辅助回风下山(下段)施工过变电所安全措施培训

辅助回风下山(下段)施工过变电所安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工技术要求03施工安全技术措施04爆破安全技术措施CONTENTS目录05专项安全管理措施06施工过程安全管理01工程概况与施工背景工程基本信息工程概况辅助回风下山(下段)由项目部施工，据矿方资料，该巷道将从2#变电所下方通过，中间施工5米过2#变电所区域，两巷顶底板层间距厚度为3米。施工范围辅助回风下山(下段)从P40点前米开始按-19°下山施工，预计施工至特定位置将通过2#变电所下方。巷道断面规格巷道断面为半圆拱形，净规格为宽×高(具体尺寸需根据实际设计补充)，采用锚网加U箍双层支护，喷浆采用C20砼密闭，喷厚100mm。施工工艺采用炮掘施工工艺，装载机出矸、皮带运输；施工顺序为：交接班-安全确认-延线-画轮廓线点眼位-打眼-拉炮-临时支护-永久支护-出矸。过变电所施工区域特征

过巷位置与层间距辅助回风下山(下段)从P40点前米开始施工，预计施工米后将从2#变电所下方通过，中间施工5米过2#变电所区域，两巷顶底板层间距厚度为3米。

施工工艺特殊性采用炮掘工艺，装载机出矸、皮带运输；施工顺序严格遵循交接班-安全确认-延线-画轮廓线点眼位-打眼-拉炮-临时支护-永久支护-出矸的流程。

支护结构加强要求过2#变电所前5米至过后5米范围，U29箍排距由原800mm加密为500mm，采用锚网加U箍双层支护，并喷射C20砼密闭，喷厚100mm，确保支护强度。施工过变电所的安全风险分析地质结构风险辅助回风下山(下段)从P40点前米开始施工，将从2#变电所下方通过，两巷顶底板层间距厚度为3米，存在顶底板岩层稳定性风险，可能导致巷道变形或坍塌。爆破施工风险采用炮掘工艺，过2#变电所前5米至过后5米需放震动炮，若控制不当，可能引发变电所设备震动损坏或瓦斯超限，瓦斯超限(即%)时严禁放炮。支护失效风险巷道采用锚网加U箍双层支护，若支护参数不达标（如锚杆锚固力不足127KN、U箍排距误差超过50mm等），或临时支护不及时，易发生空帮空顶作业，引发安全事故。设备与用电安全风险施工中需使用电气设备，若设备未完好确认、线路老化破损或违章操作，可能导致触电、火灾；变电所内设备器材繁多、电压等级高，施工不当易造成设备损坏或人员触电。02施工技术要求施工安排与巷道断面规格01施工区段划分辅助回风下山(下段)从P40点前开始按-19°下山施工，预计施工至过2#变电所区域，其中过变电所段长度为5米，过巷前5米至过后5米为重点加固区域。02巷道断面设计采用半圆拱形断面，净规格为宽×高(具体尺寸需按矿方给定参数执行)，设计满足通风、运输及行人安全要求，同时考虑过变电所段的岩层稳定性。03施工工艺选择采用炮掘施工方式，配套装载机出矸、皮带运输系统；施工顺序严格遵循：交接班→安全确认→延线→画轮廓线点眼位→打眼→拉炮→临时支护→永久支护→出矸的流程。施工工艺与流程

