平安回风立井井筒装备安装工程施工技术与安全培训

平安回风立井井筒装备安装工程施工技术与安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02编制依据与标准规范03施工准备工作04施工方案与工序流程CONTENTS目录05梯子间安装施工技术06防爆盖安装施工技术07临时设施与系统配置08施工安全管理CONTENTS目录09质量控制与验收标准10施工组织与管理01工程概况项目背景与建设单位建设单位概况本项目由山西寿阳段王集团平安煤业有限公司投资建设，主体企业为山西寿阳段王集团有限公司，位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近。工程核心内容项目主要包含两大建设内容：一是井筒梯子间安装工程，二是防爆盖安装工程，均由河北中煤四处矿山工程有限公司负责施工。编制目的与依据为保证工程安装进度、质量及施工安全，依据《煤矿安全规程》（2011版）等相关标准规范，特编制本施工组织设计及专项措施。

井筒基本参数与结构井筒核心参数井口标高为+，井底标高为+，井筒直径φ5m，深度235m，井筒内设有梯子间47层，标准段5m/层。

梯子间结构特征梯子间材质采用玻璃钢复合材料，包含主梁、踏板、梯子及栅栏等构件，安装方式为自上而下逐层进行。

防爆盖配置情况井口设有型号为MFBL-的防爆盖，是井筒安全防护的重要组成部分。井筒梯子间安装工程主要施工内容

井筒直径φ5m，深度235m，井口标高+，井底标高+。共设47层梯子间，标准段5m/层，材质采用玻璃钢复合材料。安装顺序为自上而下，利用双层吊盘作业，上层盘负责安装、放线及打眼，安装完成后吊盘解体运至井口。防爆盖安装工程

井口安装型号为MFBL-的防爆盖，待梯子间安装及临时设施拆除完成后进行。临时设施布置与拆除

施工期间在井筒内风道底面处布置临时锁口盘，作为下放钢线及回料平台；利用永久锁口布置天轮梁和天轮。工程结束后拆除临时锁口盘等临时设施。02编制依据与标准规范国家标准国家与行业标准《煤矿设备安装质量检查验收标准》MT5010-95、《煤矿安全规程》（2011版）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）等为井筒装备安装提供国家层面技术依据。行业规范《煤炭建设工程技术资料管理标准》（机电安装工程技术资料表格）及设计院设计图纸、招标文件等行业规范，明确了施工技术资料管理、安装流程及质量控制要求。安全专项要求提升悬吊钢丝绳安全系数需满足规程要求，瓦斯检查严格按措施执行，动火作业需有专门措施，工作人员上身不允许有任何活动物体，确保施工安全。

设计文件与技术资料施工图纸学习与交底组织所有施工人员认真学习图纸，全面领会设计意图，针对施工图纸不清之处做好记录，并与相关单位联系解决；施工队长、技术员在熟悉图纸过程中，认真分析确定工程最佳施工顺序及方法。

技术规范与标准依据本工程严格遵循《煤矿设备安装质量检查验收标准》MT5010-95、《煤矿安全规程》（2011版）、《煤炭建设工程技术资料管理标准》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）等技术标准。

基准点确定与资料移交安装工程开工前，由矿方、风井井筒施工单位及安装单位共同确定施工基准点，包括标高、井筒中心线等关键数据；需接收设计院设计的相关图纸、招标文件及答疑文件等技术资料。

材料与设备技术资料管理施工所用永久材料、制作材料到达场地后，按设计图纸检查验收并分类存放，玻璃钢复合材料必须有符合要求的合格证；施工机具设备需有检修记录和完好标准确认资料，量具按规定进行校对并保存校验记录。03施工准备工作

