装矿（碴）工安全操作规程培训

装矿（碴）工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前准备要求03装矿（碴）作业操作规范04作业中安全注意事项CONTENTS目录05常见危险源辨识与防控06应急处理措施07作业后管理与检查08安全培训与考核要求01规程概述与重要性

装矿（碴）作业风险特点作业环境复杂多变作业区域可能存在浮石、悬石、偏帮等隐患，需敲帮问顶确保安全；爆落矿渣可能产生大量粉尘，需洒水灭尘并佩戴防护装备。

潜在危险源多存在瞎炮、大块矿石搬运伤人、矿车停放位置不当导致滚落石块砸伤等风险；需注意周围电缆、风水管路，防止碰坏引发事故。

人机协同安全挑战大装车时人员需精力集中，彼此保持安全距离并相互照应；手工推车及机械装碴时，需与司机或指挥人员有效沟通，防止误操作。

突发险情处置要求高作业中可能出现上部矿堆不稳、出矿穿口起拱等险情，需立即停止作业并按规定处理；无法处理时须由专业人员（如爆破工）统一处置，不可强行作业。

安全规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的装矿（碴）作业危险性较高，为规范操作流程，预防意外事故发生，保障作业人员生命安全与设备财产安全，特制定本规程。

明确适用主体范围本规程适用于所有从事装矿（碴）作业的人员，包括直接操作人员及相关辅助人员。

覆盖作业场景界定规程涵盖装矿（碴）作业的全过程，包括作业前准备、作业中操作及作业后处理等各个环节。总体修订概况新版《煤矿安全规程》修订要点

新版《煤矿安全规程》共777条，与上版相比新增56条，实质性修改353条，将于2026年2月1日起施行。智能化技术应用强化

随着煤矿安全监控技术的成熟完善和巡检机器人的不断发展，新版规程大幅减少了井下瓦检员数量和检查频次的要求。重大灾害防治升级

将瓦斯等级、冲击地压和煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测检验范围，要求鉴定机构具备国家规定资质条件。水害区域治理新规

新增煤矿防治水地面超前区域治理相关规定，明确底板承压水在进行地面超前区域治理后安全论证和效果验证等内容。02作业前准备要求01个人防护装备检查标准基础防护装备检查安全帽需无破损、变形，帽衬牢固；防护眼镜镜片清晰无裂纹，固定带弹性良好；防尘口罩滤棉无堵塞，呼吸阀功能正常；防砸鞋鞋面无开裂，钢包头抗压性能达标；防护服无破损、粘连，接缝严密。02特殊作业防护装备检查爆破作业人员需检查耳塞隔音效果，确保降噪值符合标准；破碎大块矿石时佩戴的防护眼镜需具备抗冲击性能；手工搬运矿石时使用的手套需耐磨、防滑，无破损或漏洞。03装备完整性与合规性要求所有防护装备必须在有效期内，符合国家相关安全标准；检查发现破损、失效装备需立即更换，严禁使用不合格产品；作业前需对个人防护装备进行逐一检查，确认齐全且功能完好后方可进入工作面。

