木工支模拆模工安全技术操作规程培训

木工支模拆模工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前准备要求03支模作业安全操作04拆模作业安全操作CONTENTS目录05安全防范与管理措施06事故应急处理与响应07违规操作处理与培训考核01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为确保木工支模拆模作业安全，防止事故发生，保护作业人员人身安全与工程财产安全，特制定本规程。适用主体范围本规程适用于所有参与木工支模拆模作业的人员，包括直接操作人员、现场指挥人员及安全监督人员。适用作业场景涵盖建筑施工中各类模板（如柱模、梁模、楼板模等）的支撑搭设与拆除全过程，包括准备、操作、收尾等各环节。法规遵循要求作业过程中必须严格遵守国家相关安全生产法规和建筑施工技术规范，确保规程内容与现行法律法规要求一致。坍塌事故风险支模拆模作业事故风险分析模板支撑系统使用腐朽、扭裂材料，或未按规定设置横顺拉杆和剪刀撑，可能导致整体失稳坍塌；拆模顺序错误，如未遵循"后支先拆、先支后拆"原则，也易引发坍塌。物体打击风险拆除的模板、工具从高处坠落，或作业过程中材料堆放不稳滑落，可能砸伤下方人员；未设置警戒区域和专人监护时，风险显著增加。高处坠落风险2米及以上高处拆模时，作业人员未系挂安全带、操作平台不稳固或踩在不稳定的模板、支撑上，易发生坠落事故；临边、洞口防护缺失也会加剧此风险。机械伤害风险使用不合格或损坏的拆模工具（如手柄松动的锤子、开裂的撬棍），可能在操作中导致工具断裂、滑脱伤人；电动工具未按规定检查和使用，存在触电或机械损伤风险。核心安全法规依据国家相关安全法规与技术规范

木工支模拆模作业需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等国家法规，明确安全生产责任，保障作业人员生命财产安全。混凝土结构施工规范

遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），其中对模板拆除时的混凝土强度有明确规定，如板跨度≤2m时强度需≥50%设计强度，悬挑构件需≥100%设计强度。建筑施工高处作业安全规范

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），2m及以上拆模作业必须设置操作平台，作业人员需系挂安全带，高挂低用，防止高处坠落事故。施工现场临时用电安全规范

执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），确保拆模作业中电动工具的用电安全，接地接零保护可靠，避免触电事故发生。02作业前准备要求作业人员资质与培训要求操作人员资质要求操作人员需具备相关技术知识和实践经验，需完成专业培训并持有有效操作证书，严禁无证上岗。岗前安全培训作业人员必须参加木工支模拆模专项安全培训，熟悉操作规程、风险防控措施及应急处理方法，考核合格后方可上岗。定期安全再培训在岗人员应定期接受安全知识更新培训和技能演练，每年培训不少于24学时，强化安全意识和应急处置能力。特种作业人员要求涉及高处作业（2米及以上）、起重吊装等特种作业时，操作人员须持相应特种作业操作资格证书，并严格遵守专项安全规程。01个人防护装备佩戴规范头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙15-20mm，系紧帽带，确保稳固不晃动，防止物体打击和坠落碰撞伤害。02足部防护：防滑安全鞋选用作业人员须穿着鞋底带防滑纹的安全鞋，鞋面具备防砸、防刺穿功能，在湿滑地面或搬运材料时有效预防滑倒和足部损伤。03手部防护：专用防护手套配备根据作业需求佩戴防木刺、防金属划伤的专用防护手套，拆卸模板连接件时必须佩戴，避免手部被尖锐物割伤或刺伤。04高空作业：安全带正确使用2米及以上高空作业时，必须系挂符合标准的安全带，遵循"高挂低用"原则，挂点应牢固可靠，防止高处坠落事故发生。

