变电站混建筑工程模板安装、浇筑、拆除培训课件

变电站混建筑工程模板安装、浇筑、拆除培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与培训目标02模板安装施工技术03混凝土浇筑施工技术04模板拆除施工技术CONTENTS目录05施工安全管理规范06质量控制与验收标准07案例分析与实操指导01工程概述与培训目标变电站混建筑工程的定义变电站混建筑工程定义与重要性变电站混建筑工程是指在变电站区域内进行的，采用混合建筑结构（即在单一建筑内同时使用多种建筑材料、构造形式和施工方法的建筑结构），为安装电力设备而进行的地面和地下结构建设，包括基础、墙体、楼板、设备基础等的安装、浇筑和拆除等工作。土建工程与电气工程的关系土建工程为电气设备提供支撑和保护，确保设备安装的稳定性和安全性；电气工程的布局和要求又指导土建工程的设计与施工，两者相辅相成，共同确保变电站的稳定运行。变电站混建筑工程的重要性变电站混建筑工程是确保整个变电站结构安全的基础，其施工质量直接影响电力设施运行安全；合理的施工可以减少后期维护成本，延长变电站使用寿命，提高经济效益；施工的效率和质量也直接影响整个变电站建设的进度，是项目按时完成的关键。模板施工在工程中的关键作用保障混凝土结构成型精度模板安装确保混凝土浇筑后几何尺寸、位置、标高符合设计图纸要求，是结构构件精准成型的基础，如变电站设备基础预埋件定位误差需控制在±2mm以内。承受浇筑荷载与施工应力模板及支撑体系需承受混凝土自重、浇筑冲击力、振捣力等荷载，其稳定性直接关系施工安全，高支模（架体高度≥8m）需经专家论证确保承载力。影响混凝土表面质量与耐久性模板接缝密实性、表面平整度及脱模剂质量，决定混凝土表面光洁度和蜂窝、麻面等缺陷控制；规范拆除可避免混凝土棱角损伤，提升结构耐久性。衔接土建与电气安装关键环节模板工程为电气设备基础、电缆沟、预埋件等提供成型保障，其施工质量直接影响后续电气设备安装精度和变电站整体功能实现，是土建与电气工程的重要纽带。

培训目标与核心内容框架

培训目标设定通过系统化培训，使施工人员掌握变电站土建模板工程的关键技术，包括安装、浇筑、拆除的规范流程与操作要点，确保施工质量符合行业标准；强化安全操作意识，减少施工现场安全事故发生率，提升团队协作与问题解决能力。

核心内容模块划分培训内容涵盖模板安装技术、混凝土浇筑工艺、模板拆除规范三大核心模块，每个模块包含准备工作、操作流程、质量控制及安全注意事项，形成完整的技术知识体系。

培训重点与难点解析重点掌握模板支撑体系的稳定性控制、混凝土振捣密实度保障、不同结构模板拆除时机判断；难点在于特殊部位（如悬臂构件、大跨度梁）模板安装与拆除的工艺要求，以及施工过程中的动态安全管控。

培训实施与考核方式采用理论授课与现场实操相结合的方式，通过案例分析、技能演练加深理解；考核包括理论知识笔试与实操技能评估，确保学员具备独立完成模板工程各环节作业的能力，考核合格后方可上岗。02模板安装施工技术模板材料与规格选型标准常用模板材料类型及特性变电站模板常用材料包括木质模板、钢板模板、塑料模板。木质模板成本低、易加工，但周转次数少；钢板模板强度高、周转率高，适用于大跨度结构；塑料模板重量轻、耐腐蚀，适合特殊环境施工。模板规格选型依据根据设计图纸要求，模板规格需匹配结构尺寸，如梁模板宽度宜为200-300mm，长度为1.5-3m；板模板厚度不小于15mm。同时结合混凝土浇筑高度、振捣方式及荷载要求确定模板厚度和支撑间距。材料质量验收标准模板材料进场需查验合格证，木质模板含水率应控制在15%以内，钢板模板表面平整度误差≤2mm/m，塑料模板抗压强度≥25MPa。对不合格材料应立即清退，严禁使用。

