负环拆除安全技术交底培训

负环拆除安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与施工特性02安全风险识别与防控03施工前准备工作04反力架拆除施工工艺CONTENTS目录05负环管片拆除施工工艺06安全防护措施07应急处置与事故处理08质量控制与验收标准01工程概况与施工特性负环管片结构形式与作用负环管片结构组成根据盾构井结构尺寸及盾构机主机长度综合考虑，通常采用多环负环管片，如7环。负环管片多采用通用环，每环一般由封顶块（K块）、邻接块（B或C块）和标准块（A块）组成，例如每环由A1、A2、A3三块标准块，B1、B2两块邻接块，一块封顶块K块共6块管片构成。管片外径常见为6m或6.7m等，宽度多为1.5m，厚度根据设计确定。负环管片拼装方式负环管片拼装由管片拼装机在盾尾内按顺序拼装成型，环向连接螺栓连接固定后用油缸推至反力架连接纵向螺栓。拼装时，为保证位置准确，可能需要在盾尾下部盾壳内焊接定位圆钢，管片底部与钢轨间用木塞或钢塞堵紧以防下沉。临时管片除零环外，可不贴密封条，但需粘贴缓冲垫，螺栓不用止水垫圈。负环管片主要作用负环管片的主要作用是在盾构始发阶段，为盾构机提供初始的反作用力，使得盾构机能够借助推进油缸顶推管片，从而实现盾构机的向前掘进。同时，负环管片在拼装和掘进过程中，需要保持自身结构的稳定，以确保盾构机姿态的控制和后续施工的安全。工程参数与拆除范围负环管片结构参数管片采用通用环，外径6m、内径5.4m、宽1.5m，每环由封顶块、邻接块及标准块组成，环向连接螺栓12根M30，纵缝螺栓16根M30。负环设置数量根据盾构井结构及主机长度，通常设置7环负环管片（-7环至-1环），其中0环插入结构内600mm。拆除作业范围包含反力架、负环管片（-7环至-1环）、道轨、枕木及管片内管线电缆，需在盾构掘进至80-100环后实施拆除。负环拆除施工环境特点

作业空间受限盾构井内施工空间狭小，负环管片拆除需在有限空间内进行吊装、切割等作业，易受周边结构物及设备限制。

高空作业风险突出拆除作业涉及高处作业，作业人员需在管片上方或脚手架上操作，存在高空坠落风险，需严格执行系挂安全带等防护措施。

多工序交叉作业常与反力架拆除、管线迁移、吊装作业等交叉进行，需做好工序协调与安全隔离，避免相互干扰引发事故。

周边环境复杂多位于城市轨道交通工程中，周边可能存在既有建（构）筑物、地下管线等，需采取措施保护周边环境安全。02安全风险识别与防控物体打击风险及预防措施未固定物体坠落风险拆除过程中，若管片、工具等物体未采取有效固定措施，易因外力或自身重力坠落，造成下方人员伤亡。如内倾的管片未固定可能发生倾倒坠落。吊装作业物体打击风险吊运管片、反力架部件时，若钢丝绳强度不足、吊具损坏或吊装不平衡，可能导致物体坠落；吊运过程中下方站人，易被坠落物击中。物体打击预防措施1.所有拆除物体必须先固定，内倾管片采用专用固定措施；2.吊运前检查钢丝绳（符合标准、强度足够）、吊具质量，严禁超载强拉硬拽；3.吊运过程中下方设置警戒区，严禁站人；4.拆下的管片及时运走，避免堆放过高倾倒。坍塌事故隐患排查要点01拆除顺序不合理风险未遵循"先上后下、先外后内"原则，或未采用"阶梯式拆除"方式，可能导致结构失稳坍塌。需严格按由后向前（如-7环至-1环）、先封顶块后标准块的顺序拆除。02拆除方法不当隐患过度敲击、违规气割或未固定构件直接拆除，易引发坍塌。气割斜支撑时应留4～5cm焊缝缓慢切割，且气割前必须用钢丝绳固定垫铁。03结构稳定性不足问题内倾管片未采取固定措施、管片底部未用木塞/钢塞堵紧，或反力架拆除前未卸力，可能导致管片失稳坠落。负环拆除前需对洞门10环管片进行纵向槽钢拉紧加固。04作业区域防护缺失拆除区域未设置围挡、警戒线及警示标识，非作业人员误入可能受坍塌物伤害。高空作业平台未搭设牢固或未设护栏，易发生坠落坍塌连锁事故。设备操作安全风险防控