作业现场环境清理与检查作业区域杂物清理及时清理作业现场的木屑、散落模板、废弃材料等杂物，保持通道畅通，防止绊倒、滑倒事故发生。

地面平整度与干燥度检查确保作业地面平整坚实，无积水、油污，必要时铺设防滑垫，避免人员滑倒或工具滚动伤人。

危险区域警示标识设置在拆模作业区域周边设置明显的警告标志和安全防护标识，明确危险区域和禁行区域，严禁无关人员进入。

临边洞口防护检查检查作业区域周边的临边、洞口是否设置有效的防护栏杆和安全网，确保其牢固可靠，防止人员坠落。安全设施与警示标识设置基础安全设施配置作业地点必须配备紧急照明设备、防护栏杆、安全网等安全设施，确保在突发情况下能有效保障人员安全和作业连续性。消防设备配备要求作业现场应配备符合规定的灭火器材和消防设备，如灭火器、消防桶等，定期检查确保其完好有效，以应对突发火灾等紧急状况。安全警示标识规范在拆模现场设置明显的安全警示标识，如“当心坠落”“禁止通行”等，提醒周围人员和过往车辆注意安全，防止意外发生。危险区域隔离措施明确危险区域和禁行区域，采用警戒线、隔离栏等进行物理隔离，严禁非作业人员进入，确保作业区域安全可控。

模板与工具检查标准模板材料质量检查模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，检查其材质、强度及连接件的完整性，确保符合设计标准，防止使用破损或变形的模板。

模板支撑系统检查顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

拆模工具完好性检查检查拆模工具如撬棍、锤子、扳手等是否齐全、完好，确保在有效使用期内，禁止使用开裂、变形或手柄松动的工具。

脱模剂处理要求拆模前需对模板进行脱模剂处理，确保拆模工作顺利进行，同时检查模板是否有混凝土残留，需清理干净后方可拆模。03支模作业安全操作

支模方案编制与技术交底支模方案编制核心要素施工前应编制包含作业流程、材料准备、设备调试等内容的支模作业方案，确保施工按设计要求进行。

图纸与说明书熟悉要求作业人员必须熟悉支模图纸和说明书，明确模板的数量、型号、规格及安装位置，确保与设计一致。

模板材料与连接件检查检查模板材质、强度及连接件完整性，杜绝使用腐朽、扭裂、劈裂或损坏的材料及连接件。

技术交底的内容与要求支模作业完成后，应对后续施工人员进行安全交底，明确模板位置、材料属性等，并签字确认。模板材料质量要求与验收模板材料基本要求模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、弯曲或腐蚀严重、变形、开裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实。木模板质量标准木模板应检查质量，确保无破损或变形，其材质、强度需符合设计标准。连接件质量要求用于固定模板的螺栓、螺母等金属零件应适量，杜绝存在松动的情况，确保连接牢固可靠。材料验收程序审核施工图，确认模板的数量、型号、规格及安装位置与设计要求一致，对进场材料进行外观和性能检查。

支模搭设基本流程与技术要点施工方案与图纸交底施工前编制专项支模方案，明确材料规格、搭设顺序及安全措施；作业人员需熟悉图纸，确认模板数量、型号及安装位置与设计一致。

材料检查与准备检查模板材质、强度及连接件完整性，禁止使用腐朽、扭裂、劈裂材料；钢管支撑应确保无弯曲、锈蚀，扣件需牢固无滑丝。

基础处理与支撑搭设立杆底端需平整坚实，加垫木或底座，设置纵横向扫地杆；支撑应垂直，采用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，4米以上立柱模板四周必须顶牢。

模板安装与固定按工序逐层安装模板，先固定后进行下道工序；独立梁、柱模应设临时工作台，模板连接需紧密，防止漏浆，确保整体稳定性。

搭设质量检查验收搭设完毕后检查支撑间距、垂直度及整体稳定性，对松动或不符合要求部位及时调整；验收合格并签字确认后方可进行混凝土浇筑。

支撑系统稳定性保障措施01材料质量控制模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管，确保材料强度符合设计要求。

02搭设规范要求立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实并设置底座或垫板，同时必须设置纵、横向扫地杆及剪刀撑。

03施工过程监督支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下，确保搭设过程符合安全规范。

04特殊部位处理支设4米以上立柱模板，四周必须顶牢并搭设工作台；支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

特殊部位支模安全操作要求

立柱模板支设安全要点支设4米以上立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。禁止站在柱模上操作和在梁底模上行走。

