道砟列车运输与卸车安全交底培训课件

道砟列车运输与卸车安全交底培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01道砟基础知识与重要性02道砟列车运输安全管理03道砟卸车作业方案与流程04卸车作业安全技术交底CONTENTS目录05卸车作业质量控制标准06安全管理与监督检查07事故应急处置与案例分析08总结与展望01道砟基础知识与重要性道砟的基本定义道砟的定义与功能作用

道砟，拼音“dàozhǎ”，又名“道碴（chá）”，指铺设于铁路或公路路基上的特级花岗岩粗砂砾或碎石，是铁路运输系统中用作承托轨道枕木的关键材料，常见于轨道道床结构。道砟的核心功能

主要用于分散列车及轨道重量以降低振动与噪音，通过石块间隙实现排水功能，同时维持轨距稳定防止脱轨事故。碎石可分散列车驶经时产生的震动及高热，保持钢轨轨距不变，并减少噪音。道砟的材质特性要求

其材质需具备坚硬、耐磨、透水性强的特性，我国铁路多采用玄武岩和花岗岩经破碎、清洗、过筛等工序加工制成，以适应铁路道床的承重和环境需求。道砟的材质特性与技术要求道砟的定义与核心功能道砟，又称道碴，是铺设于铁路或公路路基上的特级花岗岩粗砂砾或碎石，主要用于分散列车及轨道重量以降低振动与噪音，通过石块间隙实现排水功能，同时维持轨距稳定防止脱轨事故。材质特性要求道砟材质需具备坚硬、耐磨、透水性强的特性，我国铁路多采用玄武岩和花岗岩经破碎、清洗、过筛等工序加工制成。技术标准与分类按粒径大小，道砟分为粗、中、细三种类型；按使用环境可分为高速铁路道砟、普通铁路道砟等。其铺设需符合特定的粒径分布、压实度和铺设厚度标准，以确保轨道稳定性和排水性能。

道砟在铁路工程中的关键地位

分散荷载与保护路基道砟能有效分散列车及轨道重量，降低对路基的压力与振动，保护路基不受损害，是铁路轨道结构的重要承力层。

排水功能保障轨道干燥道砟通过石块间隙实现排水功能，可迅速排除轨道表面积水，保持轨道干燥，减少水对道床的侵蚀，延长铁路使用寿命。

维持轨距稳定防止脱轨道砟能维持轨距稳定，防止列车运行中因轨距变化而发生脱轨事故，同时减少列车经过时的噪音，提升乘客乘坐舒适度。

适应不同铁路类型需求我国大部分线路采用有砟道床，普通铁路多为传统有砟结构，高铁如福厦高铁泉州湾跨海大桥采用聚氨酯固化道床结构，实现有砟轨道具备无砟轨道性能。02道砟列车运输安全管理

道砟列车选型与装载标准道砟列车选型依据道砟列车选型需综合考量载重量以满足运输需求，同时兼顾道砟体积、运输途中的坡度及弯道等因素；还应考虑列车数量以提升运输效率，并注重均衡分布道砟及保障列车整体稳定性，以及列车的防滑、防倾翻、防碰撞等防护措施。

常用道砟列车类型我国铁路建设中，洛阳铁路运通集团使用的KZ70型风动卸砟车是常用类型之一，每节车可载70吨道砟，能以8-15km/h速度精准卸砟；此外还有敞车等类型，可根据不同施工场景和需求进行选择应用。

道砟装载基本要求装载作业时，必须保证车辆平稳，防止因路面颠簸等意外情况影响装载安全；道砟放置需有序，确保整个车厢内负载均衡，避免道砟向一侧倾斜导致车厢倾翻事故；同时严禁人员在车厢内行走及将人员放置于道砟之间或道砟堆上，保障人员安全。

