人力运料工作业操作规程培训

人力运料工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前准备与资质要求03物料装卸操作规范04运输作业安全规程CONTENTS目录05工具设备使用与维护06特殊环境作业规范07事故预防与应急处置08培训考核与管理要求01规程概述与重要性人力运料工作业定义与范围人力运料工作业定义人力运料工作业是指依靠人力进行物料搬运、装卸、堆放等作业活动，广泛应用于物流、仓储、制造等行业，是保障物料流转的基础性工作。适用人员范围本规程适用于所有从事人力运料工作的人员，包括搬运工、仓库管理员、装卸工等直接参与物料人力运输操作的岗位人员。适用物料范围涵盖各种不同类型和规格的物料，包括但不限于散装物料、包装货物、设备工具、器材等，需根据物料特性采取相应搬运方式。适用环境与设备范围适用于各种地形、气候等环境条件下的运料作业，涉及的人力运料工具包括手动搬运车、杠杆式手推车、翻斗车等，需确保工具符合安全标准。

操作规程制定目的与意义

保障作业人员生命安全通过明确操作规范和安全要求，降低人力运料过程中的事故风险，保护作业人员免受伤害，确保人身安全。

规范作业流程提升效率统一运料操作步骤和方法，减少因操作不规范导致的时间浪费和物料损耗，提高整体工作效率与物料周转速度。

确保物料运输质量安全明确物料装卸、堆放、运输标准，防止物料在搬运过程中受损、丢失或混淆，保障物料质量符合生产要求。

促进企业安全管理规范化作为企业安全管理制度的重要组成部分，为人力运料作业提供可遵循的标准，助力企业实现安全管理的系统化和标准化。适用人员与环境要求适用人员范围本规程适用于所有从事人力运料工作的人员，包括搬运工、仓库工、装卸工等直接参与物料搬运、装卸、堆放的作业人员。人员基本素质要求人力运料工应具备健康的体魄，能够承受一定的体力劳动；具备基本的安全意识和操作技能；遵守职业道德，具备良好的团队合作精神。适用环境条件本规程适用于各种地形、气候等环境条件下的运料作业，包括平巷、斜巷、有运输机的巷道等不同工作场所。作业环境安全要求作业场所应保持整洁，无杂物或障碍物，安全通道畅通；设有明显的警告标识；配备适量的灭火器和急救箱等安全设施。

违规操作的风险与后果01人身伤害风险违规操作如不佩戴安全帽、单人搬运超重物料等，易导致砸伤、扭伤、挤压等事故，造成人员伤亡。

02设备损坏风险猛打猛冲、超载使用运输工具等违规行为，可能导致手推车、矿车等设备损坏，影响正常作业。

03生产效率降低违规操作引发事故后，需停工处理，导致运料工作中断，同时维修设备、处理事故均会增加额外成本，降低整体生产效率。

04企业经济损失事故造成的人员医疗费用、设备维修费用、生产停滞损失等，会给企业带来直接经济损失，同时可能面临监管部门的罚款。

05法律责任追究违反《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，企业及相关责任人将面临警告、罚款、停产整顿等处罚，情节严重者可能承担刑事责任。02作业前准备与资质要求

上岗人员基本条件资质要求人力运料工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉作业环境及物料装卸、捆绑、推车等人力运输操作技能。

身体条件应具备健康的体魄，能够承受一定的体力劳动，无妨碍从事本岗位工作的疾病，如高血压、心脏病等，确保能适应搬运作业的体力需求。

技能要求需熟悉相关设备的操作方法和安全规定，掌握正确的搬运姿势和方法，能合理选择搬运工具，具备一定的应急处理能力，如应对物料滑落、工具故障等情况。

纪律要求应遵守工作纪律，服从工作安排和指挥员的指示，不得擅自更改操作流程或做出决策，保持工作环境整洁和秩序，严禁酒后、疲劳上岗。头部防护装备要求个人防护装备穿戴规范

必须佩戴认证的安全帽，并确保其稳固在头部，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。身体防护装备要求

