耙斗机司机岗位安全操作规程培训

耙斗机司机岗位安全操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与基本要求03耙斗机基本结构与工作原理04操作前安全检查CONTENTS目录05安全操作流程与规范06主要危险源辨识与风险防控07设备维护保养与故障处理08应急处理与安全防护CONTENTS目录09管理制度与考核要求01规程概述与适用范围培训目的与意义

提升安全操作意识通过系统培训，强化司机对耙斗机操作风险的认知，树立"安全第一"理念，减少因操作疏忽导致的安全事故。

规范操作行为使司机熟练掌握耙斗机操作流程、设备检查及应急处理方法，确保操作符合规程要求，避免违规作业。

保障人员与设备安全降低因操作不当引发的人员伤亡和设备损坏风险，保障井下作业环境安全，维护生产正常秩序。

提高作业效率通过标准化操作和设备维护知识培训，减少设备故障停机时间，提升耙斗机作业效率和使用寿命。适用范围与对象

适用设备范围本规程适用于煤矿井下各种型号耙斗装岩机（如30型、60型等）的操作，涵盖设备安装、运行、维护等全流程作业。

适用人员对象适用于从事耙斗机操作的专职司机，以及负责设备日常检查、故障处理的机电维修人员和相关管理人员。

适用作业场景包括煤矿掘进工作面的岩（煤）装载作业，涉及平巷、倾斜巷道（倾角≤30°）等不同工况下的耙装操作。规程制定依据与重要性

国家法律法规依据规程制定严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，确保操作行为合法合规，为耙斗机司机安全作业提供法律保障。

行业标准与技术规范依据煤矿行业关于耙斗装岩机操作的技术标准，结合设备自身构造、性能及使用特点，明确操作流程与技术要求，保证规程的专业性和可操作性。

保障人员生命安全规程的严格执行能有效预防片帮冒顶、耙斗伤人、钢丝绳断裂等事故，保护司机及周边作业人员的生命安全，是安全生产的重要防线。

维护设备正常运行通过规范操作前检查、操作中的注意事项及日常保养维护，可减少设备故障，延长设备使用寿命，确保耙斗机处于良好工作状态，提高生产效率。02上岗条件与基本要求持证上岗规定培训与考核要求耙斗机司机必须经过专门技术培训，熟悉设备构造、性能及操作原理，掌握一般故障处理和日常维护技能，并经考试合格取得特种作业资格证后方可上岗。证书管理规范司机需持有效特种作业资格证上岗，证书应按时复审，严禁无证或证书过期人员操作设备。能力持续要求司机应定期参加安全知识更新培训和技能考核，确保具备辨识岗位危险源、执行"手指口述"安全确认制度及风险预控的能力。设备知识与技能要求设备结构与工作原理掌握

司机应熟悉耙斗机的构造、性能和使用方法，了解动力系统、传动系统、工作装置等主要部件的功能及工作原理，能独立判断设备运行状态。一般故障处理能力

具备对常见机械故障（如钢丝绳卡阻、制动失灵）和电气故障（如按钮失灵、电缆破损）的判断与初步处理技能，确保设备故障及时排除。日常检查与保养技能

掌握设备日常检查要点，包括各连接部件紧固情况、润滑部位油量、钢丝绳磨损程度等；能按规定进行设备清洁、注油等保养工作，保持设备良好状态。“手指口述”安全确认能力

严格执行“手指口述”安全确认制度，操作前对关键部位和安全条件进行确认，避免因误操作引发事故，确保操作过程规范安全。身体与精神状态要求禁止带病或酒后上岗岗前严禁喝酒，上班时不得因身体不适或服用影响神经系统的药物导致操作能力下降，确保身体状况良好。保证充足休息与精力集中司机必须精神集中，不得在操作时睡觉或从事与工作无关的活动，避免因疲劳或分心引发操作失误。无妨碍本职工作的病症司机应无阻碍本职工作的病症，确保能够正常履行操作职责，符合岗位健康要求。03耙斗机基本结构与工作原理主要组成部分及功能工作装置包括耙斗、尾轮、导向轮，用于物料耙取与输送。耙斗材质需耐磨，尾轮悬挂需使用专用固定楔，孔深不小于800mm，确保作业时稳固可靠。传动系统由绞车、钢丝绳、制动闸组成，负责耙斗牵引。钢丝绳直径不小于15.5mm，同一捻距内断丝不得超过20%，制动闸带间隙需松紧适当，保证制动灵敏。电气系统含电机、控制按钮、电缆等，提供动力与操作控制。电缆需悬挂整齐，无埋压折损，甲烷断电仪传感器需悬挂在作业段上方，避开耙斗与钢丝绳。防护装置配备封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏及操作侧防护栏，两侧需用钎根护住，防止钢丝绳飞出伤人，司机操作侧距巷壁距离不小于700mm。工作原理与运行流程

