落煤清理工安全操作规程培训

落煤清理工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业前准备与检查04班中操作流程规范CONTENTS目录05特殊情况处理流程06设备操作安全规范07事故应急与处理08收尾工作与考核标准01岗位概述与重要性核心作业职责落煤清理工岗位职责负责清理所掘巷道两帮浮煤、拣净巷内杂物、充填道心，确保巷道无浮煤堆积和煤块洒落，每旬对全巷道（含回风绕道）进行煤尘冲洗，保持巷道湿润不干燥。设备与环境维护清理电机底下浮煤，严禁电机风罩被浮煤埋；保证转载溜回煤坑及两边清洁，无大块煤、石头，确保行人畅通；整理巷内掉落物料，集中码放在人行帮一侧。安全协同职责作业时与运料人员联系，车辆运转时躲入安全硐室，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度；发现南、北端头破碎或空顶等特殊情况，需处理后再作业；清出火工品及时交当班爆破员。质量与记录职责浮煤清理需达到与后溜槽底部平齐，符合安全质量标准化标准；详细记录作业数据及问题，参与安全检查与隐患排查，提出合理化建议，配合完成交接班验收。

作业风险与安全意义01主要作业风险类型落煤清理作业面临多重风险，包括机械伤害（如绞车、皮带运转时的接触伤害）、瓦斯与煤尘爆炸（瓦斯浓度达1%时需立即处理）、顶板坍塌（端头破碎或空顶现象）、物体打击（大块煤矸掉落）及滑倒摔伤（湿滑地面或煤尘堆积）。

02风险后果案例警示违规操作可能导致严重后果，如未停机清理皮带浮煤引发机械绞伤，瓦斯超限作业引发爆炸，空顶区域未处理导致顶板砸人。历史案例显示，此类事故占煤矿事故总数的15%-20%，造成人员伤亡和生产中断。

03安全操作规程的核心意义安全操作规程是预防事故的关键，通过规范作业流程（如“敲帮问顶”“停机清理”）、明确防护要求（佩戴安全帽、防尘口罩）和应急处置措施，可降低事故发生率80%以上，保障作业人员生命安全，维护煤矿正常生产秩序。

04法律与责任要求依据《煤矿安全规程》及相关法规，落煤清理工必须经培训考核合格上岗，违反规程将面临行政处分，造成事故的需承担相应法律责任。企业需提供安全培训和防护装备，落实安全生产主体责任。相关法规与标准依据国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022版）是落煤清理工操作的根本法律依据，明确了安全生产责任、作业规范及事故处理要求。行业安全标准《工贸企业有限空间作业安全管理规定》对煤仓等有限空间清理作业的通风、检测、监护等环节提出了强制性标准，确保作业人员安全。设备操作规范参照《煤矿机电设备检修质量标准》，落煤清理工使用的绞车、箕斗、皮带运输机等设备，其操作、维护和检修必须符合设备说明书及行业技术规范。企业内部规程各煤矿企业依据国家及行业规定，结合自身生产实际制定的《清煤工安全操作规程》《落煤清理工岗位责任制》等内部文件，是日常作业的直接执行依据。02上岗条件与资质要求岗位技能与知识储备