施工前准备工作要点技术准备与方案编制编制模板拆除专项施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及混凝土强度要求，高支模等复杂拆除方案需经专家论证。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，核验同条件养护试块强度，确认达到拆除标准，如悬臂构件需达到100%设计强度。

现场环境清理与防护清除拆除区域周边杂物、障碍物，确保作业通道畅通。设置高度不低于1.8m的硬质封闭围挡，悬挂"禁止入内"、"高空作业"等警示标识，夜间设红色警示灯，安排专人监护。

工具设备检查与准备准备撬棍、扳手、起重机等拆除工具及设备，检查其完好性，电动工具需接漏电保护器，吊具（钢丝绳、吊钩）无破损。配备个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等，确保符合安全标准。

安全技术交底与人员培训项目技术负责人向作业班组进行书面交底，明确拆除流程、风险点及防护要求，双方签字确认。作业人员需经安全培训考核合格，特种作业人员（如起重信号工）必须持证上岗，严禁酒后、疲劳或带病作业。模板支架搭设工艺与要求地基处理与放线定位根据设计图纸要求，对地基进行平整夯实，承载力需满足支架荷载要求。采用全站仪进行轴线和标高放线，确保支架位置精准，误差控制在±5mm以内。支架材料选用标准选用符合国家标准的钢管支架，外径48mm，壁厚3.5mm，材质为Q235钢。立杆、横杆、扫地杆等构配件应无弯曲、锈蚀，连接扣件需有产品合格证。搭设顺序与连接要求遵循"先立杆后横杆、先扫地杆后水平杆"的顺序搭设。立杆间距按设计要求设置，一般不大于1.2m，横杆步距不大于1.8m，所有节点采用直角扣件或旋转扣件紧固，扭力矩控制在40-65N·m。稳定性控制措施每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，与地面夹角45°-60°，连续设置至顶。立杆底部设置垫板（厚度≥50mm），扫地杆距地面高度≤200mm，高大模板支架需设置双向水平剪刀撑及竖向斜撑。验收标准与检查要点支架搭设完成后，检查立杆垂直度（偏差≤H/1000且≤50mm）、横杆水平度、扣件紧固度及整体稳定性。填写验收记录表，经项目技术负责人签字确认后方可进行模板安装。

模板板材安装与连接技术模板板材安装流程根据设计图纸要求，将模板板材按规定位置和方向安装于支架上，使用榔头等工具固定，确保板材牢固不松动。安装过程中需通过水平仪和尺子严格控制模板的平整度和垂直度，误差应符合施工规范要求。

模板板材连接方式采用钢丝、螺栓或钢板连接相邻模板板材，确保连接节点牢固可靠。连接处需密实，使用胶木或密封胶填充缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。对于大跨度或荷载较大区域，应增加连接点密度，提升整体稳定性。

安装质量控制要点安装前检查板材表面平整度，剔除变形或破损板材；安装时确保板材接缝对齐，避免错台；安装后采用目测和工具检测相结合的方式，检查模板的标高、轴线及截面尺寸，偏差控制在设计允许范围内。模板安装质量验收标准

模板材料与规格验收模板材料的材质、规格、厚度应符合设计图纸及相关规范要求，进场时需提供产品合格证及检验报告，外观不得有裂纹、变形等缺陷。

模板支架安装验收支架立杆间距、横杆步距应符合施工方案要求，立杆底部应设置垫板，扫地杆、水平拉杆安装齐全且牢固，支架垂直度偏差不应大于1/1000，且不大于5mm。

模板安装位置与尺寸验收模板轴线位置偏差允许值为5mm，截面尺寸偏差为+4mm、-5mm，表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高低差不应大于2mm。

模板接缝与连接验收模板接缝应严密，缝隙宽度不应大于2mm，采用密封胶或胶条填充；模板连接螺栓、卡扣等连接件应紧固到位，数量符合设计要求，严禁松动、遗漏。

预埋件与预留孔洞验收预埋件、预留孔洞的位置偏差允许值为10mm，平面高程偏差为±5mm，固定应牢固，不得出现移位、变形等情况，确保与模板连接紧密。03混凝土浇筑施工技术原材料质量控制混凝土材料准备与配比设计

