T梁翼缘板接宽施工作业安全技术交底培训

T梁翼缘板接宽施工作业安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与施工特点02施工前准备与管理03施工工艺流程与操作规范04高处作业安全防护措施CONTENTS目录05专项作业安全操作规程06现场文明施工与环境保护07安全检查与应急管理08质量控制与验收标准01工程概况与施工特点T梁翼缘板接宽施工概述施工定义与目的T梁翼缘板接宽施工是通过在既有T梁翼缘板外侧采用钻孔植筋、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等工艺，增加翼缘板宽度的专项作业，旨在解决小半径弯道等情况下防撞护栏底座悬空问题，保障结构安全。主要施工内容施工内容主要包括：沿翼缘板纵向钻孔（直径28mm，深度30cm，间距40cm）、植入25mm螺纹钢（长度≥60cm）、绑扎12mm纵向分布筋（间距10cm）、吊设底模、浇筑C40混凝土（厚度≥10cm）及底模撤除等工序。工程应用场景适用于桥梁T梁因设计或施工原因导致翼缘板宽度不足的情况，如曲线段桥梁防撞护栏基础处理、旧桥拓宽改造等工程，需严格遵循相关施工技术标准和安全规范。工程结构与技术参数翼缘板接宽结构形式采用在既有T梁翼缘板外侧钻孔植筋、绑扎钢筋骨架、安装模板后浇筑混凝土的接宽形式，接宽部分厚度不低于10cm，混凝土强度等级为C40。植筋施工技术参数沿翼缘板纵向钻孔，钻孔间距40cm，直径28mm，深度30cm；植入25mm螺纹钢，长度不低于60cm；纵向分布筋采用12mm螺纹钢，间距10cm。模板与支撑体系要求底模采用5cm厚模板，两端紧固牢靠；外侧模采用定型钢模板，面板厚度6mm，加劲肋为[8槽钢，每2m设置可调式斜撑，拼缝处粘贴5mm厚EPDM密封条。混凝土施工控制指标混凝土配合比按设计要求控制，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h；振捣采用插入式振捣棒，振捣间距≤50cm，持续时间20-30s至表面泛浆、无气泡。施工环境与风险特点

高空作业环境特征T梁翼缘板接宽施工主要在已架设T梁顶部进行，作业高度通常超过2米，属于典型高处作业，存在人员坠落风险；施工平台需承受施工荷载，结构稳定性要求高。

交叉作业风险分析施工现场可能同时存在吊装、焊接、模板安装等多工序交叉作业，易发生物体打击事故；需设置安全隔离区，划分各工序作业时段，避免上下层同时施工。

临时用电环境复杂施工需使用焊接机、振捣器等电动设备，临时电缆需架空或穿管保护，避免碾压破损；潮湿环境下易发生触电风险，必须严格执行“一机一闸一漏”配电要求。

既有结构影响因素作业涉及对既有T梁结构的钻孔、植筋等操作，若防护不当可能损伤原结构受力钢筋或预应力管道；施工前需复核设计图纸，明确既有构件位置及安全距离。02施工前准备与管理现场勘察与环境评估自然条件勘察对施工现场地形、地貌、水文、气象等自然条件进行全面勘察，评估其对T梁翼缘板接宽施工的影响，为施工方案制定提供依据。安全隐患排查详细排查施工现场及周边的安全隐患，重点检查高压线、地下管线、临边防护等，确保施工前消除潜在风险。交通状况分析分析施工现场的交通状况，合理规划施工车辆和人员进出路线，保障施工期间交通畅通，避免交通拥堵影响施工进度。施工方案设计与审核

施工方案设计依据根据现场勘察结果和相关规范要求，明确施工流程、工艺要求和质量标准，例如翼缘板接宽施工中，钻孔间距40cm，直径28mm，深度30cm，植入25mm螺纹钢，长度不低于60cm。

