架空乘人车巷道扩刷安全措施培训

架空乘人车巷道扩刷安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工必要性02施工准备与组织管理03施工流程与工艺标准04顶板管理与爆破安全CONTENTS目录05危险源辨识与安全防护06安全技术措施与管理07应急处置与事故预防08检查验收与质量标准01工程概况与施工必要性巷道现状与扩刷背景原巷道存在的主要问题原巷道断面未按架空乘人车安装规定设计施工，高、宽及坡度局部地点达不到设计规范，无法满足设备安装要求。扩刷的必要性根据《煤矿安全规程》要求，斜井开拓必须要有专用行人巷，垂高大于50m必须要有专用人车装置，因此需对原巷道进行扩刷改造。扩刷工程概况以暗斜井改造为例，需按安装架空乘人车的断面要求进行扩刷，采用三心拱断面，支护方式为裸巷（局部破碎地点加锚网喷浆），巷道规格为宽2.2m、高2.4m。扩刷工程设计标准01巷道断面形状与支护方式采用三心拱断面，支护方式以裸巷为主，局部破碎地点需加锚网喷浆支护，确保巷道稳定性。02巷道规格参数要求扩刷后巷道宽2.2m、高2.4m；车场区域顶宽4400mm、底宽5200mm，高度与原巷道一致，满足设备安装与人员通行需求。03支护材料规格标准锚杆采用φ16L1500mm麻花锚杆，配一支树脂药卷端头锚固；锚网为φ5mm冷拔钢筋网，规格1800×1100mm，网格100×100mm，搭接长度100mm。04质量验收标准锚杆锚固力不小于45KN，间排距允许误差-50～+50mm；巷道宽度中线至任一帮合格品-50～+200mm，喷浆后平整度≤50mm。施工范围与技术参数

施工范围界定根据施工任务要求，明确扩刷作业的具体区域，如从二煤集运巷上部交叉点下行左帮4m处向下20m范围内，以及车场下部35m区域，确保施工边界清晰可控。

巷道断面规格扩刷后巷道采用梯形断面，车场及2216材料巷门口之间巷道顶宽4400mm、底宽5200mm，高度与原巷道一致；车场下部35m扩刷底宽3600mm、顶宽2600mm，高度保持不变。

支护参数标准支护采用φ16L1500mm麻花锚杆，每根配一支树脂药卷端头锚固，锚固力不小于45KN；金属网规格1800×1100mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，每隔300mm用双股12#铁丝连接；锚索采用φ15.5L5000mm，间距1600mm，锚梁长2000mm，排距3000mm。02施工准备与组织管理施工队伍组织架构

组织架构设置原则施工队伍组织架构设置需遵循安全优先、责任明确、高效协同原则，确保巷道扩刷施工各环节安全可控、责任到人。

核心管理岗位设置设置现场施工安全负责人，全面统筹施工安全管理；施工技术负责人，负责施工技术方案制定与执行监督；施工人员组织及质量管理负责人，负责人员调配与施工质量管控。

岗位职责划分现场施工安全负责人：监督施工全过程安全措施落实，及时处理安全隐患。施工技术负责人：制定施工技术参数，指导施工工艺，解决技术难题。施工人员组织及质量管理负责人：合理安排施工人员，严格把控施工质量，确保工程符合设计要求。技术准备与方案审批

施工方案编制要点施工方案需明确扩刷范围、断面尺寸（如梯形断面顶宽4400mm、底宽5200mm）、支护方式（锚网喷浆、锚索加固）及施工顺序，需包含风镐施工与小炮爆破（每眼装药量≤200g）的具体参数。

技术参数确认标准依据《煤矿安全规程》，扩刷后巷道高度与原巷道一致，支护锚杆采用φ16L1500mm麻花锚杆，锚固力不小于45KN，锚索规格为φ15.5L5000mm，间距1600mm，确保支护强度符合设计要求。

安全技术措施制定制定顶板管理（敲帮问顶、临时支护）、爆破管理（“一炮三检制”“三人连锁”）、防坠防碰（设置安全网、防撞设施）等专项措施，明确施工平台搭设标准（木板厚度≥50mm，搭接长度≥200mm）。

方案审批流程规范施工方案需经技术科审核、总工程师批准，涉及爆破作业需报安监部门备案，审批文件应包含施工图纸、风险评估报告及应急处置预案，确保符合《煤矿安全规程》及企业内部管理规定。材料与设备准备要求支护材料规格标准