严格把控水泥、砂子、骨料等原材料质量，确保其符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。优先选择信誉良好的供应商，进场材料需提供质量证明文件并进行抽样送检。配合比设计原则

根据变电站结构设计强度、耐久性及施工工艺要求，由实验室进行混凝土配合比设计与试配。需考虑混凝土工作性、强度等级、抗渗性等关键指标，如设备基础混凝土强度等级不低于C30。配合比验证与调整

通过试拌验证混凝土的和易性、坍落度等性能，根据现场材料含水率等实际情况进行动态调整，确保混凝土施工性能满足浇筑要求，同时保证硬化后强度达标。材料用量计量管理

混凝土搅拌时，严格按照经审批的配合比进行材料用量计量，采用电子计量设备，确保水泥、水、外加剂等计量偏差控制在规范允许范围内，保障混凝土质量均匀稳定。

浇筑前模板与设备检查01模板结构稳定性检查检查模板支架立杆间距、水平杆连接是否符合设计要求，确保无松动、变形；模板拼接缝应严密，使用密封胶填充缝隙防止漏浆。

02模板尺寸与位置复核使用水平仪、尺子校验模板的平整度、垂直度及轴线位置，误差应控制在规范允许范围内，如柱模垂直度偏差≤3mm/2m。

03钢筋与预埋件检查核查钢筋规格、绑扎间距、保护层厚度是否符合图纸设计，预埋件位置偏差需≤10mm，固定牢固避免浇筑时移位。

04浇筑设备性能确认检查混凝土搅拌设备、振动器、泵车等运行状况，振动器振幅应满足要求（如插入式振动器频率≥2800次/min），确保浇筑过程连续顺畅。

05安全防护设施检查确认模板周边防护栏杆（高度≥1.2m）、脚手板铺设是否牢固，作业人员安全通道畅通，配备足够灭火器材及应急照明设备。

混凝土浇筑流程与振捣工艺浇筑前准备工作根据设计图纸和相关规范，准备混凝土材料，确保其强度、抗渗等性能符合要求；检查模板稳固性、钢筋绑扎质量，清理模板内杂物并洒水湿润；准备振动器、输送泵等设备并调试正常，安排好施工人员分工。

混凝土浇筑实施要点混凝土从搅拌站运输至现场后，应在初凝前完成浇筑，采用泵送或人工方式入模，按先低后高、先远后近的顺序进行；浇筑过程中需连续作业，若间隔时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。

振捣工艺操作规范使用插入式振动器时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300-500mm；振捣至混凝土表面不再冒泡、下沉并泛出水泥浆为止，避免漏振、过振，确保混凝土密实。

浇筑过程质量控制浇筑过程中需注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位等问题及时处理；控制混凝土浇筑高度，一般不超过2m，超过时应设溜槽或串筒，防止混凝土离析。

浇筑过程中排气排水控制排气工艺要点采用插入式振动器振捣，振捣间距≤500mm，快插慢拔，每个振点振捣20-30秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出。对钢筋密集区可辅以人工插钎排气，确保密实度。

排水系统设置模板底部预设排水孔（直径5-10mm），间距1.5-2m，排水沟坡度≥2%；对雨天施工或地下水丰富区域，需配备潜水泵实时排水，防止积水影响混凝土强度。

漏浆预防措施模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，对拉螺栓处加设止水环；浇筑前检查模板接缝严密性，发现缝隙立即用密封胶封堵，确保混凝土浇筑过程中无漏浆现象。

混凝土养护技术与周期要求养护技术选择与应用根据环境条件选择养护方式：常温环境优先采用水养护（覆盖湿布或洒水），高温或干燥环境可喷涂养护剂，大体积混凝土需结合温控措施（如冷却水管循环）。

标准养护周期规定普通混凝土养护期不少于7天，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护期不少于14天；冬季施工时需采取保温措施，确保养护温度不低于5℃。

