胶带运输机司机安全操作规程培训

胶带运输机司机安全操作规程培训CONTENTS目录01胶带运输机基础知识02司机岗位职责与资质要求03启动前准备与检查04开机与运行操作规范CONTENTS目录05停机操作与维护保养06常见故障处理07安全操作规程与应急处理01胶带运输机基础知识设备定义与应用场景胶带运输机的定义胶带运输机是一种通过驱动装置带动传动滚筒旋转，进而驱动输送胶带运动，实现物料从一端连续输送到另一端的机械运输设备。核心组成部分主要由输送胶带、驱动装置（电机、减速器、传动滚筒）、托辊、支架、张紧装置、保护装置（如急停开关、跑偏开关）等部分构成。典型应用领域广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口、码头、工厂、建材等场所，用于输送煤炭、矿石、砂石、粮食、化工原料等各类散状物料。设备主要功能实现物料的连续、高效、长距离或短距离输送，是生产流程中物料转运的关键设备，可提高生产效率，降低人工劳动强度。基本结构组成输送胶带作为承载和输送物料的核心部件，需检查其有无撕裂、磨损、跑偏现象，接头是否牢固，确保符合输送物料特性和输送能力要求。驱动装置由电机、减速器、传动滚筒等组成，为输送机提供动力。需检查各部件是否紧固、运转正常，有无异响、过热，油量、油质是否符合规定。托辊与滚筒托辊用于支撑胶带和物料，减少运行阻力；滚筒包括传动滚筒和改向滚筒。应检查其是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞及磨损情况。支架与张紧装置支架起支撑作用，需确保其稳固可靠；张紧装置应动作灵活，滑轮小车无卡死，配重块重量误差不超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物。保护装置包括紧急停机装置、跑偏开关、拉线开关等安全防护装置，需检查其是否灵敏可靠、完整有效，以保障设备和人员安全。工作原理与技术参数

01设备工作原理胶带运输机通过驱动装置带动传动滚筒旋转，进而驱动输送胶带运动，实现物料从一端到另一端的连续输送；托辊用于支撑胶带和物料，减少运行阻力并保证胶带稳定运行。

02主要技术参数包括输送能力（单位时间内输送物料的重量或体积）、输送速度（胶带空载和满载时的运行速度）、电机功率（驱动装置电机的功率，需匹配输送需求）、胶带规格（宽度、厚度、材质等，根据物料特性选择）。

03常见型号与适用场景TD型适用于一般工矿企业，结构简单、维护方便；DX型适用于长距离、大运量输送；钢丝绳芯胶带输送机适用于高强度、长距离输送；特种胶带输送机可满足耐高温、耐酸碱、防爆等特殊环境需求。常见型号与适用范围

TD型胶带输送机适用于一般工矿企业的物料输送，具有结构简单、维护方便、成本低等特点。

DX型胶带输送机适用于长距离、大运量的物料输送，具有输送能力强、运行平稳等特点。

钢丝绳芯胶带输送机适用于高强度、长距离的物料输送，具有承载能力强、耐磨性好等特点。

特种胶带输送机根据特殊需求定制，如耐高温、耐酸碱、防爆等类型，适用于特殊环境下的物料输送。02司机岗位职责与资质要求岗位核心职责设备安全运行管控负责胶带输送机的启停操作，严格执行开机前预警信号、点动试车流程，监控运行中设备温度、声音及输送带状态，确保设备无异常运行。日常巡检与隐患排查按规定路线和频次巡检设备，重点检查传动装置、托辊、输送带接头、安全保护装置等关键部位，及时发现并处理跑偏、打滑、堵料等隐患。设备维护保养执行定期对减速器、轴承等部位添加润滑油，清理滚筒粘煤及托辊积尘，配合专业人员完成输送带张紧调整、易损件更换等预防性维护工作。安全操作规范遵守严格落实劳保着装要求，禁止在运行中清理设备或跨越胶带，正确使用急停按钮和拉线开关，杜绝违章操作，确保作业环境安全。运行记录与交接班管理准确记录设备启停时间、运行参数、故障处理情况，执行手指口述交接班制度，清晰传递设备状态、遗留问题及注意事项。上岗资质与技能要求

