巷道刷帮挑顶卧底安全措施培训课件

巷道刷帮挑顶卧底安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概述与施工必要性02施工前准备工作03刷帮作业安全技术措施04挑顶作业安全技术措施CONTENTS目录05卧底作业安全技术措施06爆破作业安全管理07支护工程安全技术要求08施工过程安全管理与监督CONTENTS目录09工程验收与质量标准化管理01工程概述与施工必要性巷道修复背景与现状分析巷道修复必要性

煤矿井下掘进施工时，常因超挖、欠挖导致巷道断面尺寸和形状不合格，影响通风、运输及行人安全，需通过刷帮、挑顶、卧底作业整改，以加强质量标准化管理，提高巷道成型质量。当前存在主要问题

部分巷道存在顶部下沉、网兜甚至网片破裂现象；底鼔、两帮挤压导致巷道高度、宽度不足；支护失效，如锚杆、锚索松动或断裂；局部地段岩石破碎，易发生片帮、漏顶等安全隐患。修复工作重要性

巷道修复是保障煤矿安全生产的关键环节，可有效消除顶板垮塌、瓦斯积聚、运输阻塞等风险，确保巷道满足通风、行人、运输等基本功能需求，为后续回采及其他作业创造安全环境。施工范围与主要工程量

施工范围确定依据由技术科现场划定需整改巷道地段，明确巷道中腰线及断面尺寸，如3211风联巷车场硐室及组装硐室、14502轨道巷特定区段等。

典型施工长度与区域单次刷大长度不超过3米，如Ⅱ6117机巷挑顶范围为L10点后18m至点前3m、L26点后7m至点前2m；14502轨道巷起底总长度约51m，挑顶长度5m。

工程量具体参数卧底深度通常为0.2—0.4m，如14502轨道巷起底深度0.2—0.4m；挑顶高度根据设计要求，如拆装硐室原高3m需挑高1.5m，确保净高达4.5m。施工质量标准与技术要求

巷道断面规格标准修复后巷道净宽不低于3.2m，净高不低于2.2m，卧底严格按腰线施工，确保坡度合理。刷帮、挑顶、卧底后巷道断面尺寸和形状需符合设计要求，不低于优良品标准。

支护材料规格要求顶板锚杆选用Φ20mm×2400mm金属螺纹钢锚杆，锚固力不小于64KN，扭距力不小于100N.m；锚索采用Φ15.24mm钢绞线，间排距1800mm×1800mm，预应力不小于100KN，外露长度150mm-200mm。金属网采用菱形网，压茬宽度不小于100mm，间隔200mm用12#双股铁丝扎紧。

施工工艺技术要求挑顶施工采用由外向里逐排进行，每次刷大长度不超过3米，及时补锚杆和喷浆；爆破作业坚持“多打眼、少装药、放小炮”原则，炮眼封泥长度符合规定，装药量每孔不超过150g。卧底优先使用风镐，特殊情况放炮时控制装药量和打眼角度。

工程质量验收标准成型巷道必须符合质量标准化要求，锚网支护紧贴岩面，无空帮、空顶、空肩窝；锚杆角度与巷道轮廓线垂直，角度≮75°，外露长度10mm-40mm。矿技术部门每天对整改巷道进行验收，不合格必须重新整改。02施工前准备工作地质勘探与现场勘查

