主井钢罐道维修施工安全措施培训课件

主井钢罐道维修施工安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与人员职责03施工准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处理与救援预案01工程概况与施工背景维修工程基本情况

工程背景与问题描述崔庄煤矿主井卸载点位置钢罐道出现方钢凹陷，影响主井箕斗正常运行，需截取凹陷段并补加同等长度方钢焊补加固处理。

施工组织架构施工单位为机电工区，施工地点为主井卸载点；施工负责人为**建，安全负责人为**岭，配备信号工丁行阳及绞车司机张传伟、朱小超等专业人员。

施工核心内容主要包括清理作业现场、箕斗定位与固定、北箕斗通道封闭、损坏方钢截取、备用方钢焊接加固（含60°坡口处理、δ10钢板加固）、防腐处理及现场恢复等工序。钢罐道损坏原因分析

长期运行磨损钢罐道在主井箕斗长期运行过程中，与箕斗之间产生持续摩擦，导致罐道表面及连接部位逐渐磨损，影响其结构完整性。

局部受力过载主井卸载点等特定位置承受箕斗卸载时的冲击力，可能导致局部方钢出现凹陷等损坏，如参考资料中提及的主井卸载点方钢凹陷问题。

材料老化与腐蚀钢罐道长期暴露于矿井环境中，受到水汽、粉尘等侵蚀，易发生锈蚀，降低材料强度，参考资料中维修后需刷涂沥青漆防腐即为此因。

连接部件松动罐道与横梁等连接部位的螺栓等紧固件在振动等因素影响下可能出现松动，导致罐道稳定性下降，需定期检查紧固。维修施工的必要性与目标

维修施工的必要性主井钢罐道在长期运行中，可能出现如方钢凹陷、罐道梁老化、间距超宽、螺丝松动等问题，影响箕斗正常运行，存在安全隐患，因此必须进行维修施工。

维修施工的总体目标通过对主井钢罐道的维修施工，及时发现并消除安全隐患，确保主井提升系统安全稳定运行，保障矿井生产的顺利进行。

具体施工目标恢复钢罐道的正常结构和性能，如通过截取凹陷方钢并补加同等长度方钢焊补加固等方式，确保罐道符合运行要求；同时严格控制施工过程中的安全风险，杜绝安全事故发生。02施工组织与人员职责施工单位与项目团队构成施工单位本主井钢罐道维修项目的施工单位为机电工区，负责具体的维修施工任务组织与实施。施工负责人施工负责人为**建，全面负责施工过程中的组织、协调、调度及现场管理工作，对施工进度和安全负直接责任。安全负责人安全负责人为**岭，负责施工全过程的安全监督、检查，确保各项安全措施的落实，及时制止和纠正不安全行为。施工人员施工人员包括王伟、李纯、崔玉兵、于永和、张巨杰、张允志、李全友、王新福等，负责具体的维修操作，如焊接、切割、安装等作业。信号工与绞车司机信号工为丁行阳，负责施工期间的信号传递工作，确保信号准确、清晰；绞车司机为张传伟、朱小超，负责按照信号指令操作绞车，控制箕斗的提升与下放。施工负责人与安全负责人职责

施工负责人总体协调职责施工负责人全面负责施工组织与调度，包括施工前通知井下信号工设岗看护井口，汇报调度室撤出主井底工作人员并在距井底10米外设岗警戒，调度室通知开工后方能施工。

施工负责人现场管理职责施工负责人需安排清理主井上井口和卸载点平台浮煤杂物，组织办理《主副提升系统施工检修工作票》，确保施工参与人员签字认可，并在施工前后组织对以上地点洒水灭尘。

安全负责人安全监督职责安全负责人负责全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况，确保施工过程严格遵守《煤矿安全规程》及本措施要求，及时制止违章指挥和冒险作业。

安全负责人应急管理职责安全负责人需监督应急预案的落实，确保施工人员了解应急处理方法，在发生异常情况时协助施工负责人启动应急响应，保障人员及设备安全。各岗位人员分工与资质要求