设备操作技能需熟练操作绞车、箕斗、推煤车等设备，掌握设备启停、信号沟通及日常检查方法，严格执行设备操作规程。

安全操作技能掌握“敲帮问顶”操作方法，能识别顶板、支护等安全隐患；熟悉瓦斯、煤尘检测仪器使用，确保作业环境安全。

应急处置技能具备处理箕斗掉道、煤仓堵塞等突发情况的能力，掌握基本急救知识和事故报告流程，能在紧急情况下迅速采取避险措施。

专业知识储备熟悉《煤矿安全规程》中与落煤清理相关的规定，了解工作区域地质条件、设备工作原理及煤炭运输流程，掌握劳动保护用品正确使用方法。

培训考核与持证要求岗前安全培训落煤清理工上岗前必须参加专业安全培训，学习操作规程、设备使用、应急处理等知识，培训时长不少于规定学时。

考核合格标准培训后需通过理论知识和实际操作考核，理论成绩不低于80分，实操考核需准确完成规定操作流程，方可认定合格。

持证上岗制度考核合格后，由相关部门颁发《落煤清理工操作资格证》，方可上岗作业；无证或证件过期人员严禁独立操作。

定期复审要求操作资格证有效期为3年，期满前需参加复审培训和考核，考核合格后方可延续证件有效期，确保技能与知识更新。

健康与体能要求基础身体素质要求落煤清理工需具备良好的力量、耐力和柔韧性，能承受长时间站立、弯腰、搬运等体力劳动，适应井下或高粉尘等工作环境。

健康检查与资质上岗前必须通过体检，确认无高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证，并持有有效的健康证明，定期进行职业健康检查。

适应能力要求需具备适应井下低光照、潮湿、闷热环境的能力，以及在噪音、粉尘环境中保持工作效率的能力，能快速应对环境变化。

心理与反应要求应具备良好的心理素质，能在高强度、高风险作业中保持冷静，反应敏捷，及时发现和处理突发安全隐患。03作业前准备与检查

个人防护装备检查头部防护装备检查检查安全帽外壳是否有裂纹、变形，内衬是否牢固，帽带是否完好且能有效调节。确保安全帽无过期情况，符合相关安全标准。

呼吸防护装备检查检查防尘口罩（如N95及以上级别）的滤棉是否清洁、无破损，呼气阀是否正常工作，头带弹性是否良好，确保能有效过滤煤尘。

眼部与面部防护检查检查护目镜镜片是否清晰、无划痕、无破损，固定带是否牢固，确保能有效防止煤矸石飞溅、粉尘等对眼部和面部造成伤害。

手部与足部防护检查检查防砸手套是否有破损、老化，掌心及指尖防滑性能是否良好；防护鞋是否坚固、防滑，鞋底有无磨损，鞋带是否完好，能有效防砸、防刺穿。

身体防护装备检查检查工作服是否整洁、无破损，袖口、裤脚是否能有效扎紧，防止煤尘进入。确保衣物材质符合耐磨、防静电要求。

作业环境安全确认

顶板与支护安全检查检查工作面顶板是否完好，是否需要插板处理顶板；检查工作面端头支护安全情况，严禁在端头支护不完好（如出现一梁两柱或一梁一柱等情况）时作业。

通风与瓦斯浓度检测作业前需确认瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须处理后方可作业；确保作业区域通风良好，及时排除瓦斯和煤尘，防止一氧化碳中毒。

设备与通道检查检查工作面出口是否畅通，电缆及管路是否有挤压现象；检查转载溜两边是否有大块煤，保证两边行人距离，确保运转设备有足够的运转空间，不被浮煤埋压。

敲帮问顶与隐患排除清理各场地浮煤前，必须做好“敲帮问顶”工作，处理好空帮空顶；发现南、北端头出现破碎或空顶现象等特殊情况，需处理后再作业。

工具与设备状态检查清煤工具检查检查铁锹、扁铲等工具，确保锹头与锹柄用铁钉固定牢固，无松动、断裂等现象，保证清煤作业时工具可靠。

绞车及制动系统检查运行前需对绞车、制动闸进行详细检查，确认制动性能良好，各部件连接正常，防止运行中出现制动失效等安全隐患。

钢丝绳与箕斗检查仔细检查钢丝绳有无断丝、磨损等情况，箕斗是否完好，闸门状态是否正常，确保提升运输过程安全稳定。

安全防护设备检查检查安全带、安全绳、软梯、跳板等安全工具，确保无破损、老化，符合安全使用要求，保障作业人员人身安全。瓦斯与通风状况检测瓦斯浓度安全标准作业前必须使用气体检测仪检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁进行清煤作业，需立即采取措施处理。通风系统检查要求检查作业区域通风设备是否正常运行，确保局部通风良好，能及时排除瓦斯和煤尘，防止一氧化碳中毒。瓦斯检测频次与记录每班至少进行3次瓦斯浓度检测，检测数据需及时准确记录，发现瓦斯浓度异常立即停止作业并上报。通风不足应急措施若通风不足导致瓦斯积聚，应立即停止清煤作业，撤离人员至安全区域，并报告相关负责人进行处理。04班中操作流程规范