01地质构造与岩石类型调查施工前需全面了解巷道的地质构造和岩石类型，确定合适的施工方法和安全措施，为挑顶、刷帮、卧底作业提供科学依据。

02巷道中腰线确定与断面测量由技术科确定需整改巷道的地段，给出巷道中腰线；施工单位严格按中腰线施工，整改施工时技术科现场量取断面，确定刷大或卧底量。

03施工区域安全隐患排查检查施工地点及附近20米范围内的瓦斯浓度，确保不超过0.8%；检查巷道支护状况、通风、煤尘及防尘喷雾系统，发现隐患及时处理。

04周边环境与设施保护评估评估巷道互通情况，明确放炮时需设置警戒的路线；对巷道内电缆、管路等设施进行检查，制定保护措施，防止施工损坏。施工方案制定与审批流程施工方案编制依据以巷道实际断面尺寸、地质构造、岩石类型为基础，结合《煤矿安全规程》及质量标准化要求编制施工方案，明确工程量、施工步骤及安全技术措施。方案核心内容构成包含施工范围与工程量、施工方法（如挑顶卧底采用风镐或震动炮）、支护方式（锚网、锚索补强等）、质量标准（如巷道净宽净高）、安全防护措施及施工进度计划。技术参数确定原则刷帮挑顶卧底量由技术科现场实测确定，每次刷大长度不超过3米，爆破作业执行"多打眼、少装药"原则，炮眼封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条要求。审批流程与责任主体施工方案由技术部门编制后，经施工单位、安全科、通防科、生产科审核，报总工程师审批；施工前需组织全员贯彻学习并签字确认，严格按审批方案执行。材料与设备准备及检查01支护材料准备与规格顶板锚杆选用Φ20mm×2400mm金属螺纹钢锚杆，配套1卷K2335型和1卷Z2335型树脂锚固剂，锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于150N·m；锚索采用Φ15.24mm钢绞线，长度不小于7000mm，间排距1800mm×1800mm，预应力100-120KN。02施工设备准备与检验准备风镐、锚杆钻机、刮板运输机等设备，使用前需检查设备性能，确保风镐风压正常、钻机运转平稳、运输机链条张紧适度。检验合格后方可投入使用，严禁使用带病设备。03爆破器材准备与管理采用3号矿用乳化炸药，药卷规格直径32mm×200mm（重200g），1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型隔爆发爆器。爆破器材需由专人保管，领用、退库严格登记，确保账物相符。04安全防护用品准备配备安全帽、防尘口罩、防滑鞋、安全带等个人防护用品，以及急救药品、灭火器等应急物资。安全带需检查锁具可靠性，安全帽应符合抗冲击标准，确保作业人员防护到位。施工人员安全培训与技术交底

安全培训计划制定根据巷道刷帮挑顶卧底工作的特点，制定针对性的安全培训计划，明确培训内容、时间安排及考核标准，确保员工掌握安全知识和操作技能。

安全教育核心内容讲解安全操作规程，使员工了解正确操作方法；介绍可能出现的危险因素及防范措施；普及紧急救援知识，提高应对突发情况的能力。

培训实施方法采用集中授课方式，由专业技术人员或经验丰富工人讲解；分组讨论分享经验与心得；进行实操演练，让员工熟悉操作技巧和安全注意事项。

技术交底要求施工前，技术人员向施工人员明确施工方案、技术要求、质量标准及安全措施，确保施工人员清楚作业流程和安全风险，交底后签字确认。03刷帮作业安全技术措施刷帮作业工艺流程与操作规范作业前准备与安全确认施工前由技术科现场标定巷道中线，施工单位严格按线作业；清理作业区域杂物，确保退路畅通；检查施工地点及周边20米范围内瓦斯浓度，需低于0.8%；对电缆、风水管路等设施采用废旧皮带覆盖保护。刷帮施工工艺步骤采用由外向里逐段施工，每次刷帮长度不超过3米；优先使用风镐作业，特殊情况需爆破时，执行"多打眼、少装药"原则，炮眼角度与岩面夹角不大于30°，每孔装药量≤150g，炮泥封满填实；刷帮后及时清理煤矸，确保通风断面达标。支护作业规范要求刷帮后立即进行锚网支护，帮部锚杆间排距按设计执行（如800mm×800mm），锚固力不小于30KN，扭矩力≥100N.m；金属网搭接宽度≥100mm，用12#双股铁丝间隔200mm扎紧；破碎地段需挂网并增加喷浆厚度，支护完成后经验收合格方可继续施工。作业过程安全管控施工期间设专职监护人观察顶板及帮部动态，10米范围内严禁无关人员靠近；作业人员必须站在支护完好区域操作，使用长柄工具处理危矸；采用临时支护（如挑棚）时，初撑力不小于3.8MPa，底板松软处穿柱鞋；爆破前设警戒网、警戒牌，母线长度≥150m，执行"三人连锁放炮"制度。帮部危岩处理与支护要求帮部危岩检查与处理施工前及作业全过程必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（长度不小于2m）将帮部活矸、危矸彻底找净，重点清理肩窝内煤矸，防止掉落伤人。临时支护设置规范帮部暴露后应立即采取临时支护措施，可采用单体液压支柱配合背板支护，支柱初撑力不小于3.8MPa，底板松软时必须穿柱鞋，严禁空帮作业。锚杆支护技术参数帮部锚杆采用Φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆，间排距800mm×800mm，锚固力不小于30KN，预紧扭矩不小于100N·m，与岩面夹角不小于75°。网片铺设标准帮部采用长×宽=2.4m×1.1m高强塑料网，网间压茬宽度不小于100mm，间隔200mm用12#双股铁丝扎紧，确保紧贴岩面，严禁空帮漏顶。特殊地段加强措施岩石破碎地段需挂网并增加喷浆厚度，帮部肩窝处距帮部锚杆高度超过400mm时增补锚杆，最下排锚杆距底板超过500mm时必须补打封闭。施工区域安全防护与警戒设置

