技能达标具备熟练的操作技能，能规范操作多路阀手柄、控制铲斗动作，实现连续、平稳作业，做到缓、准、稳地启动和停车，减少频繁启动次数。

维护保养能力会对设备进行日常维护保养，包括检查油液液位、管路连接、螺栓紧固等，能判断液压系统渗漏、电气系统绝缘等常见问题并采取初步处理措施。

故障处理能力能识别设备运行中的异常声响、震动等故障信号，掌握一般故障的判断方法，如油温超过65℃时能及时停机冷却，排除简单故障后方可继续作业。

安全装置使用技能熟练掌握灭火器的正确使用方法，了解设备安全保护装置的功能，能在紧急情况下正确操作停机装置，确保人员和设备安全。身体与健康条件基础身体条件要求身体健康，无妨碍从事本岗位作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、精神病、突发性昏厥症、色盲等。体力与耐力要求需具备一定的体力和耐力，能够适应井下或作业现场的工作环境，长时间保持正确坐姿，操作设备时能精准控制手柄力度与方向。感官功能要求视觉、听觉正常，能清晰观察设备运行状态、周围环境及声光信号，能准确辨别设备异常声响，确保及时发现并处理安全隐患。心理与精神状态要求心理健康，情绪稳定，注意力集中，反应敏捷，能在复杂作业环境下保持冷静，避免因紧张、疲劳或情绪波动导致操作失误。03作业前安全准备危险源辨识与风险评估人员相关危险源设备运行范围内有闲杂人员逗留，可能导致碰撞、挤压等事故；操作人员未经培训或无证上岗，易因操作不当引发安全问题。设备相关危险源调压阀故障可能导致液压系统压力异常，引发设备误动作；电气系统绝缘状况不完好，存在漏电触电风险；液压管路泄漏、连接螺栓松动等也会危及设备和人员安全。物料相关危险源掉落煤岩过大，铲装困难时若处理不当，易造成设备卡滞、损坏或物料飞溅伤人；履带碾压大块岩石可能导致履带损伤或设备倾翻。作业环境危险源作业现场路面不平或松软，影响设备稳定性，易发生倾翻；照明不良、通风不畅等环境因素，可能导致操作失误或人员健康问题。设备全面检查项目

液压系统检查检查各软管连接是否可靠，外皮有无挤压和划伤；各接头、液压元件、密封面处不得有渗漏；油箱液位需在规定范围之内，油温超过65℃时需停机冷却。

电气系统检查确认电动机电压与电源电压相符；电缆悬挂可靠，工作时应始终保持松弛下垂状态且不得承受拉力；检查电气系统绝缘状况及防爆照明灯、声光组合电铃是否正常工作。

机械结构检查检查两侧履带张紧度，确保下垂量符合规定；各连接部分螺栓需预紧无松动；铲斗、铲斗臂等部件无变形、裂纹，确保装载时能正常调整高度和翻转。

安全装置检查检查制动器、抱闸器的短路保护装置功能正常；确认多路阀操作手柄灵活，处于原始位置；灭火器等应急设备齐全且在有效期内，司机需掌握正确使用方法。个人防护装备佩戴要求

头部防护装备必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止作业过程中头部受到落石、设备碰撞等伤害。

眼部防护装备需佩戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅的岩石碎片、粉尘等侵害，确保视线清晰。

手部防护装备应穿戴防护手套，防止手部在操作设备、接触尖锐物体或粗糙表面时被划伤、磨损。

足部防护装备必须穿着防滑安全鞋，增强在作业现场的行走稳定性，避免滑倒，同时保护脚部免受重物砸伤。作业环境确认与清理

作业区域安全检查进入作业现场后，应首先检查作业区域是否存在障碍物、悬岩危石等安全隐患，确保装岩机运行范围内无闲杂人员逗留，运输线路畅通无阻。

场地平整度与坚实度要求侧卸式装岩机应尽量在找平且坚实的路面进行工作，避免在松软或倾斜地面作业，以防设备倾翻或下陷，影响作业安全与效率。

作业前障碍物清除装载作业开始前，需将铲斗放平，清除作业面的障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载，严禁履带碾压大块岩石。