穿着符合安全标准的工作服，保持整洁；搬运过程中需根据物料特性穿戴防护手套，如耐刺手套等，避免手部受伤。足部防护装备要求

必须穿着防滑安全鞋，确保脚下稳定，防止在湿滑或不平地面作业时滑倒。眼部防护装备要求

在装卸、搬运可能产生飞溅物的物料时，需佩戴护目镜，保护眼睛免受伤害。通道与空间检查作业环境安全检查要点检查作业通道宽度是否满足运输需求，确保无杂物堆放阻碍通行，物料堆放需保证行人行车宽度和通风断面，料垛边沿距轨道不少于0.5米。支护与设施检查查看巷道支护是否完好，有无片帮冒顶风险，严禁在顶板破碎、压力大或支护损坏处堆卸料；检查消防器材、急救箱等安全设施是否齐全且在有效期内。设备与环境隐患排查检查运输路线沿途的电器设备、管线路是否完好，避免运料时刮碰；清理工作区域积水、油污及障碍物，保持地面干燥防滑，设置明显安全警示标识。特殊区域安全确认在架线巷道作业时，确保人员和物料与架空线保持安全距离；斜巷作业前检查防物料下滑设施及警戒设置，小立眼运料时确认下口警戒到位，严禁行人。工具与设备检查标准工具完整性检查检查手动搬运车、杠杆式手推车等工具的车轮、车架、把手等部件是否完好，无变形、裂纹或松动，确保推车灵活、制动有效。设备性能检查翻斗车等设备的液压系统、传动装置应运行正常，无泄漏、异响；吊车的钢丝绳、滑轮需无断丝、磨损超标等情况，确保设备承载能力符合安全标准。安全装置检查检查矿车的阻车器、制动装置是否灵敏可靠；运输设备的防护栏、警示标识等安全设施应齐全清晰，无缺失或损坏。检查记录与处理作业前需填写工具设备检查记录表，对发现的问题立即停用并报修，严禁使用不合格工具设备，确保检查结果可追溯。03物料装卸操作规范物料核对与分类要求

物料信息核对标准接收物料时，需仔细核对物料名称、规格、数量与任务单据是否一致，检查包装是否完好，发现破损、泄漏等问题立即上报。

装载前物料分类原则按物料特性分类装载，同车内物料长短应一致；不同长度物料需长料在下、短料在上，长短料插穿时按运行方向前低后高，并用绳索或铁丝捆绑牢固。

特殊物料处理要求装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施；易损、易碎、精密器材需轻拿轻放，单独包装固定。

装载安全操作步骤装载前检查与准备核对物料清单与实物一致性，检查包装完好性；确认运输工具稳固，平巷用木楔固定矿车，斜巷严禁摘绳并使用锁车器；准备绳索、铁丝等固定材料。

物料装载规范按品种、规格、数量装载，同车物料长短一致，不同长度时长料在下、短料在上；超高、超宽、超长、超重物料须用专用车辆并制定专门措施，装载后用绳索或铁丝捆绑牢固。

多人协作装载要求两人以上装卸时互叫互应，行动一致，先起一头或先放一头，轻起轻放；抬运物料时站在同一侧，避免盲目乱扔导致物料弹落伤人或砸坏设备。

特殊物料装载处理装运摩擦式金属支柱时将柱心插入柱套并打紧水平楔，单体液压支柱放净乳化液、收缩活柱；装拱型支架两边用木墩挤紧防滚倒，小件物料用绳索捆绑结实防散失。

卸载作业安全注意事项卸载前环境检查与准备卸料前需清理卸载区域障碍物，检查周围是否有电器设备、管线等易受损设施，确保安全作业空间。在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施。

多人协作卸载规范两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，先起一头或先放一头，做到轻起轻放，严禁盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

特殊物料卸载要求装运超高、超宽、超长、超重物料时，需使用专用车辆并制定专门措施；卸载易损、易碎物料时应轻拿轻放，卸载金属支柱等应确保柱心插入柱套、液压支柱放净乳化液。