技术准备与图纸会审

图纸学习与设计意图领会组织所有施工人员认真学习图纸，全面领会设计意图，针对施工图纸不清之处，做好记录，并与相关单位联系解决。

施工顺序与方法确定施工队长、技术员在熟悉图纸的过程中，认真分析，确定工程的最佳施工顺序及方法，保障工程的顺利进行。

施工组织设计与规范学习组织所有施工人员认真学习贯彻施工组织设计和质量规范，了解工序流程和施工步骤，加强质量意识和安全意识培训以及劳动纪律。

构件分类与编号管理技术员要在安装前，对梯子、梯子间主梁和栅栏网等构件进行分类、编号，以保证安装工作快而顺利地进行。施工材料准备与验收材料与设备准备按工程需要编制施工材料计划，采购与制作完成后认真检查验收。永久材料、制作材料到达场地后，按设计图纸检查验收并分类存放，玻璃钢复合材料须有符合要求的合格证，不合格材料严禁使用。施工机具准备与检修编制施工机具计划，施工所用设备投入使用前需认真检修，确保达到完好标准。量具按规定进行校对，设专人妥善保管材料及机具。吊盘制作与要求制作双层吊盘作为井筒装备作业吊盘，吊点设在下层盘，吊盘间立柱高度5米。各连接构件间焊接或卡固牢靠，盘面平整、无漏孔、无安全隐患，无用孔洞全部封堵，孔洞四周加设栏杆，上下盘间设计直爬梯并固定。临时供电与照明配置吊盘上设置1台矿用隔爆可逆真空电磁起动器和KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关就地停电总控。井筒临时动力、信号电缆用铁丝绑结在吊盘绳上随吊盘升降，每5米绑结一道（外包雨布保护），每隔50米卡一副卡子。每层盘装设足够的防爆白炽灯作为照明，井口设KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关各一台。压风与通讯信号系统风井井口临时安装6m3压风机一台，使用1根2寸风管沿梯子间主梁捆绑下放作为井下用压风管。通讯、信号系统采用1根通讯信号电缆随吊盘绳起落，在第一层盘及井口各设一信号室，安装防爆电话及声光信号。01基准点定位与测量控制基准点联合确定机制安装工程开工前，由矿方、风井井筒施工单位及安装单位三方共同参与，联合确定施工基准点，内容涵盖标高、井筒中心线等关键参数，确保测量基准统一。02基准线设置标准利用井口十字线确定钢线位置并标注于盘上，布置放线孔并固定放线小轮、放线小车。选用具有耐腐蚀高强度特性的碳素镀铬弹簧钢丝，钢线间距偏差不超过1mm，对角线偏差不超过2mm。03标高测量控制方法采用经过校验的50m钢盘尺确定标高，悬挂于井壁上作为标高基准。梯子间标准段按5m/层设计，安装过程中严格依据钢尺读数控制各层标高位置。04测量器具管理要求施工所用量具需按规定进行校对，确保精度符合工程要求。所有测量器具在投入使用前均需经过检查验收，不合格量具严禁使用。04施工方案与工序流程

总体施工方案01施工总体流程先利用双层吊盘从第一层梯子间开始自上而下安装，安装完成后分割拆除吊盘并吊运至井上，随后拆除井口临时锁口盘等临时设施，最后进行防爆盖安装。

02吊盘设置方案制作双层吊盘作为井筒装备作业平台，吊点设在下层盘，吊盘间立柱高度5米，各连接构件焊接或卡固牢靠，盘面平整无漏孔，无用孔洞封堵，孔洞四周加设栏杆，上下盘间设直爬梯并固定。

03临时设施布置临时锁口盘布置于井筒内风道底面处，作为下放钢线及回料平台；井口临时安装6m3压风机一台，用1根2寸风管沿梯子间主梁捆绑下放作为井下用压风管；吊盘上设置矿用隔爆可逆真空电磁起动器和KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关，临时动力、信号电缆随吊盘绳绑结敷设，每5米绑结一道且外包雨布保护，每隔50米卡一副卡子。

04通讯与信号系统采用1根通讯、信号电缆随吊盘绳起落，在第一层盘及井口各设一信号室，安装防爆电话及声光信号，确保施工过程中的通讯联络畅通。

施工工序流程前期准备阶段组织施工人员学习图纸与施工组织设计，编制材料及机具计划并完成采购验收，检修设备确保完好，共同确定施工基准点（标高、井筒中心线等）。

临时设施搭建阶段制作并安装双层吊盘作为作业平台，布置临时锁口盘作为下放钢线及回料平台，安装压风机、敷设动力与信号电缆、设置通讯信号系统及照明。

放线与钻孔阶段利用井口十字线确定钢线位置并固定，选用碳素镀铬弹簧钢丝，校正钢线间距偏差不超过1mm、对角线偏差不超过2mm；按设计标记每层构件安装标高基准点和基准线，钻孔直径Ф42mm，深度偏差为设计深度的0~+10mm。