方案审核与优化组织专家对施工方案进行审核，针对可能存在的问题进行优化和改进，确保方案的可行性和安全性，如对模板支撑体系、吊装方案等进行专项论证。

安全技术措施制定根据施工方案中的安全风险点，制定相应的安全技术措施，如高处作业防护、临时支撑加固、施工平台跳板采用5cm厚模板且两端紧固牢靠等。人员培训与资质管理

施工人员安全教育培训对所有施工人员进行岗前安全教育培训，内容包括施工现场安全规定、危险源识别、高空作业防护措施及应急处理方法，考核合格后方可上岗。

特种作业人员资质审查特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持有效操作证书上岗，证书需在有效期内，严禁无证或资质不符人员从事特种作业。

安全管理人员配备要求施工现场需配备足够数量的专职安全管理人员，负责施工全过程的安全监督、隐患排查与整改，确保各项安全措施落实到位。

定期安全技能复训每半年组织一次施工人员安全技能复训，重点强化高空作业、临时用电、焊接操作等关键工序的安全技能，更新安全知识，提升应急处置能力。材料设备检查与准备材料验收与保管

对进场的钢筋、模板、混凝土等材料进行严格验收，核对规格、数量及质量证明文件，确保其符合设计及规范要求。材料应分类存放，钢筋需架空防潮，模板应堆放整齐并采取防雨措施。设备检查与维护

对施工所需的焊接机、切割机、振捣棒、吊装设备等进行全面检查和维护，重点检查设备的性能、安全装置及操作规程执行情况，确保设备处于良好运行状态，满足施工需求。安全防护用品准备

根据施工需要，提前准备好安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等个人安全防护用品，并确保其数量充足、质量合格。安全防护用品应按规定发放，施工人员必须正确佩戴和使用。03施工工艺流程与操作规范总体工艺流程概述

01施工准备阶段熟悉施工图纸，明确T梁翼缘板接宽的规格、数量及位置要求；准备钢筋、模板、混凝土等材料及切割机、焊接机等设备；对施工人员进行技术和安全培训，特种作业人员需持证上岗。

02测量定位与钢筋施工使用全站仪等工具精确测量定位翼缘板，确保位置、高程等参数符合设计要求；按图纸加工钢筋，进行钻孔植筋（如钻孔直径28mm、深度30cm，植入25mm螺纹钢），绑扎纵向分布筋，安装预埋件及预应力管道。

03模板安装与混凝土施工安装底模、侧模，确保模板牢固、平整、接缝严密，采用吊模工艺施工翼缘底模；按设计配合比浇筑混凝土（强度不低于C40），分层振捣密实，初凝前进行二次压光，及时覆盖养护。

04预应力施工与模板拆除待混凝土强度达设计要求后，张拉预应力钢束，进行压浆作业；混凝土强度达到规定值（如15MPa以上）后拆除模板，清理施工现场，完成验收。测量定位与放线作业

测量工具选用与校验采用全站仪或水准仪进行精确测量，使用前需按规定周期进行检定，确保测量精度符合要求。测量仪器应定期维护保养，保持良好工作状态。

现场基准点复核施工前需对施工现场的平面控制网和高程基准点进行复核，确认无误后方可使用。复核结果应记录存档，作为测量定位的依据。

翼缘板平面位置放线根据设计图纸要求，在已安装好的T梁上放出翼缘板接宽部分的平面位置控制线，包括边缘线、轴线等。放线偏差应控制在±2mm以内。

高程控制与标记按照设计标高要求，在T梁上测设翼缘板接宽部分的高程控制点，并做好明显标记。高程测量允许偏差为±5mm，确保接宽部分厚度符合设计要求。

放线成果复核与验收测量放线完成后，应由技术负责人组织复核，检查放线数据是否准确、标记是否清晰。复核合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。钢筋加工与安装技术要求

