起毛机安全操作规程培训

起毛机安全操作规程培训CONTENTS目录01起毛机设备概述02危险危害因素识别03安全操作规程04个人防护装备CONTENTS目录05设备维护保养06操作人员培训07事故案例分析08应急处理措施01起毛机设备概述设备功能与用途

起毛机的基本功能起毛机通过机械作用使织物表面产生绒毛，改善织物手感和外观。

提升织物品质使用起毛机可以增加织物的柔软度和保暖性，提高产品的市场竞争力。

适用于多种面料起毛机适用于棉、毛、丝等多种天然和合成纤维面料，拓宽了应用范围。设备组成结构

传动系统起毛机的传动系统包括电机、传动带等，负责将动力传递到工作部件，确保设备正常运转。

张力调节装置张力调节装置用于控制织物在起毛过程中的张力，保证织物平整，避免起毛不均匀。

工作辊工作辊是起毛机的核心部件，通过高速旋转与织物接触，实现织物表面的起毛效果。设备操作原理起毛机的工作原理起毛机通过高速旋转的刷辊对织物表面进行摩擦，使纤维立起，达到起毛效果。其核心原理是利用12支起毛针棍与12支伏毛针棍交叉放置于起毛轱上，产生速变差，造成布料表面破坏而产生起毛效果。织物输送系统织物通过输送带平稳移动，保证起毛均匀。设有张力调节装置，防止织物损伤，确保织物在起毛过程中保持适宜张力，使织物能紧密贴在针棍上以获得良好起毛效果。安全防护机制设备配备紧急停止按钮和防护罩，确保操作人员在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。同时，在危险区域可安装光电保护装置，当操作人员进入时能自动停止设备运行，保障人身安全。02危险危害因素识别机械伤害风险旋转部件卷入风险起毛机高速旋转的工作辊、传动带等部件，若防护装置缺失或损坏，易将操作人员的衣物、长发卷入，造成绞伤、夹伤等机械伤害。针布与毛刷接触伤害起毛针棍上的针布锋利，若操作人员在设备运行时不慎接触，可能导致手部被刺伤；毛刷装置在高速运转中也可能对靠近的肢体造成擦划伤。防护装置失效风险防护罩、防护栅栏等安全装置若未按规定安装到位或因长期使用损坏，会使操作人员直接暴露于危险区域，增加机械伤害发生的可能性。操作配合不当风险在穿导布、处理断布等操作时，若两人配合不协调，如一人未确认另一人位置即操作开关，可能导致肢体被设备挤压或碰撞。电气安全隐患

线路老化与破损风险电气线路长期使用易出现绝缘层老化、开裂，可能导致短路或漏电。需定期检查电源线有无破损，确保电路连接正确无误。

电箱飞毛堆积危害起毛过程中产生的飞毛易堆积在电器部位（电箱），可能引发散热不良或短路。每班需清扫电箱2次以上，保持清洁。

接地不良触电风险设备接地装置失效或松动，易导致金属外壳带电，操作人员接触时可能发生触电事故。应定期检查接地电阻是否符合安全标准。

违规操作电气设备非专业人员擅自拆卸、维修电气部件，或湿手操作电源开关，易引发触电或设备故障。必须由持证电工进行电气维修作业。粉尘与噪音危害

粉尘危害的产生与健康风险起毛机在加工过程中会产生大量绒毛粉尘，长期吸入可导致尘肺病、呼吸道炎症等职业病，同时粉尘堆积还可能引发火灾隐患。

噪音危害的来源与影响设备高速运转时，传动部件及织物摩擦产生噪音，通常超过85分贝，长期暴露会导致听力下降、神经衰弱等问题，影响操作人员身心健康。

粉尘与噪音的监测标准依据国家职业卫生标准，车间粉尘浓度需控制在2mg/m³以下，噪音限值为8小时等效声级85分贝，企业应定期开展检测并记录数据。其他潜在风险

01电气安全风险电气线路老化、绝缘破损可能导致触电事故；电箱内飞毛堆积易引发短路或火灾，需每班清扫电箱2次以上，定期检查线路连接与绝缘情况。

02噪音与粉尘危害设备运行时噪音较大，长期暴露可能导致听力损伤，操作人员必须佩戴防噪音耳塞；起毛过程中产生的绒毛粉尘若不及时清理，易被吸入呼吸道，需确保抽风装置正常运行并佩戴防尘口罩。