拉后溜作业操作步骤作业前准备清理架后浮煤，确保浮煤清理干净，为拉后溜创造条件。同时，检查作业区域安全状况，包括顶板、支护等，排除隐患。

操作过程与相关人员协调沟通，确认安全后，按照操作规程进行拉后溜作业，确保操作规范，避免设备损坏或安全事故。

作业后检查拉后溜完成后，检查后溜运行情况，以及架后浮煤清理是否符合要求，确保无浮煤埋压设备，保证设备有足够运转空间。

走支架与推前溜作业要求走支架前浮煤清理标准走支架前必须将架前浮煤清理干净，确保支架移动时无阻碍，避免浮煤影响支架推移精度及稳定性。

推前溜机头机尾浮煤处理推前溜时，机头、机尾的浮煤必须清理干净，保障溜槽与机头机尾连接顺畅，防止因浮煤堆积导致设备卡滞或损坏。

运转设备空间保障原则清理各场地浮煤时，需确保运转设备有足够的运转空间，严禁浮煤掩埋设备，避免影响设备散热及正常运行。

作业前敲帮问顶制度清理浮煤过程中必须严格执行“敲帮问顶”工作，检查作业区域顶板和帮壁稳定性，排除松石、危岩等安全隐患。浮煤清理标准与方法浮煤清理基础标准架后浮煤需清理至与后溜槽底部平齐，确保无浮煤堆积；转载溜回煤坑及两边需清理干净，无大块煤及石头，保证行人畅通。重点区域清理要求电机底下浮煤必须彻底清理，严禁浮煤埋没电机风罩；工作面端头、转载溜两侧等关键区域浮煤清理需符合安全质量标准化标准，不影响设备运行和人员通行。浮煤清理操作方法拉后溜前需先清理架后浮煤，推前溜时清理机头、机尾浮煤；清理各场地浮煤前必须做好“敲帮问顶”工作，确保作业环境安全。特殊情况处理原则南、北端头出现破碎或空顶现象，端头支护存在一梁两柱等问题时，需处理后再作业；架后放煤时禁止在放煤支架处清煤，瓦斯浓度达到1%时必须停止作业并处理。操作目的与适用场景“敲帮问顶”操作规范

“敲帮问顶”是预防顶板和帮壁坍塌伤人的重要措施，适用于清理巷道浮煤前、进入新作业区域及作业过程中对围岩稳定性存疑时，需由专人执行。工具选择与检查要求

应使用长度不小于1.5米的专用长柄工具（如撬棍、敲帮锤），确保工具无断裂、变形，手柄牢固，避免使用非防爆工具在瓦斯区域作业。操作步骤与顺序

1.观察环境：先检查作业区域顶帮有无裂隙、离层、活矸；2.由外向内：从安全地点开始，先顶部后两帮，逐段敲击；3.轻敲判断：用工具轻敲煤岩，发出“空空”声为危岩，需立即处理；4.处理危岩：用撬棍由下向上撬落活矸，严禁站在危岩下方操作。安全注意事项

操作时必须有专人监护，严禁单人作业；处理大块危岩时应先固定周围支护，必要时采取临时支护措施；发现顶板破碎或空顶现象，立即停止作业并上报。05特殊情况处理流程端头破碎与空顶处理