施工工艺选择采用炮掘工艺，装载机配合皮带运输出矸，确保掘进效率与出矸连续性。

标准施工顺序严格遵循交接班→安全确认→延线→画轮廓线点眼位→打眼→拉炮→临时支护→永久支护→出矸的流程组织施工。

循环作业要求实行一掘一支作业方式，第二个循环开始前，支护紧跟迎头，距头不得超过1个排距，严禁空帮空顶作业。临时超前支护要求

临时超前支护设置时机当掘进完一个循环后，必须立即进行临时超前支护作业，严禁滞后或不进行临时超前支护。

支护形式与数量要求采用内注式液压点柱作为临时超前支护，点柱数目不少于2根，确保对顶板的有效支撑。

支护材料规格标准液压点柱应符合相关质量标准，确保其承载能力满足现场支护需求，使用前需检查其完好性。

支护作业安全注意事项施工人员在进行临时超前支护操作时，必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确保作业安全。巷道支护总体要求支护方式采用锚网加U箍双层支护，喷浆采用C20砼密闭，喷厚100mm。锚网支护要求顶、帮锚杆均采用φ22×2400mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm，配150×150×10mm铁托盘，使用CK2360树脂药卷一卷端锚，锚杆锚固力127KN。锚杆托盘以里加铺φ6×1000×1500mm钢筋网，网与网的搭接为100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢。U29箍支护要求箍排距800mm，排距误差50mm，各测点累计不得超过100mm，U箍方向垂直于巷道中线。每架U节组成，共用6付卡子，每处2付，每节搭接400mm。U钢卡子螺丝用力矩扳手上紧，扭力矩不小于规定值。裱背材料使用水泥背板，花摆，间距300mm。背板以里加铺φ6×1000×1500mm钢筋网。网与网的搭接为100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢。过2#变电所时加固要求辅助回风下山(下段)巷道过变电所前5米至过后5米箍排距改为500mm。临时支护要求临时支护采用铰接式前探梁，长度不少于6m，两趟齐头纵向式，分别布置在距巷中400mm处。使用方法顺序：敲帮问顶-前头铰接一节前探梁-穿打水平销、使前探梁升至预定高度-将箍帽置于U悬梁挂钩挂在箍帽上-穿打竖直销及定位销-竖腿-铺网裱褙。锚网支护技术参数锚杆规格与材质

顶、帮锚杆均采用φ22×2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm铁托盘，使用CK2360树脂药卷一卷端锚，锚杆锚固力不小于127KN。锚杆间排距要求

锚杆间排距为800mm，允许误差±50mm，锚杆需均匀布置，做到竖成排横成线。钢筋网规格与搭接要求

采用φ6×1000×1500mm钢筋网，网与网的搭接长度为100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢。锚杆安装质量标准

锚杆外露长度控制在10-40mm；托板必须紧贴煤壁，不得松动，接触面达到80%以上；锚杆螺母要拧紧，扭紧力矩不小于规定值。U29箍支护技术参数

U29箍排距要求U29箍排距为800mm，排距误差允许范围为±50mm，各测点累计误差不得超过100mm，确保支护结构均匀受力。

U29箍组成与连接要求每架U29箍由多节组成，共用6付卡子，每处2付，每节搭接长度400mm，U钢卡子螺丝需用力矩扳手上紧，扭力矩不小于规定值。

裱背材料与铺设要求裱背材料使用水泥背板，采用花摆方式布置，间距300mm；背板以内加铺φ6mm×1000mm×1500mm钢筋网，网间搭接100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢。

过变电所段U29箍加密要求辅助回风下山（下段）巷道过变电所前5米至过后5米段，U29箍排距改为500mm，增强该区域支护强度。过变电所段加固特殊要求

01U型钢支护排距调整辅助回风下山(下段)巷道过变电所前5米至过后5米，U29型钢支护排距由原800mm改为500mm，排距误差控制在50mm内，各测点累计误差不超过100mm。

02支护材料及搭接要求每架U型钢由多节组成，共用6付卡子，每处2付，每节搭接长度400mm。U钢卡子螺丝需用力矩扳手上紧，扭力矩不小于规定值，确保连接牢固。

03背板与钢筋网铺设规范裱背材料使用水泥背板，采用花摆方式布置，间距300mm。背板以里加铺φ6mm×1000mm×1500mm钢筋网，网间搭接100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢。

04临时支护加强措施过变电所期间临时支护采用铰接式前探梁，长度不少于6m，两趟齐头纵向布置，分别位于距巷中400mm处，严格按照敲帮问顶、升梁、挂箍帽、竖腿、铺网裱褙的顺序操作。喷浆施工技术要求

材料配比与拌制标准喷射砼标号为C20，水泥、石子、沙子配比为1:2:2；速凝剂掺量一般为水泥重量的3-4%，淋水地点可增至5%。拌料前需冲洗石子并采用潮拌工艺，以手握成团、松手散开、无浮游粉尘为宜。

喷射前准备工作施工前需按中腰线找线定轮廓并挂线喷射；用压力水冲洗受喷面浮尘，确保喷层与岩体接触良好；初喷前必须找净活碴碎石，打锚杆由后往前随打随注；检查验收锚杆合格后方可喷砼盖网。

喷射作业操作规范作业区段划分一般为2-4米，喷射顺序为先墙后拱，喷墙自墙基开始自下而上进行；巷壁涌水处需从外围向中间喷射，使用导水管集中导出涌水；初喷需覆盖钢筋网50mm以上，露出锚杆头以便检查。