设备与工具安全检查

机械设备运行状态检查检查矿用车辆、挖掘机、装载机等机械设备的运行状态，确保刹车、转向、液压系统正常，避免因设备故障引发安全事故。

动力工具绝缘性能检查检查钻机、风镐、电铲等动力工具的电线、电缆是否绝缘良好，有无裸露或破损情况，防止漏电造成人员触电伤害。

爆破器材储存与包装检查爆破器材需检查包装是否完好，雷管、炸药是否符合储存要求，确保其处于安全状态，避免发生意外爆炸事故。

装矿（碴）专用装置检查对装矿（碴）作业中使用的装置吊钩或夹爪装置进行检查，确认其是否有效、伸展到位，以及承载范围是否准确，保障装载作业安全。确认作业区域范围与边界作业区域安全勘察要点明确装矿（碴）作业的具体区域界限，设置清晰的警示标志，禁止无关人员进入作业区域，确保作业空间独立且安全。检查排除危险物品与障碍物对作业区域进行全面检查，清除所有可能影响作业安全的危险物品，如未爆的爆破器材、不明管线等，同时确保作业区域内无妨碍设备运行和人员移动的障碍物。勘察作业区域地质与环境条件确认作业区域的地质状况，避开断层、滑坡等风险区域；检查通风系统运行是否正常，确保瓦斯、粉尘浓度符合安全标准，为作业人员提供良好的呼吸环境。检查上部矿堆及台阶安全状况仔细观察作业区域上部矿堆的稳定性和台阶的牢固程度，查看有无浮石、悬石以及偏帮等现象，提前排除因矿堆坍塌或石块滚落造成事故的隐患。确认矿车停放及通道安全距离检查矿车停放地点是否与工作面保持1.5米以上的安全距离，确保车辆不会堵住出矿穿口或人行通道，保障装矿人员在发生意外时能够顺利躲避。通风与环境确认要求作业前通风要求进入工作面前，必须先开启风机，确保炮烟等有害气体排净后方可进入。通风系统检查矿井作业每班需检查通风机运行情况，确保风量充足，符合安全标准。粉尘控制措施对爆落矿渣要洒水灭尘，作业人员必须佩戴防尘口罩，并定期清理呼吸阀滤网。有害气体监测检查作业区域瓦斯、粉尘浓度是否达标，必要时使用专业设备进行实时监测。03装矿（碴）作业操作规范矿车停放与作业距离规定

安全距离设定标准矿车停放地点与工作面之间必须保持1.5米以上的安全距离，确保装矿人员在上方有石块滚落时具备足够的躲避空间。

通道畅通要求禁止矿车停放时堵塞出矿穿口或人行通道，保障紧急情况下人员疏散和设备通行的顺畅性，避免因通道受阻导致事故风险增加。

动态安全观察义务装车过程中需随时查看矿车停放位置及周边环境，若发现矿车因振动等原因移位、距离不足或通道受阻，应立即停止作业并重新调整矿车位置，确认安全后方可继续。装矿（碴）作业流程与协作要求装矿（碴）作业标准流程装矿（碴）作业需遵循"准备-装载-检查-收尾"四步流程：作业前确认环境安全与设备状态，装载时规范操作并监控险情，作业中动态检查矿堆及台阶安全，完成后清理现场并确认无隐患。作业人员协作安全距离装矿人员之间应保持合适间距，禁止拥挤作业；矿车停放点需与工作面保持1.5米以上距离，避免堵塞出矿穿口或人行通道，确保紧急情况下人员可安全撤离。装矿（碴）现场沟通机制作业中需加强与现场人员的沟通，使用手势或对讲机确认指令；指挥人员必须站在安全位置观察操作，发现异常立即发出暂停信号，确保人员与设备安全。特殊情况协作处理要求遇瞎炮时立即停止作业并报告领导，按规定处理；发现出矿穿口起拱时，先用撬棍处理，无法处理时由爆破工统一处置，严禁强行出矿；搬抬大块矿石时禁止两人抬运，破碎时须佩戴防护眼镜。大块矿石处理安全操作搬运前评估与个人防护处理大块矿石前应先评估矿石重量与体积，确保自身力量可安全搬运。必须佩戴防护眼镜，防止矿石破裂飞溅伤眼；严禁两人抬运大块矿石入车，避免因矿石不稳或破裂导致砸脚事故。破碎作业安全规范破碎大块矿石时，必须使用专用工具并佩戴防护眼镜，选择安全作业区域，确保周围无其他人员。严禁采用锤击等可能产生飞溅物的危险方式，破碎过程中应时刻注意矿石稳定性，防止意外坍塌。搬运过程中的风险防控搬运时保持身体平衡，注意脚下路况，避免绊倒或滑倒。时刻关注矿石完整性，如发现裂纹或松动迹象，应立即停止搬运并采取稳固措施。确保搬运路径畅通，无障碍物阻碍通行。