锚杆采用φ16L1500mm麻花锚杆，配套一支树脂药卷端头锚固，锚固力不小于45KN；金属网为φ5mm冷拔钢筋加工，规格1800×1100mm，网格100×100mm，搭接长度100mm并每隔300mm用双股12#铁丝连接；锚索选用φ15.5L5000mm，间距1600mm，锚固力不小于20t。施工设备配置要求

风镐、煤电钻、30T溜子及皮带运输机等设备需提前调试到位；平台搭设采用≥50mm厚、≥2500mm长木板，搭接长度不少于200mm，用双股φ10mm尼龙绳捆扎牢固；配备敲帮问顶专用工具、临时支护用金属安全点柱（支撑高度2.0m～2.1m）及应急照明设备。防护与信号设施准备

施工前将电缆、管路用废旧皮带保护并固定于顶板；安装与皮带头、绞车联动的声光信号装置；准备行人过桥，确保人员安全跨越皮带；在施工区域设置醒目的安全警示标志及警戒线，划定危险区与安全区。现场准备与环境清理

施工区域安全隔离施工前需在作业点前后10米范围设置警示标志或栅栏，严禁无关人员进入。施工区域两端设置醒目的"正在施工，禁止通行"警示牌，并安排专人监护。

设备与材料准备提前准备好风镐、锚杆机、撬棍等施工工具，以及锚杆、金属网、锚索等支护材料，分类码放整齐，确保施工区域通道畅通。

管线与设备保护对施工地点周围20米范围内的电缆、风水管路、瓦斯传感器等设备，采用废旧皮带或木板进行包裹保护，防止施工时损坏。

环境清理与退路确认清理施工地点浮矸、杂物，确保作业面整洁。施工人员需明确至少2条安全退路，退路宽度不小于0.8米，无障碍物阻挡。03施工流程与工艺标准测量放线与巷道成型

测量放线技术要求施工前需恢复原巷道中线，使用激光测距仪、钢尺等工具精确测定扩刷边界，确保扩刷后巷道顶宽、底宽及高度符合设计标准，如梯形断面顶宽4400mm、底宽5200mm。

巷道成型控制标准采用风镐配合小炮施工（每眼装药量≤200g），扩刷后巷道两帮需挂设单层金属网并补打锚杆支护，表面平整度误差≤50mm，中线至任一帮距离允许误差-50～+200mm（合格品）。

施工顺序与临时支护先施工锚梁加固顶板，再进行两帮扩刷；每刷够一根锚杆距离及时施工锚杆，够一张金属网面积时立即挂网，最大空顶距不超过1.6m，临时支护采用吊挂式前探梁或金属安全点柱。扩刷作业方式与要求

主要扩刷作业方式优先采用风镐施工，特殊地段配合放小炮，每眼装药量不大于200g，严禁放大炮。

循环作业与支护要求严格按正规循环作业，每次拆掉原支护不得大于两排，最大空顶距不得超过1.6m，严禁空顶作业。扩刷后必须及时施打锚杆、挂网，清理矸石。

临时支护设置规范采用2根吊挂式前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管制作，长度4.0m，间距不大于0.8m，最大控顶距离1.8m，上方用不少于5块木板横向放置并接实。顶板不平整时，加设3根金属安全点柱。

渣石处理与运输扩刷后矸石采用30T溜子配合皮带运输，放顶及扩帮后的渣石在安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。支护施工工艺标准支护材料规格要求锚杆采用φ16L1500mm麻花锚杆，每根配一支树脂药卷端头锚固，锚固力不小于45KN；锚索规格φ15.5L5000mm，间距1600mm，锚固力不小于20t；锚网为φ5mm冷拔钢筋加工，规格1800×1100mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，用双股12#铁丝每隔300mm连接一道。临时支护作业规范采用2根4.0m长2寸钢管制作的吊挂式前探梁，间距不大于0.8m，配4个高强螺母吊环，前端横向放置不少于5块2000×200×50mm木板并用木楔接顶；顶板不平整时增设3根初撑力合格的金属安全点柱，最大控顶距不超过1.8m，严禁空顶作业。永久支护施工流程扩刷后及时按"一掘一锚"原则施工，刷够一根锚杆距离立即打设锚杆，锚杆间排距允许误差-50～+50mm，与岩面夹角≥75°，托盘紧贴岩面；挂网时网片搭接长度100mm，连结点间距300mm；锚索排拒3000mm，外露长度不超过200mm，施工后及时喷浆，确保巷道平整度≤50mm。支护质量验收标准锚杆安装后外露长度30～50mm，用扭矩扳手拧紧至拧不动；锚索垂直岩面施打，排拒误差≤100mm；巷道宽度中线至任一帮允许误差-50～+200mm（合格品），喷浆厚度不小于设计值，两帮凹处用锚网加背板封堵，确保支护强度符合设计要求。出渣与运输管理