卸载后物料堆放标准物料需按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆下宽上窄，保证行人行车宽度和通风断面，严禁堆放在电器设备、有片帮冒顶危险处及影响通风的区域。01特殊物料装卸专项要求超长超宽物料装卸规范装运超长、超宽、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施，确保运输过程中的稳定性和安全性。02易损易碎物料装卸要点在运输易损、易碎、易变形及精密器材和物料时，要先检查物料是否完好，包装是否有损伤，并做到轻拿轻放，文明装运。03金属支柱装卸操作要求装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。04拱型支架装卸安全措施装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒，确保装卸过程中支架稳固，避免发生倾倒伤人事故。04运输作业安全规程

平巷运输操作规范01车辆检查与固定要求作业前需检查车辆制动、轮轴等部件完好性，平巷装卸时必须用木楔将矿车稳住，防止车辆滑行；严禁使用损坏失修的材料车。

02装料规范与重量限制装料时物料一般不超过车沿高度，特殊情况（巷道净高0.6米以上）最多超出车沿0.3米，且需用绳索或铁丝捆绑牢固；同车物料长短应一致，长短料混装时需长料在下、短料在上并固定。

03推车操作安全要求推车时应熟悉路线坡度、道岔及安全间隙，保持平稳速度，严禁猛推猛冲；过风门时必须执行“开一关一”原则，禁止用车撞门；两人以上推车时，间距应符合规定，同向推车距离不小于10米。

04卸料与堆放标准卸料前清理环境，避免砸坏设备管线；物料需卸至指定地点，按品种、规格分类码放，料堆下宽上窄，料垛边沿距轨道不小于0.5米，确保行人行车宽度和通风断面。斜巷运输安全防护措施斜巷装卸物料固定要求在斜巷装卸时，严禁摘绳；卸料前必须待车停稳，在料车下方安设防止物料下滑的设施，如挡车栏或阻车器，否则不准卸料。人员安全站位规范斜巷运料时，人员必须躲开物料下方，严禁在物料可能滑落的范围内停留或作业，防止物料意外滑落造成人身伤害。特殊物料运输加固措施装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆，并制定专门加固措施，用绳索或铁丝将物料捆绑牢固，确保运输过程中不发生偏移或坠落。运输信号与通讯保障斜巷运输前必须与绞车司机、信号工确认通讯信号畅通，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，运输过程中按规程发送信号，确保操作协同一致。

运输路线规划与障碍清除运输路线选择原则选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。优先选择平坦、通畅、安全间隙符合要求的路线，避开顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。

路线安全检查要点检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，确保行车安全。

障碍物清除要求工作区域必须保持整洁，无任何杂物或障碍物。安全通道必须保持畅通，确保人员和物品的安全通行。及时清理运输路线上的积水、杂物及影响通行的设施。

特殊环境路线处理在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好，人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

多工种协同作业要求协同作业沟通机制作业前必须明确各工种职责分工，建立联络信号（如手势、对讲机频道），确保信息传递及时准确。在有运输机的巷道内搬运材料时，运料工必须提前与司机联系，确认停机或运行状态。

交叉作业安全间距不同工种在同一区域作业时，应保持至少1米安全距离。两人以上抬运物料时，须互叫互应、行动一致，先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔物料。

设备操作权限划分运料工不得擅自操作刮板输送机、小绞车等设备，需由相应资质的专业人员操作。在斜巷采用小绞车运料时，运料工须配合绞车司机及把钩工，严格执行其操作规程。

应急协同处置流程作业中遇突发情况（如物料滑落、设备故障），各工种应立即停止作业，按预定应急预案行动，优先保障人员安全，并及时上报现场负责人。05工具设备使用与维护