01起重设备安全操作规范龙门吊起吊前须检查载重量、钢丝绳变形情况，严禁强拉硬拽；吊运时下方严禁站人，门吊需先后移再吊第一块管片。

02吊具索具检查与使用要求钢丝绳强度需符合标准，使用前检查有无断丝、锈蚀、扭结；扣件安装数量要足、质量合格，吊具需经检验合格后方可使用。

03特种作业人员资质管理起重工、信号工等特种作业人员必须持证上岗，操作前需接受专项安全技术交底，严禁无证或违章操作。

04设备运行动态监控作业过程中需观察设备运行状态，如发现异响、异常振动等情况立即停机检查；领班工程师全程旁站监督，及时消除事故隐患。高空作业安全风险管控

高空作业界定与防护要求凡在离地面2米及以上进行的作业均属高空作业，作业人员必须系好安全带，安全带应固定在牢固的支撑点上，严禁低挂高用。同时需正确佩戴安全帽，穿软底防滑鞋，衣着灵便，禁止赤膊或穿拖鞋、硬底鞋作业。

作业平台安全规范脚手架必须牢固可靠，走道板应用铁丝系牢，防止松动滑落。作业平台四周应设置1.2米高护栏及密布网，中间加设60cm高防护栏杆，防止人员及物料坠落。平台搭设后需经检查验收合格方可使用。

工具与物料安全管理高空作业时，工具、物料应放入工具袋内并拴好安全绳，较重工具须用安全绳固定在牢固物体上，严禁抛扔传递。管片吊装孔凿穿、螺栓拆除等作业所用工具应做好防坠措施，避免坠落伤人。

恶劣天气与应急处置遇雷、雨、大雾、大雪或五级及以上大风等恶劣天气，应立即停止高空作业。作业中如发生安全绳断裂、平台晃动等紧急情况，作业人员应立即撤离至安全区域，并报告现场负责人，严禁冒险作业。03施工前准备工作技术准备与方案审批

施工方案编制要点施工方案需明确反力架及负环管片拆除顺序、吊装方法、安全措施等核心内容，需由具备资质的专业技术人员编制，确保科学性与可行性。

三级审核审批流程方案需经项目经理、技术负责人、安全负责人逐级审核签字，最终报请单位主管领导审批，确保各项安全技术措施落实到位。

技术交底与培训对现场施工人员进行生产、技术、安全等方面的交底，组织作业人员学习拆除工艺、安全操作规程及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

施工图纸与参数确认核对负环管片排布图、反力架结构图等技术文件，明确管片尺寸（如外径6m、宽1.5m）、环数（如7环）及连接方式，确保与现场实际一致。人员培训与资质核验培训内容与要求对现场施工人员进行生产、技术、安全等方面的交底，组织作业人员进行相关的学习和培训，保证安全施工，尽量降低管片拆除的破损率。特种作业人员资质管理特种人员必须持有国家颁发的有效特种作业操作证，如龙门吊司机、起重工、电焊工等，方可上岗作业，特种作业操作证需按规定进行复审。班前安全交底制度班前需明确作业地点、内容、安全操作规程及防护措施，采用口头、书面或示范等形式确保作业人员理解，交底后双方签字确认。进场人员基本要求所有施工作业人员必须持证上岗，严格遵守施工现场“六大纪律”及各类安全技术规程，进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品、正确佩戴安全帽、安全带等。设备检查与材料准备

起重设备检查龙门吊、汽车吊等起重设备需检查载重量、钢丝绳变形情况及挂钩性能，确保符合安全标准。门吊操作前需先进行后移再吊装第一块管片，严禁强拉硬拽。

工具与防护设施检查手动葫芦、扳手等工具需确认性能完好；脚手架必须牢固可靠，走道板用铁丝系牢；内倾管片需采用固定措施，防止拆除过程中倾倒。

材料准备与质量要求钢丝绳强度需符合标准，扣件质量合格且安装数量充足；准备好管片吊装所需的吊耳、卸扣等配件，确保吊装过程安全可靠。

辅助设施与环境清理拆除负环管片内的道轨、枕木及管线、电缆，做好记号并妥善存放；清理作业区域障碍物，确保吊装通道畅通，吊运下方严禁站人。现场环境与安全隔离

作业区域警戒设置在负环拆除作业区周围应设置明显的警戒线，严禁非作业人员进入。同时，在作业区周围设置醒目的警示标识，如"禁止入内"、"高空作业"等，提醒人员注意安全。