出渣方式选择优先采用风镐配合人工出渣，特殊地段可放小炮辅助，每眼装药量不大于200g，严禁放大炮。

运输设备配置采用30T溜子配合皮带运输矸石，确保运输系统连贯；施工地点必须准备行人过桥，人员过皮带时必须走过桥，严禁直接跨越。

运输安全管控施工前安装与皮带头、绞车的联系信号，放炮前必须提前停止皮带运转、绞车运输；施工地点发生危险时，立即打点停皮带，待危险解除后再打点开皮带。04顶板管理与爆破安全敲帮问顶制度与执行敲帮问顶定义与目的敲帮问顶是指施工前及作业中，使用专用工具检查巷道顶帮围岩，及时处理悬矸危岩，防止掉矸伤人的重要安全措施，是煤矿顶板管理的核心环节。敲帮问顶人员资质要求必须由2名有经验的人员担任，一人操作一人监护；操作者需佩戴手套，站在实底安全地点，工具末端不得正对身体；监护者站在侧后方3米处，确保退路畅通。操作流程与方法从有完好支护处开始，由外向里先顶部后两帮依次进行；遇大块断裂或离层时，先设临时支护，再顺着裂隙缓慢处理；工具采用长把专用撬棍，严禁硬刨强挖。质量标准与记录要求顶帮无悬矸、危岩及离层，锚杆、锚索支护有效；每次作业前必须执行，并有专人记录签字，发现隐患立即停止作业，处理合格后方可施工。临时支护与永久支护要求

临时支护设置标准采用2根吊挂式前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管制作，长度4.0m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm钢筋焊制，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离1.8m，前端横向放置不少于5块规格不小于2000×200×50mm的木板，并用木楔与顶板接实。

顶板不平整时的临时支护措施当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。

永久支护方式与参数扩刷后采用锚网梁锚索联合支护，锚杆采用Φ20×2500高强锚杆，间排距800×800mm，铺双层钢筋网；锚索间排距1500×1500mm，长度7200mm，距帮不大于1500mm，喷厚150mm，基础200mm。

支护施工要求扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆掉不得大于两排，严格按正规循环作业，严禁超循环进尺和空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。爆破作业安全规定

01爆破作业资质与人员要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工、送药工、装药工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定，严禁无证上岗。

02爆破前准备与保护措施放炮前必须对施工地点附近20米范围内的电缆、机电设备用旧皮带保护好，对电缆采用"三级保护"；施工地点必须安装与皮带头、绞车联系的信号，放炮前必须提前停止皮带运转、绞车运输。

03爆破作业流程规范严格执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人连锁"制度；装配起爆药卷必须在顶板完好、避开电气设备的安全地点进行，电雷管必须全部插入药卷内并扭结脚线短路。

04炮眼封泥与爆破参数要求炮眼封泥应用粘土炮泥或不燃性松散材料封实，严禁用煤粉等可燃性材料；炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；每眼装药量不大于200g，严禁放大炮。

05爆破后安全检查与处理爆破后必须检查施工范围内20米巷道支护情况，处理煤壁片帮、顶板破碎等隐患；爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内并加锁，爆破后将爆炸材料箱移至警戒线外安全地点。爆破器材管理与操作爆破器材存储规范爆破器材必须存放在专用爆炸材料箱内并加锁，炸药与雷管需分开存放，且箱體需設置在頂板完好、遠離電氣設備的干燥地點，嚴禁隨意丟放或暴露存放。爆破器材运输要求运输爆破器材时，必须由专职爆破工负责，炸药与雷管应分别装在耐压、抗撞的非金属容器内，严禁在运输过程中发生碰撞、震动，且运输路线需避开人员密集区域。起爆药卷装配规定装配起爆药卷必须在顶板完好、避开电气设备的安全地点进行，电雷管须从药卷顶部装入并全部插入，严禁斜插或捆在药卷上，装配后需将脚线扭结成短路。装药与封泥操作标准装药前需清理炮眼内煤矸，装药时用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得捣实；炮眼封泥必须使用粘土炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁用煤粉等可燃性材料封泥。爆破警戒与信号规定爆破前必须在施工地点前后20米范围内设置警戒，严禁无关人员进入，爆破信号严格执行"三遍哨子制"（一响撤人、二响爆破、三响解除），确认警戒到位后方可起爆。05危险源辨识与安全防护顶板与帮部风险防控