03人机协作风险单人操作清理机布时易发生伤手事故，必须两人配合，一人操作一人监护；穿导布或处理异常时，需明确指挥信号，防止误操作导致人员卷入。

04环境与物料风险工作环境湿度过高或温度不适宜可能影响设备运行和产品质量；深色布种更换为浅色布种时，若机台清理不彻底易造成布面污染，需用导布测试清洁度后方可生产。03安全操作规程开机前检查流程01检查设备外观与紧固件确保起毛机设备无明显损坏、螺丝松动；检查针布是否紧贴滚轴，刷毛装置是否精确，滚轴皮带松紧度是否适宜。02确认安全防护装置完好检查防护罩、紧急停止按钮等安全装置是否完好，开机前必须把前保护板挡上，烫辊防护罩按到位。03检查电源和电路系统确认电源线无破损，电路连接正确无误；打开配电箱内总电源，机台后面配电箱电源开关打向ON，机台前总电源按钮按一下有警铃响。04检查润滑与清洁状况确保所有润滑点已加油，润滑油油量位于油镜位置一半；清理起毛辊、梳毛辊表面及落毛板上的绒毛和灰尘，电气部位（电箱）禁止飞毛堆积。05检查辅助系统功能检查抽风效果是否正常，布边追踪是否调整在两个布边；确认展开轮、导布轮等部件运转顺畅，无卡滞现象。开机操作步骤

电气设备检查确认打开配电箱内总电源，将机台后面配电箱电源开关打向ON，按动机台前总电源按钮，确认有警铃声响；检查每个开关是否正常，布边追踪调整至两个布边以校正。

试运转及参数设定先起动主机，检查运转是否顺畅，确认主轴方向、张力调整、布速、入布方向及展开轮方向；根据规格设置参数，开风机，点上自动模式，运行设备。

上布作业规范操作确认主机电源开关在ON位置，机台周围无闲杂人员；使用寸动模式操作机台，将入布离合器扳到“切”的位置，两人合力穿导布，一人控制寸动，另一人协助拉紧布拉紧，防止卷入滚筒；导布传送至摆布装置处停止，将入布离合器扳向“入”的方向，拐布转约90度，按预备开关，停铃声响过后起动主轴开关。

运行参数调整与监控油压压力升至2kg，调整布速；起毛、伏毛压力升至2kg（不可超过3kg），根据起毛工艺基准表调整，起毛压力略大于伏毛压力；观察布面毛度，调整加工布速配合布种，检查针棍运转是否顺畅，必要时调整起伏毛压力或进出布张力。运行中的注意事项严禁接触运转部件设备运行时，所有旋转部件（如工作辊、传动带）严禁用手或工具接触，防护罩必须处于关闭状态，防止卷入伤害。密切监控设备状态实时观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动或异味，发现异响、过热等情况立即停机检查，严禁带故障运行。规范处理布面异常遇断布、破洞或毛度不均时，必须停机并关闭油压后再处理；清理机布时需两人配合，一人操作一人监护，防止伤手。严格控制工艺参数起毛/伏毛压力应按工艺基准表调整，通常起毛压力略大于伏毛压力，且均不超过3kg；布速与张力需匹配布种特性，避免竖条或毛度不均。保持工作区域整洁机台周围无杂物堆积，电气部位（电箱）每班清扫不少于2次，防止飞毛堆积引发火灾；集尘设备需定期检查，确保抽风效果良好。停机操作规范

正常停机操作步骤加工完成后，应先关闭起毛机主机电源，待工作辊完全停止转动后，再依次关闭风机、输送带等辅助系统电源，最后切断总电源开关。

停机后设备检查与清理停机后需立即清理工作辊、输送带及机台内外的绒毛和灰尘，检查针布、传动带等部件是否完好，清理过程中严禁用手接触未完全停转的部件。

物料与工作区域整理将加工完成的织物整齐放置于指定区域，清理工作台上的工具和杂物，确保工作区域整洁无障碍物，为下次操作做好准备。

停机状态确认与记录确认设备电源已完全切断，安全防护装置复位，填写设备运行记录，注明停机时间、设备状态及需跟进的维护事项。特殊作业安全要求磨针作业安全规范

磨针前需清理针缝内纱线，起毛与伏毛针棍研磨比例约为2:1；磨针时人员需离开针棍区域方可按寸动，磨起毛针站机台前，磨伏毛针站机台后，磨石角度保持70度，每根针棍均匀磨四遍并做标记避免重复。上布作业协作要求

