扩刷安全技术措施培训课件

扩刷安全技术措施培训课件CONTENTS目录01扩刷施工安全概述02扩刷安全现状分析03扩刷施工前的准备工作04扩刷方式及巷道规格CONTENTS目录05刷扩、支护及要求06扩刷施工安全技术措施07扩刷施工安全操作规程08扩刷安全事故应急处理01扩刷施工安全概述扩刷施工的定义与特点扩刷施工的定义扩刷施工是通过对建筑物或构筑物表面（如巷道、硐室等）进行机械或手工操作，以增加其表面面积、改变形状或调整断面规格，满足生产安装、设备布置等需求的工程作业。扩刷施工的核心特点作业环境复杂，常涉及井下、高空或狭小空间；施工过程需处理原结构支护拆除与新支护构建的衔接；存在顶板垮落、机械伤害、瓦斯超限等多重安全风险，需严格遵循专项技术措施。典型应用场景煤矿巷道因设备安装需求进行的断面扩刷（如南轨道大巷拐点左帮扩刷4.5米以安装转载机头）；建筑结构改造中墙体或地面的扩宽、加深作业；地下工程中硐室规格调整以满足通风、运输要求。扩刷施工的重要性

保障生产设施安装条件通过扩刷可满足设备安装空间需求，如南轨道大巷拐点处扩刷4.5米巷道，确保转载机头顺利安装，解决原巷道规格不符问题。

确保施工过程安全可控规范扩刷作业可有效预防顶板垮落、瓦斯超限等风险，如严格执行敲帮问顶制度、控制最大空顶距不超过1.8m，保障作业人员生命安全。

提升工程质量与稳定性采用锚网梁锚索等支护措施，如顶板使用Φ20mm×L2000mm锚杆、17.8mm锚索，确保扩刷后巷道断面尺寸达标（高度3米，中线至左帮2.8米），满足长期使用要求。

保障矿井生产连续性合理组织扩刷施工，如利用原有胶带输送机运矸、严格执行正规循环作业，可减少对后续生产工序的影响，确保矿山采掘衔接顺畅。扩刷施工的安全管理原则安全第一，预防为主在扩刷施工过程中，应始终将安全生产放在首位，采取科学合理的预防措施，消除安全隐患，确保施工人员生命安全和工程顺利进行。精心组织，科学管理针对扩刷施工的特点，精心组织施工流程，科学管理施工环节，加强现场检查和监督，及时处理和纠正施工中出现的问题，保障施工有序开展。以人为本，关爱生命扩刷施工应以人为本，关爱作业人员生命安全，采取有效的安全技术措施，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和技能水平，营造安全的施工环境。02扩刷安全现状分析扩刷事故类型及原因

机械伤害事故因设备故障、操作不当等原因，导致人员受到机械部件的打击、挤压、剪切等伤害，如未按规程操作风镐或掘进机引发的接触性伤害。

触电事故扩刷设备电气部件绝缘破损、接地不良或人员违规操作，易引发触电，例如电缆破损接触金属部件未及时处理导致的触电风险。

火灾与爆炸事故扩刷过程中使用的易燃易爆物质（如油漆、稀释剂）管理不当或操作失误，可能引发火灾或爆炸，需严格控制火源与危险品存放。

中毒与窒息事故部分扩刷材料释放有毒有害物质，若通风不良或防护措施不到位，人员可能中毒或窒息，如巷道内瓦斯浓度超标未及时检测处理。扩刷安全法规与标准国家安全生产法规国家制定了一系列安全生产法规，对扩刷行业的安全生产提出了明确要求，是企业开展扩刷作业必须遵守的基本准则。行业安全标准扩刷行业制定了相关安全标准，涉及设备安全、操作规范、安全防护等方面，为扩刷施工提供了具体的技术指导和规范。企业内部安全规章制度企业应建立健全内部安全规章制度，明确各级人员的安全职责和操作规范，确保国家法规和行业标准在企业内部得到有效落实。03扩刷施工前的准备工作技术科准备工作