端头破碎的危害识别南、北端头出现破碎或空顶现象时，可能导致顶板坍塌、煤矸掉落伤人，需立即停止清煤作业并处理。

空顶处理的支护要求对空顶区域需采取插板处理顶板，确保端头支护完好，严禁在端头支护不完好（如出现一梁两柱或一梁一柱）的情况下作业。

破碎区域的作业禁忌严禁在端头破碎或空顶未处理的情况下进行清煤作业，必须先加强支护，消除坍塌风险后方可恢复工作。01瓦斯超限应急处置立即停止作业与撤离当检测到瓦斯浓度达到1%时，清煤工必须立即停止清煤作业，迅速撤离至安全区域，并立即向班组长或调度室报告。02切断电源与设置警戒撤离后，应切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，在通往超限区域的入口处设置警戒线和警示标志，严禁其他人员进入。03加强通风与气体监测通知通风部门启动局部通风机，加大风量，降低瓦斯浓度。瓦检员需持续监测瓦斯浓度，直至浓度降至0.5%以下，方可恢复作业。04汇报与等待指令及时向矿调度室详细报告瓦斯超限地点、浓度及现场情况，严格遵守调度指令，未经允许不得擅自返回作业区域。

支护问题处理措施端头支护问题处理当端头支护出现一梁两柱或一梁一柱等不完好情况时，必须立即停止清煤作业，及时上报班组长或跟班干部，由专业人员采取加固措施，如增设支柱、更换损坏支护材料，确保支护强度符合安全标准后方可继续作业。

破碎及空顶现象处理若南、北端头出现破碎或空顶现象，应先停止清煤，进行敲帮问顶，清除松动煤矸。对空顶区域，采用插板等措施进行顶板处理，必要时采取临时支护，待顶板稳定后再恢复清煤工作。

架后支护安全保障架后放煤时，严禁在放煤支架处清煤，以防煤矸掉落伤人。清煤前需检查架后支护情况，确保支护牢固，发现支护失效或松动时，立即停止作业并通知相关人员进行处理，排除隐患后再作业。

大块煤与矸石处理方法01大块煤破碎处理标准清理出的块径大于30厘米的大块煤，必须捣烂后再上皮带运走，严禁未经破碎直接进入运输系统。

02矸石拣选与存放要求作业中需将矸石等杂物拣出，单独存放于巷道内指定杂物桶，定期出井处理，严禁混入煤流或随意丢弃。

03转载溜大块煤处理规范转载溜两边需确保无大块煤及大块石头，保证行人畅通无阻，发现大块应立即停机处理，防止堵塞或设备损坏。

04破碎工具使用安全要点使用破碎工具时应站稳脚跟，保持身体平衡，避免用力过猛导致工具反弹伤人，严禁在设备运转时进行破碎作业。06设备操作安全规范绞车专人操作与资质要求绞车与箕斗操作要求绞车操作必须设专人负责，操作人员需经专业培训、考试合格并持证上岗，严禁无证或非指定人员操作。运行前设备检查要点运行前需对绞车、制动闸、钢丝绳、箕斗进行全面检查，确保制动性能可靠、钢丝绳无断丝变形、箕斗连接牢固。信号工配置与操作规范装煤处必须配备信号工，负责观察箕斗和闸门状况，严格执行信号指令操作；禁止在无信号工的情况下启动绞车。斜巷运行安全禁令箕斗运行中，严禁任何人员在斜巷内上、下，必须严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度，防止发生坠落或碰撞事故。箕斗掉道处理安全措施处理箕斗掉道时，人员应尽量避开箕斗下方，防止煤矸坠落伤人；处理前必须确认绞车已制动、电源已切断，并设置警戒。皮带机清煤安全规程作业前安全确认必须与皮带司机联系并停机断电，设置"禁止启动"警示牌，由清煤工亲自确认停机状态，严禁在皮带运转时清煤。关键区域清煤要求清理机头、机尾、滚筒及改向部位浮煤时，需彻底停机并闭锁开关；清理皮带底部积煤时，严禁身体靠近皮带或用手触摸转动部件。工具与防护规范使用锹、扫帚等工具时，确保工具牢固无松动；作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，袖口裤脚需扎紧。现场安全管理执行"行车不行人、清煤不行人"制度，作业区域设置警戒线；严禁拆除或跨越护栏，确需临时拆除时必须设专人监护并及时恢复。紧急情况处置发现皮带跑偏、异响或煤块堵塞时，立即停止作业并报告班组长；遇煤堆坍塌风险，须先采取措施消除陡坡（大于30度）后再作业。煤仓清理作业安全要点有限空间作业许可与风险评估必须办理有限空间作业票，明确安全责任人与监护人，评估煤仓结构稳定性、瓦斯、一氧化碳等有害气体及煤堆自燃风险，严禁无票作业。气体检测与强制通风要求作业前使用四合一气体检测仪检测，确保甲烷浓度＜1%、氧气19.5%~23.5%、有毒气体达标；采用防爆风机持续通风，禁止直接通入纯氧。个人防护与工具防爆规范作业人员须穿戴防静电服、正压式呼吸器、安全绳，使用铜制或铝制防爆工具及IP65等级防爆照明，严禁携带火种或使用非防爆电器。清理操作与应急处置原则采用从上至下分层清理，严禁“掏底作业”；机械清仓优先，人工清仓单次作业不超过30分钟；发生坍塌或中毒时立即撤离，启用生命探测仪和正压式呼吸器救援。07事故应急与处理