独立梁、柱模支设安全措施支设独立梁、柱模应设临时工作台，确保作业人员有稳定的立足点。模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

悬挑形式模板支设安全规范支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

桁架支撑使用安全要求采用桁架支模应当严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应当及时修复。确保桁架支撑的稳定性，防止在施工过程中发生坍塌事故。04拆模作业安全操作拆模条件确认与审批流程混凝土强度要求确认拆模前必须依据同条件养护混凝土试块的抗压强度检测报告，确认混凝土强度满足设计或《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。例如，侧模拆除需保证混凝土强度≥1.2MPa，表面及棱角不因拆模受损；底模拆除则根据构件类型和跨度，满足对应的强度要求，如板跨度≤2m时强度≥50%设计强度，悬挑构件无论跨度强度需≥100%设计强度。模板及支撑系统检查检查模板支撑系统的稳定性，确认立杆、水平杆无松动，连墙件无缺失。同时，对模板本身进行检查，确保无卡死、破损或异常情况，以及确认模板与混凝土结构之间无过度粘结，必要时已进行脱模剂处理。拆模审批程序与责任主体拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。拆模前需履行审批手续，由专人负责组织和安全交底，明确拆模计划、顺序和安全措施，确保所有条件均符合规定后方可批准拆模作业。

混凝土强度检测标准与要求01侧模拆除强度标准混凝土强度需保证表面及棱角不因拆模受损，通常要求混凝土强度≥1.2MPa，可通过"手指轻压无明显痕迹"等经验方式辅助判断。

02底模拆除强度要求板跨度≤2m时，强度≥50%设计强度；跨度＞2m且≤8m时，强度≥75%设计强度；跨度＞8m时，强度≥100%设计强度。

03特殊构件拆模强度悬挑构件无论跨度大小，混凝土强度需达到100%设计强度方可拆模；预应力构件需待预应力张拉、锚固完成且强度满足设计要求后拆除。

04强度检测依据拆模前必须依据同条件养护混凝土试块的抗压强度检测报告，确认强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，严禁凭经验或目测判断。

拆模顺序与力学原理应用拆模基本原则：后支先拆，先支后拆遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分、后拆承重部分”的顺序，严禁颠倒操作。例如，先拆除侧模，后拆除底模；先拆水平支撑，再拆模板面板。

自上而下逐层拆除，严禁跳层作业多层楼板拆模需分层进行，禁止同时拆除多层模板支撑。拆除时应从上部结构开始，逐层向下，确保每层结构在拆除过程中受力稳定，避免整体失稳坍塌。

梁模拆除：先侧模后底模，跨中向两端对称操作梁模板拆除时，先拆除梁侧模，待混凝土强度满足要求后，从跨中向两端对称拆除梁底模，防止梁体因受力不均产生裂缝或变形。

利用力学平衡，避免局部受力过大拆除过程中需控制拆除力度和范围，避免单点过度用力导致模板或构件变形。对薄腹梁、吊车梁等预制构件，应随拆随加顶撑支牢，维持结构力学平衡。拆模工具使用规范与操作技巧

专用拆模工具的选用标准拆模作业应使用专用工具，如撬棍、锤子、扳手等，禁止使用不合适或损坏的工具。工具需保持锋利、无损伤，手柄牢固无松动，确保操作安全和效率。工具检查与维护要求操作前必须检查工具完好性，如发现撬棍开裂、锤子手柄松动等情况，应立即停止使用并更换。使用后及时清理工具上的混凝土残渣和木屑，妥善存放于指定位置。拆模操作姿势与用力原则操作人员应保持稳定站姿，避免过度弯腰或踮脚等不稳定姿势。遵循"巧力为主、蛮力为辅"原则，禁止猛撬、硬砸模板，防止工具反弹伤人或模板崩裂。模板卡死处理技巧遇模板卡死或异常时，立即停止作业，不得强行拆卸。可采用敲击模板边缘、调整受力点等方式排除卡阻，必要时使用木楔辅助松动，严禁使用蛮力或不稳定操作方式。