作业后环境清理作业完成后，应及时清理装岩机上及作业现场的岩石残渣、杂物，确保卸料位置清洁，避免残留物料造成人员绊倒或设备损坏等安全隐患。04操作流程与安全规范设备启动程序与注意事项启动前检查确认检查管路连接是否完好，无渗漏；确认所有操作手柄处于原始位置；检查电缆悬挂可靠，工作时应保持松弛下垂状态，不得承受拉力。电机转向检查点动电机按钮，观察电机风扇转向是否与油泵标定方向一致，方向相反时立即停机，调换相线序位改变转向。声光信号警示启动前按动声光组合电铃按钮，提示周围人员注意安全，确保设备周围5米内无人员及障碍物。空载试验要求首次使用或检修后，需进行空载试验，检查各液压系统、行走机构运行是否正常，确认无异常后方可正式作业。铲装作业操作规范

01铲斗初始状态调整装载作业开始前，必须将铲斗放平，清除作业面障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载，严禁履带碾压大块岩石。

02铲斗铲装操作要点装载时，通过举升油缸、转斗油缸调整铲斗铲装高度。铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗并举升，以提高铲斗装满系数，同时降低设备装载负荷。

03作业受阻应急处理铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，避免液压系统长时间溢流发热。操作需连续平稳，减少频繁启动次数，操纵手柄时用力忌过快过猛，防止压力冲击。

04设备移动安全控制作业过程中尽量避免不必要的转弯和急转弯，防止设备左右颠簸摇晃或与周围设备碰撞。移动时需确认前后及两侧无人和障碍物，确保运输线路畅通。行驶与转向安全操作

速度控制与平稳驾驶行驶过程中应保持适宜车速，根据路况和载重合理选择档位，避免急剧变速。上下坡时需提前准备制动，保持车速稳定，确保设备行驶平稳。

转向操作规范尽量避免不必要的转弯和急转弯，转向时应减速并平稳操作，以免引起设备左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。禁止在转向时进行紧急制动，防止底盘失去控制。

行驶路线与环境观察行驶前需确认运输线路畅通，侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具。司机应注意力集中，照看好前后人员、配套设备及电缆，确保行驶环境安全。卸载作业安全要点

卸料位置选择与确认卸载前需选取平整稳固的卸料位置，确保周围无人员和障碍物，确认运输线路畅通后方可进行卸载操作。

车辆停放与稳定控制卸载时应将车辆稳定停放，通过液压系统将车厢侧翻至合适角度，避免因车辆不稳导致倾翻事故。

卸料速度与操作规范控制卸料速度，避免过快或过慢造成物料飞溅或堵塞；卸载完成后，及时将车厢和液压系统恢复至正常位置。

卸料后环境清理卸料完毕后，清理装岩机上的岩石残渣，确保卸料位置无遗留物料，防止对后续作业造成安全隐患。停机操作流程01作业完成确认与设备归位当班作业完成后，将机器退至安全位置，铲斗落至底板，确保设备停放平稳，无倾翻风险。02电源切断与安全标识必须停上一级开关电源，切断设备总电源，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误启动。03设备清洁与状态检查清理机器表面及运动部件间残留矸石等杂物（严禁水冲），检查各部件有无损坏、渗漏，记录设备运行状况。04现场清理与交接班记录清理作业现场散落物料，确保运输线路畅通；填写交接班记录，注明设备状态、遗留问题及处理情况。05设备维护与保养日常检查与维护项目设备外观与连接检查检查设备各部件外观是否完好无损，有无松动、变形或损坏；检查各连接部分的螺栓预紧状况，若有松动须及时紧固；确保电缆悬挂可靠，工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，不得承受拉力，且不得浸泡在机油中。液压系统检查检查油箱液位是否在规定范围之内，油质是否正常；检查各软管是否连接可靠，外皮与机架、铲斗等部件有无挤压和划伤；检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封状况，不得有渗漏；调整液压系统压力，工作机构液压系统压力为16Mpa，行走机构液压系统压力为21Mpa。电气系统检查检查电动机电压是否与电源电压相符；检查电气系统绝缘状况是否完好，防爆照明灯、声光组合电铃是否正常工作；点动电机按钮，检查电机风扇转向是否与油泵标定方向一致，方向相反时应立即停机调换相线序位。行走与制动系统检查检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量应符合规定；检查制动器、抱闸器的短路保护装置是否正常，确保制动系统灵敏可靠；检查转向系统功能是否正常，避免转向时出现卡滞或异常。日常维护与清洁定期清理机器各运动机件间残留的矸石等杂物，严禁水冲；检查底盘油水是否充足，发动机油压是否正常；按照规定周期对各润滑部位进行润滑，确保润滑良好；工作结束后，将设备停放在指定安全位置，铲斗落至底板，进行清洁和必要的保养。液压系统维护要点