钢筋原材检验与存储钢筋进场需提供出厂合格证和质保单，按规定进行取样复试，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，允许偏差±5MPa。原材料应分类规整存放，防止锈蚀和污染。

钢筋加工尺寸控制采用切割机加工钢筋，确保长度偏差≤±10mm，弯曲角度偏差≤±2°。植筋钻孔直径28mm、深度30cm，植入25mm螺纹钢长度不低于60cm，纵向分布筋（12mm螺纹钢）间距10cm。

钢筋连接工艺标准受力钢筋优先采用直螺纹连接（I级接头），丝头长度为套筒长度的1/2±1P。焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.7d，焊后清除焊渣。

安装位置与保护层控制钢筋安装前需弹线定位，受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm。采用C50混凝土垫块，间距1m×1m梅花形布置，确保垫块与钢筋绑扎牢固。

预埋件与管道协同安装预应力管道安装应与钢筋施工配合进行，确保位置准确、顺直，与钢筋冲突时可适当调整，但不得切断受力钢筋。预埋件位置偏差控制在±10mm内，固定牢固防止浇筑时移位。模板安装与拆除规范01模板安装前准备安装前需进行试拼，检查几何尺寸，允许偏差：长度±5mm，宽度±3mm，对角线差≤8mm。模板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条，确保拼缝严密。02模板安装工艺要求采用吊车配合人工安装，先固定底模，再安装侧模，通过调节螺杆控制模板标高和垂直度。模板与已浇筑箱梁之间的缝隙采用环氧树脂砂浆填塞，表面粘贴双面胶密封。03模板支撑体系要求外侧模采用定型钢模板，面板厚度6mm，加劲肋为[8槽钢，每2m设置一道可调式斜撑。模板安装必须架设牢固，连接可靠，防止施工过程中移位或变形。04模板拆除控制要点待混凝土强度达15Mpa以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。拆除模板的时间应经施工技术人员同意，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒。混凝土浇筑与养护工艺混凝土配合比控制采用C40混凝土，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.82:2.76:0.42:0.012，掺加15%粉煤灰和10%矿粉，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。浇筑施工要点采用罐车运输+布料机浇筑，由梁端向跨中推进，分层厚度30cm，使用直径50mm插入式振捣棒振捣，振捣间距≤50cm，每个振点持续20-30s，至表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出，初凝前进行二次压光。养护技术要求浇筑完成12h内采用"薄膜+土工布"覆盖保湿养护，养护期不少于14天，保证混凝土表面温度与环境温差≤25℃；环境温度低于5℃时，采取蒸汽养护或电伴热养护，确保强度增长满足设计要求。04高处作业安全防护措施高空作业平台搭设要求

平台基础处理标准平台基础需采用20cm厚C20混凝土硬化处理，每10m设置一道横向排水沟，确保地基承载力不低于150kPa，表面平整度误差≤5mm。

支架体系搭设规范采用盘扣式满堂支架，立杆间距按0.6m×0.6m布置，横杆步距1.2m，扫地杆距地面20cm；跨越道路段设置门洞式支架，主纵梁选用I45b工字钢，保证净空5.5m×3.5m（高×宽）。

脚手板铺设要求脚手板采用5cm厚木模板，两端用12#铁丝与横杆绑扎牢固，搭接长度≥20cm，板间缝隙≤5mm；作业层应满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

预压与验收标准支架搭设完成后需进行1.2倍设计荷载预压（含翼缘板自重、施工荷载），分三级加载（30%→60%→100%），每级静置12小时，沉降稳定标准为24小时内沉降量≤2mm，预压合格后方可使用。个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求施工人员必须配备安全帽、安全带、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品，所有防护用品需符合国家标准并定期检查，确保完好有效。

安全帽佩戴规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm，系紧下颌带，严禁歪戴、斜戴或摘下安全帽作业。

安全带使用要求高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构部位，严禁将安全带系在移动或不牢固的物件上。