养护质量控制要点养护期间混凝土表面应保持湿润（湿度≥90%），避免出现干缩裂缝；采用覆盖物时需确保紧密贴合，防止局部失水；每日洒水次数根据气温调整，高温季节不少于4次/天。04模板拆除施工技术

模板拆除时机确定标准01混凝土强度核心指标依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，不同构件拆模需达到设计强度比例：板≤2m为50%，2-8m为75%，>8m为100%；梁≤8m为75%，>8m为100%；悬臂构件无论跨度均需100%。

02同条件养护试块检测拆除前必须由试验部门出具同条件养护试块的抗压强度报告，严禁凭经验或目测判断。如板跨度6m，试块强度需达到设计值的75%以上方可拆模。

03特殊环境影响因素环境温度、湿度影响混凝土强度增长，低温或高湿环境需适当延长养护时间。如冬季施工，同条件试块养护龄期应比常温延长20%-30%。

04结构类型差异化要求非承重侧模（如柱、墙侧模）在混凝土强度≥1.2MPa且表面棱角不受损时拆除；承重模板（梁底模、板底模）严格按跨度对应的强度标准执行。

拆除顺序与作业流程规范基本原则与顺序要求遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下、分层分段"的原则。严禁上下同时作业或将支撑体系整体推倒。

一般结构拆除顺序先拆除非承重模板（如梁侧模、板侧模），后拆除承重模板（如梁底模、板底模）；框架结构模板拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模。

特殊结构拆除要点悬挑构件（如阳台、雨篷）模板需单独编制拆除方案，拆除时先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。

作业流程步骤1.拆除前检查：确认混凝土强度、清理作业区域、设置警戒防护；2.拆除连接件：松开对拉螺栓、扣件等；3.模板拆除：逐块松动、传递或吊运；4.支撑体系拆除：从顶层逐层向下，先水平杆后立杆；5.材料清理与堆放：分类码放，严禁抛掷。

不同构件模板拆除要点柱模板拆除先拆除斜撑与拉杆，松开对拉螺栓及连接件，自上而下逐块拆除模板，严禁整体推倒或用大锤猛击。拆除时轻撬模板使其与混凝土面分离，避免损伤棱角，拆下的模板及时清理吊运。

梁模板拆除侧模拆除：混凝土强度能保证棱角、表面不受损时（一般浇筑后24-48小时），先拆连接件与斜撑；底模拆除：需混凝土强度达设计要求（跨度≤8m≥75%，＞8m≥100%），从跨中向两端对称松动支撑立杆，逐段拆除。

板模板拆除从四周向中间或分段分层拆除，先拆连接件，再松动支撑立杆，跨度≤2m需混凝土强度≥50%，2-8m≥75%，＞8m≥100%。多层楼板拆除应分层进行，上层模板及支撑清运后再拆下层。

悬臂构件模板拆除无论跨度大小，混凝土强度必须达到100%设计强度方可拆除。拆除前需加固相邻结构，从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除，全程专人监护，确保结构安全。01拆除后混凝土质量验收外观质量检查检查混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、露筋、缺棱掉角等缺陷，确保混凝土结构外观符合设计及规范要求。02尺寸偏差检测使用尺子等工具测量混凝土构件的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、平整度等，偏差应控制在设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》允许范围内。03强度复核确认依据同条件养护试块的抗压强度报告，确认混凝土强度已达到设计要求，特别是针对不同跨度的梁板及悬臂构件，需满足相应的拆模强度标准。04结构安全性评估对拆除模板后的混凝土结构进行整体安全性评估，检查有无因模板拆除不当导致的结构变形、裂缝等影响结构安全的隐患。模板清理与堆放管理