作业区域隔离与警示标识施工前，在作业区域周边设置醒目的安全警示标识和警戒线，严禁非作业人员进入。警戒线处应设警戒网、警戒牌或拉绳等标志，明确标识施工危险区域。

电缆管路等设施保护措施放炮前，必须对施工地点前后10-20米范围内的电缆、风筒、皮带机及风水管路等设施用笆片或废旧皮带进行覆盖保护，防止被爆破崩坏。

多通道警戒人员配置由于巷道互通，放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人。警戒人员必须在有掩护的安全地点担任警戒任务，由班组长亲自布置和撤回。

警戒距离与范围要求爆破警戒距离直巷不得小于120m，拐弯不得小于100m。放炮母线长度不小于150m，确保起爆人员在安全距离外操作。04挑顶作业安全技术措施顶板稳定性分析与支护方案

顶板稳定性影响因素顶板稳定性受矿山压力、地质构造（如断层、破碎带）、岩性特征及原支护状况等因素影响，开采深度增加会导致岩石压力显著增大，易引发顶板破裂、下沉。

顶板支护技术选择根据地质条件选择合适支护方式，主要采用锚网支护、锚索补强，必要时配合锚梁网索喷联合支护；破碎地段需挂网并增加喷浆厚度，确保支护有效。

支护材料规格要求顶板锚杆常用Φ20mm×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800mm×900mm，锚固力不小于80KN；锚索选用Φ15.24mm钢绞线，间排距1800mm×1800mm，预应力100-120KN。

支护施工关键要求支护应坚持“挑一架支护一架合格一架”原则，严禁空顶作业；梁网压茬宽度不小于100mm，用12#双股铁丝间隔200mm扎紧，确保紧贴岩面，无空帮空顶。挑顶施工工艺与临时支护措施

挑顶施工工艺流程施工前加固10米范围内支护，进行敲帮问顶，清除危矸活石；采用风镐或震动炮作业，炮眼与岩面夹角不大于30°，每孔装药量不超过150g；爆破后及时清理矸石，按由外向里、挑一架支护一架的原则施工，确保循环作业安全。

临时支护设置规范采用“一梁三柱”挑棚作为临时支护，梁选用Φ180mm×2500mm半圆木，腿子为DWB28-30/100型玻璃钢单体，初撑力不小于3.8MPa，底板松软时必须穿柱鞋；挑顶高度大于1m时，采用钢梁打设木垛维护，严禁空顶作业。

顶板动态监测要求施工期间设专职人员观察顶板变化，使用长柄工具实时敲帮问顶；采用智能监测系统监测巷道压力、位移参数，发现顶板来压或异常变形时，立即停止作业并撤离至安全区域。