喷射质量与养护要求复喷成巷距迎头距离不大于8米，采用一次封闭（厚度≥50mm）和二次复喷成巷，确保设计厚度并盖严锚杆、网；喷后每班洒水养护2次，养护时间不少于7天；对开裂片落的喷层需及时补锚补喷，补打锚杆前必须找净活碴。03施工安全技术措施施工前安全准备与确认

安全方案制定与风险评估施工前需进行现场勘查，明确辅助回风下山下段过2#变电所施工区域的层间距（3米）及周边环境，识别变电所设施、巷道支护等关键风险点，制定针对性安全技术措施及避险方案。

施工人员安全培训与资质核验组织施工人员进行专项安全培训，内容包括过变电所施工工艺、支护要求、爆破安全等措施，考核合格后方可上岗；特种作业人员（放炮员等）必须持证上岗，确保精神状态良好、劳保用品（安全帽、工作服等）佩戴齐全。

设备与物料准备及完好性确认提前将所需设备（装载机、皮带运输机、内注式液压点柱等）、物料（φ22×2400mm锚杆、U29钢箍、C20砼等）运至指定地点，检查电气设备防爆性能、支护材料规格及数量，确保设备完好、物料符合设计要求。

现场安全确认与环境清理施工前严格执行交接班制度，对施工区域进行安全确认，包括敲帮问顶、检查通风系统（风机及管路安装到位）、清理现场障碍物及积水，确保施工通道畅通、作业环境整洁安全。人员资质与安全防护要求施工人员持证上岗制度所有施工人员必须持有效证件上岗，特殊工种（如放炮员、瓦斯员、电工等）需持相应特种作业操作证，严禁无证或证件过期人员上岗作业。个人安全防护用品配备标准施工人员必须按规定佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，进入作业现场前需检查防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。安全培训与考核要求施工前必须对所有人员进行专项安全培训，内容包括施工安全措施、危险源辨识及应急处置等，培训后经考核合格方可上岗，考核不合格者不得参与施工。身体条件与精神状态管理严禁患有职业禁忌症（如高血压、心脏病等）及酒后、疲劳、精神不振人员进入施工现场作业，班队长需在班前对施工人员身体和精神状态进行检查确认。敲帮问顶制度执行规范

敲帮问顶执行主体与协作要求敲帮问顶工作必须由两人配合作业，一人操作，一人监护。操作人员需使用长柄工具，站在安全地点进行作业，非相关人员严禁靠近现场。

敲帮问顶操作顺序与方法操作顺序为由后向前、由轻而重逐片进行。先检查顶板及两帮，使用专用工具敲击岩体，通过声音判断是否存在松动岩块、活碴碎石，发现问题立即处理。

敲帮问顶执行时机与频次施工前、每道工序开始前、爆破后及临时支护作业前必须严格执行敲帮问顶制度，确保作业面无浮石、危岩等安全隐患。

危岩处理要求与安全注意事项对敲帮问顶发现的活碴碎石，必须彻底找净，严禁冒险作业。处理危岩时应先加固周围支护，防止岩块坠落伤人，确保作业环境安全。支护作业安全控制要点

临时支护操作规范掘进完成一个循环后，立即采用内注式液压点柱作为临时超前支护，点柱数目不少于2根；临时支护采用铰接式前探梁，长度不少于6m，两趟齐头纵向布置在距巷中400mm处，严格按敲帮问顶-前移前探梁-固定销子-铺网裱背的顺序操作。

锚网支护质量要求顶帮锚杆采用φ22×2400mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm，配150×150×10mm铁托盘，使用CK2360树脂药卷1卷端锚，锚固力不低于127KN；钢筋网规格φ6×1000×1500mm，网间搭接100mm，每隔200mm用16#铁丝捆牢，锚杆外露长度控制在10-40mm。

U29型钢箍支护标准U29钢箍排距800mm（过变电所段改为500mm），排距误差±50mm，累计不超过100mm；每架U箍由3节组成，搭接400mm，每处用2付卡子共6付，螺丝扭力矩不小于规定值；采用水泥背板花摆，间距300mm，背板里侧铺设同规格钢筋网并捆扎牢固。

喷浆作业安全控制喷射砼采用C20标号，配合比水泥:石子:沙子=1:2:2，速凝剂掺量3-4%（淋水处增至5%）；初喷前必须冲洗受喷面，找净活碴，复喷成巷距迎头不大于8米，喷厚达到100mm，喷后每班洒水养护2次，养护时间不少于7天。04爆破安全技术措施爆破作业人员资质与责任