明确扩刷位置与范围指定巷道扩刷的具体位置，如拐点处导线点G7点后1.3米至前3.2米处，明确扩刷工程量，如长度4.5米、深度0.7米等关键参数。

制定扩刷技术方案确定扩刷方式，如采用风镐和放炮结合的方式；明确扩刷后巷道规格，如中线至左帮2.8米、高度3米，确保满足设备安装要求。

安全技术措施贯彻向施工单位详细贯彻本安全技术措施，确保施工人员清楚施工流程、支护要求、安全注意事项等内容，必要时进行技术交底和答疑。施工队准备工作设备与材料迁移将扩刷段的设备移走，为施工腾出作业空间，确保施工区域无障碍物影响操作。施工机具准备准备好打眼时所用的机具，以及炸药箱、放炮母线及发爆器等爆破相关设备，确保性能完好。防护设施准备在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好，避免施工过程中受损。机电科准备工作

管路与电缆临时保护将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，防止扩刷作业时受到损坏。

扩刷后的管路与电缆恢复扩刷完成后，机电科需及时将临时保护的管路和电缆按规范挂好，确保其正常使用和安全。施工前安全检查现场环境安全检查

确认扩刷作业区域是否存在坑洞、裂痕、结构不稳定等安全隐患，检查通风、照明、卫生等作业环境是否符合安全要求。安全防护设施检查

检查施工现场的安全网、护栏、警示标志等防护措施是否完善，确保其能有效警示和保护作业人员及周边环境。设备与管线检查

检查扩刷段的设备是否已移走，打眼机具、炸药箱、放炮母线、发爆器等是否准备到位；检查电缆、管路及机电设备是否已按要求保护好。支护及顶板状况检查

检查原巷道支护情况，特别是扩刷位置帮部、拱部支护的稳固性，以及顶板是否存在危岩活石，确保施工前顶板安全。04扩刷方式及巷道规格扩刷方式

风镐扩刷采用风镐进行扩刷作业，适用于岩石较软或煤层等条件，需确保风镐供风管路连接牢固可靠，使用U型销子，管路无破损、漏风，风镐应保持清洁、完好、灵活可靠。

放炮扩刷采用风钻打眼放炮方式，炮眼深度为1800mm，眼距依据炮眼布置图设计，严格控制装药量。放炮前检查巷道支护及瓦斯情况，爆破前必须洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破，执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

联合扩刷结合风镐和放炮方式进行扩刷，岩巷段岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷，每次扩刷长度按规定执行，确保施工安全与效率。扩刷位置及工程量

扩刷位置确定扩刷位置位于拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处，具体位置以技术科指定为准。

扩刷范围与方向本次扩刷对象为巷道左帮，施工方向沿巷道延伸方向进行，确保扩刷后满足转载机头安装空间需求。

扩刷工程量扩刷总长度为4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮距离为2.8米，巷道高度为3米。

渣石处理要求放顶及扩帮后的渣石暂不清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣，以满足打炮眼和打顶锚的操作高度需求。扩刷后巷道规格

巷道宽度扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，满足转载机头安装的宽度需求。

巷道高度巷道高度为3米，符合施工及设备安装的空间要求。

断面面积根据宽度和高度计算，扩刷后巷道断面面积可满足相关设备布置及通行需求。

渣石处理要求放顶及扩帮后的渣石暂时不清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣，以满足打炮眼和打顶锚的操作要求。渣石处理要求渣石临时堆放规定扩刷后的渣石需暂时留存，待顶锚安装及炮眼施工完成后方可出渣，以满足打炮眼及打顶锚的作业高度要求。运矸设备及方式运矸采用原有的胶带输送机，确保渣石运输通道畅通，减少人工搬运风险，提高出渣效率。渣石清理安全注意事项清理渣石前必须检查顶板支护情况，确认临时支护稳固；作业时严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活石坠落伤人。05刷扩、支护及要求原有支护拆除要求