持证上岗制度胶带输送机司机必须经专业技术培训，考试合格，取得相应资格证书后方可持证上岗操作。

设备知识掌握司机应熟悉设备的性能、原理、构造，掌握维护、保养、操作技能及一般性故障处理方法。

信号与安全规范熟知司机需熟悉各种作业信号的规定，严格遵守安全技术操作规程及岗位责任制。

身体与精神状态要求严禁酗酒者、精神状态异常者上岗操作，工作中须坚守岗位，禁止脱岗、睡岗或从事与本职无关工作。劳动保护着装规范基础着装要求

司机必须按劳保着装，穿戴合格的劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫应盘入帽内。工作服穿着规范

在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，以防被转动的皮带挂住。防护装备佩戴要求

胶带输送机司机必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和饰品。禁止上岗情形未取得合格证书皮带司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作，未取得证书者严禁上岗。劳保着装不规范司机应按劳保着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫未盘入帽内者不得上岗。身体状态异常酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作，以确保操作过程中的安全与稳定。03启动前准备与检查交接班静态检查内容运行情况交接与记录核查认真听取上班运行情况汇报，查阅运行记录，明确设备运行状态及遗留问题，做到心中有数。润滑系统检查检查减速器（油冷电动滚筒）油量是否符合规定，油质是否正常，有无漏油现象。安全设施与保护装置检查检查安全保护装置是否灵敏可靠，安全防护装置是否完整，通讯照明设施是否完好，接地保护是否可靠。现场环境与隐患排查检查作业现场有无安全隐患，出入料溜槽有无堵塞，胶带是否存在划损等情况。问题处理与记录检查发现问题立即汇报厂调度室和车间值班干部，组织处理并做好记录；检查正常也需按交接班制度进行核对确认。润滑系统检查要求

检查周期与标准应按照设备使用手册规定的周期进行润滑系统检查，通常每日班前检查油位，每周检查油质，每月进行全面检查。油位需保持在油标上下限之间，油质应清澈无杂质、无乳化或变色现象。

润滑油量与油质检查检查减速器（油冷电动滚筒）油量是否符合规定，确保油量充足。同时观察油质，若发现油中有金属碎屑、水分或明显变黑、变稠，需立即更换润滑油。

润滑部位与连接件检查重点检查轴承、齿轮、链条等传动部件的润滑情况，确保各润滑点供油正常。检查润滑油路有无堵塞、泄漏，连接螺栓是否紧固，防止因松动导致润滑油流失或污染。

检查记录与问题处理每次检查需做好详细记录，包括检查时间、油位、油质状况及发现的问题。如检查发现异常，应立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并将处理结果记入记录。安全保护装置检查紧急停机装置检查检查急停按钮、拉线开关是否完好，按下或拉动后能立即切断电源，确保动作灵敏可靠，无卡滞现象。跑偏保护装置检查检查跑偏开关是否安装牢固，当胶带跑偏触发时能及时动作停机，二级跑偏保护功能正常，无失效情况。安全防护装置检查检查传动滚筒、改向滚筒等旋转部位防护罩是否完整可靠，无破损、缺失，固定螺栓紧固无松动。信号与照明装置检查检查通讯信号装置是否清晰畅通，照明设施完好，亮度满足操作需求，确保操作区域照明无死角。接地保护检查检查设备接地线路连接是否牢固，接地电阻值符合规定要求，防止漏电事故发生，保障人员安全。试车检查操作流程

控制方式转换主（或集）控司机需将控制方式转换为就地单动模式，方可进行试车检查。

启车操作与监视按就地控制箱启动按钮启车，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常必须立即停机。

空转一周检查内容交接班时应空转一周，检查胶带是否完好、有无煤泥阻滞，清带器松紧是否适度；电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击；改向滚筒、托辊是否完好齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞；其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固；装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动装置的可靠性。04开机与运行操作规范开机信号与启动顺序开机信号规范启动前必须发出明确的开机预警信号，如鸣笛、喊话或灯光提示，通知周围人员远离设备转动部位，确保无人在危险区域。启动前安全确认确认控制方式处于正确状态（如就地单动模式），检查急停按钮、拉线开关等安全装置已复位，设备周围无障碍物及人员。点动试车操作按就地控制箱启动按钮进行点动2次，观察设备有无异响、卡滞或跑偏，确认各部件运转正常后，方可正式启动。正式启动顺序先开启除尘或喷雾降尘装置，再启动胶带输送机；多机联动时，需按逆煤流方向依次启动，避免重载启动导致设备损坏。运行中巡检要点