特殊构件拆模安全控制要点悬挑构件拆模要求悬挑构件（如阳台、雨篷）拆模时，混凝土强度必须达到100%设计强度。拆除过程中，应在构件下方增设临时支撑，支撑间距≤2m，待后续结构验收合格后方可拆除临时支撑。

大跨度构件拆模顺序大跨度（跨度＞8m）构件拆模应按专项施工方案要求分段、分层进行，严禁一次性拆除全部支撑。梁底模应从跨中向两端对称拆除，拆除过程中需保留必要的临时支撑以保证结构稳定。

薄腹梁与桁架拆模防护拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。操作时禁止站在梁底模上行走，必须搭设稳固的操作平台或使用马凳。

大体积混凝土构件拆模条件大体积混凝土构件拆模需结合温度监测数据，确认混凝土内外温差≤25℃、表面温度梯度稳定后，方可拆除侧模。底模拆除需延长养护时间，确保混凝土强度及抗裂性能满足设计要求。拆模后模板清理与堆放要求

模板表面清理拆模后应立即清除模板表面的混凝土残渣、水泥浆等附着物，可使用刮刀、砂纸等工具进行清理，确保模板表面干净平整，以便下次使用。

模板分类整理按照模板的型号、规格、材质等进行分类整理，不同类型的模板应分开存放，避免混淆。对损坏、变形的模板应单独标记，及时进行维修或报废处理。

堆放场地选择模板堆放场地应选择地势平坦、干燥、排水良好的地方，远离火源和易燃物。场地应进行硬化处理，或铺设垫板，防止模板受潮、变形。

堆放方式规范模板应按规格、型号整齐堆放，码放高度不宜超过1.5米，垛与垛之间应留有不小于1米的通道，便于搬运和检查。大型模板应使用专用支架堆放，防止倾倒。

连接件与配件管理拆模过程中拆下的螺栓、螺母、销钉等连接件和配件，应及时清理干净，分类放入专用工具箱或容器内，防止丢失或损坏。05安全防范与管理措施作业现场安全通道设置标准

通道宽度要求安全通道宽度应根据作业人数和物料运输需求确定，一般不应小于1.5米，确保人员双向通行及工具设备搬运顺畅。

通道标识规范通道两侧应设置醒目的警示标识，如“安全通道，禁止占用”等标牌，地面可采用黄色油漆涂刷警示线，明确通道范围。

通道畅通保障严禁在安全通道内堆放材料、杂物或设置障碍物，定期检查通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速疏散。

照明与防护要求通道应保证充足照明，光线不足时需安装应急照明设备；临边通道应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆间距不大于2米。

消防设施配备与火灾预防措施消防器材配置标准作业现场应按规定配备充足且有效的灭火器材，如ABC干粉灭火器、消防沙、消防桶等，确保覆盖所有作业区域，且每50平方米不少于1组。

消防设施日常检查定期检查消防器材的完好性、压力值及有效期，确保其处于正常可用状态，检查记录需存档备查，发现问题立即更换或维修。

动火作业防火管理进行动火作业前需办理动火审批手续，清理作业点周围易燃杂物，配备灭火器材及看火人，作业完毕后确认无残留火种方可离开。

易燃材料存放要求模板、木方等易燃材料应集中存放于远离火源的指定区域，堆放高度不超过1.5米，保持通风良好，并设置严禁吸烟等警示标识。作业人员行为规范与禁止事项

个人防护装备佩戴规范作业人员必须全程佩戴合规的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套；高空作业（2米及以上）时需系挂安全带，且遵循高挂低用原则，挂点必须牢固可靠。工具使用与操作姿势要求必须使用专用拆模工具，禁止使用开裂、变形或手柄松动的工具；操作时保持稳定姿势，避免过度用力或采取不稳定体位，严禁站在柱模、梁底模或悬挑构件上作业。作业现场行为管理规定作业期间禁止吸烟、饮酒或使用易燃物品，不得在疲劳或受药物影响状态下操作；禁止随意丢弃杂物，保持作业区域整洁，拆除材料需通过绳索或垂直运输设备传递，严禁高空抛掷。严格禁止的危险行为严禁未经验收擅自拆模，或颠倒“后支先拆、先支后拆”的拆除顺序；禁止单人独立作业，或在无监护情况下进行高风险操作；严禁擅自拆卸支模部件、连接件或破坏支撑系统稳定性。