常见事故类型与预防顶板坍塌事故作业前未执行"敲帮问顶"或端头支护不完好易引发。预防措施：清理巷道浮煤前必须处理空帮空顶，严禁在支护失效区域作业，发现破碎或空顶现象立即停工处理。

机械伤害事故设备运转时清煤或违章操作易导致。预防措施：清理溜子机头、机尾及皮带浮煤必须停机并切断电源，由清煤工专人打信号开停，严禁非操作人员干预。

瓦斯与有毒气体中毒瓦斯浓度达1%或通风不足时易发生。预防措施：作业前检测瓦斯浓度，确保通风良好，局部通风设备正常运行，发现瓦斯超标立即撤离并上报。

物体打击与坠落事故煤矸掉落或人员滑倒摔伤。预防措施：清理大块煤矸时先破碎，确保转载溜两边行人通道畅通；作业时穿戴防滑鞋，走人行通道，严禁在煤堆陡坡（＞30度）区域站立。应急救援流程与措施

事故报告与现场警戒发生事故时，立即停止作业，向现场负责人和调度室报告，说明事故类型、地点、人员情况。同时设置警戒线，禁止无关人员进入，保护事故现场。

人员撤离与疏散优先组织受威胁区域人员沿安全疏散路线撤离至安全地带，清点人数并上报。撤离时保持秩序，严禁拥挤、踩踏。

现场急救与医疗救护对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎、固定等。同时联系医疗急救机构，协助专业医护人员转运伤员，确保得到及时救治。

事故应急处置针对不同事故类型采取相应措施：瓦斯超限立即加强通风；火灾事故使用灭火器或消防水灭火，切断火源；顶板事故及时支护或撤离危险区域。

应急装备与物资保障确保作业现场配备合格的急救箱、灭火器、通讯设备、安全绳等应急装备，并定期检查维护，保证其完好有效。事故报告与调查处理

事故即时报告要求发生事故后，清煤工应立即停止作业，保护现场，并向当班班组长或值班负责人报告，报告内容包括事故时间、地点、类型及人员伤亡情况。事故现场保护与证据收集在救援人员到达前，需保护事故现场原貌，禁止随意移动或清理现场物品，对事故相关的工具、设备状态及环境条件进行拍照或记录，为调查提供原始证据。事故调查组织与流程由煤矿安全管理部门组织成立调查组，按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）开展调查，分析事故直接原因和间接原因。事故处理与整改跟踪根据调查结果，对事故责任人进行处理，并制定针对性整改措施，明确整改时限和责任人，跟踪整改进度，确保隐患彻底消除，防止类似事故重复发生。08收尾工作与考核标准作业现场清理与验收

作业现场清理标准浮煤需清理至实底，确保平整整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行。清理出的杂物、物料须及时搬运至指定地点码放整齐或装车运走，严禁乱丢乱放。设备及工具归位要求作业结束后，清理工具如铁锹、扫帚等需清洁后分类存放于指定位置，便于下次使用。同时检查作业区域内电缆、油管、急停拉线、接地线等部件是