设备运行状态监控密切监听电机、减速器、传动装置有无异响、冲击或异常振动，观察运行声音是否均匀正常。

输送带运行检查检查输送带是否跑偏、打滑、跳动或刮卡，输送带松紧是否合适，接头有无松动、撕裂或伤痕，表面有无煤泥阻滞。

转动部件检查检查改向滚筒、托辊是否转动灵活、齐全完好，有无煤泥阻滞或异常磨损，各主要转动部位螺栓是否紧固。

安全保护装置检查确认拉线开关、跑偏开关等安全保护装置灵敏可靠，信号、通讯设施完好，消防及喷雾降尘设施运行正常。

物料输送情况检查观察原煤中是否含有三大块或其他杂物，出入料溜槽、煤仓间煤斗有无堵塞，发现问题立即停机处理。物料输送安全注意事项

严禁在输送带上进行危险行为无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件。

运行中禁止维护与清理作业皮带在运行中不准对设备进行维护工作，严禁人工清理粘煤、取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。

堵煤处理的安全操作规范捅下煤管内的堵煤，要使用专用工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，工具用毕立即取出。

严禁重载启动与倒车运行一般情况下禁止重载启动皮带，除处理故障外不许开倒车运转，严禁站在输送机上点动开车。

原煤与杂物管控要求原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出，搬取时应有避免皮带启动的相应措施；煤仓间煤斗堵塞需采取安全措施及时处理。禁止性操作行为01严禁人员在胶带上活动无论胶带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿，绝不允许用胶带搬运工具及其他物件。02禁止违规着装与状态上岗禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾上岗；女工发辫必须盘入帽内。酗酒者、精神状态异常者严禁上岗操作。03运行中禁止危险作业皮带运行时不准对设备进行维护工作，严禁人工取样、拣杂物、清理粘煤，工作人员应站在栏杆外，袖口扎紧防卷入。04禁止非专用工具处理堵煤捅下煤管堵煤必须使用专用工具，站在煤筒上部平台操作，严禁用身体顶工具或胸前推手，工具用毕立即取出。05严禁违规启动与倒车一般禁止重载启动，必须重载启动时需特殊处理；除处理故障外不许开倒车运转，严禁站在输送机上点动开车。05停机操作与维护保养正常停机程序

停机前准备停机前，应先将输送带上的物料拉空，避免重载停机对设备造成损伤。

停机操作顺序按规定操作顺序停机后，将输送机的控制开关手把扳到断电位置，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的停电牌。

停机后清理与检查停机后，及时清理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物，保持操作区域整洁，并检查设备各部件有无异常。

电源关闭与记录关闭设备时，将所有开关和按钮恢复到初始位置，切断输送机电源，并在操作记录中填写停机时间及设备运行状况。日常维护保养内容

润滑系统维护定期检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；按设备手册周期对轴承、齿轮等传动部件添加清洁润滑剂，避免过量或不足。

输送带保养检查输送带接头是否完好，卡子有无折断、松动，输送带有无撕裂、伤痕；清理胶带上的残留物料，避免接触油脂、化学品等腐蚀性物质。

托辊与滚筒检查检查托辊是否齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞；检查滚筒、轴承运转是否正常，有无异响、冲击现象，及时更换磨损严重或卡滞的部件。

拉紧装置维护确保拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象；配重块重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，发现后及时清理。

安全保护装置检查检查拉线开关、跑偏开关等安全保护装置是否灵敏可靠，拉线上积煤应及时处理；确保防护罩齐全完整，通讯照明设施完好。润滑管理规范润滑部位与周期主要润滑部位包括轴承、齿轮、链条等传动部件。应严格按照设备使用手册规定的周期进行定期润滑，确保各部件运转顺畅。润滑剂选择标准根据设备使用手册或工程师推荐选用合适的润滑剂，确保润滑剂清洁，避免使用不合格或替代用品，以防损坏设备部件。润滑操作注意事项润滑时需注意油量适当，避免过量或不足。拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。润滑系统检查维护定期检查润滑系统，确保油路畅通，无漏油现象。检查润滑油量、油质是否符合规定，发现问题及时处理，保障润滑系统正常运行。设备定期切换要求