装载质量控制标准道砟装载要严格把控质量，确保到场道砟的粒径、级配、清洁度等指标符合设计标准，不合格道砟不得装载；装载时需注意避免道砟离析，保证道砟均匀分布，且一次装载过程中，道砟数量不得超出车容量的载荷。平稳行驶控制运输作业安全操作规程道砟列车运输过程中必须平稳行驶，防止道砟滑动或堆积影响车辆稳定性。运输速度需严格控制在安全范围内，避免急刹车、快速加速等操作，同时应保持足够的跟车距离，防止追尾导致道砟滑落。装载均衡检查装载作业时需确保车辆平稳停放，道砟放置有序、负载均衡，禁止道砟向一侧倾斜。作业人员严禁在车厢内行走或站立于道砟之间，以防发生坠落或挤压事故，确保装载符合车辆载重量要求，不超限超载。抵达停车规范列车抵达目的地后，必须平稳停车，防止冲击引发道砟倒塌。停车后需确认车辆制动可靠，轮挡稳固，方可进行后续卸车作业。卸车完毕后，道砟应堆放整齐并远离作业现场，保持安全距离，避免影响后续运输及场地安全。

运输过程中的风险点与防控措施列车偏载倾覆风险道砟装载不均易导致车辆重心偏移，特别是曲线地段动态偏载风险加剧。防控措施：严格控制装载量不超过车容量载荷，装载时确保道砟均匀分布；风动卸砟车运行中需一度或二度停车时，必须完全停稳后作业人员方可下车。

超速行驶安全风险运输速度过快易引发道砟滑动、车辆颠簸，影响列车稳定性。防控措施：风动卸砟车运行速度应严格控制在8-15km/h；运输过程中保持平稳行驶，避免急刹车、快速加速，跟车距离需满足安全要求。

轨道限界侵入风险道砟运输车辆超高、超载或装载不规范可能侵入铁路建筑接近限界。防控措施：所有参加运砟作业车辆满载时总高度不得高于3.7m；带升降翻斗的运输车辆在营业线旁运行时，必须将翻斗放平并经现场负责人确认安全后方可行驶。

人员作业安全风险运输过程中人员违章操作，如跳车、扒车、在两线间行走等易造成人身伤害。防控措施：车辆运行中严禁跳车、扒车；作业人员需严格遵守“手比、眼看、口呼”制度，通过线路时执行“一停、二看、三通过”，严禁在运行的机车、车辆前抢越。

特殊天气条件下的运输安全管理01雨、雪、大风天气的风险评估雨、雪天气易导致道砟运输车辆制动距离延长、路面打滑；大风天气可能引发车辆倾覆或道砟散落，需提前评估作业风险，必要时暂停运输作业。

02恶劣天气下的运输速度控制遇雨、雪、大风等恶劣天气，道砟运输车辆应严格控制行驶速度，风动卸砟车运行速度应低于8km/h，确保车辆行驶平稳，防止道砟滑动或车辆失控。

03低温环境下的车辆检查与防护冬季气温低于0℃时，严禁将冰、雪、水装入道砟车内，以防堵塞车门影响卸车；运输车辆需配备防滑链，停车时采取防冻措施，确保制动系统正常工作。

04应急处置与信息沟通机制建立特殊天气应急响应预案，明确信息上报流程，运输途中遇突发天气变化，驾驶员应立即停车并向调度所报告，待天气条件允许后方可继续作业。03道砟卸车作业方案与流程

机械与人员配合卸砟方案施工工序流程道砟卸车遵循"砟车报点→作业队准备→砟车进站→列检→驻车→按规卸车→安检排空→撤场"流程，各环节需紧密衔接，确保卸砟效率与安全。

机械与人员配置原则因敞车到现场时间和数量无规律，作业队需灵活配备机械与人员。调度所、工程部、测量班、运输队及作业队需全力配合，保障卸砟顺利进行。

卸砟作业执行要点执行工程部卸砟交底，由专业人员解锁敞车侧门并起吊，宜两侧同时开门防列车重心偏移。机械挖卸时设专人指挥，避免伤及车厢设施；机械无法操作的余砟由人员迅速清理。