梯子间安装阶段利用双层吊盘从上到下安装，上层盘进行安装、放线和打眼作业，以井壁标记点和钢线定位找正、找平，每放一层线紧接着安装一层梯子间梁、踏板、梯子及栅栏。

临时设施拆除阶段梯子间安装完成后，将吊盘分割拆除并吊运至井上，拆除井口临时锁口盘及其他附属临时设施。

防爆盖安装阶段在完成井筒内梯子间安装及临时设施拆除后，进行井口型号为MFBL-的防爆盖安装工程。临时锁口盘布置

布置位置临时锁口盘布置于井筒内风道底面处，具体制作安装图详见附图。

主要功能临时锁口盘作为下放钢线及回料的平台，为井筒装备安装工程提供作业基础。

制作与安装要求临时锁口盘的制作与安装需严格按照设计图纸进行，确保其结构稳定，满足施工过程中的各项承载及操作需求。05梯子间安装施工技术

吊盘设计与安装01吊盘结构设计采用双层吊盘结构，吊点设置于下层盘，立柱高度5米。各连接构件间需焊接或卡固牢靠，盘面平整、无漏孔，无用孔洞全部封堵，孔洞四周加设栏杆，上下盘间设计直爬梯并固定。

02吊盘制作要求制作需符合安全标准，确保无安全隐患。盘面需平整以保障作业安全，栏杆等防护设施需牢固可靠，直爬梯与上下盘的固定必须稳固，满足井筒内作业承重及防护需求。

03吊盘安装方案利用双层吊盘从第一层梯子间开始安装，安装顺序为自上而下。上层盘用于梯子间安装作业、放线和打眼作业，待梯子间安装完成后，将吊盘分割拆除并吊运至井上。

04吊盘安全防护吊盘上除必要操作空间外，其余无用孔洞全部封堵，孔洞四周加设栏杆，确保施工人员在吊盘上作业时的人身安全，防止人员或物品坠落。施工放线与基准控制放线钢线选择与布设选用耐腐蚀高强度的碳素镀铬弹簧钢丝作为放线钢线，其破断力达200kg。根据井口十字线确定钢线位置并标注在盘上，布置放线孔，固定放线小轮与放线小车。钢线安装精度要求钢线间距偏差不超过1mm，对角线偏差不超过2mm。固线板需固定牢靠，钢线放到一层盘后挂上坠坨，需再次测量间距和对角线，确保符合上述偏差要求。标高与基准线确定利用经过校验的50m钢盘尺确定标高，悬挂于井壁上作为标高基准点。基准线通过钢线确定，模具盘根据钢尺读数和钢线进行精确定位。井壁放线钻孔规范钻孔直径应为Ф42mm，设计为φ27*450mm锚杆，锚固剂选用MCK3540型树脂锚固剂。钻孔时钻杆设深度限位装置，打眼深度偏差控制在设计深度的0~+10mm。特殊情况处理井壁钻眼若遇到钢筋，采用"焊熔气吹法"清除钢筋，确保钻孔位置及深度符合安装要求，保障梯子间构件的稳固安装。井壁钻孔与锚固施工钻孔定位与标记按照图纸设计，利用经过校验的50m钢盘尺确定每层构件安装标高基准点，悬挂于井壁；基准线利用钢线确定，模具盘根据钢尺读数和钢线定位。钻孔参数与要求设计为φ27*450mm锚杆，钻孔直径应为Ф42mm，打眼深度偏差应为设计深度的0~+10mm；钻孔时风钻底腿要以吊盘中心为圆心，并垂直井壁打眼。特殊情况处理井壁钻眼时，若遇到井壁内有钢筋，采用“焊熔气吹法”把钢筋除掉，确保钻孔作业顺利进行。锚固剂选用与施工锚固剂选用MCK3540型树脂锚固剂，确保锚杆与井壁的有效固定，为梯子间安装提供稳固基础。

梯子间构件安装工艺安装前准备技术员需对梯子、梯子间主梁和栅栏网进行分类，确保施工顺利。施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，设专人妥善保管。