上布时使用寸动模式，入布离合器扳至“切”位，穿导布需两人协作，一人操作面板控制寸动，另一人在机台后方协助拉紧布料防止卷入滚筒；导布传送至摆布装置后，将离合器扳向“入”位，确认无布感应电眼照到加工布后方可启动主轴。断布处理安全措施

出现断布异常时，必须立即关闭油压系统后方可进行处理；处理过程中需确保两人配合，一人操作开关时须听从另一人指挥，防止误操作导致机械伤害。集尘更换防护要求

更换集尘装置时，操作人员必须佩戴防尘口罩，避免吸入毛絮粉尘；操作前应停机并切断相关区域电源，确保集尘装置与主机完全分离后再进行更换操作。04个人防护装备防护装备种类与作用

头部防护装备女工上岗必须佩戴工作帽，长发必须扎入工作帽内，防止头发卷入机器中导致机械伤害。

眼部防护装备为防止飞溅的毛絮或异物进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜，确保眼部安全。

耳部防护装备起毛机运行时噪音较大，使用防噪音耳塞可以保护听力，避免长期噪音暴露导致的听力损伤。

手部防护装备操作起毛机时必须穿戴防护手套，在清理机布等操作时，能有效预防伤手等机械伤害。

身体防护装备操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，挡车工上岗严禁敞开衣襟及袖口，防止衣物被机器卷入。

呼吸防护装备更换集尘时，操作人员需戴口罩，以防止吸入毛絮等粉尘，保护呼吸系统健康。防护装备佩戴要求

头部防护装备操作人员必须佩戴安全帽，女工上岗必须佩戴工作帽，长发必须扎入工作帽内，防止头发卷入机器。

眼部与面部防护装备为防止飞溅的毛絮或异物进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜，确保眼部安全。

听力防护装备起毛机运行时噪音较大，操作人员在上班时间务必戴耳塞，以保护听力，避免长期噪音暴露导致听力损伤。

手部防护装备操作起毛机时必须穿戴防护手套，在清理机布等操作时，防止手部被机器夹伤或划伤。

身体防护装备操作人员应穿戴防护服，挡车工上岗严禁敞开衣襟及袖口，防止衣物被机器卷入或飞毛伤害皮肤。

呼吸防护装备更换集尘时，操作人员需戴口罩，以防止吸入毛絮等粉尘，保护呼吸系统健康。防护装备检查与维护个人防护装备清单确认操作起毛机必须配备的防护装备包括：防护服、防护眼镜、防噪音耳塞、防护手套；女工需额外佩戴工作帽并将长发扎入帽内。防护装备使用前检查要点检查防护服无破损、袖口衣襟需扣紧；防护眼镜镜片无裂纹、固定带牢固；耳塞弹性良好无老化；手套无漏洞、防滑性能良好。防护装备定期维护要求防护眼镜每日使用后需清洁镜片；耳塞每3个月更换一次；防护服每周检查缝线及磨损情况；工作帽保持清洁无油污，破损立即更换。防护装备存储与管理规范个人防护装备应存放在干燥通风的专用柜内，避免阳光直射和重压；建立领用登记台账，确保每人装备齐全有效。05设备维护保养日常维护要点