机械设备操作安全规范01作业前设备检查要点检查矿用车辆、挖掘机、装载机等机械设备的运行状态，确保刹车、转向、液压系统正常；钻机、风镐等动力工具的电线、电缆需绝缘良好，无裸露或破损。

02设备操作基本要求严格遵守操作规程，禁止擅自操作；装置作业时，指挥人员必须站在安全位置观察，发现异常立即暂停操作；严禁将超过装置允许范围的负载物体装到装置上。

03装载作业安全注意事项矿车停放地点要与工作面保持1.5米以上距离，禁止堵住出矿穿口或人行通道；装载时确保车辆平稳，避免货物偏载或超载，机械操作员与司机保持通讯确认指令。

04设备维护与异常处理作业过程中随时查看设备运行状况，发现电缆、风水管路等周边设施可能被碰坏时，立即采取防护措施；遇设备故障或异常，必须停止操作，待故障排除后方可继续。04作业中安全注意事项

顶板与矿堆安全监测顶板安全监测要点进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，及时排查并清除所有浮石、悬石及偏帮，确保顶板稳定后方可作业。

矿堆动态观察要求装车过程中需随时查看上部矿堆及台阶的安全状况，发现滑塌、裂缝等险情时，应立即停止作业，待隐患排除后再恢复。

出矿穿口安全管理出矿穿口起拱时应立即停止装矿，使用撬棍及时处理；无法处理的须由爆破工统一处理，严禁强行出矿。

监测工具与方法使用撬棍、手电等工具辅助检查，结合观察法判断顶板及矿堆稳定性，必要时采用专业监测设备确保作业安全。

出矿穿口安全管理要求起拱处理规定出矿穿口起拱时应立即停止装矿作业，使用撬棍及时进行处理，确认安全后方可继续装矿；若无法处理，须由爆破工统一处理，严禁强行出矿。

上部矿堆及台阶安全监控装车过程中要随时查看上部矿堆及台阶的安全情况，如发现浮石、悬石或边坡不稳等险情，必须立即停止装矿，待彻底处理后再恢复作业。

作业区域障碍物清理矿车停放地点需与工作面保持1.5米以上安全距离，严禁车辆堵住出矿穿口或人行通道，确保上方滚落石块时装矿人员有足够的躲避空间。

电气与管路保护措施电缆保护规范装车过程中要注意工作地点周围的电缆，严禁碰撞、挤压或拖拽，确保电缆绝缘层无破损、接头牢固，防止漏电事故发生。

风水管路防护要求作业时需保护好周围的风水管路，避免装矿过程中矿石或工具撞击管路，导致管路破裂、泄漏，影响正常供风供水及作业安全。

设备与管路间距控制矿车停放及装矿作业时，应与电气设备、电缆及风水管路保持安全距离，防止车辆剐蹭造成设施损坏，确保作业区域内各类管线完好。

瞎炮处理安全规定立即停止装矿作业装矿过程中如发现瞎炮，必须立即停止装矿工作，严禁在未处理前继续作业，防止误触引发事故。

及时报告并隔离现场发现瞎炮后，应第一时间向现场领导或爆破负责人报告，同时设置警示标志，隔离作业区域，禁止无关人员进入。

严格按规程处理必须由专业爆破人员按照《爆破安全规程》及相关规定进行处理，装矿人员不得擅自尝试处理瞎炮。

处理完毕方可恢复作业瞎炮未彻底处理合格前，装矿作业不得恢复；处理完成后，需经爆破负责人确认安全，方可继续装矿。粉尘控制与健康防护爆落矿渣洒水灭尘规定对爆落矿渣必须进行洒水灭尘处理，以降低作业环境粉尘浓度，减少粉尘对人体的危害。个人防尘装备佩戴要求作业人员必须佩戴齐全防尘口罩、手套及手电等个人防护用品，其中防尘口罩需定期清理呼吸阀滤网，确保防护效果。湿式作业与通风降尘措施采用湿式钻孔、喷雾降尘等方式减少粉尘扩散，同时矿井作业每班需检查通风机运行情况，确保风量充足，降低粉尘浓度。粉尘中毒应急处置若发生粉尘中毒，应迅速将中毒人员转移至新鲜空气环境，轻者休息观察，重者立即送医治疗，并检查粉尘治理设施，必要时暂停作业区域生产。05常见危险源辨识与防控坍塌风险辨识与预防