特殊地质条件处理措施岩石破碎地段由跟班人员现场确定补锚杆、挂网距离及喷浆厚度；遇断层或淋水区域，优先采用风镐作业，必要时缩短循环进尺至1.6m，加强支护密度，确保施工安全。顶板动态监测与应急处置实时监测系统建设建立巷道安全监测系统，实时监测巷道的压力、位移、变形等参数，一旦监测到异常情况，系统自动报警并通知相关人员处理。顶板来压预警机制挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险状况时，立即停止作业，组织人员向安全地点撤离。应急处置流程制定详尽的应急预案，明确事故处理流程、责任人和救援措施。定期组织应急演练，提高矿工应急反应能力，确保事故发生时能迅速有效处理。临时支护应急加固挑顶施工期间如发现顶煤破碎，或顶板出现漏顶、网兜等情况，必须立即停止作业，采用单体柱、木垛等进行临时支护加固，防止片帮、顶板大面积冒落。05卧底作业安全技术措施卧底作业流程与质量控制标准

卧底作业基本流程卧底作业应遵循"由外向里、逐段施工"的原则，流程包括：施工前准备（设备检查、材料准备）、按腰线确定卧底范围、风镐或爆破破岩、矸石清理、临时支护、永久支护及质量验收。每次卧底长度不宜超过3米，确保施工安全。

卧底施工工艺要求卧底时必须严格按照腰线施工，防止巷道坡度过大或过小影响行车。优先使用风镐作业，特殊情况需爆破时，应采用"多打眼、少装药"的震动炮方式，炮眼封泥必须饱满，装药量每孔不超过150g。

支护质量控制标准卧底后巷道净高、净宽需符合设计要求，帮部最下排锚杆距底板超过500mm时必须补打锚杆封闭。锚网支护的网片压茬宽度不小于100mm，用12#双股铁丝间隔200mm扎紧，确保无空帮、空顶现象。

工程质量验收规范卧底施工完成后，需检查巷道断面尺寸（如净高不低于2.2m，净宽不小于设计值）、底板平整度及支护牢固性。矿技术部门每日进行验收，锚杆锚固力顶板不小于64KN、帮部不小于30KN，不合格项必须限期整改。底板处理与巷道坡度控制卧底施工技术标准卧底时必须严格按照腰线施工，确保巷道底板平整。优先采用风镐施工，特殊情况需爆破时，应遵循多打眼、少装药原则，炮眼封泥必须填满填实。巷道坡度设计要求卧底后巷道坡度需符合设计规范，防止坡度过大或过小影响行车安全。如14502轨道巷变坡点卧底施工时，需按12°、16°分级过渡，确保坡度平缓。底板稳定性保障措施卧底区段距离棚腿500mm范围内严禁起底，防止棚腿失稳挤出。底板为浮煤时，采用人工清理；岩石段需爆破时，必须对周边支护进行加固。施工后底板验收标准卧底完成后，巷道净高、净宽需达到设计要求，如煤巷修复后净高不低于2.2m，底板平整度误差控制在±50mm内，确保无浮矸、杂物，排水畅通。施工机械使用安全注意事项机械进场前检查与检验施工前对风镐、锚杆钻机、刮板运输机等设备进行全面检验，确保部件完好、性能正常。重点检查风镐的风压系统、钻机的锚固装置，不合格设备严禁使用。操作前安全确认操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作规程。启动设备前检查电源、管路连接是否牢固，确认作业区域无人员及障碍物，设置安全警示标识。机械运行中的监护作业时安排专人观察机械运行状态，发现异常（如异响、漏油）立即停机处理。风镐作业时严禁对着人员方向，钻机操作时保持机身稳定，防止倾倒伤人。设备维护与保养每日作业后对机械进行清洁和保养，检查液压油、润滑油量，及时更换磨损部件。电缆、风管等线路定期检查绝缘性，避免破损漏电引发事故。特殊环境下的使用要求在瓦斯浓度≥0.8%的区域严禁使用电动机械，潮湿环境下应采取防水措施。爆破作业前，对机械进行覆盖保护，防止飞石损坏设备。06爆破作业安全管理爆破器材选择与管理规定爆破器材选型标准炸药选用3号矿用乳化炸药，药卷规格为直径32mm×200mm，单卷重200g；雷管采用1--5段毫秒延期电雷管；起爆器使用MFB-200型隔爆发爆器。爆破器材存储要求爆破器材必须存放于专用库房，远离火源、电源及易燃物品，炸药与雷管需分库存放，库房配备防火、防爆设施，由专人24小时看管。领用与退库管理严格执行"双人双锁"领用制度，领用数量需经当班班长审批，剩余器材必须当班退回库房，严禁私藏或带出作业现场，领用记录需详细登记使用地点、数量及剩余情况。质量检查规定使用前需检查炸药外观无破损、无受潮，雷管引线无断裂、绝缘层完好，过期或变质的爆破器材严禁使用，每批次器材需有出厂合格证及检测报告。装药与起爆操作安全规程