清洁保养定期清理起毛机的绒毛和灰尘，防止机器过热和故障，确保设备正常运转。每班清扫各2次以上，特别是电器部位（电箱）要禁止飞毛堆积。

紧固件检查定期检查起毛机的螺栓、螺母等紧固件是否松动，及时紧固，避免因松动导致的设备损坏。脚座螺丝确定已固定好。

润滑检查检查并补充润滑油，确保所有运动部件润滑良好，减少磨损，延长设备使用寿命。每天工作12小时后务必检查机台且油量明显显示位于油镜位置一半，方可使用。定期保养程序安全防护装置检查定期检查起毛机的紧急停止开关、防护罩、栅栏及光电保护装置，确保其功能正常，预防意外事故的发生。关键部件清洁与润滑对起毛机的传动带、轴承等关键部件进行定期清洁和润滑，以减少磨损，延长设备寿命。易损件更换根据设备使用情况，定期更换磨损的刷子、刀片、针布等易损件，保证起毛机的正常运行效率。电气系统检查定期检查电路系统，确保电路连接无松动、无损坏，检查电箱内飞毛堆积情况，每班清扫2次以上，避免因电路问题导致设备故障。润滑油更换初使用200小时后更换新润滑油，其后每2000小时定时更换，确保设备各部件得到充分润滑，减少磨损和故障发生。润滑管理规范润滑点与周期要求明确设备各润滑点，如传动轴承、齿轮箱等，按设备手册规定周期加注润滑油，确保润滑充分。润滑油品选择标准根据设备型号和运行工况，选用粘度、闪点等指标符合要求的润滑油，禁止混用不同牌号油品。润滑系统检查维护每日检查油位是否在油镜1/2位置，初使用200小时后更换新油，之后每2000小时定期更换，确保润滑系统通畅。润滑记录与追溯建立润滑台账，详细记录加油时间、油品型号、数量及操作人员，便于追溯和设备状态分析。常见故障排除方法

01机械故障快速响应遇到机械故障时，操作人员应立即停止作业，按照操作手册进行故障诊断，并通知维修人员进行处理。

02电气故障排除要点确保电路连接无松动、无损坏，避免因电路问题导致的设备故障。定期检查电路系统，发现异常立即断电处理。

03润滑系统故障处理检查并补充润滑油，确保所有运动部件润滑良好，减少磨损。若发现润滑系统堵塞或漏油，应停机排查并更换受损部件。

04张力异常调整方法当机台张力有变动时，操作人员需随时注意布面毛度及机台状况，通过调节张力调节装置，使织物张力恢复正常范围。

05针辊故障排除措施若针尖不够锋利需及时磨针；针缝里面缠有纱线时，需清理后才能生产；发现弯针尖应找出并整理好，含三棍以内需重点检查。06操作人员培训培训课程设置理论知识教育系统讲解起毛机的工作原理、结构组成（如传动系统、张力调节装置、工作辊等核心部件）、设备功能与用途，以及日常维护保养的基础知识，确保操作人员具备扎实的理论基础。安全规程讲解详细解读起毛机安全操作规程，包括启动前检查、正常操作注意事项、紧急情况应对措施等，重点强调个人防护装备（如防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全帽、耳塞等）的正确选择与佩戴要求。实操技能训练通过模拟操作和现场实操相结合的方式，让操作人员熟悉起毛机的启动、参数设定、运行监控、停机及紧急停机等完整操作流程，掌握上布作业、导布穿引、磨针等关键操作的安全要领。应急处置演练模拟设备卡布、突发异响、火灾、人员受伤等各类紧急情景，训练操作人员在紧急情况下的快速响应能力，包括正确使用紧急停止按钮、初期火灾扑救、人员急救（如联系急救电话“120”或指定医院）及事故上报流程。安全意识教育

识别潜在风险教育强调识别起毛机高速旋转部件、毛絮粉尘、电气线路等潜在风险，如机械伤害、粉尘吸入、触电等，提高风险预判能力。

紧急情况应对教育教授操作人员在设备故障、人身伤害等紧急情况下，如何迅速按下急停按钮、切断电源、启动应急预案并进行初步急救处理。

个人防护装备重要性教育明确操作起毛机时必须穿戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，讲解其对预防伤害的直接作用和正确佩戴方法。