作业区域地质风险辨识作业前需确认区域地质条件，重点辨识断层、滑坡等风险区，避开不稳定岩层结构，防止因地质问题引发坍塌。

矿堆与台阶稳定性观察装矿过程中随时查看上部矿堆及台阶安全情况，发现矿堆松动、台阶变形等险情时，立即停止作业并处理。

出矿穿口起拱处置要求出矿穿口起拱时应立即停止装矿，使用撬棍及时处理；无法处理的由爆破工统一处理，严禁强行出矿引发坍塌。

装矿作业前环境清理进入工作面后必须敲帮问顶，排净所有浮石、悬石及偏帮，清理作业区域危石，确保无坍塌隐患后方可作业。

机械伤害风险防控措施设备运行状态检查作业前检查矿用车辆、挖掘机、装载机等机械设备的运行状态，确保刹车、转向、液压系统正常；检查钻机、风镐等动力工具的电线、电缆是否绝缘良好，无裸露或破损。

操作区域安全隔离在装碴作业范围内设立警戒线，张贴警示牌；机械操作员与司机保持通讯，使用手势或对讲机确认作业指令，禁止无关人员在禁止区域内停留和作业。

人员操作规范遵守装矿人员必须严格遵守操作规程，不擅自进行操作；装置作业中，指挥人员需站在安全位置观察操作，发现异常立即暂停操作；严禁将压力超过装置允许范围的负载物体装到装置上。

紧急情况应急处置发生机械伤害时，立即切断电源，使用绝缘工具解救被困人员；对伤员进行急救，止血、包扎、固定后送医治疗；事后分析事故原因，调整设备安全防护装置。

物体打击事故预防要点作业前环境安全确认进入工作面必须敲帮问顶，排净所有浮石、悬石及偏帮，确保无松动岩体；矿车停放点与工作面保持1.5米以上安全距离，禁止堵塞出矿穿口或人行通道。

作业中矿堆与台阶监控装矿过程中随时查看上部矿堆及台阶安全状态，发现险情立即停止作业并处理；出矿穿口起拱时须立即停装，用撬棍及时处理，无法处理时由爆破工统一处置，严禁强行出矿。

大块矿石搬运安全规范搬大块矿石需量力而行，禁止两人抬运入车；破碎大块时必须佩戴防护眼镜，防止矿石破裂飞溅伤人，注意保持矿石完整性以避免搬运中砸脚风险。

作业区域警示与隔离作业前在范围内设立警戒线并张贴警示牌，明确危险区域；装矿人员之间保持合适距离，禁止拥挤作业，彼此相互照应，确保上方滚落石块时具备躲避空间。瓦斯与有毒气体安全防控瓦斯等级鉴定与检测要求新版《煤矿安全规程》将瓦斯等级鉴定纳入安全检测范围，要求由具备国家规定资质条件的机构进行。井下作业需按规定频次检测瓦斯浓度，确保符合安全标准。通风系统运行管理矿井作业每班必须检查通风机运行情况，确保风量充足，有效稀释瓦斯等有毒气体。装矿（碴）工作面需保证独立通风，杜绝串联通风。瓦斯爆炸应急处置发生瓦斯爆炸时，应立即启动通风系统，稀释瓦斯浓度。严禁使用明火或非防爆电器，组织人员沿预定逃生路线撤离，遇险时正确使用自救器。个体防护与监测设备作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，进入工作面先检测瓦斯浓度，超标时严禁作业。按规定佩戴符合标准的防尘口罩等防护装备，减少有毒气体吸入风险。06应急处理措施