装药前准备与检查装药前必须用炮棍检查炮眼角度、深度、方向及内部情况，不符合作业要求的不准装药。同时检查爆破地点20米内巷道畅通情况、通风状况、煤尘与防尘系统，发现风量不足、煤尘堆积或炮眼缩塌裂缝等问题，严禁装药并立即汇报处理。

规范装药操作流程装药前需清孔去除煤岩粉，由爆破工负责用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，保证药卷密接，严禁冲撞捣实。潮湿炮眼使用抗水炸药或加防水套，挑顶炮眼装药时可加炮泥固定药卷，雷管脚线需紧贴炮眼壁并悬空，避免接触导电体。

炮眼封泥与药量控制炮眼深度小于0.6m时，每孔装药量不超过150g，且必须用炮泥封满。封泥时需拉住雷管脚线，确保脚线绝缘层完好，封泥长度严格符合《煤矿安全规程》第329条要求，防止出现半爆、残爆或引燃瓦斯煤尘。

起爆操作与安全警戒爆破工必须最后离开爆破地点，在有掩护的安全位置起爆，使用MFB-200型隔爆发爆器。起爆前严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，班组长清点人数、发出警示后，爆破工等待至少5秒方可起爆。放炮母线长度不小于150m，警戒距离直巷不小于120m、拐弯不小于100m。爆破警戒与瓦斯浓度监测要求爆破警戒范围设定直巷爆破警戒距离不小于120m，拐弯巷道不小于100m；所有可能来人的路线必须设置警戒人，警戒线处设警戒网、警戒牌等标志。警戒人员职责与撤离要求班组长亲自布置警戒人员，警戒人员必须在有掩护的安全地点值守；爆破前所有人员撤至警戒区域外，爆破后由班组长亲自撤回警戒。瓦斯浓度监测标准爆破前瓦斯检查员检查爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度，浓度达到0.8%时严禁爆破；施工期间瓦斯检查员须随时监测，杜绝超限作业。监测设备与人员配置现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪，实时监测气体浓度，发现异常立即停止作业并撤离。爆破后检查与盲炮处理措施

01爆破后现场检查流程爆破后需待炮烟散尽，由爆破工、瓦检员和班组长共同巡视爆破地点，检查有无残爆、拒爆现象及顶板、支护等安全状况，确认无危险后方可进行后续作业。

02瓦斯与通风检查要求爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时严禁进行任何作业，同时确保通风系统正常，风量充足。

03盲炮处理基本原则发现盲炮时，严禁拉动雷管脚线或掏挖炮眼。处理前应在盲炮周围设置警戒，由爆破工按照“三人连锁放炮”制度规定，采取重新起爆或打平行眼装药爆破等方法处理，严禁当班未处理完毕交班。

04残眼处理规范爆破后的残眼必须用炮泥封严封实，下次打眼时严禁在残眼位置加深，以防引发意外爆炸事故。

05支护与设备检查修复检查爆破地点前后10米范围内的支护是否完好，电缆、风筒、管路等设备有无损坏，发现问题立即修复或更换，确保施工安全条件。07支护工程安全技术要求锚网索支护材料规格与质量标准

锚杆规格与性能要求顶板锚杆选用Φ20mm、L＝2400mm的金属螺纹钢锚杆，每眼采用1卷K2335型、1卷Z2335型树脂锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于150N·m，外露长度（螺母外）10mm～40mm。

锚索规格与性能要求选用Φ15.24mm钢绞线锚索，长度不小于7000mm，间排距1800mm×1800mm，每眼采用2卷K2335型、2卷Z2335型树脂锚固剂锚固，预应力100KN～120KN，外露长度150mm～200mm，理论极限载荷不小于240KN。