安装顺序与作业平台利用双层吊盘从第一层梯子间进行安装，安装顺序为从上到下。上层盘用来进行梯子间安装作业，同时进行放线和打眼作业。

定位找正要求安装作业时，以井壁标记点和钢线定位找正、找平，每放一层线就紧接着安装一层。托架安装前，用钢铲将井壁托架安装部位浮渣杂物清理干净。

构件安装内容主要包括梯子间梁、踏板、梯子及栅栏的安装。所有构件安装需符合设计图纸及《煤矿设备安装质量检查验收标准》MT5010-95要求。06防爆盖安装施工技术防爆盖结构与技术参数防爆盖基本组成平安回风立井井口防爆盖主要由盖体、密封装置、泄压机构等部分组成，用于在井筒内发生瓦斯或煤尘爆炸时，通过泄压保护井筒及相关设备安全。型号规格本工程采用型号为MFBL-的防爆盖，具体参数需符合设计图纸及相关技术标准要求，确保其适用该井筒的防爆需求。材质要求防爆盖应选用具有足够强度和耐腐蚀性的材料制作，以适应矿井环境，保障其在长期使用中的结构稳定性和防爆性能。安装技术要点安装时需严格按照设计图纸进行定位和固定，确保防爆盖与井口的密封性能良好，泄压机构动作灵活可靠，满足防爆安全要求。防爆盖安装流程与要求防爆盖安装准备安装前需检查MFBL-型号防爆盖的合格证及技术文件，确保部件齐全、无损坏。清理井口安装面，确认安装基准线与标高符合设计要求。防爆盖安装步骤首先进行底座固定，利用螺栓将防爆盖底座与井口法兰连接牢固；随后安装防爆盖主体，调整水平度偏差不超过2mm；最后安装配重装置及密封件，确保开启灵活。安装质量要求防爆盖与井口密封间隙应小于3mm，启闭机构动作灵活无卡阻，配重平衡符合设计标准。安装完成后需进行手动启闭试验，确保防爆性能达标。安全注意事项安装过程中严禁违章操作，作业人员必须佩戴安全帽、安全带。吊装时使用8t及以上吊车，专人指挥，确保吊装平稳，防止部件碰撞变形。07临时设施与系统配置供电与照明系统

井下供电设备配置吊盘上设置1台矿用隔爆可逆真空电磁起动器和KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关，可就地停电总控。井口设KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关各一台。

电缆敷设要求井筒装备施工的临时动力、信号电缆用铁丝绑结在吊盘绳上随吊盘升降，电缆外包雨布保护，每5米绑结一道，并每隔50米卡一副卡子固定。

井下照明设置在每层吊盘上装设足够的防爆白炽灯作为照明，确保井筒内作业区域光线充足，满足安装施工亮度需求。

压风系统配置风井井口临时安装6m³压风机一台，使用1根2寸风管作为井下装备期间用压风管，风管沿梯子间主梁捆绑下放至作业面。

通讯与信号系统系统组成与布置井筒装备施工的通讯、信号电缆用铁丝绑结在吊盘绳上，随吊盘升降；电缆每5米绑结一道（外包雨布保护），并每隔50米卡一副卡子固定。

设备配置要求吊盘上设置1台矿用隔爆可逆真空电磁起动器和KBZ200/660(380)矿用隔爆型真空馈电开关，实现就地停电总控；第一层盘及井口各设一信号室，安装防爆电话及声光信号装置。

通讯信号功能系统具备井筒上下通讯联络、吊盘升降信号传递、紧急停车控制等功能，确保施工指令准确传达和作业安全。

压风与通风系统压风系统配置工程施工期间，在风井井口临时安装6m³压风机一台，使用1根2寸风管作为井下装备期间用压风管，风管沿梯子间主梁捆绑下放。

通风系统要求矿建副总工程师要求必须保证井筒处于进风状态。风井井底现已贯通，施工过程中不再使用通风机进行通风。

安全监察要点安全监察部强调瓦斯检查需严格按措施执行，动火作业要有专门措施，确保施工环境安全。08施工安全管理瓦斯检查与防火措施

瓦斯检查制度严格执行瓦斯检查措施，施工期间需按规定频次对井筒内瓦斯浓度进行监测，确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，防止瓦斯积聚引发安全事故。动火作业专项措施井筒内动火作业必须制定专门措施，作业前需对作业环境进行瓦斯检测，确认安全后方可进行，作业过程中应有专人监护，配备灭火器材，防范火灾风险。井筒通风状态保障施工期间必须保证井筒处于进风状态，确保空气流通，降低瓦斯浓度，为作业人员提供安全的工作环境，满足井筒装备安装工程的通风要求。工作人员着装规范工作人员上身不允许携带任何活动物体，防止物体坠落引发安全事故，同时减少因物体碰撞产生火花的可能性，配合防火措施保障施工安全。