模板表面清理要求拆除后的模板应立即清除表面混凝土残渣、油污等杂物，采用刮刀或湿布擦拭，确保板面平整。对变形、损坏的模板需及时修复或更换，周转使用前需重新涂刷脱模剂。构配件分类整理标准将拆下的模板、方木、对拉螺栓、扣件等构配件分类码放，钢筋连接件需清除锈迹，木模板应通风防潮。小型配件（如销子、螺栓）需装入专用容器，防止丢失或混淆。堆放场地规划与要求堆放场地需硬化处理，设置排水坡度，距基坑、临边≥2m。模板堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤1.5m，确保稳定。易燃易爆材料单独存放，配备灭火器材。文明施工与环保措施拆除作业时洒水降尘，清理废弃物分类回收，建筑垃圾及时清运至指定消纳场。模板清理在封闭区域进行，避免扬尘扩散，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。05施工安全管理规范

个人防护装备使用要求头部防护所有进入作业现场人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持3-5cm间隙，系紧下颌带，防止坠落物冲击头部。

高空作业防护2米及以上高处作业必须系挂安全带，遵循"高挂低用"原则，安全带应固定在牢固的承重构件上，严禁系挂于模板或支撑体系。

足部防护作业人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋头具备抗冲击性能，鞋底具有防滑纹路，防止重物砸伤及滑倒事故。

手部与眼部防护拆除作业时应佩戴防滑手套，防止尖锐物体划伤；使用电动工具或进行敲打作业时，必须佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤害眼睛。

呼吸防护在混凝土振捣、模板清理等产生粉尘的作业环节，作业人员必须佩戴防尘口罩，过滤效率应达到N95及以上标准。高空作业安全防护措施个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（≥2m）时系挂安全带且高挂低用，悬空作业需配备防坠器，严禁不按规定佩戴防护装备上岗。作业平台与通道设置搭设稳固的操作平台，脚手板铺满铺稳，探头板长度≤150mm并固定；设置专用上下通道或爬梯，通道宽度≥0.6m，梯步间距≤0.3m，严禁攀爬模板或支撑体系。临边与洞口防护要求拆除区域周边设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，电梯井口、预留洞口覆盖硬质防护，电梯井道内每隔两层（≤10m）设水平安全网，阳台、楼板边缘挂密目安全网。恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、雨雪、浓雾、雷电或气温低于-10℃、高于35℃时，立即停止露天高空拆除作业，雨后复工前检查支撑基础是否积水、打滑。

机械设备安全操作规程混凝土搅拌设备操作规范开机前检查搅拌叶片、传动皮带及防护罩是否完好，确认料斗升降机构灵活可靠。按配比顺序投料，搅拌时间不少于30秒，严禁超载运行。停机后及时清理筒内残留混凝土，切断电源并锁好配电箱。

振动器使用安全要点作业前检查电缆线有无破损，接地是否牢固，振捣棒连接是否紧密。插入混凝土时应垂直缓慢，避免触及钢筋、模板或空洞。移动时不得拖拉电缆，严禁用湿手操作开关，作业完毕后及时清理保养。

起重吊装设备操作要求吊装前检查钢丝绳、吊钩及制动装置，确认吊具与模板重量匹配。信号工专人指挥，吊装半径内严禁站人，起吊时先试吊10-30cm高度检查稳定性。模板捆绑需牢固，严禁斜吊、超载，夜间作业应有充足照明。

电动工具安全使用规定使用前检测漏电保护器，电线应架空或穿管保护，严禁浸泡水中或被碾压。操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，切割模板时佩戴护目镜，作业中发现异响或过热应立即停机检查，工具存放于干燥通风处。施工现场临时用电管理

临时用电方案编制与审批临时用电专项方案由项目电气工程师编制，需明确用电负荷计算、配电系统设计、安全防护措施等内容，经施工单位技术负责人及监理工程师审批后方可实施，对于复杂用电工程需组织专家论证。

配电箱与开关箱设置规范严格执行“三级配电、两级保护”制度，总配电箱、分配电箱、开关箱应安装在干燥通风处，箱体接地电阻≤4Ω；开关箱实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

电气设备安全操作要求施工用电设备必须由持证电工操作，定期检查电缆绝缘层是否破损、插头插座是否完好；移动式电气设备应使用橡皮绝缘电缆，严禁拖地、碾压，潮湿环境作业需采取防水防潮措施。