施工负责人职责与资质负责施工全过程协调指挥，需具备相关施工管理经验及资质，施工前向调度室汇报，作业结束时汇报，全程监督、检查、验收施工质量与安全。

安全负责人职责与资质负责施工安全监督，确保安全措施落实，需熟悉《煤矿安全规程》，具备安全管理资质，对违规操作及时制止和纠正。

信号工与绞车司机资质要求信号工、绞车司机必须持证上岗，信号工负责准确发点（如1点停止、2点提升等），绞车司机由主司机操作，副司机监护，严格按信号和规定速度操作。

电气焊操作人员资质与防护电气焊操作工需持有效操作证，佩戴安全带并做到高挂低用，作业前检查气体浓度，作业中按《电气焊施工安全措施》操作，做好防灭火工作。

其他施工人员资质与要求参与施工的其他人员需经过安全培训并签字确认，佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁有恐高症、高血压等疾病者参与高空作业，严格遵守施工纪律和安全规定。03施工准备工作施工材料与工具准备清单主体维修材料准备1段长xxx0mm方钢（180×180×8），5块木板（2000×200×50），22a槽钢1000mm，δ10钢板（180×200）1块，4块50mm厚木板（1060×400mm²）并在木板两端各75mm处固定两段木条。安全防护用品配备带双保险绳的安全带，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，电气焊操作工需将安全带保险绳系在北侧钢罐道横梁上，做到高挂低用。消防与应急设备敷设一路消防水管，准备2个8KG干粉灭火器，井筒电话2部，麻绳2条，用于现场灭火及应急通讯联络。施工工具电气焊工具各一套，手砂轮1台，卷尺，气割设备，扳手，导链（3t）1个，专用容器存放工具材料，确保施工工具完好并固定牢固。施工现场清理与环境检查

01施工区域浮煤杂物清理施工前及施工后，需清理主井上井口平台和卸载点平台浮煤杂物，确保作业面整洁无障碍物，为施工安全创造基础条件。

02灭尘降温与高温点消除对主井上井口平台和卸载点平台四周洒水灭尘，电气焊作业后对更换的方钢洒水降温，全面消除施工现场高温点，防止火灾隐患。

03物料回撤与工具清点施工结束后，及时回撤剩余物料，清点施工人员，确保所有人员及工具安全撤离现场，避免遗漏物品影响井筒正常运行。

04井口设施恢复与风门管理关好主井口房各风门，恢复井口原有设施状态，确保矿井通风系统正常，为后续提升作业做好准备。安全防护设施配备与检查高空作业防护装备

配备带双保险绳的安全带4块，要求作业人员系好安全带，保险绳高挂低用，如电气焊操作工需将保险绳系在北侧钢罐道横梁上，箕斗上工作人员系在钩头拉环上。防坠落与隔离设施

准备5块木板（2000×200×50mm）及2块50mm厚木板（1060×400mm），木板两端各75mm处固定木条防止窜动，用于封闭北箕斗通道及箕斗顶部站立平台。消防灭火器材

敷设一路消防水管，准备2个8KG干粉灭火器，施工前后对主井上井口平台和卸载点平台四周洒水灭尘，电气焊作业时做好现场防灭火工作。工具材料固定与存放

施工工具、材料使用专用容器存放或固定，严禁抛掷传递。如22a槽钢、δ10钢板等物料需牢固放置于箕斗内，麻绳用于系牢待截取方钢，防止坠落。设施检查与维护

施工前检查安全带是否完好、消防器材是否有效、木板固定是否牢固；施工中定期检查安全绳固定点、电气焊工具绝缘情况，确保所有防护设施处于正常工作状态。施工许可与工作票办理流程

施工许可申请条件施工前必须完成现场安全风险评估，清理主井上井口和卸载点平台浮煤杂物，并准备好消防水管、灭火器等安全防护设施。

工作票申请与审批办理《主、副提升系统施工检修工作票》，施工参与人员需在工作票上签字认可，经调度室及相关安全管理部门审批后方可施工。

作业前现场确认施工负责人需通知主井下井口信号工设岗看护，汇报调度室撤出主井底工作人员并在距井底10米外设岗警戒，确认无误后方可开工。04施工工艺流程施工前准备阶段操作步骤