高空作业安全防护个人防护装备要求工作人员必须穿戴合格的安全帽、安全带，安全带需高挂低用并确保连接牢固；上身不允许携带任何活动物体，防止坠落伤人。

吊盘作业安全规范吊盘盘面需平整无漏孔，无用孔洞全部封堵，孔洞四周加设栏杆；上下盘间直爬梯固定牢靠，作业时严禁在吊盘边缘站立或跨越。

防坠落与应急措施井筒内作业必须设置安全防护网，作业人员移动时需保持双手抓牢稳固构件；现场配备应急救援设备，定期开展防坠落应急演练。

工具材料管理规定所有工具必须系挂防坠绳，材料堆放稳固且不超吊盘承载范围；严禁抛掷工具材料，传递时使用专用吊具，防止高空坠物事故。

提升悬吊系统安全要求钢丝绳安全系数规定提升悬吊钢丝绳必须经过计算，安全系数需满足《煤矿安全规程》（2011版）要求，确保承载能力符合工程需要。

钢丝绳检查维护标准定期对钢丝绳进行检查，重点关注磨损、断丝、锈蚀等情况，发现问题及时更换，严禁使用不合格钢丝绳。

吊盘安全设施要求吊盘各连接构件间需焊接或卡固牢靠，盘面平整、无漏孔，无用孔洞全部封堵，孔洞四周必须加设栏杆，上下盘间直爬梯固定牢固。

悬吊装置安装规范天轮梁和天轮布置于永久锁口上，安装时确保稳固可靠，吊点设置合理，满足施工荷载要求，保障悬吊系统稳定运行。动火作业专项措施

动火作业审批制度严格执行动火作业审批流程，作业前必须办理动火许可证，明确动火地点、时间、作业内容及责任人，经安全监察部等相关部门审批后方可实施。瓦斯浓度监测要求动火作业前及作业过程中，必须严格按措施执行瓦斯检查，确保井筒内瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度超限时严禁动火作业。现场防火措施作业现场配备足量合格的灭火器材，清理作业点周围易燃杂物；动火点下方设置接火斗等防护设施，防止火花溅落引发火灾。作业人员安全防护动火作业人员必须穿戴专用防火防护装备，上身不允许携带任何活动物体，避免物体坠落或引燃衣物，确保作业过程中的人身安全。09质量控制与验收标准梯子间安装几何尺寸检查安装质量检查项目

检查梯子间主梁安装的水平度偏差应不大于5mm/层，垂直度偏差不大于10mm/全高；梯子安装间距偏差不超过±10mm，踏板间距偏差控制在±5mm范围内。构件连接质量检查

检查玻璃钢复合材料构件连接螺栓的拧紧力矩是否符合设计要求，连接部位无松动、变形；焊接部位（如临时设施）的焊缝高度不小于设计值，无夹渣、气孔等缺陷。基准点及标高复核

复核井筒中心线偏差不大于5mm，标高基准点偏差控制在±10mm以内，确保梯子间各层安装位置与设计标高一致。防爆盖安装性能检查

检查MFBL-9型防爆盖的密封性能，关闭状态下应严密无间隙；起吊装置灵活可靠，手动开启力不大于300N，防爆盖与井口连接固定牢固。临时设施拆除后井口检查

临时锁口盘、吊盘等设施拆除后，检查井口周围无遗留杂物，永久锁口平整度偏差不大于10mm，与井筒壁连接部位密封良好。01验收流程与技术要求验收基本流程验收工作需由矿方、风井井筒施工单位及安装单位共同参与，对井筒装备安装工程的各个环节进行全面检查与确认。02梯子间安装验收技术要求梯子间安装以井壁标记点和钢线定位找正、找平，每放一层线紧接着安装一层，托架安装前需清除井壁浮渣杂物，确保安装牢固。03防爆盖安装验收技术要求防爆盖安装需符合设计型号MFBL-的相关技术参数，确保其安装位