安全巡查与质量控制卸砟安全员全程巡查监督，确保作业符合安全规范。卸车完毕后需进行安检，保证道砟卸放均匀，无超限堆积，满足后续施工要求。01K车道砟卸车方案K车道砟卸车设备特性我国洛阳铁路运通集团使用KZ70型风动卸砟车进行铺设，每节车可载70吨道砟，以8-15km/h速度精准卸砟。02K车道砟卸车作业流程封锁命令下达后，卸砟车被挂运至卸砟地点，在施工负责人的指挥下卸砟。卸车人员按施工负责人统一指挥卸车，并随时瞭望线路两侧是否有障碍物和禁卸处所。卸车作业必须由机后第一位车开始卸砟，依次类推。03K车道砟卸车速度控制风动卸砟车运行速度应控制在8km/h～15km/h，以确保卸砟精准和作业安全。04K车道砟卸车故障处理在卸车过程中发现车一侧故障不能打开车门时，应立即停止对该车卸砟，并检查该车是否偏载，如车辆偏载需要组织人员及时处理。故障车回场后要及时检修处理。卸车作业施工工序与流程详解施工工序总览道砟卸车施工工序主要包括：砟车报点→作业队准备→砟车进站→列检→砟车至卸砟现场驻车→按规定卸车→安检排空→机械人员撤场。各环节需紧密衔接，确保作业高效有序。调度与交接流程调度所接到砟车进站信息后，及时通知作业队负责人砟车进站时间、数量，同时通知工程部拟定卸砟交底。砟车进站后，相关人员进行列车检验和道砟质量核查，并与作业队负责人交接。驻车与卸车操作列车交接完毕后，按《工程路线行车规定》运至卸车地点驻车。作业队执行工程部卸砟交底，由专业人员进行敞车侧门解锁、起吊，宜同时两侧打开车门防重心偏移。机械挖卸时需专人指挥，避免伤及车厢设施。余砟清理与撤场对机械无法卸砟的车厢，作业队需迅速组织人员清理余砟。卸车完毕后进行安检排空，确认道砟卸砟均匀、无超限堆积，随后机械和人员有序撤场，确保现场整洁。不同场景卸车作业的注意事项隧道及长大坡道地段卸砟隧道内卸砟必须保证充分照明，作业前对全部卸车人员进行详细技术交底并做好安全防护。长大坡道地段卸砟要加强车辆制动性能检查，防止溜逸。电气化区段及道岔区卸砟电气化区段卸砟须有电务部门人员协作，作业中注意与接触网保持安全距离，严禁工具材料侵限。道岔区卸砟后需及时清理转辙部分石砟，确保道岔正常转换。双线及邻近营业线卸砟双线地段严禁在两线间摆放机具材料，卸车人员严禁在两线间行走。邻近营业线卸砟时，列车通过前须停止作业，人员机具撤至安全距离，严格执行“一机一人”防护。曲线地段及特殊天气卸砟曲线地段卸车要注意防止动态偏载，卸车人员需密切盯控卸车状态。遇大雨、大风、大雾等恶劣天气应停止卸砟作业，冬季低于0℃时不得将冰雪水装入车内以免堵塞车门。04卸车作业安全技术交底作业前安全准备要求

人员资质与培训卸砟作业人员必须经过专业培训并取得相应岗位资格证书，新入职人员需进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

设备与工具检查检查卸砟车辆、装载机等设备性能及刹车、转向系统，确保工具如吊钩、钢丝绳等完好，照明设备及防护备品准备齐全。

场地与防护设置清理卸车场地障碍物，平整坚实场地并做好排水，按规定设置带脱轨器的红色防护信号，划定作业区域禁止无关人员进入。

道砟质量与车辆检查核查道砟粒径、级配等质量指标，检查运输车辆停放平稳、轮胎防滑，车厢能正常开启关闭，装载均衡无偏载。

安全技术交底施工负责人组织班前会，明确作业任务、安全注意事项及分工，针对天气、环境等情况开展安全预想，确认各岗位人员职责。卸车操作人员安全操作规程

作业前安全准备必须进行身体检查，确保无妨碍作业疾病，严禁酒后上岗。正确穿戴安全帽、安全鞋、工作服、手套等个人防护用品。仔细检查卸车工具如吊钩、钢丝绳、吊带等是否完好，车辆刹车、轮胎等是否处于安全状态。