安全操作规程意识强化通过案例分析和规范解读，强化操作人员严格遵守设备启停流程、维护保养要求等安全操作规程的意识，杜绝违章操作。实操技能训练机器操作流程模拟通过模拟操作熟悉起毛机启动前检查、参数设置、主机启停、布速调整等完整流程，重点掌握寸动模式在穿导布和异常处理中的应用。故障排除演练设置常见故障情景，如异常噪音、布面勾纱、毛度不均等，训练操作人员快速识别原因（如针尖磨损、张力异常）并采取停机检查、磨针或调整参数等应对措施。紧急情况应对模拟模拟机械伤害、火灾等紧急场景，训练操作人员正确使用紧急停止按钮切断电源、启动灭火器扑救初期火灾、配合急救及上报流程，确保30秒内完成应急响应。双人协作操作训练针对穿导布、处理断布等作业，训练两人协作配合，明确指挥与操作分工，如一人控制寸动开关、一人辅助导布，确保同步操作避免夹手风险。考核与资质管理

培训考核机制操作人员必须通过理论知识和实操技能考核，考核合格后方可上岗。考核内容涵盖设备原理、安全规程、应急处置等，不合格者需进行补训补考。

资质认证与复审实行起毛机操作资质认证制度，证书有效期为2年。到期前需参加复审培训并通过考核，未通过者将暂停操作资格，直至重新认证。

日常操作监督检查建立操作人员日常行为监督机制，定期检查防护用品佩戴、规程遵守情况。对违规操作行为记录在案，与资质续期挂钩，情节严重者吊销操作资质。07事故案例分析机械伤害事故案例

未关闭防护罩导致卷入伤害某纺织厂操作工在起毛机运行时，因防护罩未关闭，长发不慎被高速旋转的工作辊卷入，造成头皮撕裂伤。事故原因是操作人员未按规定佩戴工作帽，且防护罩安全装置失效未及时报修。单人清理机布引发夹手事故某车间挡车工违规单人操作清理起毛机内布料，手部被卷入张力调节装置与工作辊之间，导致食指骨折。违反了"清理机布时不准单人操作"的规定，缺乏监护人员配合。误触运行部件造成绞伤设备维修人员在未切断电源的情况下，伸手调整起毛针辊位置，被突然转动的传动带绞伤手臂。事故暴露了维修作业未执行"停机挂牌"制度，安全意识淡薄。女工未规范着装导致衣物卷入某女工上岗时未将衣襟袖口扣紧，操作中宽松衣物被卷入滚轴，造成肩部及手臂擦伤。该事故违反了"挡车工上岗严禁敞开衣襟及袖口"的安全规定。电气安全事故案例

线路老化引发火灾事故某纺织厂起毛机因长期未更换老化电源线，绝缘层破损导致短路，引燃堆积的绒毛，造成设备烧毁及车间局部起火，所幸发现及时未造成人员伤亡。

违章操作导致触电事故操作人员在未切断总电源的情况下，擅自打开电箱清理飞毛，不慎接触带电部件导致触电，经紧急送医救治后脱离危险，设备因漏电保护装置动作停止运行。

接地不良引发设备带电事故起毛机电机接地线路松动未及时发现，导致设备金属外壳带电，操作人员接触时发生触电，经检查为接地电阻超标，修复接地后恢复正常。事故原因剖析

操作不当操作人员未按规程操作，如未正确锁定安全装置、单人操作清理机布、开机时未将前保护板挡上等行为，导致设备故障或事故发生。

维护不足设备缺乏定期维护和检查，关键部件如传动带、轴承、针布等磨损或损坏未及时发现和处理，增加了事故发生的风险。

环境因素工作环境湿度过高、温度不适宜或存在易燃易爆物质，以及工作区域有杂物堆积、地面有积水油污等，可能诱发设备故障或安全事故。

培训不足员工未接受充分的安全操作培训，对设备的潜在危险认识不足，不熟悉应急处置流程，导致操作失误引发事故。预防措施总结

强化设备定期维护检查对起毛机设备进行定期的维护和检查，确保设备运转正常，预防因设备故障引发的安全事故。定期检查包括紧固件、传动带、轴承等关键部件，及时发现并处理磨损或损坏问题。

加强操作人员安全培训对操作人员进行全面的安全操作培训，包括设备原理、操作规程、应急处理等内容，提高其安全意识和操作技能。确保操作人员熟悉设备潜在风险，能正确使用个人防护装备。

严格执行安全操作规程操作人员必须严格遵守安全操作规程，如开机前检查设备状态、穿戴个人防护装备、保持工作区域整洁等。严禁违章操作，如在设备运转时接触运动部件、擅自