爆破作业人员资质要求放炮员必须持证上岗，严格遵守国家及行业关于爆破作业人员的资质管理规定，确保具备相应的专业技能和安全操作知识。

“一炮三检”制度执行责任放炮员对“一炮三检”制度的执行负直接责任，即装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯超限（即≥1%）时严禁放炮。

“三人连锁”放炮制落实责任严格坚持“三人连锁”放炮制，放炮员、瓦斯员、班队长需各司其职、相互监督，共同确认放炮条件具备后方可进行爆破作业。

爆破前准备工作责任放炮员负责亲自进行放炮前的准备工作，包括在安全地点装配引药，避开电气设备和导体，确保爆破器材的正确、安全使用。“一炮三检”与“三人连锁”放炮制“一炮三检”制度定义与内容“一炮三检”是指在爆破作业中，放炮员必须在装药前、放炮前、放炮后三个环节分别检查瓦斯浓度，确认瓦斯不超限（即%）后方可进行相应操作，严禁瓦斯超限放炮。“三人连锁”放炮制操作流程“三人连锁”放炮制由放炮员、班组长、瓦斯检查员共同执行。放炮前，班组长将警戒牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯合格后将爆破命令牌交给放炮员，放炮员完成装药连线后将爆破牌交给班组长，班组长确认警戒到位后下达放炮命令，形成连锁控制。关键执行要求放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。放炮前所有人员必须撤至距放炮点105米以外拐弯的安全地点，并由专人站岗警戒，站岗人员未接到撤岗命令严禁擅自撤岗。过变电所段震动炮施工要求

震动炮施工适用范围辅助回风下山(下段)巷道过2#变电所前5米至过后5米范围，必须采用震动炮施工方式。

装药量严格控制标准震动炮单循环装药量不得超过4kg，以减少对变电所底板层的冲击扰动，确保层间距安全。

替代施工方式优先原则在过变电所区域，应尽量采用风镐锄、手镐刨等非爆破方式进行施工，最大限度降低振动影响。

爆破参数专项设计要求爆破作业前需编制过变电所段专项爆破设计，明确炮眼布置、装药结构、起爆顺序等参数，并经技术部门审批。瓦斯管理与爆破作业限制瓦斯浓度监测标准瓦斯浓度达到1%时严禁放炮，所有施工人员必须立即撤至安全的进风巷中，待瓦斯浓度降至安全范围后方可返回作业。震动炮施工要求过2#变电所前5米至过后5米期间改为放震动炮，单循环用药量不得超过4kg，优先采用风镐、手镐等非爆破方式施工。爆破前瓦斯检查流程放炮前由瓦斯员对迎头及回风流瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度低于1%且通风正常后，方可签发爆破作业许可。爆破后瓦斯处理措施放炮15分钟后，待烟雾出净，由瓦斯员、放炮员、班队长共同进入现场，按由外向里顺序检查瓦斯浓度及通风状况，确认安全后方可恢复施工。爆破前准备与防护措施

人员资质与制度执行放炮员必须持证上岗，严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制，确保爆破作业合规性。设备与物料安全转移放炮前，将传感器等设备移至安全地点，对10m范围内的电缆、信号线、风水管路落地并遮盖，同时保护好皮带。人员撤离与警戒设置所有人员撤至距放炮点105米以外拐弯的安全地点，变电所值班及工作人员必须撤离；在所有通路上每处站岗1人警戒，执行回撤哨制度，站岗人员未得撤岗命令严禁擅自离岗。爆破信号与预警放炮员放炮前，必须大喊三声"放炮啦"，并吹口哨三响，确保现场人员明确爆破即将进行。爆破警戒与撤人规定警戒范围设定放炮前必须将所有人员撤到距放炮点105米以外拐弯的安全地点，确保爆破冲击波、飞石等对人员无威胁。站岗与回哨制度在所有通路上每处站岗1人警戒，安排站岗每次去2人，站好岗后一人回哨。班长及放炮员只有在接到回哨人员确认站岗完毕后方可拉炮。变电所人员撤离放炮前必须通知变电所里值班人员和工作人员撤离变电所，确保其处于安全区域，避免受爆破影响。起爆前警示程序放炮员放炮前，必须大喊三声“放炮啦”，并吹口哨三响，以警示周围可能未撤离人员，确认无误后方可拉炮。警戒坚守要求站岗人员没有得到班长的撤岗命令之前，严禁擅自撤岗，确保爆破全过程警戒有效，防止无关人员误入危险区域。爆破后检查与恢复作业程序爆破后等待与人员进入条件放炮后必须等待15分钟，待烟雾出净。由瓦斯员、放炮员、班队长三人共同进入放炮地点，按照由外向里的顺序进行检查。现场安全检查内容检查内容包括通风是否正常、支护有无损坏、瓦斯浓度是否超限（瓦斯超限即≥0.8%时严禁作业）、煤尘是否超标、有无残爆或拒爆现象等。隐患处理与安全确认发现隐患必须立即处理，如处理残爆、加固受损支护等。只有经检查确认安全后，方可通知其他人员进入作业面，恢复正常施工。设备与设施恢复将之前移至安全地点的设备（如传感器）、电缆、信号线、风水管路等复位，确保皮带等运输设备正常运行后，方可开始出矸等后续作业。05专项安全管理措施防火安全管理措施