物理隔离措施根据作业需要设置围挡，将作业区与其他区域隔离，防止拆除过程中的飞溅物伤害他人。围挡应牢固可靠，高度不低于1.8米，并在显著位置悬挂安全警示标志。

周边环境监测负环拆除作业前，应对周边环境进行详细勘察，识别周边建筑物、道路、管线等设施情况。作业过程中，应实时监测周边环境变化，如沉降、振动等，确保周边设施安全。

交叉作业管理严禁在吊装区域内进行交叉作业，吊装作业时，下方严禁站人或停留。电瓶车运行前应鸣笛示警，跳板上人员应及时离开，吊装前电瓶车应开出吊装区域。04反力架拆除施工工艺反力架拆除顺序与流程分体拆除总体原则

反力架拆除采取分体拆除方式，在工作井内分块拆卸后吊至地面，拆除过程中需边割除连接部分边进行，确保结构逐步卸力，避免整体失稳。反力架拆除标准顺序

拆除顺序为：拆卸横撑及斜角撑螺栓→起吊顶部横梁→拆卸斜撑及立柱下部连接螺栓→切割立柱与预埋件焊接→起吊立柱及斜撑→起吊下部横梁。气割作业关键控制

气割前用钢丝绳固定垫铁，优先割除北侧及中间连接，斜支撑与预埋铁焊缝从西向东切割，预留4～5cm时降低速度；气割过程中尽量避免损伤反力架本体结构。吊装安全操作要点

在上端横梁焊上吊耳，使用10t吊链拉紧斜撑后再气割焊缝；垫铁拆除使反力架卸力后，方可进行负环管片拆除；吊装时设专人指挥，确保吊具与钢丝绳强度符合标准。气割作业安全技术要求

气割前准备与防护气割作业前必须使用钢丝绳固定垫铁，防止构件倾倒；作业人员须佩戴防护眼镜、阻燃手套和防护服，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材。

气割操作规范气割顺序遵循"先北后中、自上而下"原则，斜支撑焊缝从西向东切割，预留4～5cm时降低速度；严禁损伤反力架本体，切割时保持稳定气流，避免铁渣飞溅。

特殊部位处理斜撑与反力架焊缝切割前，应在上端横梁焊吊耳并使用10t吊链预拉紧；立柱与预埋件焊接处切割后，需确认结构卸力方可进行后续作业。

应急与环境要求六级及以上大风、雨雪、大雾天气严禁露天作业；作业后检查确认无残留火种，切割废料及时清理，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5m以上，距明火10m以上。反力架吊装与运输规范

吊装前准备要求吊装前需检查反力架构件连接状态，先割除原焊接处并松动螺栓；对吊具（钢丝绳、卸扣、吊耳）进行全面检查，确保强度符合标准，10t吊链及配套吊具需经检验合格。

吊装作业操作规范起吊前用钢丝绳将反力架部件绑扎牢固，气割作业时需同步用手拉葫芦稳固构件，防止突然断裂坠落；吊装过程中设专人指挥，统一信号传递，严禁在吊装半径内站人，起吊速度应缓慢平稳。

分块吊装顺序要求遵循"先上后下、先横后竖"原则：优先拆除顶部横梁，再依次拆卸斜撑、立柱及下部连接件；分体吊装时需控制单次起吊重量，确保吊装设备荷载不超过额定值的80%。

运输与堆放管理拆卸后的反力架部件需及时转运至指定堆放区，运输过程中采取防倾倒措施；构件堆放时需垫平码放整齐，高度不超过2层，避免重压变形，同时做好防雨防锈处理。05负环管片拆除施工工艺管片拆除总体顺序原则

环间拆除顺序：由后向前负环管片拆除应遵循由后向前的环间拆除顺序，即按-7环、-6环、-5环、-4环、-3环、-2环、-1环的先后次序依次进行，确保隧道结构逐步卸力，避免因局部受力突变引发失稳。

环内拆除顺序：先上后下每环管片内部拆除顺序为：先拆封顶块（K块），再拆两邻接块（B1、B2块），最后拆标准块（A1、A2、A3块）。此顺序可减少管片自重对下部结构的压力，降低拆除过程中的倾倒风险。