车门操作安全规范打车门时需3-4人协作，检查安全情况后用安全绳或安全卡子卡牢车门，防止脱落砸伤、挤手。严禁从开启的车门下钻上钻下。关门时按搭扣定位逐个扣好，开关有联动装置的车门，放松或拧紧摇柄时防止摇柄返回伤人。

卸车作业过程控制卸车时必须听从现场指挥人员统一指挥，严格按指挥信号作业。使用起重机或叉车起吊时，确保货物重心平衡、捆绑牢固，不规则货物采取固定措施。机械挖卸道砟时设专人指挥，不得伤及车厢和设施，机械无法操作的车厢需组织人员清理余砟。

作业现场安全防护作业现场设置明显警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。卸车人员在铁路周围工作时，遇机车取送车，需将工具拿到距铁路中心线2.5米以外，人员站到相应安全距离。严禁在车皮底下钻越铁道，上下车皮使用梯子。

特殊情况处置要求发现道砟卸落异常、车辆偏载或设备故障时，立即停止作业并报告负责人。风动卸砟车运行速度控制在8-15km/h，若一侧车门故障不能打开，检查偏载并及时处理。冬季气温低于0℃时，不得将冰、雪、水装入车内以免堵塞车门。车辆检查与场地安全管理卸砟车辆技术状况检查检查车辆刹车、轮胎、车厢等部位，确保车辆处于安全状态，车厢能够正常开启和关闭。检查吊钩的保险装置是否灵活可靠，钢丝绳是否有断丝、磨损等情况，吊带是否有破损、老化现象。运输车辆停放与稳固措施检查车辆的停放位置是否平稳、牢固，车轮是否采取了防滑措施。车辆对位时，确保车厢尾部与道砟堆放区域对齐，停放平稳后轮胎垫好防滑物。卸车场地环境清理与布置对卸车场地进行全面检查，清除场地内的障碍物、杂物和积水，确保场地平整、坚实、干燥。根据卸车设备的停放和作业要求，合理规划场地空间，设置车辆停放区、道砟堆放区等。场地安全警示标志设置在卸车场地周边设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。设置“止步，高压危险”“注意落物”“禁止烟火”等安全警示标志，提醒作业人员和过往行人注意安全。

劳动防护用品的正确使用基础防护装备要求作业人员必须正确穿戴安全帽、安全鞋、工作服和防护手套。安全帽需系紧下颌带，安全鞋应具备防滑、防砸功能，工作服需合身以防勾挂。

特殊作业防护补充进行敞车侧门解锁、起吊等作业时，需配备护目镜防止道砟飞溅；粉尘环境下必须佩戴防尘口罩；夜间或隧道作业需携带照明设备并穿着反光工作服。

防护用品检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋底无磨损、手套无破损。使用后及时清洁保养，破损或失效的防护用品须立即更换，严禁继续使用。05卸车作业质量控制标准