耙斗机工作原理耙斗机通过绞车驱动钢丝绳牵引耙斗，利用耙斗的往复运动实现物料的耙取、提升和卸载。主绳牵引耙斗耙取物料，尾绳将空耙斗返回工作面，通过工作滚筒与空程滚筒的配合完成循环作业。

启动操作流程启动前发出报警信号，确认周围无人员和障碍物；合上控制开关隔离开关，启动绞车电机；操作换向把手，使耙斗按预定方向运行；空载试运行检查控制按钮、操作机构灵活性及各部运转声音是否正常。

正常作业流程压紧主绳操作手把，牵引耙斗耙取岩石并卸入漏斗或矿车；松开主绳手把，压紧副绳手把使空耙斗返回工作面；循环作业过程中保持主、尾绳牵引速度均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

停机操作流程将操作把手打到零位，操作停止设备使电机停转；切断电源，闭锁控制开关；将耙斗开到耙斗机前，操纵手把置于松闸位置并取下；清理设备及周围环境，做好交接班记录。关键部件识别与作用01工作机构：耙斗与钢丝绳耙斗是直接装载物料的部件，其结构设计需保证抓取效率与安全性。钢丝绳负责牵引耙斗，必须无结节、扭绕、断股，主副牵引绳直径通常为15.5mm，同一捻距内断丝不得超过20%。02导向与固定装置：导向轮、尾轮及固定楔导向轮与尾轮用于改变钢丝绳方向，需悬挂正确、安全牢固，滑轮转动灵活。固定楔安装眼深不小于800mm，眼位高度在迎头渣堆上方800-1000mm，确保尾轮固定可靠，严禁挂在棚梁或锚杆上。03制动系统：闸带与操作手把绞车制动闸带及辅助刹车需松紧适当，确保制动灵敏可靠。操作手把必须正规，严禁同时拉紧两个闸把，以防耙斗飞起或拉断钢丝绳，停车时应置于松闸位置并取下。04电气与安全防护装置电气设备需防爆，电缆悬挂整齐无埋压折损，配备符合规定的照明装置。必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，司机操作侧距离巷壁不小于700mm，甲烷断电仪传感器悬挂于作业段上方避开耙斗与钢丝绳。04操作前安全检查顶板与支护安全检查作业前敲帮问顶检查工作前必须检查工作地点帮顶及支护情况，严格执行敲帮问顶制度，排除浮矸活石，防止片帮冒顶伤人。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。支护可靠性确认检查支护是否符合作业规程规定，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度必须符合作业规程要求，严禁将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。顶板坚实性检查确认耙斗机周围顶板是否坚实，支护是否牢固，确保作业区域顶板无松动、无裂隙，为耙斗机安全作业提供稳定的顶部环境。设备固定与防护装置检查机身固定可靠性检查检查耙斗机卡轨器是否紧固可靠，支腿固定是否牢靠，确保设备在作业过程中不会发生位移或倾倒。倾斜井巷使用时，还需检查防止机身下滑的安全装置是否完好。尾轮与导向轮固定检查尾轮必须悬挂在专用的固定楔上，严禁挂在棚梁或锚杆等支护体上。固定楔安装眼深不小于800mm，眼位高度在迎头渣堆上面800-1000mm，确保尾轮与导向轮悬挂正确、安全牢固，滑轮转动灵活。防护栏与挡绳栏检查必须使用两套护栏，司机操作侧应安设防护栏。同时检查是否装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以防牵引绳或耙斗弹出伤人。操作空间检查司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上，作业场所必须清扫干净，不得站在浮煤上操作，确保有足够的安全操作空间。钢丝绳与导向轮检查

钢丝绳状态检查检查钢丝绳是否有结节、扭绕、断丝等现象，断丝在同一捻距内不得超过20%，且应在滚筒上排列整齐，无跳槽、乱绳情况。

导向轮与尾轮检查导向轮、尾轮悬挂需正确、安全牢固，滑轮转动应灵活，严禁将尾轮挂在支护的锚杆、棚梁或其他支护体上，固定楔锚桩孔深不小于800mm。

连接与防护检查检查钢丝绳与耙斗连接是否牢固，区分主绳和尾绳，确保工作滚筒主绳位于槽子中心线；耙斗机两侧需用钎根护住，防止钢丝绳飞出伤人。电气系统与润滑检查

电气设备完整性检查检查电气设备有无失爆现象，操纵按钮需灵活可靠，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况，确保供电系统正常。