敲帮问顶制度执行施工前由班组长与有经验老工人配合，站在顶板完好、退路畅通且距危矸垂落位置1.5米以外安全地点，使用专用工具从有完好支护处由外向里先顶后帮依次进行，找顶时严禁其他人员进入，遇大块断裂煤矸或离层需先设临时支护。

临时支护规范采用2根4.0m长2寸钢管制作的吊挂式前探梁，间距不大于0.8m，配4个高强螺母吊环，前探梁前端横向放置不少于5块2000×200×50mm木板并用木楔接顶；顶板不平整时加设3根初撑力合格、高度2.0-2.1m的金属安全点柱，最大控顶距不超过1.6m。

支护作业要求扩刷后必须及时施打锚杆挂网，每刷够一根锚杆距离或一张金属网面积时立即施工，严禁集中安装；锚杆采用φ16L1500mm麻花锚杆配一支树脂药卷端头锚固，锚固力不小于45KN，间排距误差-50～+50mm，角度与岩面夹角≥75°，托盘需紧贴岩面并拧紧。

支护材料管理金属网采用φ5mm冷拔钢筋加工，规格1800×1100mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，每隔300mm用双股12#铁丝连接；锚索采用φ15.5L5000mm规格，间距1600mm，锚梁为2000mm矿用11#工字钢加工，排拒3000mm，锚固力不小于20t。机械伤害与触电防护

机械旋转部件防护对驱动轮、托绳轮等旋转部件必须安装防护罩，防护罩网孔尺寸应≤50mm，且固定牢固，防止人员肢体卷入。

钢丝绳与吊椅安全防护钢丝绳跳槽、断丝超标（1捻距内断丝面积＞25%）时严禁运行；吊椅扶手、脚踏板需定期检查，确保无松动、断裂，防止乘坐中坠落。

电气设备防爆与绝缘井下电气设备必须符合防爆标准（ExdⅠ），电缆绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤2Ω，定期检测并记录，杜绝漏电、短路风险。

作业人员个体防护作业时必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、绝缘手套，袖口、裤脚需扎紧，长发需盘入安全帽内，严禁佩戴易被卷入的饰品。火灾与瓦斯防治措施

火灾隐患排查与防控施工前清理巷道内易燃杂物，严禁携带火种进入作业区域；配备便携式灭火器，每隔50米设置消防沙箱及消防水管，确保消防设施完好有效。

瓦斯浓度监测与预警施工期间采用便携式瓦斯检测仪实时监测，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，撤离人员并加强通风；爆破作业前必须执行"一炮三检制"，确保瓦斯浓度低于1%。

电气设备防爆管理使用符合煤矿安全标准的防爆型电气设备，定期检查电缆绝缘层及接线盒防爆面，严禁非防爆设备入井；施工用电严格执行"三级保护"，避免电火花引发瓦斯爆炸。

爆破作业安全控制采用毫秒延期电雷管，控制单段装药量不超过200g，炮眼封泥长度不小于0.5米；爆破前必须保护好瓦斯传感器及通风设施，爆破后通风15分钟方可进入工作面。运输与吊装作业安全物料运输路线规划运输路线需避开扩刷施工区域及架空乘人装置运行范围，设置明显警示标识，严禁在巷道交叉点、变坡点堆放物料，确保运输通道宽度不小于1.5米。吊装设备选型与检查吊装作业前需检查吊具（如钢丝绳、吊钩）的磨损情况，确保其安全系数不低于6倍，液压千斤顶、手拉葫芦等设备需定期校验，不合格严禁使用。吊装作业现场管控吊装区域设置警戒围栏，半径5米内禁止非作业人员进入，作业时设专人指挥，使用哨声+手势信号，起吊物下方及回转半径内严禁站人，起吊高度超过1.5米时必须拉设溜绳。运输车辆安全操作运输车辆在扩刷巷道内行驶速度不超过5km/h，遇弯道、视线不良地段必须鸣笛示警，车载物料高度不得超过巷道净高的80%，宽度不得超出车身两侧0.3米。06安全技术措施与管理作业许可与监护制度

作业许可审批流程施工前必须办理作业许可手续，由施工单位提出申请，经技术、安全、机电等部门联合审批，明确作业内容、地点、时间、负责人及安全措施后方可施工。

现场监护人员职责监护人员需具备丰富经验，全程监督施工过程，检查安全措施落实情况，及时制止违章作业，掌握应急处置方法，确保施工区域安全。

作业许可有效期限作业许可实行限时管理，一般单次许可有效时间不超过8小时，若需延续须重新审批。严禁超期或擅自扩大作业范围。

监护记录与交接班监护人员需实时记录施工进度、安全状况及发现的问题，交接班时必须当面交接清楚，签字确认，确保监护工作无缝衔接。临时用电安全管理

临时用电审批与方案制定施工前必须办理临时用电审批手续，明确用电负荷（根据设备功率计算，如风镐、照明等总功率不超过10kW）、电缆规格（选用橡套电缆，截面不小于4mm²）及保护措施，方案需经机电科审核备案。

