回柱绞车安全操作要求培训课件

回柱绞车安全操作要求培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回柱绞车概述02技术参数03操作规程04安全培训CONTENTS目录05回柱绞车司机作业规程06看滑轮工安全操作规程07信号工安全操作规程08维护与保养01回柱绞车概述设备定义与功能设备定义回柱绞车是一种用于矿山等场所，辅助回柱放顶作业的机械设备。设备功能具备牵引、回撤支柱等功能，能有效提高作业效率与安全性。主要组成部分-动力装置提供绞车运行所需动力，确保稳定高效作业。主要组成部分-传动系统将动力传递至工作机构，实现绞车的运转功能。主要组成部分动力装置提供绞车运行所需动力，确保稳定高效作业，通常由电机等设备构成，是回柱绞车的动力来源。传动系统将动力传递至工作机构，实现绞车的运转功能，通过齿轮等部件的配合完成动力的传递与转换。工作机构主要包括卷筒等部件，用于缠绕钢丝绳，实现对重物的牵引、提升等作业操作，是直接执行工作任务的部分。制动系统保障绞车运行的安全性，能在需要时及时停止绞车运转，如制动器等装置，防止出现意外情况。控制系统对绞车的启动、运行、停止等操作进行控制，包括相关的电气控制设备和操作手柄等，确保操作的精准性。

应用领域金属矿山在金属矿山中，回柱绞车用于搬运和安装重型设备，辅助完成井下巷道支护材料的运输及设备的移动定位等作业。

煤矿开采回柱绞车在煤矿开采中主要用于回撤支柱，通过牵引作用将工作面的支柱安全、高效地回撤，为顶板管理和采空区处理提供支持，有效提高作业效率。02技术参数牵引力参数主要技术指标回柱绞车具备的最大牵引力数值，是确保其作业能力的核心指标，具体数值需参考设备型号及技术说明书。电机功率绞车所配备电机的功率大小直接影响工作效率，不同型号的回柱绞车电机功率配置不同，需根据实际作业需求选择。滚筒容绳量指绞车滚筒能够缠绕的钢丝绳最大长度，该指标决定了绞车的作业范围，需与作业场景的距离要求相匹配。绳速即钢丝绳的运行速度，合理的绳速有助于提高作业效率，同时需保证运行平稳以确保作业安全。

性能特点01高效运行能力回柱绞车具备高效运行能力，能够快速响应操作指令，有效提升回柱放顶等作业的工作效率，减少作业时间成本。

02稳定可靠性能设备结构设计稳定，关键部件选用优质材料制造，运行过程中振动小、噪音低，故障率低，可保障长时间连续稳定作业。

03强大牵引能力拥有符合设计标准的强大牵引力，能够满足矿山等场所回撤支柱、搬运重物等作业对牵引力的要求，确保作业任务顺利完成。

04良好制动性能配备可靠的制动系统，制动反应迅速，制动效果好，能够在紧急情况下快速停止绞车运转，保障作业安全。

适用环境条件温度范围要求回柱绞车可在-20℃至+40℃的温度环境中正常工作，超出此范围可能导致设备性能下降或故障。

湿度要求标准设备运行环境相对湿度不超过90%，且需在无凝露情况下使用，以防止电气系统受潮损坏。

粉尘与腐蚀性气体限制应避免在粉尘浓度过高或存在腐蚀性气体的环境中作业，此类环境易加速设备部件磨损和锈蚀。

工作场地稳固性要求安装场地需坚实平稳，避免松软或斜坡地面，防止绞车在运行中发生移动或倾斜，影响作业安全。03操作规程安全操作要点启动前检查要点检查各部件螺栓、销子有无松动脱落，支撑柱是否牢固；机座安装是否稳固；电气设备和信号装置是否完好防爆；钢丝绳在滚筒上固定牢固、排列整齐，断丝磨损不超规定；清理绞车与回柱导轮间人员，检查帮顶情况。运行中操作规范开车前先松开手闸，运行中精神集中，与回柱工密切配合，信号不清严禁开车；坚守岗位不离开，注意电动机声响、钢丝绳缠绕、减速器温度（≤60℃）、电动机外壳温度（≤70℃）等；严禁在负载下方停留或站立。信号联络标准使用电铃信号装置，一次长铃停车，连续二次铃开车，连续三次铃倒车松绳；电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开；操作过程中一律听从信号指挥，听不清信号不准开车。紧急停机操作要求遇到危险时立即按下紧急停机按钮，停止绞车运行；出现绞车移动、导轮移动或看守导轮人发出信号、其他不安全情况或有人喊停车、钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时必须停车。个人防护装备使用必须穿戴完整个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；操作时务必系好安全带，确保身体稳定；禁止将手部或其他物体伸进绞车工作部件，防止受伤。