安全检查与隐患排查制度日常安全检查要求每日作业前，由班组长组织对作业环境、模板支撑稳定性、个人防护装备佩戴情况及消防器材完好性进行检查，确保符合安全标准。

定期专项检查内容每周由安全管理人员开展专项检查，重点包括模板结构强度、连接件紧固性、安全通道畅通性及应急设施有效性，发现问题立即整改。

隐患排查与整改流程建立隐患登记台账，对检查发现的隐患明确整改责任人、整改措施及完成时限，整改完成后需经复查验收，未整改合格不得恢复作业。

季节性与节前检查重点雨季前检查防滑措施与排水系统，冬季检查防冻保暖设施，节假日前强化用火用电管理检查，预防季节性及节假日安全风险。

交叉作业安全协调管理作业区域划分与隔离明确木工支模拆模作业与其他工种（如钢筋、水电、混凝土）的作业区域，设置物理隔离或警示带，禁止非相关人员进入拆模危险区域。

作业时间错峰安排与交叉作业单位协商制定错峰施工计划，避免同一垂直空间或同一区域同时进行高风险作业，如拆模期间下方禁止进行砌筑、材料堆放等活动。

信息沟通与交底机制建立班前交叉作业安全交底制度，明确各工种作业内容、危险点及防护措施；配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息实时互通。

现场监护与应急联动指派专人负责交叉作业现场监护，监督安全措施落实；制定交叉作业应急协同预案，定期组织联合应急演练，提升事故快速响应能力。06事故应急处理与响应常见事故类型与应急处置流程坍塌事故模板支撑系统失稳或拆模顺序错误可能导致坍塌，造成人员被埋压或砸伤。物体打击事故拆模时模板、工具等坠落，或材料堆放不当滑落，易造成下方人员头部、身体被击伤。高处坠落事故2米及以上高处拆模作业时，因未系安全带、操作平台不稳或踩空，导致人员坠落受伤。应急处置基本流程立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救并拨打急救电话；保护事故现场，向现场负责人及相关部门报告，配合事故调查。坍塌事故应急要点发生坍塌后，立即启动应急预案，严禁盲目施救以防二次坍塌；在确保安全前提下，对被困人员进行搜救；同时设置警戒区域，疏散无关人员。物体打击与高处坠落应急要点物体打击导致受伤时，立即检查伤势，对伤口进行止血、包扎处理；高处坠落人员需避免随意移动，防止脊柱二次损伤，等待专业医护人员救治。人员伤害急救处理基本方法立即停止作业与报告发生人员伤害事故时，应立即停止相关作业，保护现场，并迅速向现场负责人和安全管理人员报告事故情况。现场初步伤情判断快速检查伤者意识、呼吸、心跳等生命体征，观察有无出血、骨折、烧伤、颅脑损伤等明显伤情，避免随意移动伤者造成二次伤害。出血急救处理对于小面积出血，可直接压迫止血；大面积或动脉出血，需用干净敷料加压包扎伤口，必要时使用止血带（记录使用时间，每30-60分钟放松一次），同时抬高伤肢。骨折固定与搬运怀疑骨折时，切勿随意活动伤处，应使用夹板、木板等硬物固定伤肢，固定范围需包括骨折部位上下关节，搬运时保持平稳，避免颠簸。及时送医与配合调查在进行初步急救处理后，立即联系急救中心或送往附近医院救治，同时配合事故调查，提供真实情况，不得隐瞒或谎报信息。事故报告的及时性与程序事故报告与调查处理要求

发生事故后，应立即向上级、安全主管部门报告，并采取措施控制事故扩大。事故报告应详细描述事故现场情况、受伤人员情况以及事故原因等。事故现场的保护与证据收集

未经许可，事故现场不得擅自离开，应保护好事故现场，及时收集与事故相关的证据，包括现场照片、视频、工具设备状态