临时用电安全巡查制度项目安全员每日对临时用电系统进行巡查，重点检查配电箱门锁、接地接零、漏电保护功能等，每周组织一次专项检查，建立巡查记录台账，发现隐患立即整改，严禁“带病”运行。应急预案与事故处理流程应急组织机构与职责成立应急小组，明确抢险组、医疗组、通讯组职责分工，确保事故发生时各小组能迅速响应，协同开展救援工作。常见事故应急处置措施针对坍塌事故，立即组织救援，使用千斤顶等工具小心移除坍塌物，避免二次伤害；对高处坠落人员，检查意识、呼吸及骨折情况，必要时进行心肺复苏。应急物资配备与管理现场配备急救箱（含绷带、消毒药水、担架）、灭火器、应急照明、对讲机等物资，存放于指定位置并定期检查，确保完好有效。事故报告与处理程序发生事故后，现场人员应立即停止作业，抢救伤员并报告项目负责人（1小时内上报企业及监理单位），保护事故现场，配合相关部门调查，遵循“四不放过”原则处理。06质量控制与验收标准

模板工程质量控制要点材料质量把控严格核查模板材料规格、强度及外观质量，选用符合设计要求的模板材料，如木质、钢板或塑料模板，并确保其平整、无变形、无破损。

模板安装精度控制安装过程中使用水平仪、尺子等工具，确保模板的平整度、垂直度及位置偏差符合规范要求，支架间距和高度严格按设计执行，连接节点牢固密实。

浇筑过程质量监督浇筑前检查模板支撑稳定性及缝隙密封情况，浇筑中控制混凝土坍落度、振捣密实度，防止漏浆、气泡产生，确保混凝土均匀填充模板。

拆除时机与顺序管理依据同条件养护试块强度报告确定拆除时机，板、梁、悬臂构件分别达到设计强度的50%、75%、100%方可拆除，拆除顺序遵循自上而下、先非承重后承重原则。混凝土强度检测与评定

检测依据与试块要求依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)，采用同条件养护试块进行强度检测。试块应在浇筑地点随机制作，每组3块，标准养护条件为温度20±2℃、相对湿度≥95%。不同构件强度要求板类构件：跨度≤2m需达设计强度50%，2-8m需达75%，＞8m需达100%；梁类构件：跨度≤8m需达75%，＞8m需达100%；悬臂构件无论跨度均需达100%设计强度。检测方法与评定标准采用压力试验机进行抗压强度试验，以3个试块强度的算术平均值作为该组试块的强度代表值。当最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为代表值；若均超过15%，该组试块无效。拆模强度核验流程施工单位需提交同条件养护试块强度报告，经项目技术负责人审核签字后，报监理单位确认。只有达到规范要求的强度值，方可签发拆模令，严禁凭经验或目测判断混凝土强度。

常见质量问题及防治措施

模板安装常见问题及防治模板接缝漏浆：采用胶木或密封胶填充缝隙，确保模板连接密实；模板移位变形：加强支架稳定性，使用水平仪校准，控制支架间距和高度符合设计要求。

混凝土浇筑常见问题及防治混凝土蜂窝麻面：严格控制配合比，振捣密实，确保排气充分；混凝土裂缝：优化浇筑顺序，分层振捣，加强养护，覆盖保湿膜或喷涂养护剂，养护期不少于7天。

模板拆除常见问题及防治混凝土缺棱掉角：待混凝土强度达标后拆除，拆除时轻撬轻放，避免硬砸；结构损伤：严格遵循拆除顺序，从上至下、先非承重后承重，严禁整体推倒。验收准备与资料核查分部分项工程验收流程施工单位完成分部分项工程后，需整理完整的验收资料，包括施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等，并向监理单位提交验收申请。监理工程师对资料的完整性、规范性及与设计图纸的符合性进行初步审核。现场实体质量检查监理工程师组织建设、施工等单位相关人员进行现场检查，重点核查工程实体的尺寸偏差、观感质量、结构安全及使用功能。如模板拆除后的混凝土表面平整度、垂直度，钢筋保护层厚度，构件截面尺寸等是否