日常维护检查01连接部件紧固检查定期检查并紧固所有连接部件，如螺栓、销子等，防止松动引发安全隐患，确保设备结构稳定。

02外观状态检查每日检查绞车外观，确保无损坏、变形或锈蚀情况，及时发现并处理设备表面潜在问题。

03钢丝绳状况检查检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象，确保其符合安全使用标准。

04电气设备及信号装置检查检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求，保证电气系统正常运行和信号传递准确。

05支撑与固定检查检查支撑柱是否牢固，机座安装是否稳固，发现松动要及时撑紧或加固压稳，防止设备工作时出现移动或倾斜。电气故障处理故障排除方法

检查电源线路，确认无破损、短路，重启设备观察是否恢复正常；针对电机不转、控制失灵等问题，按照先检查电源、再检查控制开关、最后检查电机的步骤排查。机械故障排查

检查绞车各部件连接是否紧固，有无异常磨损；对于齿轮磨损、轴承损坏等机械故障，通过听运转声音、观察振动情况识别，及时调整或更换部件。制动系统故障处理

检查制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4；若制动失效，立即停车检查制动装置的操作机构和传动杆件动作是否灵活可靠。钢丝绳故障应对

检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固、排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象，发现问题立即更换，严禁使用不合格钢丝绳。04安全培训操作前检查安全操作规程检查绞车各部件是否完好，连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，支撑柱是否牢固，电气设备和信号装置是否完好符合防爆要求，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固、排列是否整齐、断丝磨损程度是否在规定范围内，绞车附近帮顶情况有无变化，绞车与导轮间有无人员站立。规范操作流程必须使用电铃信号装置（或合用光电信号）与回柱放顶工、看滑轮工联系，信号规定为一次长铃停车、连续二次铃开车、连续三次铃倒车松绳，听不清信号不准开车；启动时应先松开手闸，控制器手把逐步扳动，同时将常用闸逐步松闸，严禁一次性过猛扳到最大位置；运行中集中精力，不得与他人交谈，严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。运行中注意事项密切注视信号，严格听从信号指挥；注意观察绞车各部位运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度（不得超过60℃）、电动机外壳温度（不得超过70℃）等；发现异响、异味、异状或其他不安全情况，应立即停车检查。停车操作要求上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧；下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳；工作结束后，必须关掉绞车电源，检查内部线缆和其他相关设备确保彻底停止运转，清理作业区域。必须停车情形绞车移动时；导轮移动或看守导轮人发出信号时；其他不安全情况或听见有人喊停车时；绞车附近、绞车与导轮间有人时；钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。应急处理措施

紧急停机操作遇到危险时，立即按下紧急停机按钮，停止绞车运行，确保设备迅速断电。

人员疏散指引发生事故时，按照预定路线迅速疏散人员至安全区域，避免二次伤害。

设备故障应急处理若设备失控或出现挂钩故障等，操作者应保持冷静，迅速切断电源，及时上报主管并请求支援。

现场应急联络熟悉紧急呼救电话及救援人员联系方式，确保事故发生后能快速获取帮助。

安全防护设备使用头部防护：安全头盔佩戴规范必须正确佩戴符合国家标准的安全头盔，系紧下颌带，确保头部免受落物、碰撞等意外伤害，作业全程不得擅自取下。

身体防护：安全带的正确使用在操作回柱绞车及相关高处作业时，务必系好安全带并固定在牢固可靠处，防止身体失衡坠落，安全带应高挂低用，禁止将其作为吊具使用。

手部防护：防护手套的选用与佩戴操作钢丝绳等部件时，需佩戴耐磨、防滑的防护手套，避免手部被钢丝绳划伤或挤压，手套破损后应及时更换，严禁徒手操作。

足部防护：安全鞋的穿戴要求作业人员必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护足部免受重物砸伤及滑倒伤害，确保鞋底花纹清晰，鞋带系紧。05回柱绞车司机作业规程

上岗条件知识与技能要求必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到三懂（懂构造、懂性能、懂原理），四会（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。