特殊作业防护补充焊接作业人员需佩戴绝缘手套、防护面罩；电工操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；涉及粉尘作业时应佩戴防尘口罩。临边与洞口防护措施临边作业防护设置施工平台周边应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆横杆间距≤0.6米，立杆间距≤2米，底部设18厘米高挡脚板，栏杆刷红白警示漆。洞口防护标准要求施工现场预留孔洞（如T梁吊装孔）应采用厚度≥5厘米的木板覆盖，或设置防护栏杆并悬挂"禁止入内"警示标志，孔径≥1.5米时应搭设安全平网。防护设施验收管理防护设施安装完成后，由项目安全员组织验收，验收内容包括栏杆牢固度、警示标识完整性等，验收合格后方可使用，验收记录留存备查。作业过程动态检查专职安全员每班次对临边洞口防护进行检查，重点排查防护栏杆松动、挡脚板缺失等问题，发现隐患立即整改，严禁作业人员擅自拆除防护设施。恶劣天气作业安全控制

大风天气作业控制当遇六级及六级以上大风时，应立即停止T梁翼缘板接宽施工作业，特别是吊装、高处作业等危险性较大的工序。施工现场的临时设施、脚手架等应提前检查加固，防止被大风吹倒引发事故。

雨雪天气作业控制雨雪天气应停止露天作业，施工现场要及时清理积水、积雪，做好防滑措施。电气设备要做好防水防潮处理，避免因潮湿漏电引发触电事故。雨后复工前，需检查脚手架、模板支撑等是否稳固。

高温天气作业控制高温天气应合理安排作业时间，避免在中午高温时段进行露天作业。施工现场要配备充足的饮用水和防暑降温药品，为施工人员提供良好的通风降温环境，防止中暑事件发生。

大雾天气作业控制大雾天气能见度低时，应停止吊装等需要精确操作的作业。施工现场要设置警示灯和警示标志，提醒施工人员注意安全。待大雾散去，能见度恢复正常后，经检查确认安全后方可恢复作业。05专项作业安全操作规程焊接作业安全技术要求焊接设备检查与防护电焊机外壳必须接地良好，设置单独开关；焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。使用前检查电源线是否破损，由电工修复后再操作。焊接作业人员防护操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋（胶鞋）及防护眼镜；高空焊接时系好安全带，搭设操作平台，严禁在钢筋或模板上踩踏。焊接现场安全管理现场设置防火标志，配备灭火器材；与易燃物保持安全距离（一般灯≥300mm，碘钨灯≥500mm），焊接时设专人监火，防止焊碴坠落引发火灾。特殊环境焊接要求潮湿环境作业加强绝缘保护；六级及以上大风、雨雾天气停止露天焊接；密闭空间焊接需保证通风，防止有害气体积聚。临时用电安全管理规定

供电系统基本要求施工现场用电应采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不大于4Ω；供电线路始端、末端及线路中间应作重复接地，电阻值不大于10Ω。

配电与保护配置实行三级配电二级保护方式，用电设备需做到一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，严禁用一个开关控制二台及以上用电设备。

电缆线路敷设规范电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；电缆类型根据负荷大小、容许电压损失计算确定；与热力管道平行间距不小于2m，交叉间距不小于1m。

配电箱安全使用配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，分设工作接零和保护接零端子汇流排，采用防晒、防尘措施并配锁，严禁设在有瓦斯、烟气等介质中。

照明用电安全模板仓内照明必须使用12伏低压电；照明灯与易燃物保持安全距离，一般灯不小于300mm，碘钨灯等高热灯不小于500mm，不得直接照射易燃物。吊装作业安全操作流程

吊装前准备与检查吊装前需检查吊装设备（如吊车、钢丝绳、吊具）的安全性，确保其符合施工要求；对吊装构件（如T梁翼缘板）的重量、重心进行确认，选择合适的吊点；清理吊装作业区域，设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入。