金属网与钢带规格要求顶板采用长×宽=4.2m×1.1m菱形金属网，帮部采用长×宽=2.4m×1.1m高强塑料网，网间压茬宽度不小于100mm，间隔200mm用12#双股铁丝扎紧；顶板“M”钢带规格3600mm×160mm，眼孔间距800mm。

支护质量验收标准锚杆角度与巷道轮廓线垂直且≮75°，梁、网必须紧贴岩面，严禁空帮、空顶、空肩窝；锚杆及锚索需分类喷名编号管理，当班施工当班完成，矿技术部门每日验收，确保工程质量不低于优良品。支护施工工艺与质量控制要点

锚网支护施工工艺采用Φ20mm×2400mm金属螺纹钢锚杆，配合K2335型、Z2335型树脂锚固剂，锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于150N·m。金属网采用菱形网，规格4.2m×1.1m，网间压茬宽度不小于100mm，用12#双股铁丝间隔200mm扎紧。

锚索补强施工规范选用Φ15.24mm钢绞线锚索，长度不小于7000mm，间排距1800mm×1800mm，每眼采用2卷K2335型、2卷Z2335型树脂锚固剂，预应力100-120KN，外露长度150-200mm，实施拉拔试验，试验力不小于理论极限载荷的50%。

临时支护与架棚要求挑顶时采用“一梁三柱”挑棚临时支护，半圆木梁规格Φ180mm×2500mm，DWB28-30/100型玻璃钢单体支柱初撑力不小于3.8MPa，底板松软时穿柱鞋，拴牢防倒绳。架棚支护保证棚梁水平、扎角统一，背帮背顶严密接顶。

施工质量监测标准锚杆角度与巷道轮廓线垂直，不小于75°，外露长度10-40mm；梁网紧贴岩面，严禁空帮空顶；每班对支护进行喷名编号管理，技术部门每日验收，不合格立即整改，确保成型巷道符合质量标准化优良品要求。支护效果检查与维护措施

日常检查与记录制度每日对支护结构进行检查，重点关注锚杆预紧力（顶板锚杆不小于100N.m，帮部不小于100N.m）、锚索预应力（不小于100KN）及金属网搭接质量（压茬宽度不小于100mm，间隔200mm用12#双股铁丝扎紧），检查结果需详细记录并存档。

定期锚固力检测每月对锚杆、锚索进行拉拔试验，顶板锚杆锚固力不得小于64KN（18MPa），帮部锚杆锚固力不小于30KN(10MPa)，锚索试验拉拔力不小于理论极限载荷的50%，发现不合格支护立即整改。

特殊地段加强维护对岩石破碎地段，由跟班人员现场确定补锚杆和挂网距离，增加喷浆厚度；挑顶高度大于1m时，采用钢梁打设木垛维护；发现顶板来压或支护失效（如单体柱漏液、泄载），立即停止作业并采取加固措施。

矿技术部门验收标准矿技术部门每日对整改巷道进行验收，要求成型巷道符合质量标准化优良品标准，无空帮、空顶、空肩窝现象，锚杆及锚索分类喷名编号管理，验收不合格的必须重新整改。08施工过程安全管理与监督现场安全检查与隐患排查制度

日常安全检查机制每日开工前及各工序作业前，由当班班长或跟班队长组织，使用专用工具（长度不小于2m）对施工区域顶帮进行敲帮问顶，及时找净活矸、危矸，确保无浮矸、危岩等隐患。

专项安全检查内容检查施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工；检查通风状况，确保风量充足；检查煤尘堆积情况及防尘喷雾系统运行状态，确保防尘设施正常。

隐患排查处理流程发现炮眼角度、深度不符合要求，巷道堵塞达断面1/3以上，或支护失效、电缆管路未保护等隐患时，施工人员立即向当班队长、班长及调度室汇报，隐患未处理前严禁施工，爆破工有权拒绝装药放炮。

施工过程动态监控挑顶、卧底作业时，安排专人实时观察顶板变化，发现顶板来压、淋水、裂隙或支护变形等异常情况，立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并上报处理。施工人员安全行为规范个人防护装备佩戴要求

施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等劳保用品；登高作业时需系牢安全带并配合合格锁具使用，确保人身安全。作业前安全确认制度

开工前严格