强化防火宣传教育在变电所周围显著位置张贴防火宣传标语、设置防火提示牌，组织施工人员学习火灾危害及预防知识，提高全员防火意识。

严格控制火种管理施工期间严禁在变电所附近区域吸烟、点火及进行焊接等明火作业，确需动火时必须执行严格的动火审批制度，采取专项防火措施。

规范易燃易爆品存放易燃易爆及氧化性物品的储存间应设置在远离变电所的安全地点，储存区域需配备足量消防器材，并做好防火防爆隔离措施，严格执行出入库登记管理。

加强场地巡查清理施工过程中定时对变电所周边施工场地进行巡查，及时清除垃圾、积水及易燃杂物，确保消防通道畅通，消除火灾隐患。通风安全保障措施

01施工前通风系统检查施工前需全面检查通风系统，确保排风设备运行正常、通风口通畅，避免因通风不良导致瓦斯积聚或作业环境缺氧等安全隐患。

02通风系统动态调整根据施工场地的特殊性，针对性调整通风系统，如过2#变电所等关键区域，需增强局部通风效果，确保新鲜风量满足施工需求。

03通风设备日常管理施工过程中定时检查通风设备工作情况，记录运行参数，发现异常立即停机检修，防止设备故障导致工作场所通风不良，保障施工人员健康。用电安全管理规范

用电安全规定与培训要求施工前须对所有人员进行用电安全专项培训，明确安全操作规程，指导正确使用用电设备，强调严格遵守电气安全法律法规。

电气设备与线路检查制度施工前及每日作业前，必须对电气设备、开关、电缆线路进行全面检查，确保设备完好、线路无老化破损，杜绝漏电、短路隐患。

爆破施工用电安全防护放炮前10米范围内的电缆、信号线等须落地并遮盖保护，传感器等设备移至安全地点；瓦斯浓度超过1%时严禁送电及电气作业。

用电器材管理与故障处理严格管理施工用电器材，定期检查开关、插头等部件，发现故障立即停用并更换；设立双保险防护机制，确保变电所与施工现场用电安全隔离。物料与设备安全管理

施工前设备完好确认施工前必须对所有电气设备、风机、风水管路等进行全面检查，确保设备完好，杜绝电气故障引发安全事故，为施工安全奠定基础。

物料进场安全检查制度所有进入施工现场的物料和设备均需经过严格安全检查，严禁未经检查的物品进入。重点检查物料的质量、规格是否符合施工要求及安全标准。

危险品储存管理规定存放易燃易爆、氧化性等危险品的储存间，必须设置在远离变电所的安全地点，并严格落实防火防爆措施，确保储存安全。

施工设备现场防护措施放炮前，需将设备（如传感器等）移至安全地点，对10米范围内的电缆、信号线、风水管路进行落地遮盖保护，同时保护好皮带等设施。06施工过程安全管理施工前安全培训与技术交底

安全法律法规与规程培训组织施工人员学习工程安全条例、劳动保护法规及本项目安全措施，确保全员明确施工中的安全责任与义务，严格遵守安全操作规程。施工现场危险因素识别与预防讲解过变电所施工区域的潜在风险，如顶帮活碴、瓦斯超限、爆破震动等，教授识别方法及预防措施，提升风险防范意识。安全防护用品使用规范培训施工人员正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保防护装备完好有效，掌握其使用及检查方法。施工技术参数与工艺流程交底明确巷道断面规格、支护参数（如锚杆间排距800mm、U29箍排距500mm过巷段）、施工顺序（交接班-安全确认-延线-打眼等）及关键技术要求，确保施工符合设计标准。施工现场安全检查制度日常安全检查频次与内容每日早晚对施工场地、用电设备、通风系统、支护状况等进行全面检查，重点排查顶帮活碴、临时支护稳定性及瓦斯