坍塌事故应急处置流程立即停止作业并设置警戒坍塌事故发生后，应立即停止周边所有作业活动，迅速设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。

探测被困人员位置使用生命探测仪等专业设备探测被困人员位置，在救援过程中需时刻注意观察周围环境，避免因操作不当引发二次坍塌。

报告并配合专业救援立即报告公司救援队及相关负责人，详细说明事故情况，配合专业救援队伍使用专业设备开展救援工作，确保救援安全有序。

机械伤害急救与处理01立即切断设备电源发生机械伤害事故时，首要步骤是立即切断伤人设备的电源或动力源，防止设备继续运行造成二次伤害。使用绝缘工具操作，确保施救者自身安全。

02伤员脱离危险区域在确保设备已停止的前提下，小心将伤员转移至安全、通风的区域。若有肢体被卡，切勿强行拉扯，需专业人员使用工具拆解，避免加重伤势。

03伤情初步判断与止血快速检查伤员意识、呼吸及伤口情况。对出血部位立即采取压迫止血法，使用干净敷料或绷带加压包扎，若为动脉出血可在近心端用止血带止血（每30分钟松解1次，每次1-2分钟）。

04伤口处理与固定对开放性伤口，用生理盐水冲洗后覆盖无菌纱布，避免异物残留。如有骨折，使用夹板或硬物固定伤肢，固定范围需包括伤口上下关节，防止移动加重损伤。

05及时送医与现场配合立即拨打急救电话，清晰说明事故地点、伤情及已采取的急救措施。在等待救援期间，密切观察伤员生命体征，必要时进行心肺复苏。同时保护事故现场，配合后续调查。

粉尘中毒应急救援措施现场紧急处置立即将中毒人员转移至新鲜空气环境，保持呼吸道通畅，解开衣领，注意保暖，避免受凉。

症状观察与初步处理观察中毒者意识、呼吸、脉搏等生命体征，轻者可卧床休息、多饮水，重者出现呼吸困难、昏迷等症状时，立即送医救治。

作业区域控制暂停中毒区域作业，检查粉尘治理设施运行情况，采取喷雾降尘等措施降低粉尘浓度，待隐患排除后方可恢复作业。

职业健康管理组织粉尘作业人员进行职业健康体检，建立健康档案，定期监测粉尘浓度，确保符合安全标准。紧急撤离路线与集合点设置

撤离路线规划原则撤离路线应根据作业区域实际情况，遵循“距离最短、路径安全、标识清晰”原则，避开断层、滑坡风险区及设备密集区域，确保人员快速疏散。路线标识与指示要求作业区域内需在显著位置张贴撤离路线图，配备荧光指示牌、应急照明灯具，关键路口设置箭头标识，确保在昏暗或烟雾环境下仍能清晰辨识方向。集合点选址标准集合点应选择在远离作业面100米以上的空旷地带，地势平坦、无落石风险，配备应急通讯设备和急救物资，并有明确标识与人员清点区域。撤离演练与路线熟悉每月组织一次撤离演练，确保所有人员熟悉路线及集合点位置，新员工上岗前必须完成路线培训，考核合格方可参与作业。07作业后管理与检查作业面浮石与悬石处理作业区域清理与整理

进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，排净所有浮石、悬石及偏帮，确保作业区域顶板和帮壁稳定，消除坍塌风险后方可开始装矿（碴）作业。矿渣洒水灭尘处理

对爆落矿渣应及时洒水灭尘，降低粉尘浓度，同时作业人员必须佩戴齐全防尘口罩、手套及手电等个人防护用品，保障呼吸健康。瞎炮排查与处理

装矿前需仔细检查矿渣中是否存在瞎炮，发现瞎炮应立即停止作业并报告领导，严格按照处理瞎炮的规