定期切换范围胶带输煤系统定期切换对象主要包括三通挡板、收缩头、给料机、跨越式卸料犁煤器等关键设备。

三通挡板切换操作要点值班人员进行三通挡板切换时，必须严格按照设备操作规程执行，确保切换动作准确到位，切换后需检查信号反馈是否正常。

切换操作安全注意事项切换操作前应确认设备周围无人员作业，切换过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作并排查原因。

切换记录与交接要求每次切换操作后，需详细记录切换时间、设备状态及异常情况，并在交接班时向接班人员清晰说明切换情况及注意事项。06常见故障处理无法启动故障排查

电源系统故障检查动力电源是否正常供应，控制电源是否接通，确保供电线路无断路、短路情况。

控制开关与按钮问题确认转换开关是否在正确位置（如非就地位），检查转换开关接触是否良好，急停按钮是否已复位。

控制方式与信号异常检查控制方式（自动/手动）选择是否正确，三通电动挡板位置是否准确及信号是否正常返回。

保护装置动作影响查看拉线开关是否误动作，跑偏开关二级跑偏保护是否触发，这些安全装置动作会导致设备无法启动。胶带打滑处理方法

调整张紧装置通过调整张紧行程来增大张紧力，可有效解决因胶带张力不足导致的打滑问题。清理滚筒表面清理滚筒表面粘附的煤泥等杂物，保持滚筒与胶带间的摩擦力，防止打滑。检查并处理胶带过松检查胶带松紧度，若过松应及时调整张紧装置，确保胶带张紧适度，避免打滑。处理驱动滚筒问题检查驱动滚筒是否存在磨损、损坏等情况，必要时更换滚筒，保证其正常传动。胶带跑偏调整技巧

01跑偏调整基本原则胶带往哪边跑偏就调紧哪边（改向滚筒处），或在托辊处将托辊朝胶带运行方向移动一个角度，调整幅度根据跑偏程度确定。

02改向滚筒调整方法改向滚筒处胶带跑偏时，将跑偏侧滚筒逆胶带运行方向微调，或另一侧滚筒顺胶带运行方向微调，逐步校正胶带位置。

03托辊组调整方法在托辊处胶带跑偏时，将跑偏侧托辊沿胶带运行方向倾斜一定角度，通过托辊摩擦力引导胶带回到中心位置，调整后需观察运行稳定性。

04张紧装置辅助调整检查拉紧装置动作是否灵活，滑轮小车有无卡死，配重块重量误差不超过10kg，确保张紧力均匀，避免因张力不均导致跑偏。

05接头问题处理若因胶带接头不正导致跑偏，需停机检查接头是否牢固、卡子有无折断松动，必要时重新制作接头，保证接头与胶带中心线垂直。堵料卡料应急处理

立即停机处置发现堵料或卡料现象，应立即按下急停按钮停机，切断设备电源，防止设备过载损坏或引发安全事故。

现场安全确认停机后，确认设备完全停止运转，设置安全警示标志，禁止无关人员靠近作业区域，确保处理过程安全。

清理堵塞物料使用专用工具清理输送带上及入料溜槽内的堵塞物料，严禁用手直接接触或清理，清理时需注意避免物料二次堆积。

设备检查与修复清理完毕后，检查输送带、滚筒、托辊等部件是否因堵料受损，紧固件是否松动，发现问题及时修复或更换部件。

原因分析与预防分析堵料卡料原因，如原煤中混入“三大块”、溜槽设计缺陷等，采取对应措施（如加强物料筛选、优化溜槽结构），防止类似情况再次发生。07安全操作规程与应急处理紧急停机装置使用方法

紧急停机按钮操作规范熟悉设备上紧急停机按钮的具体位置，发生紧急情况时，立即用力按下按钮使设备停机，按钮按下后需旋转复位方可重新启动。

拉线开关使用要求了解拉线开关的作用及安装位置，在紧急情况下通过拉动闭锁线触发开关，迅速切断电源停止设备运行，处理完毕后需手动复位。

信号灯指示意义掌握设备信号灯的指示含义，当设备出现故障或异常时，信号灯会发出相应警报，操作人员需根据信号及时采取停机措施。突发停电处置流程

立即停机保护设备突发停电时，应立即按下紧急停机按钮，切断胶带输送机电源，防止恢复供电时设备突然启