材料与工具准备准备1段长xxx0mm方钢（180×180×8）、5块木板（2000×200×50）、带双保险绳的安全带4块、50mm厚木板（1060×400mm²）并在木板两端各75mm处固定木条防止窜动。同时准备井筒电话2部、电气焊工具各一套、麻绳2条、22a槽钢1000mm、δ10钢板（180×200）1块及手砂轮1台。

消防与安全设施准备敷设一路消防水管，准备2个8KG干粉灭火器，并将上述所有物品在施工前运至施工现场，确保消防设施完好有效。

施工场地清理与灭尘清理主井卸载点和上井口平台浮煤杂物，用消防水管在主井上井口平台和卸载点平台四周洒水灭尘，消除粉尘爆炸隐患。

施工前通知与协调施工负责人通知井下信号工停止装煤，绞车提升一个循环卸空南北箕斗；并通知调度室协调运搬工区撤出主井底工作人员，在距井底10米外设岗警戒，同时办理《主副提升系统施工检修工作票》，施工参与人员签字认可。钢罐道拆卸与更换作业流程旧罐道定位与标记用卷尺在损坏方钢接头向上量取xxx0mm，明确截取段距离，并用麻绳浸水后在量取段中部系好倒耙，便于后续操作。旧罐道安全切割南箕斗上工作人员拉紧绳头，在方钢量取段上部用气割截断，缓慢将其放置于南箕斗上部，由卸载点平台人员转运至安全位置并洒水降温。新罐道加工与安装电焊工核实备用方钢尺寸，在连接点上下方钢割出60°坡口，采用连续焊缝焊平坡口，并用手砂轮打磨平整。加固与防腐处理在方钢连接部位南侧焊接δ10钢板（180×200）作为加固板，补实焊缝；更换完成后对新罐道打磨除锈并刷涂沥青漆防腐。焊接与加固施工工艺要求01坡口切割与处理标准在连接点上下方钢上割出60°坡口，确保焊接面贴合严密，采用手砂轮打磨坡口及周边区域至露出金属光泽，去除氧化层、铁锈及杂物。02焊接方式与质量控制采用连续焊接方法焊平坡口，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷；焊接22a槽钢支撑点及δ10钢板（180×200mm）加固板时，需确保焊接牢固，与原结构形成整体受力。03焊接材料与设备要求使用与方钢材质匹配的焊条，电气焊工具需提前检查确保性能完好，氧气瓶、乙炔瓶间距保持5米以上，与明火点距离不小于10米，配备2个8KG干粉灭火器及消防水管。04焊接后处理工艺焊接完成后，全面检查各焊接部位，用手砂轮打磨焊缝至平整，对更换的方钢进行除锈处理，刷涂沥青漆防腐，消除高温点并洒水降温。施工后清理与设备恢复步骤施工现场环境清理清理主井卸载点及上井口平台浮煤杂物，对施工区域四周洒水灭尘，消除高温点，确保作业面无遗留火种和杂物。施工物料回撤与清点将更换下的旧方钢、木板、电气焊工具等物料转运至安全位置存放，清点人员数量及工具器材，确保无遗漏。安全防护设施撤除撤下南箕斗顶部木板、北箕斗通道封闭木板及保护伞等临时防护设施，恢复井口原有安全防护状态。提升系统功能恢复绞车司机取下操作手把上的停机安全警示牌，送上绞车控制电源，按信号将南箕斗落至井口平台，恢复提升系统正常运行条件。井口封闭与警戒解除关好主井口房各风门，通知井底及各警戒点撤除看护人员，汇报调度室施工结束，解除作业区域安全警戒。05安全技术措施高空作业安全防护措施