常用运输工具分类及操作手动搬运车用于短距离搬运物料，靠人力推动，轻便灵活。操作前需检查车轮、手柄等部件是否完好，搬运时保持平稳，避免猛推猛拉。

杠杆式手推车适用于较长距离的搬运，通过杠杆原理减轻推车者负担。使用时应将重物重心靠近车轮，掌握好平衡，下坡时控制速度。

翻斗车适用于装载和运输散装物料，容量大且易于操作。装料时避免超载，卸料前确认周围无人员和障碍物，操作手柄时注意安全。

矿车常用于矿山等场所物料运输。平巷装卸时必须用木楔将矿车稳住；斜巷装卸时不准摘绳，卸料前在料车下方安设防止物料下滑设施。

工具日常检查与保养检查工具完好性作业前检查运料工具是否完好，确保其正常运行，如手动搬运车的车轮、杠杆式手推车的杠杆等部件无损坏。

定期维护保养人力运料工具应保持干燥、整洁，并进行定期维护保养，确保其正常运作，例如对翻斗车的铰链处添加润滑油。

及时报告故障在使用过程中发现工具故障或异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行维修，严禁使用损坏失修的工具。

设备故障应急处理方法立即停机与现场隔离设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源或动力源，防止故障扩大。设置警示标识，禁止无关人员进入故障区域，避免二次事故发生。

故障初步判断与报告观察故障现象，如异响、异味、异常振动等，初步判断故障类型和部位。立即向现场负责人或调度室报告，说明故障情况、位置及可能影响范围。

人员安全保障措施确保作业人员撤离至安全区域，检查是否有人员受伤，若有伤员立即启动急救程序。对泄漏、高温等危险情况，采取防护措施防止人员接触。

故障应急处理与记录对于简单故障，由专业人员按照应急处置流程进行临时处理；复杂故障等待专业维修人员到场。详细记录故障发生时间、现象、处理过程及结果，为后续分析提供依据。06特殊环境作业规范

受限空间运料安全措施空间准入与环境检测进入受限空间前必须进行通风和气体检测，确保氧气浓度19.5%-23.5%，有害气体浓度符合安全标准。设置专人监护，悬挂"受限空间，未经许可禁止入内"标识。

物料装卸与固定规范受限空间内装卸物料时，必须使用木楔固定料车，两人以上协作需明确起落信号，做到轻起轻放。超长物料需采取"前低后高"倾斜放置，并用铁丝捆扎牢固，防止碰撞管线。

运输路径与障碍清除提前规划运料路线，清除通道内障碍物，确保人行道宽度不小于0.8米。通过风门时执行"开一关一"原则，严禁同时打开两道风门；跨越运输机必须停机并取得司机确认。

应急防护与撤离预案配备便携式应急照明和自救器，斜巷运料时在下方设置挡料设施并设警戒。作业人员必须穿戴反光工作服和安全帽，发现异常立即停止作业，沿预定逃生路线撤离并报告。恶劣天气作业应对指南

暴雨天气作业安全措施暴雨天气应暂停露天运料作业，清理作业区域排水通道，防止积水。确需作业时，须穿戴防滑雨具，使用防雨布遮盖物料，车辆行驶速度不超过10km/h，避开低洼路段。

大风天气作业安全规范风力达到6级及以上时，停止高处物料搬运及室外吊装作业。露天堆放的轻质物料需加固捆绑，防止吹散。运输途中遇强风，应立即停车并将车辆停靠在避风处。

高温天气作业防护要求高温环境下作业应避开11:00-15:00高温时段，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品（如藿香正气水）。搬运易挥发、易燃易爆物料时，需采取隔热措施，防止物料因高温变质或引发安全事故。