吊装过程指挥与操作吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一；吊装时，吊车操作人员应严格按照指挥信号进行操作，缓慢平稳地起吊、移动构件；构件起吊后，下方严禁站人，吊装半径内不得有人员停留或作业。

吊装就位与固定将构件吊装至指定位置后，应先进行临时固定，确保构件稳定；待构件位置调整准确并固定牢固后，方可松钩；吊装完成后，及时清理吊装现场，检查吊装设备和工具，确保其处于良好状态。预应力施工安全控制要点张拉前准备与设备检查张拉前需确认T梁混凝土强度达到设计等级的95%且龄期不少于7d，检查张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）是否在检定有效期内，压力表精度不低于1.5级，安全阀、管架等安装牢固。张拉作业安全防护措施张拉现场设置明显警告标识，严禁无关人员入内；千斤顶后严禁站人，作业人员应站在两侧；采用应力、应变双控，实际引伸量与理论值误差控制在±6%内，锚下控制应力严格按设计值（如0.75fpk=1395MPa）执行。压浆与封锚安全规范压浆前检查输浆管道畅通性及阀门接头严密性，按规定压力（如0.5-0.7MPa）匀速压浆，确保孔道饱满；封锚端模板安装牢固，混凝土强度不低于设计值，养生期间设置警示标志，防止人员靠近。特殊情况应急处置遇设备异常（如油泵异响、压力骤降）立即停机检查；钢绞线出现断丝、滑丝时，停止作业并报告技术负责人；雷雨、六级及以上大风天气严禁进行张拉作业，已张拉未压浆的梁体采取临时锚固措施。06现场文明施工与环境保护施工现场布置与物料管理

施工区域划分与隔离施工现场应划分作业区、材料堆放区、办公区和临时通道，各区设置明显标识。作业区与非作业区采用硬质围挡隔离，高度不低于1.8米，严禁非施工人员进入作业区。

材料堆放与标识管理钢筋、模板、预埋件等材料应分类堆放，垫高30cm以上并覆盖防雨布。材料堆放区设置标牌，标明材料名称、规格、数量及检验状态，做到“一头齐、三线直”，通道宽度不小于1.5米。

施工通道规划与维护施工现场主干道宽度不小于4米，设置双向通行标识，路面采用C20混凝土硬化处理，厚度不小于15cm。通道两侧设置排水沟，确保排水畅通，无积水、无障碍物。

危险品存放与管控焊接用氧气、乙炔瓶应分库存放，间距不小于5米，距明火点不小于10米，配备防爆型灯具和灭火器材。油漆、稀释剂等危险品单独存放于密闭容器中，设专人管理并建立领用登记制度。施工废弃物处理规范

01废弃物分类与存放要求施工废弃物需分类为可回收材料（钢筋头、废模板等）、建筑垃圾（混凝土块、碎石等）及危险废弃物（废油漆、废化学品等）。可回收材料应集中堆放于指定回收区，建筑垃圾堆放高度不超过1.5米，危险废弃物需密封存放于专用带盖容器中，并设置明显标识。

02废弃物清运管理规定施工现场废弃物应做到日产日清，清运前需由安全员检查分类合规性。运输车辆必须覆盖篷布，防止遗撒，运输路线应避开居民区和交通主干道。危险废弃物须由具备资质的单位承运，并签订处置协议，留存转移联单。

03环保要求与现场清洁施工区域应设置封闭式垃圾池，严禁随意丢弃废弃物。施工废水经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网。每日施工结束后，应对作业面进行清扫，确保无散落废弃物，保持现场整洁。噪音与粉尘控制措施施工噪音控制标准施工现场昼间噪音应控制在70分贝以下，夜间（22:00-6:00）不得超过55分贝，需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。噪音源控制措施对切割机、焊接机等设备采取基础减振、隔声罩包裹措施；模板拆除时禁止野蛮作业，采用低噪音液压拆除设备，作业时间避开周边居民区敏感时段。粉尘源头治理要求钻孔、切割作业必须采取湿法施工，配备移动式雾炮机；水泥、粉煤灰等易扬尘材料存放于封闭料仓，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。粉尘监测与防护施工现场每500平方米设置1台PM10在线监测仪，当粉尘浓度超过0.5mg/m³时自动启动喷淋系统；作业人员必须佩戴KN95防尘口罩，每2小时更换一次。07安全检查与应急管理日常安全检查制度