资质认证要求经过专业培训并考试合格，取得有效的操作资格证后，方可持证上岗。

身体与精神状态要求当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。严禁饮酒、吸烟等影响精神状态的行为。操作前准备上岗资质确认操作人员必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到三懂（懂构造、懂性能、懂原理）、四会（会使用、会保养、会维护、会处理故障），经培训考试合格并取得操作资格证后方可持证上岗。设备全面检查检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落，支撑柱是否牢固，机座安装是否稳固；检查电气设备和信号装置是否完好、符合防爆要求；检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固、排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。工作环境检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，确保工作区域无障碍物和不安全因素；检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开；确保工作场地平坦坚固，有足够操作空间。信号系统测试与回柱放顶工、看滑轮工、信号工确认电铃信号装置（或光电信号）正常，明确信号规定：一次长铃停车，连续二次铃开车，连续三次铃倒车松绳；确保电铃线未明接，防爆铃盒未打开。个人防护装备佩戴操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，严禁未佩戴防护装备进行操作。

操作流程启动前准备操作人员需确认已穿戴安全帽、安全鞋等防护装备，检查工作区域无障碍物及无关人员，明确作业任务和信号联系方式。

设备启动操作启动前松开手闸，接到信号工发出的开车信号（连续二次铃）后，平稳扳动控制器手把，同时逐步松闸，禁止一次性猛扳至最大位置。

运行中监控运行时集中精力，密切关注信号、钢丝绳排列、设备声响及温度（减速器≤60℃，电动机外壳≤70℃），发现异响、异味等异常立即停车。

停车操作接到停车信号（一次长铃）或需停车时，上提停车先拉回控制器再扳紧常用闸，下放停车先扳回常用闸再拉控制器至零位，确保绞车停稳。

作业后处理操作结束后切断电源，将钢丝绳排列整齐，清理设备及工作区域，填写操作记录，记录设备运行情况及存在问题。

运行注意事项信号指令执行规范必须准确识别声光信号，一次长铃停车、连续二次铃开车、连续三次铃倒车松绳；信号不清或未听清时严禁开车，操作过程中一律听从信号指挥。

设备运行状态监控密切观察电动机声响、钢丝绳排列情况，监控减速器温度不超过60℃、电动机外壳温度不超过70℃，发现异响、异味、异状立即停车检查。

人员安全距离要求开车时绞车附近人员须及时躲开，严禁在绞车与导轮间、负载下方站立或停留；钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时必须停车。

紧急停车操作要求遇绞车移动、导轮移动、有人喊停车等不安全情况时，立即按下紧急停机按钮；严禁在电动机不给电情况下松闸下放重物，一般不使用保险闸制动（特殊情况除外）。

操作专注与协作要求运行中操作人员须精神集中，禁止与他人交谈或从事分散注意力的行为，与回柱放顶工、看滑轮工、信号工保持密切配合，确保作业协调一致。操作后处理设备恢复与清洁操作结束后，应将回柱绞车恢复到原位，切断电源，清理设备表面及周围的煤尘、杂物，保持设备及作业环境整洁。工具与索具存放将使用后的钢丝绳、滑轮等工具和索具卷绕整齐，存放在指定位置，防止锈蚀、损坏或丢失，确保下次使用时状态良好。运行记录填写详细记录本次操作的时间、作业内容、设备运行状况、发现的问题及处理情况等信息，为后续维护和追溯提供依据。安全隐患总结分析对操作过程中出现的安全隐患或操作失误进行总结分析，制定相应的改进措施，避免类似问题再次发生，持续提升作业安全性。06看滑轮工安全操作规程

设备检查启动前检查项目检查各部螺栓、销子有无松动、脱落；支撑柱是否牢固；机座安装是否稳固；电气设备和信号装置是否完好且符合防爆要求；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固、排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，绞车与回柱导轮之间有无人员站立。

关键部件检查方法传动系统：检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况；钢丝绳：检查磨损、断丝情况，确保在规定范围内；制动系统：检查制动器的磨损情况，确保制动器工作正常，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。

定期检查制度每日检查：对绞车外观、紧固件、润滑系统等进行检查；每周检查：对电气系统、制动系统、传动系统等进行深入检查；月度检查：对液压系统、控制系统等进行全面检查，确保设备安全可靠。