安全带规范佩戴与固定要求施工人员必须佩戴带双保险绳的安全带，电气焊操作工安全带保险绳系在北侧钢罐道横梁上，箕斗上工作人员系在钩头拉环上，严格执行高挂低用原则。

作业平台安全搭设标准在南箕斗东西两侧放置2块50mm厚木板（1060×400mm），木板两端各75mm处固定木条防止窜动，作为高空作业站立平台并检查确认可靠。

防坠落与落物防护措施作业时在箕斗上方悬挂保护伞，四角拉绳拴牢于平台护栏；严禁抛掷传递工具物料，所有工具材料使用专用容器存放固定，井底设专人看管防坠物。

交叉作业安全管控严格执行井筒上下禁止平行作业规定，井口施工时井底10米外设岗警戒，井底施工时井口专人看护，严禁人员交叉出入作业区域。电气焊作业安全操作规程

作业前准备与审批施工前必须办理《主，副提升系统施工检修工作票》，施工参与人员在《工作票》上签字认可。同时，瓦检员需全程监测作业地点5米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过规定值时禁止电气焊作业。

个人防护与作业环境电气焊操作工必须佩戴安全带，做到高挂低用，如将保险绳系在北侧钢罐道横梁上。作业前清理主井卸载点和上井口平台浮煤杂物，用消防水管洒水灭尘，并准备2个8KG干粉灭火器及消防水管。

电气焊设备使用规范严禁用提升绳和罐道绳做焊机接地线。使用的电气焊工具需检查完好性，确保电源线无破损，使用电钻时应有良好保护措施，防止漏水淋到设备上。

作业过程安全控制电气焊施工应执行《电气焊施工安全措施》，工作期间井筒上下禁止平行作业。使用气割时，需用麻绳浸水后在截取段中部系好倒耙，缓慢下放截取件，避免坠落。焊接后及时洒水降温，消除高温点。防火防爆与消防措施

电气焊作业防火措施电气焊施工严格执行《电气焊施工安全措施》，作业前清理周边浮煤杂物，施工前后对主井上井口和卸载点平台四周洒水灭尘；使用麻绳浸水后系在方钢量取段中部，防止火花溅落。

消防器材配置要求施工前敷设一路消防水管，准备2个8KG干粉灭火器，确保消防器材完好并放置在施工现场易取用位置；洒水人员在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，作业完成后再次喷洒消除高温点。

易燃易爆物品管理严禁在井口、箕斗上等作业区域存放易燃易爆物品；电气焊作业时，禁止用提升绳和罐道绳做焊机接地线，防止产生电火花引发危险。

气体监测与通风要求瓦检员全程监测作业地点5米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过规定值时立即停止电气焊作业；确保作业区域通风良好，必要时设置通风设备消除可能存在的危险气体。提升系统运行安全控制信号通信规范严格执行信号规定，1点停止、2点提升、3点下放、4点慢提，信号工发出的信号应清晰、均匀、洪亮，严禁乱传、错传信号，确保绞车司机准确接收指令。提升速度限制提升容器运行速度一般控制在0.3m/s-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s，确保运行平稳，防止因速度过快引发安全事故。设备操作与监护绞车司机必须持证上岗，由主司机操作，副司机全程监护；操作前检查操作台控制电源及安全警示牌状态，严禁无证操作或违章操作。运行状态监测施工前后各提升一个循环进行试运行，检查箕斗运行是否平稳、有无异常声响，确认无问题后方可恢复正常提升，确保系统运行状态良好。信号联络与通讯保障措施