电气设备与线路布设要求设备必须有“MA”标志和防爆合格证，电缆悬挂高度不低于1.8m，固定间距不大于3m，严禁拖地或被矸石挤压；开关箱应装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一保护”。

临时用电安全监护与检查指派专职电工负责现场监护，每日检查电缆绝缘（用500V兆欧表测量，绝缘电阻≥1MΩ）、接地电阻（≤4Ω）及设备运行状态；遇雷雨、瓦斯超限（浓度≥1%）时必须立即切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

用电结束后的安全处置施工完毕后，由电工拆除临时线路和设备，清理现场，电缆盘放整齐并标识；剩余材料及时回收，填写《临时用电终结记录》，经安全员验收签字后方可撤离作业区域。通风与照明保障措施

通风系统配置标准施工区域必须设置独立通风系统，风量不低于6m³/min·人，采用压入式通风时风筒出风口距工作面距离≤5m，确保瓦斯浓度≤0.5%。

照明设施安装规范巷道扩刷段每10米安装一盏LED防爆灯，照度不低于50lux，开关设置在非作业侧，灯具防护罩完好，电缆悬挂高度不低于1.8m。

通风设备维护要求局部通风机必须实行"三专两闭锁"，每日检查风筒完好情况，发现破口及时修补，确保无漏风现象，风机切换装置每月试验1次。

应急照明备用方案施工地点配备不少于2台便携式应急照明灯，持续照明时间≥120分钟，存放于专用工具箱内，距工作面距离≤30m，定期检查电量。个人防护装备要求基础防护装备佩戴规范作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护手套及防滑工作鞋，确保头部、呼吸系统、手部和足部得到有效保护。应急防护装备配备要求每位操作人员需随身携带自救器、定位仪和应急照明设备，确保突发情况下能够快速定位并实施自救。健康监测与准入管理作业前需通过血压、心肺功能等专项检查，避免因健康问题导致操作失误或突发性事故。07应急处置与事故预防应急预案与响应流程

应急组织机构及职责成立由施工负责人、技术负责人、安全负责人及各班组长组成的应急小组，明确各成员在事故报警、现场指挥、人员疏散、医疗救护、设备抢修等环节的职责，确保应急响应高效有序。

常见突发事故应急处置措施针对顶板冒落，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒，由专人观察顶板情况，采用临时支护或注浆加固等措施处理；针对瓦斯超限，立即切断电源，撤离人员，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

应急响应启动与终止程序当发生突发事故时，现场人员立即向应急小组报告，应急小组接到报告后，根据事故类型和严重程度启动相应级别的应急预案；事故得到有效控制，经应急小组确认无次生风险后，宣布应急响应终止，并组织现场清理和恢复工作。

应急演练计划与要求每月至少组织一次针对不同事故类型的应急演练，演练内容包括报警程序、人员疏散、应急处置等，演练结束后进行总结评估，针对发现的问题及时修订应急预案和处置流程，提高应急队伍的实战能力。常见事故应急处置措施

设备故障应急处置当显示屏显示保护装置动作警报时，司机应立即到该保护装置区域查看。例如急停保护装置动作后，在显示屏右上角会显示动作区域。按下故障复位按钮，若警报再次响起，需按显示屏显示区域进行查看复位；若警报不响且显示屏显示正常，按启动顺序启动索道。

人员坠落应急处置发生人员坠落时，应立即启动备用救护担架，对伤者实施固定搬运。同时检查抱索器锁紧螺栓扭矩（不小于40N·m），排查同类设备隐患，并将伤者迅速送往医疗机构救治。

火灾事故应急处置若巷道内发生火灾，立即停止架空乘人装置运行，切断电源。组织人员通过预先确定的紧急救援路线疏散，使用巷道内设置的自动灭火系统控制火势，并及时向调度中心报告火灾情况。

紧急停车及疏散运行中发现紧急情况，司机应在10秒内停机。乘车人员可拉动沿线急停拉线（间距不大于30米）使装置停止。停机后，组织人员有序撤离至安全区域，严禁在故障未排除前重新启动设备。事故案例分析与警示

顶板坍塌伤人事故某矿扩刷施工中未执行敲帮问顶制度，空顶作业导致顶板危矸坠落，造成1人死亡。事故暴露出未及