照明与甲烷断电仪检查耙斗机必须配备符合规定的照明装置，确保作业视线清晰；甲烷断电仪传感器需悬挂在耙斗作业段上方，且避开耙装机绳和耙斗。

润滑部位油量与渗漏检查各润滑部位油量应适当，无渗漏现象，需定期对连接部、转动部注油，保证设备运转顺畅，减少部件磨损。05安全操作流程与规范启动前准备与信号确认

空载试运行检查启动耙斗机前，需进行空载试运行，检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动，钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

作业区域警戒确认试车前应发出明确的开车信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人，确保耙斗运行范围内无人员和障碍物，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。

信号联络机制建立与相关运输线司机取得联系并得到准许后方可开车，在拐弯巷道装岩（煤）时，必须有专人指挥和信号联络，确保操作协调一致。正常操作顺序与要领启动操作顺序操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，进入正常操作状态。停止操作顺序将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机，确保设备完全停稳。耙斗牵引速度控制操作时耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。操纵把手使用禁忌严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起伤人；必须使用标准闸把子开车。受阻与大块处理方法遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，防止断绳或烧毁电动机。特殊工况操作注意事项

倾斜巷道作业安全操作倾斜井巷倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移动耙装机时下方不得有人，必须有防止机身下滑措施。

拐弯巷道耙装操作规范拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系；司机应在出绳相对侧操作，防止耙斗窜出伤人。

爆破前后的安全处理放炮前，耙斗机应退至距迎头20米以外，将耙斗拉到溜槽上，挡好电缆和按钮；放炮后，需检查瓦斯浓度，对防滑装置、槽子、电缆等检查确认完好后方可开车。

大块矸石与受阻处理遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙取；大块煤矸必须人工破碎，严禁强行耙装以防断绳或烧毁电动机。

瓦斯超限与瞎炮处理风流中瓦斯浓度达到1%时禁止送电作业；装载中发现瞎炮或未爆雷管炸药，必须立即停机，按规定处理并交有关人员。停机操作与电源管理

停机操作顺序将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机。装岩完毕，将两个手把放在松闸位置，并取下置于台车上。

电源切断要求停车时必须切断电源，闭锁控制开关隔离手把。司机离开耙斗机停止耙装作业，必须停电。

停机后安全检查清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。检查各部件有无异常，为下次使用做好准备。06主要危险源辨识与风险防控顶板与支护风险及防控

顶板支护不完整风险管理制度不完善、安全检查整改不到位，可能导致巷道支护不完整，存在片帮冒顶伤人隐患。空顶距离超过作业规程规定时，未及时支护不得作业。

敲帮问顶制度执行不到位风险未严格执行敲帮问顶制度，易发生片帮掉矸伤人事故。工作前必须检查工作地点帮顶及支护情况，排除浮矸活石。

顶板与支护风险防控措施作业前进行本岗位危险源辨识，严格执行“手指口述”安全确认制度。确保顶板坚实，支护符合作业规程规定，发现问题及时处理。设备故障与带病运转风险

01故障停机与生产中断耙斗机在使用中发生故障时，必须停车立即检修处理，不许“带病”运转，否则可能导致设备损坏加剧，造成生产中断。

02机械部件损坏风险如绞车制动闸带及辅助刹车松紧不适、绞车传动不灵敏，或钢丝绳磨损、断丝超限，带病运转易引发断绳、耙斗失控等机械事故。

03电气安全隐患电气设备失爆、操纵按钮不灵活可靠，或电缆有埋压、折损、被挤等情况，带病运转可能导致漏电、短路，甚至引发瓦斯爆炸等严重事故。

04人员伤害风险设备带病运转时，若发生部件温升超限、运转声音异常或强烈震动，可能导致耙斗飞起、钢丝绳跳出滚筒等，造成操作人员及周边人员伤亡。钢丝绳与操作安全风险

钢丝绳关键状态检查严禁使用有结节、扭绕、断丝超限的钢丝绳，同一捻距内断丝不得超过20%。作业前需检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，接头是否牢固可靠。