信号规定与操作规范施工信号以北箕斗为基准，明确规定1点停止、2点提升、3点下放；信号工发出的信号应清晰、均匀、洪亮，严禁乱传、错传信号。

信号工与绞车司机职责信号工、绞车司机必须持证上岗，精力集中，准确发点，正确开车；绞车司机在接到信号后，需停掉操作台控制电源并悬挂停机安全警示牌。

通讯设备配置与使用配备井筒电话2部，确保南箕斗上维修人员与信号工、地面指挥人员实时通讯；作业人员携带便携式通讯设备，保持通讯畅通。

信号传递监督与确认施工期间安排专人监督信号传递过程，确保信号准确无误；重要操作前需进行信号确认，双方复述无误后方可执行。06质量控制与验收标准钢罐道安装精度要求罐道间距控制标准主井钢罐道安装间距需严格控制在1680±5mm范围内，施工中使用导链调整并通过卷尺精确测量，确保箕斗运行平稳无卡阻。方钢对接坡口角度要求更换方钢时，连接点上下方钢需割出60°坡口，采用连续焊缝焊平，焊接后用手砂轮打磨平整，保障接头强度与顺滑度。支撑槽钢安装位置偏差加装22a槽钢支撑时，截取长度误差需≤2mm，安装后与罐道梁贴合紧密，焊接牢固，确保承载能力符合设计要求。加固钢板焊接质量标准使用δ10mm×180mm×200mm钢板在方钢连接部位南侧焊接加固，焊缝高度不低于8mm，焊后无气孔、夹渣等缺陷，需经探伤检测合格。焊接质量检验标准焊缝外观检验要求焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。采用连续焊接方法，焊缝高度应符合设计要求，焊后需用手砂轮打磨平整，确保过渡平滑。坡口加工标准在连接点上下方钢上割出60°坡口，确保坡口角度准确，无毛刺、分层等缺陷，为后续焊接提供良好的熔合基础。加固板焊接要求采用δ10钢板（180×200mm）在方钢连接部位南侧焊接加固板，补实焊缝，确保加固板与方钢连接牢固，焊缝饱满无虚焊。焊接后处理规范焊接完成后，对更换的方钢进行打磨除锈，刷涂沥青漆防腐处理，防止锈蚀影响结构强度和使用寿命。整体验收流程与合格标准验收组织与参与人员由施工负责人、安全负责人、技术负责人及安检员组成验收小组，对维修工程进行全面检查验收，施工人员配合现场说明。验收流程步骤1.施工资料核查：检查施工记录、《工作票》签字、焊接检测报告等；2.现场实体检查：对焊接部位、加固结构、防腐处理等进行直观检查；3.空载试运行：按信号规定进行提升循环测试，观察箕斗运行状态。焊接质量合格标准焊缝应连续饱满，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，用手砂轮打磨平整；加固板与方钢连接牢固，坡口焊接符合60°工艺要求，经外观检查及锤击检验无异常。安全设施与环境验收标准安全防护设施（如安全带固定点、通道封闭装置）恢复到位；施工现场清理干净，无浮煤杂物，洒水灭尘彻底，高温点消除，消防器材归位。试运行合格判定提升容器运行速度符合规定（0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s），箕斗运行平稳无卡阻，信号系统清晰准确，各部位无异响、无异常振动。07应急处理与救援预案常见安全事故类型与预防

高处坠落事故及预防作业人员在箕斗顶部、罐道横梁等高处作业时易发生坠落。预防措施：必须佩戴双保险绳安全带，做到高挂低用，如箕斗上人员将保险绳系在钩头拉环，井口人员系在钢罐道横梁上。

物体打击事故及预防施工工具、物料坠落或人员被物体碰撞。预防措施：严禁抛掷传递工具物料，工具材料用专用容器存放固定；在箕斗上方挂保护伞，井底设专人看管防止坠物，清理作业点浮煤杂物。

火灾爆炸事故及预防电气焊作业易引发火灾。预防措施：敷设消防水管，准备2个8KG干粉灭火器；作业前清理可燃物并洒水灭尘，瓦检员全程监测瓦斯浓度，超过规定立即停止作业，严格执行电气焊安全措施。

机械伤害事故及预防绞车误操作、罐笼运行等导致机械伤害。预防措施：绞车司机持证上岗并设副司机监护，严格执行信号规定（如1停、2提、3下），施工时绞车操作手把悬挂停机警示牌，严禁违章操作。应急组织机构与响应流程

应急组织机构组成设立应急指挥部，由施工