冰雪天气作业应急处理冰雪天气优先清除作业区域积雪，铺设防滑草垫或撒融雪剂。人力推车时需降低装载量20%，两人协同操作，下坡时使用制动装置并保持车距5米以上。发现路面结冰立即停止作业。夜间及低能见度作业要求照明设备配置标准作业区域必须配备符合安全标准的照明设备，照明亮度不低于30勒克斯，关键操作点需增设局部照明，确保无照明死角。个人防护装备特殊要求作业人员必须穿戴具有反光条的工作服及安全帽，反光条宽度不小于5厘米，在距离光源50米处应清晰可见，同时配备防爆手电筒。作业区域警戒设置夜间作业时，应在作业区域周边设置红色警示灯及反光警示带，警示带距作业点不小于5米，严禁非作业人员进入。低能见度应急处置当能见度低于10米时，必须立即停止作业，将物料稳固放置后撤离至安全区域，并向现场负责人报告，待能见度恢复至安全范围后方可复工。07事故预防与应急处置常见危险源辨识与防控作业环境类危险源包括支护不完好的作业场所、轨道损坏或有障碍物的运料线路，以及通风不良、照明不足的区域，易导致坍塌、绊倒或碰撞事故。设备工具类危险源涵盖不合格的装运设备、损坏失修的料车、未定期维护的运输工具等，可能引发设备故障或物料坠落风险。操作行为类危险源如超载搬运、单人搬运过重物料、多人抬运时协作不当、违规跨越运转中的运输机等，易造成人员扭伤、砸伤或挤压伤害。物料管理类危险源包括物料装车捆绑不牢固、堆放过高或不规范、不同规格物料混装等，可能导致物料滑落、倾倒，危及人员和设备安全。危险源防控基本措施作业前严格检查作业环境与设备，确保支护完好、轨道畅通；规范操作流程，严禁超载和违规操作；加强物料分类堆放和捆绑固定，设置警示标识。伤害事故应急处理流程

事故现场初步处置立即停止作业，确保现场安全，将受伤人员转移至安全区域，避免二次伤害。同时切断相关设备电源，设置警示标识，禁止无关人员进入。

伤情评估与报告快速检查受伤人员意识、呼吸、出血等情况，初步判断伤情。立即向现场负责人或安全管理部门报告事故情况，说明事故时间、地点、受伤人数及伤情。

急救措施实施根据伤情采取相应急救措施，如止血、包扎、固定等。若有骨折，避免随意移动伤处；如遇呼吸心跳骤停，立即进行心肺复苏。使用现场急救箱内的医疗用品进行初步处理。

医疗救援与转运拨打急救电话或联系内部医疗救援力量，清晰说明事故地点和伤情。在专业医护人员到达前，持续观察受伤人员状态。转运过程中确保平稳，避免加重伤情。

事故现场保护与调查保留事故现场原状，不得随意破坏或移动现场物品。配合相关人员进行事故调查，如实提供事故发生经过，协助分析事故原因，为后续处理提供依据。火灾与危险品泄漏处置

火灾应急处置流程立即停止作业，启动应急预案，使用现场灭火器材进行初期扑救；若火势无法控制，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，同时向上级报告火灾位置、类型及火势情况。危险品泄漏识别与隔离通过物料标识确认泄漏危险品类型，立即设置警戒区域，禁止无关人员进入；切断泄漏源（如关闭阀门、封堵容器），防止泄漏物扩散至通道、电器设备或热源处。人员疏散与急救措施引导作业人员沿安全疏散路线撤离，优先选择上风向区域；若发生人员接触泄漏物或烧伤，立即用清水冲洗污染部位，严重时送医救治，并保留泄漏物样本供后续处理。事故报告与现场保护事故发生后1小时内向上级管理部门提交书面报告，内容包括时间、地点、原因、损失及处置情况；保护事故现场，未经许可不得移动泄漏物、灭火器材等物证，配合事故调查。08培训考核与管理要求

培训内容与周期规定基础理论知识培训包括人力运料工岗位职责、操作规程概述、相关法律法规与标准规范（如《中华人民共和国安全生产法》）、物料特性与分类知识等，确保作业人员了解工作基本要求与法律依据。

实操技能培训涵盖运料工具（手动搬运车、杠杆式手推车等）的正确使用与维护、装卸料操作规范（如两人抬运时互叫互应、轻起轻放）、不同环境（平巷、斜巷、有运输机巷道）运料方法及应急处理措施，提升实际操作能力。

安全意识与防护培训重