操作手柄安全操作规范操作时严禁同时拉紧两个闸把，防止耙斗飞起伤人或拉断钢丝绳。必须使用标准闸把子开车，装岩完毕后需将手把置于松闸位置并取下。

特殊工况下的风险防控遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取；出绳方向与耙装夹角过大时，司机需在出绳相对侧操作，防止耙斗窜出溜槽伤人。瓦斯与爆破作业风险防控

瓦斯浓度检测与控制放完炮后，必须等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯，确定瓦斯浓度不超限（风流中瓦斯浓度达到1%时禁止送电作业）后方可进入工作面操作耙斗机，以防发生瓦斯爆炸。

爆破前设备与人员安全准备放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外安全位置，将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等，并将所有人员、工具撤出工作面；平行作业时必须经有关部门批准并制定可靠安全措施。

爆破后设备与环境检查放炮后，应对耙斗机的防滑装置、槽子、电缆、钢丝绳、固定楔等进行全面检查，确认无损坏和安全隐患后，方可开车；同时要检查工作面帮顶及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。

拒爆与未爆物品处理耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员，严禁在未处理前继续耙装作业，以防挤爆未爆的电雷管。07设备维护保养与故障处理日常维护保养要求连接部件检查每日检查各连接部件是否松动或脱落，确保连接件齐全、紧固，各焊接件无变形、开焊、裂纹等现象。润滑系统维护各润滑部位需定期注油，确保油量适当、无渗漏现象，重点关注绞车传动部位及滑轮转动轴的润滑情况。减速箱与传动检查定期检查减速箱齿轮啮合状况及油量，确保传动系统灵敏可靠，运行中无异常声响或强烈震动。设备清洁与环境每日擦拭设备表面，清扫浮尘、杂物，保持机器各部位清洁无煤（矸）压埋，确保通风散热良好。常见故障判断与处理

钢丝绳异常故障表现为钢丝绳打结、扭绕、断丝超限或在滚筒上排列不整齐。处理方法：立即停机，更换符合标准的钢丝绳，确保其在滚筒上排列整齐，严禁使用打结或断丝超限的钢丝绳。

制动系统故障闸带间隙不合适或制动失灵，导致耙斗无法有效制动。处理方法：停机检查制动闸带磨损情况，调整闸带间隙至松紧适当，确保绞车制动灵敏可靠，必要时更换闸带。

电气系统故障出现按钮失灵、电缆损伤或失爆等问题。处理方法：立即切断电源，检查电缆有无埋压、折损，修复或更换损坏部件，确保电气设备防爆性能良好，严禁失爆设备运行。

耙斗运行异常耙斗受阻、出槽或飞起。处理方法：遇大块岩石时，退回耙斗1-2米重新耙取，严禁强行牵引；检查护栏和挡绳栏是否完好，确保耙斗运行轨迹正常，防止出槽伤人。

润滑系统故障各润滑部位油量不足或渗漏。处理方法：停机检查各润滑点，按规定加注润滑油，修复渗漏部位，确保设备运转部件润滑良好，减少磨损。润滑与清洁管理

定期润滑作业规范各连接部、转动部应定期注油，确保油量适当、无渗漏现象，保障设备运转灵活。

减速箱齿轮检查要求定期检查减速箱齿轮啮合状况，确保无异常磨损或损坏，维持传动系统正常运行。

设备清洁标准经常擦拭设备，清扫浮尘、杂物，保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证通风散热良好。08应急处理与安全防护紧急停车操作与步骤

紧急停车触发条件当出现设备运转声音异常、强烈震动、部件温升超限，或耙斗、钢丝绳伤人风险，以及瓦斯超限、片帮冒顶等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。

紧急停车操作流程立即将操作手把打到零位，切断耙斗机电机电源，若情况危急可直接按下急停按钮；停车后必须闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

停车后现场处置要求紧急停车后，司机应立即撤离至安全区域，检查现场是否有人员受伤或设备损坏，同时向当班班组长和调度室报告情况，未经允许不得擅自重启设备。事故应急处置措施

立即停机断电发生事故时，司机应立即停止耙斗机运行，切断电源并闭锁开关，防止设备二次伤害。人员撤离与警戒迅速组织人员撤离至安全区域，在危险区域设置警戒标志，严禁无关人员进入。报告与救援立即向当班班长或调度室报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况，必要时启动应急预案。现场保护与配合调查保护事故现场，不得擅自移动或破坏现场证据，配合相关部门进行事故调查分析。个人防护用品使用规范基础防护装备要求作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受落矸、飞溅物等伤害。呼吸防护与防尘措施在粉尘浓度较高环境下，需佩戴防尘口罩；装岩（煤）前必须洒水降尘