道砟卸车质量验收指标卸砟均匀性要求卸砟后道床应平顺、无大堆、无缺砟处所，避免道砟离析或局部堆积过高影响后续施工。

道砟限界标准清道作业需保证石砟距钢轨外侧不小于810mm，不高于轨面300mm，坡比不陡于1:1，确保线路设备安全。

特殊区域清理要求道口、道岔转辙部分、无砟桥面、红外线设备及线上设备上的道砟必须清理完毕，严禁影响行车安全。

设备及场地整洁度卸车完毕后，车厢内无残留道砟，作业现场散落物料需清扫干净，工具设备归位，保持场地整洁。

卸砟均匀性与限界要求卸砟均匀性控制标准卸砟作业完毕后道床应平顺、无大堆、无缺砟处所，确保道砟分布均匀，满足后续施工要求。

道砟堆放限界要求清道作业人员必须保证石砟距钢轨外侧不小于810mm，不高于轨面300mm，坡比不陡于1:1，严禁侵入铁路建筑接近限界。

特殊区域卸砟控制对道口、道岔转辙部分、无砟桥面、红外线设备以及线上设备等禁卸处所，严禁卸砟，卸后需确认清理完毕。

清道沿作业标准与质量回检清道沿作业技术标准石砟距钢轨外侧不小于810mm，不高于轨面300mm，坡比不陡于1:1，确保道砟堆积符合限界要求。

大堆石砟处理要求对卸车后形成的不匀称大堆石砟，需及时组织人员使用皮兜子等工具进行摊平整理，避免局部堆积超限。

质量回检核心内容检查道砟分布均匀性，清理道口、道岔转辙部分、无砟桥面及红外线设备上的残留石砟，确保无遗漏。

开通线路条件确认回检确认道砟堆放符合安全标准、限界达标、设备无砟石覆盖后，方可撤除防护，具备线路开通条件。06安全管理与监督检查

卸砟作业安全管理办法总则与基本原则为加强卸砟作业安全管理，防止事故发生，保障作业人员生命及铁路运输安全，依据《铁路技术管理规程》等法规制定本办法。遵循安全第一、预防为主、综合治理原则，优先保障安全。

人员资质与职责作业人员须经专业培训并取得资格证书，新入职者需三级安全教育。卸砟负责人全面指挥协调，司机负责车辆操作，防护员设置信号并监控列车，各司其职确保安全。

设备工具管理配备性能良好的卸砟车、装载机等设备及安全帽、防护鞋等工具，建立维护保养制度，定期检查维修，对达到报废标准的设备及时处理更新。

现场安全管理作业前召开班前会、检查设备工具、设置防护信号；作业中控制车速、严禁人员在危险区域停留、关注设备运行；作业后清理现场、保养设备、撤除防护，恶劣天气停止作业。

监督检查与应急成立监督检查小组，定期、不定期及专项检查作业各环节，对问题建立台账限期整改。制定应急预案，组织培训演练，配备救援物资，事故后按“四不放过”原则处理。

作业人员岗位职责与分工01卸砟负责人全面负责卸砟作业的安全管理工作，制定卸砟作业计划和安全措施，组织作业人员学习安全操作规程，进行安全技术交底，现场指挥卸砟作业，协调解决作业过程中出现的问题，负责与车站、调度等相关部门的沟通协调。

02卸砟司机严格遵守操作规程，驾驶卸砟车辆到达指定地点，负责卸砟车辆的操作，确保卸砟过程正常运行，配合卸砟负责人做好现场安全防护工作，及时发现并报告安全隐患。

03卸砟工按照卸砟负责人的指挥进行卸砟作业，负责检查卸砟设备的运行情况，发现问题及时报告，做好自身安全防护，正确佩戴和使用劳动防护用品。

04防护员负责卸砟作业现场的安全防护工作，按照规定设置防护信号，密切关注列车运行情况，及时通知作业人员下道避车，与卸砟负责人保持密切联系，及时传达安全信息。

安全监督检查与问题整改监督检查机构与职责成立卸砟作业安全监督检查小组，由公司/组织安全管理、技术、作业等部门人员组成，明确各成员职责，负责定期和不定期安全检查。

监督检查内容与方式检查内容包括人员资质培训、设备工具状况、现场防护措施、作业流程执行及安全管理制度落实等；方式有定期（每周）、不定期抽查及针对重点环节的专项检查。

问题整改与跟踪机制对检查发现的问题建立台账，明确整改责任人、措施和期限，整改后由安全管理部门跟踪复查，确保落实到位；对整改不力的单位和个人严肃处理。07事故应急处置与案例分析常见事故类型与应急响应程序

物体打击事故道砟飞溅或工具坠落导致人员受伤，如卸砟作业中未控制卸砟速度引发石块飞溅。车辆伤害事故卸砟车移动或停放不稳造成碰撞，如未按规定放置防滑物导致车辆滑动。