检查频率与责任分工每日由专职安全员对施工现场进行全面巡查，重点检查高处作业防护、临时用电设施及吊装设备；每周由项目安全管理部门组织联合检查，覆盖施工各环节安全措施落实情况。

检查内容与标准重点检查内容包括：操作平台跳板固定情况（5cm厚模板，两端紧固）、安全带与安全帽佩戴合规性、临时用电线路绝缘及接地保护（三相五线制，漏电保护器参数匹配）、焊接作业防火措施（配备灭火器及看火人）。

隐患整改与闭环管理对检查发现的安全隐患，建立台账并下达整改通知书，明确整改责任人及完成时限。整改完成后需经复查验收，验收不合格的悬挂警告黄牌，直至隐患消除，形成“检查-整改-复查”闭环管理。隐患排查与整改流程

隐患排查实施要点施工前对施工现场及周边的高压线、地下管线、临边防护等安全隐患进行详细排查；施工过程中每日由专职安全员对高处作业平台、临时用电设施、吊装设备等关键部位进行检查，重点关注平台跳板固定情况、电缆绝缘层破损、吊具磨损等问题。

隐患登记与分级标准建立隐患登记台账，记录隐患位置、类型、发现时间及责任人。按危害程度分为三级：Ⅰ级（重大隐患）如高空作业无防护措施，需立即停工整改；Ⅱ级（较大隐患）如临时用电线缆拖地，需24小时内整改；Ⅲ级（一般隐患）如材料堆放不整齐，需48小时内整改。

整改责任与验收流程明确隐患整改责任人及完成时限，重大隐患由项目经理挂牌督办。整改完成后，由安全员现场验收，验收合格签署“隐患整改验收单”方可闭环；对未按期整改的，按项目安全管理制度对责任人进行处罚，如警告、罚款等。

隐患跟踪与持续改进每周召开安全例会，对本周隐患整改情况进行通报，分析重复出现的隐患原因，如高空坠落隐患频发时，需加强作业人员安全培训及防护设施检查频次。建立隐患数据库，运用PDCA循环实现隐患排查整改的持续优化。应急预案与处置措施

应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监为副组长，各部门负责人及作业班组长为成员的应急小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责现场协调，各成员分工负责抢险救援、医疗救护、后勤保障、信息上报等工作。

常见险情应急处置流程高空坠落事故：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查伤情并拨打急救电话，同时保护现场，上报项目负责人；触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，送医救治并查明触电原因；火灾事故：立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势较大时拨打119，同时切断着火区域电源，移除周边易燃物。

应急物资配备与管理配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品）、担架、灭火器、应急照明设备、通讯设备（对讲机、手机）、警戒带等应急物资。指定专人负责管理，定期检查物资完好情况，确保应急时能正常使用，并按规定位置存放，明确标识。

应急演练与培训要求每月组织一次应急演练，演练内容包括高空坠落、触电、火灾等常见险情的处置，检验应急预案的可行性和应急小组的协同作战能力。演练后进行总结评估，针对问题及时修订预案。施工前对所有施工人员进行应急知识培训，使其掌握基本的自救互救技能和应急处置流程。事故案例分析与警示

高处坠落事故案例某桥梁T梁翼缘板接宽施工中，施工人员未系安全带在操作平台作业，不慎失足坠落，造成重伤。事故原因：未按规定佩戴安全防护用品，平台防护栏杆缺失。物体打击事故