油液检查与管理定期检查油箱液位，确保在规定范围之内；检查油质，若发现污染或变质应及时更换。工作中若油箱油温超过65℃，需立即停机冷却，降温后再开机工作。

管路与接头维护检查各软管是否连接可靠，外皮与机架、铲斗等部件有无挤压和划伤；检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封状况，确保无渗漏。严禁踏踩液压油管，避免损坏。

压力调整规范严格按照规定调整液压系统压力：工作机构液压系统压力为16Mpa，行走机构液压系统压力为21Mpa。严禁擅自更改压力参数，以防系统损坏或引发安全事故。

操作与异常处理操纵手柄时用力应柔和、平顺，避免用力过快过猛导致压力冲击；铲装作业受阻时，需迅速将操作手柄复至中位，防止系统长时间溢流发热。工作中遇异常声响应立即停机检查。电气系统检查与保养

绝缘状况检查作业前必须检查电气系统绝缘状况是否完好，确保设备漏电保护装置功能正常，电缆无破损、老化现象，避免触电事故发生。

电缆悬挂与保护电缆悬挂应可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，不得承受拉力，严禁浸泡在机油中或被挤压、划伤，确保电缆绝缘性能。

电机转向与接线检查点动电机按钮，检查电机风扇转向是否与油泵标定方向一致，方向相反时应立即停机调换相线序位；检查控制变压器输出电压是否正常，确保照明、电铃等设备工作正常。

定期清洁与维护每班清理机器时严禁用水冲洗电气部件，保持电气设备干燥清洁；定期检查各连接螺栓的预紧状况，确保接线端子连接牢固，防止接触不良引发故障。润滑与冷却系统管理润滑系统日常检查要点定期检查各润滑部位油量是否充足，有无缺油、漏油情况；确保润滑脂型号符合设备要求，按规定周期加注，保持各运动部件润滑良好。液压油液状态监测检查油箱液位是否在规定范围，油质需清澈无杂质；发现油液乳化、变色或含有颗粒物时，应及时更换液压油并清洗系统。冷却系统运行管理油箱油温超过65℃时，必须立即停机冷却，待温度降至正常范围后方可继续工作；确保冷却风扇、散热片工作正常，无堵塞或损坏。管路连接与密封检查启动前检查各液压软管、接头连接是否可靠，有无挤压、划伤或渗漏；密封面及液压元件密封状况良好，防止油液泄漏影响系统压力和冷却效果。06常见故障判断与处理异常声响与震动处理

立即停机检查工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

震动故障排查当装岩机开始震动或抖动时，应该立即停车检查原因并排除故障，以确保人身和设备安全。

禁止强行作业在作业过程中，如发现设备异常或工作条件变化，应立即停机检查，并报告相关人员，严禁强行使用有故障的装岩机。液压系统故障排查

管路渗漏检查检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封状况，若发现渗漏，应立即停机处理，防止液压油流失和系统压力下降。

油温异常处理当油箱油温超过65℃时，需停机冷却，待温度降至正常范围后再开机工作，避免高温导致液压油变质和系统损坏。

压力异常排查工作机构液压系统压力标准为16Mpa，行走机构为21Mpa。若压力异常，应检查调压阀是否故障，及时调整或更换。

操作手柄故障处理严禁横向拽拉多路阀操作手柄，若出现操作卡滞或失灵，应立即停机检查，排除手柄与阀组连接故障后方可继续作业。电气故障应急处理

01立即停机断电发现电气系统异常（如漏电、短路、电机异响等），应立即按下急停按钮，切断上一级电源开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

02故障初步判断观察故障现象，检查电缆有无破损、接头是否松动、电气元件有无烧损；若出现绝缘不良，使用绝缘检测仪确认漏电部位，禁止触摸带电体。

03专业维修处理电气故障必须由持证电工进行处理，严禁司机擅自拆修。维修前确认电源已彻底切断，使用验电笔验证无电后，再进行线路检查或元件更换。

04应急报告与记录故障处理完毕后，及时向当班负责人报告故障原因、处理过程及结果，填写设备维修记录，确保追溯性。未排除故障不得重新启动设备。07紧急情况与