特殊拆除方式：阶梯式对称拆除采用“阶梯式拆除”方式，即先拆除-7环上半部4块管片，再拆-5环上半部3块管片，接着拆-4环上半部2块管片，随后返回拆除-6环下部对称2块管片，以此类推，实现对称卸荷，保障施工安全。单环管片拆除步骤详解

封顶块拆除先拆除封顶块，若其与相邻管片连接紧密，可在中板上横搭工字钢，安上手动葫芦配合左右松动管片，然后吊出。

邻接块拆除在邻接块顶部螺栓孔穿入螺栓，加装钢板吊环连接钢丝绳，钢丝绳绷紧后拆除与其他管片的连接螺栓，缓慢提升吊钩吊出。

标准块拆除在标准块顶部螺栓孔穿入螺栓并加装钢板吊耳连接钢丝绳，钢丝绳绷紧后拆除连接螺栓，提升吊钩使其脱离并吊出。特殊管片（封顶块）拆除方法

01封顶块拆除前预处理在中板上横搭工字钢，安装手动葫芦，用于配合松动与吊装封顶块。提前凿通封顶块吊装螺栓孔（手孔），穿入符合标准的钢丝绳并固定。

02封顶块松动操作要点因封顶块与相邻管片连接紧密，使用手动葫芦左右缓慢松动管片，避免强行拆卸导致管片破损或结构失稳。

03吊装安全控制措施将钢丝绳挂于手动葫芦及龙门吊挂钩，确保吊点牢固。起吊前检查连接螺栓已完全拆除，起吊过程中保持平稳，下方严禁站人。

04特殊情况处理若遇封顶块卡死，可采用气割辅助分离，但需严格控制切割范围，避免损伤管片结构。切割前必须用钢丝绳固定管片，防止坠落。管片吊装作业安全规范吊装设备检查要求作业前必须检查龙门吊、汽车吊等设备性能，重点核查钢丝绳强度、吊具磨损情况及手动葫芦制动可靠性，确保符合安全标准。吊装区域安全管理吊装作业时设置警戒区，严禁非作业人员进入；龙门吊操作需专人指挥，信号传递采用对讲机或旗语，吊装前鸣笛示意。管片吊点设置规范管片吊装孔需凿通并穿入专用吊具，封顶块等关键部位应采用双吊点或手动葫芦辅助固定，确保吊装平衡。吊装作业行为准则严禁在吊装物下方站立或通行，管片起吊前必须拆除连接螺栓，起吊过程中保持匀速，避免剧烈晃动。06安全防护措施个人防护装备佩戴要求

头部防护：安全帽佩戴规范所有进入作业现场人员必须佩戴合格安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm，下颌带须扣紧，严禁歪戴或不系下颌带。

高空作业：安全带与安全绳使用标准高空作业（≥2米）人员须双钩交替使用安全带，安全绳固定在牢固承重构件上，严禁低挂高用；作业时应设置安全母绳，确保全程防护。

躯体防护：防护服与防护鞋要求气割作业人员须穿着阻燃防护服，袖口、裤脚须收紧；所有作业人员穿防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋带须系紧至脚踝。

手部与眼部防护：专用防护用品配备拆除螺栓时佩戴防滑耐磨手套，气割作业须加戴耐高温手套；切割、凿孔作业必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%。作业区域安全警示标识设置警示标识类型及设置规范在作业区周围设置明显的警戒线，禁止非工作人员进入；根据需要设置围挡，将作业区与其他区域隔离，防止拆除过程中的飞溅物伤害他人；在作业区周围设置醒目的警示标识，如“禁止入内”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等。吊装作业专项警示要求吊装区域应设置“吊装作业，严禁站人”“吊物下方禁止停留”等标识；龙门吊等起重设备操作区域需设置“必须持证上岗”“注意吊重”等警示；地面与地下指挥人员协调区域应设置“统一指挥信号”提示标识。夜间及恶劣天气警示措施夜间作业时，作业区应设置红色警示灯，保证照明充足；遇六级及以上大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应设置“禁止吊装作业”标识，并停止相关作业；光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时，应立即设置警示标识并暂停作业。临时用电安全管理规定