安全操作

信号确认与执行规范操作前必须明确信号规定：一次长铃停车，连续二次铃开车，连续三次铃倒车松绳；信号不清或未听清时严禁开车，严格听从信号指挥。

启动与运行控制要点启动时应先松开手闸，控制器手把逐步扳动，严禁一次性猛扳至最大位置；运行中保持精神集中，不得与他人交谈，密切关注设备运转状态及信号变化。

负载与操作限制要求严格遵守额定载荷，严禁超载使用；禁止在负载下方停留或站立，严禁将负载长时间悬空；操作钢绳时用手掌控制，避免手指抓握或缠绕手部。

紧急停机操作流程遇到危险情况立即按下紧急停机按钮，迅速切断电源；若发生设备失控、钢丝绳断裂等紧急状况，操作人员应立即撤离至安全区域并上报。01维护保养定期维护计划每日检查绞车各部件紧固情况，确保无松动；每月对绞车进行润滑保养，检查电气系统；定期对绞车进行全面检查，包括液压系统、控制系统等，确保设备安全可靠。02关键部件检查方法传动系统检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况；钢丝绳检查磨损、断丝情况，确保在规定范围内，及时更换磨损严重的钢丝绳；制动系统检查制动器的磨损情况，确保制动器工作正常。03常见问题处理电气故障处理针对电机不转、控制失灵等电气问题，提供排查步骤及维修方法；机械故障应对讲解绞车齿轮磨损、轴承损坏等机械故障的识别与更换流程。04维护保养记录详细记录每次维护保养的项目、时间、更换部件等信息；采用电子或纸质形式妥善保存维护保养记录，便于查询追溯。协同配合

岗位间职责划分回柱绞车司机负责设备操作与运行监控，看滑轮工负责滑轮及绳索检查维护，信号工负责作业指令传递，三方需明确分工，各司其职。

信号沟通规范使用电铃信号装置，规定一次长铃停车、连续二次铃开车、连续三次铃倒车松绳，信号不清严禁开车，电铃线禁止明接，防爆铃盒不准打开。

作业流程协同作业前共同检查环境与设备，运行中司机严格按信号操作，看滑轮工实时观察滑轮状态，信号工确保指令准确，遇异常立即协同停机处理。

应急联动机制当出现绞车移动、导轮异常、人员误入危险区域等情况时，任何一方发出停车信号，司机必须立即停机，三方协同疏散人员并排查隐患。07信号工安全操作规程

基本职责和操作要求设备检查职责负责操作前对回柱绞车各部件、钢丝绳、信号装置等进行全面检查，确保设备完好、无故障隐患。

规范操作要求严格按照操作规程启动、运行和停止绞车，听从信号指挥，信号不清严禁开车，禁止超载、斜拉歪吊。

安全监护职责作业中密切关注设备运行状态、周围环境及人员动态，发现异常立即停机并报告，确保作业区域安全。

协作配合要求与回柱放顶工、看滑轮工、信号工保持密切配合，使用规定信号（如电铃：一次长铃停车、连续二次铃开车等）进行沟通。

个人防护要求必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁酒后、疲劳或带病上岗，保持操作时精力集中。

信号设备检查和维护保养信号装置完整性检查每日检查电铃、光电信号等装置外壳有无破损，按键是否灵敏，防爆铃盒是否关闭严密，严禁明接线路或打开防爆盒。

信号传输功能测试每班作业前进行信号测试，确认“一次长铃停车、连续二次铃开车、连续三次铃倒车松绳”指令清晰准确，响应延迟不超过1秒。

线路连接可靠性检查每周检查信号线缆有无破损、老化，连接端子紧固无松动，接地电阻值符合防爆要求（≤2Ω），避免信号中断或误发。

定期维护保养计划每月对信号设备进行清洁除尘，添加触点润滑剂；每季度进行绝缘性能检测，更换老化部件，确保设备在-20℃至+40℃环境中稳定工作。

作业安全注意事项信号沟通规范必须使用电铃信号装置（或合用光电信号），信号规定为：一次长铃停车，连续二次铃开车，连续三次铃倒车松绳。听不清信号严禁开车，电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。

严禁违章操作情形严禁超载使用回柱绞车；严禁在绞车移动、导轮移动或看守导轮人发出信号时继续作业；严禁绞车附近、绞车与导轮间有人时操作；钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时必须停车。

操作专注与协作要求操作时必须精神集中，严禁与他人交谈或从事分散注意力的行为，如吸烟等。需与回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，严格听从信号指挥，确保作业协调一致。

工作区域安全管理作业前清理工作区域障碍物，确保无无关人员进入操作范围。绞车应设置在安全可靠位置，操作时人员须站在安全距离之外，严禁在负载下方或悬挂物体下方停留。应急处理措施紧急停机操作流程遇到危险时，立即按下紧急停机按钮，切断绞车电源，停止绞车运行；确保制动装置可靠制动，防止负载失控坠落。人员疏散指引规范发生事故时，按照预定安全疏散路线，迅速引导人员撤离至安全区域；撤离过程中保持秩序，严禁拥挤、踩踏。电气故障应急处理若出现电机不转、控制失灵等电气故障，立即切断总电源，检查线路有无破损、短路，联系专业电工进行维修，严禁非专业