临时用电基本要求临时用电线路应采用绝缘导线，严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准敷设；使用合格电气产品并定期检验，根据用电负荷选择匹配电源，确保线路安全承载。线路敷设安全规范按施工图纸敷设线路，保持整齐美观；敷设前勘察现场，确保与其他设施的安全距离；严禁违规拖拉、碾压线路，破损线路需立即修复或更换。设备使用与防护措施使用前检查设备及电源线路完好性，操作人员需熟悉规程；佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；设备周围保持整洁，设明显警示标志，露天设备需采取防雨、防砸措施。特殊作业用电管理电焊、气割等作业需办理动火审批，严格遵守“十不烧”规程；临时用电设备设专人监护，做到随用随送、用完即断；雷雨天、五级以上大风等恶劣天气停止露天用电作业。起重吊装安全防护要点起重设备检查要求作业前需检查龙门吊、手动葫芦、钢丝绳、挂钩性能是否完好，龙门吊起吊时要注意载重量，严禁强拉硬拽，观察钢丝绳变形情况。吊装作业操作规范门吊需先后移再吊第一块管片，吊装时专人指挥，统一信号传递，吊物下方严禁站人，管片吊装过程中速度须缓慢、平稳。吊具索具安全标准使用的钢丝绳要符合标准、强度足够，编插段长度不小于钢丝绳直径20倍且不小于300mm；扣件质量要好、安装数量要足，严禁使用破损吊具。特殊吊装作业要求拆除封顶块时，若与相邻管片连接紧密，可在中板横搭工字钢并安装手动葫芦配合松动；六级及以上大风、光线不明时严禁吊装作业。07应急处置与事故处理坍塌事故应急响应预案

紧急疏散与警戒立即组织人员撤离坍塌区域至安全地带，设置多层警戒线，严禁非救援人员进入。指定专人在关键路口引导疏散，确保逃生通道畅通。

结构稳定控制措施在确保安全前提下，对未坍塌结构采用临时支撑加固（如钢管、型钢），防止二次坍塌。对松散构件使用钢丝绳固定，逐步清理周边堆积物。

被困人员搜救流程启动专业救援队伍，利用生命探测仪定位被困人员。采用人工挖掘与机械辅助结合方式，优先保障被困人员呼吸通道，严禁盲目破拆。

应急资源调配机制立即调派应急救援设备（如液压剪、千斤顶、担架）及医疗救护团队。确保应急照明、通讯设备持续工作，备用电源随时待命。物体打击伤害急救措施

立即停止作业与现场隔离发生物体打击事故后，应立即停止相关作业，设置警戒线隔离事故区域，禁止无关人员进入，防止二次伤害。

伤员初步伤情判断快速检查伤员意识、呼吸、脉搏等生命体征，观察有无头部、躯干、四肢等部位外伤、出血或骨折情况，优先处理危及生命的伤情。

止血与伤口处理对于出血伤口，采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血点），使用干净敷料或绷带包扎；若有异物刺入，切勿随意拔出，应固定异物并包扎周围组织。

骨折固定与搬运怀疑骨折时，用夹板或硬物固定伤肢，避免移动；搬运伤员需保持脊柱平直，使用担架或硬板，防止二次损伤，尤其注意颈椎、腰椎受伤情况。

紧急送医与现场报告立即拨打急救电话（120），清晰说明事故地点、伤情及联系方式；同时向现场负责人或安全管理部门报告，启动应急预案。触电事故应急处置流程立即切断电源发现触电事故，应立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。现场急救措施将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸；如心跳停止，同时实施胸外心脏按压。紧急报警与就医立即拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤情及联系方式。同时向现场负责人报告，启动项目应急预案。现场保护与调查在确保安全的前提下，保护事故现场，标识触电位置及设备状态，配合专业人员调查事故原因，防止二次事故发生。事故报告与调查处理机制

事故报告流程与要求事故发生后，现场人员应立即停止作业，保护现场，并第一时间向项目负责人报告。报告内容需包括事故发生时间、地点、伤亡情况、事故类型及简要经过。项目负责人接到报告后，应于1小时内向上级主管部门提交书面报告。

事故调查组织与职责成立由项目技术负责人、安全工程师、施工班组长组成的事故调查组，明确组长统筹职责。调查组需在24小时内开展现场勘察，收集物证、询问当事人，分析事故直接原因（如违规操作、设备故障）和间接原因（如安全培训不足、管理漏洞）。

整改措施制定与落实