01拆除范围限制扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。

02循环作业控制必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，最大空顶距不得超过1.6m。

03拆除前准备工作拆除前需对扩刷段的设备进行移走，对电缆、管路及机电设备等进行保护，确保拆除作业安全。

04拆除顺序要求拆除应遵循逐段进行的原则，确保在拆除过程中不会对未拆除部分的支护结构造成破坏，保障施工安全。临时支护

吊挂式前探梁支护采用2根2寸钢管制作的前探梁，长度4.0m，间距不大于0.8m。吊环为高强螺母与直径20mm钢筋焊制的直径150mm防滑圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，使用时必须上满丝。

前探梁控顶与防护要求前探梁最大控顶距离为1.8m，前端横向放置不少于5块规格不小于2000×200×50mm的木板，并用木楔与顶板接实，确保临时支护有效。

顶板不平整时的加强支护当顶板不平整时，使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理支撑顶板，作为临时支护的补充措施。永久支护支护形式永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护，以确保扩刷后巷道的结构稳定和长期安全。支护材料及规格顶板支护采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm；配合Φ12mm钢筋托梁及2000×1000mm金属平焊网（网孔100×100mm），用16#铁丝100-200mm连接。锚索为φ17.8mm17股钢绞线，长6500mm，排距1000mm，配300×300×16mm可调心托板。巷帮支护材料与顶板相同。锚固剂要求锚杆采用K2335和Z2360树脂锚固剂各一卷端锚；锚索采用K2335一卷、Z2360两卷端锚，确保锚固力符合设计标准。特殊地段支护措施顶板破碎处增加锚索密度，采用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强；顶板特别破碎时，使用矿用U型钢半圆拱棚加强支护，棚顶帮用1000×15×25mm水泥背板全周长构顶帮，空隙用矸石填满。质量要求锚杆间排距误差±100mm，孔深误差0-50mm，外露长度30-50mm；托盘托梁紧贴壁面，锚杆与岩面垂直偏差±5°。锚索角度误差±5°，孔深误差±50mm，间距误差±100mm，钢绞线外露锁具150-300mm。特殊地段支护

顶板破碎地段支护措施采用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护，并增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。

顶板特别破碎地段支护措施采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮使用规格1000mm×15mm×25mm的水泥背板全周长构顶帮，背板内空隙处用矸石填满。

特殊地段支护操作要求严格执行支棚工操作规程，防止顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层，确保支护稳固可靠。支护质量要求

01锚杆支护质量标准锚杆间排距误差不超过±100mm，孔深度误差0~50mm；锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30~50mm；托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁垂直度偏差±5°。

02锚索支护质量标准锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°；锚索孔深度误差±50mm，间距误差±100mm；钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具长度150mm~300mm。

03锚固剂使用规范锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和Z2360各一卷；锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷、Z2360两卷，确保锚固强度满足设计要求。

04支护材料连接要求金属平焊网（网孔100×100mm）全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道；W型钢带与锚索托板（300×300×16mm）紧密贴合，确保支护整体性。06扩刷施工安全技术措施打眼放炮安全措施打眼作业安全规范采用风钻打眼，炮眼深度严格控制为1800mm，眼距依据炮眼布置图设计。打眼时需掌握好角度，确保符合施工要求。装药与封泥要求装药前将雷管脚线拧成短路，严禁与电缆等导电体接触。炮眼使用黄土泥封填，必须全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。爆破前检查与防护爆破前必须洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。同时将电缆、管路、设备等保护好，设好警戒并有班长现场指挥。爆破作业制度执行严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。施工期间班组长必须现场跟班作业，确保爆破过程安全可控。禁止装药放炮情形风量不足或无风时，不准装药放炮。发现其他危及安全的异常情况，也必须立即停止作业，待隐患排除后方可继续。装药安全措施

雷管脚线短路处理装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路，严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。

炮眼封填规范采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。

装药前环境检查装药前必须检查工作面通风、瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时不准装药，同时确保支护完好、设备管线已有效掩护。爆破安全措施

炮眼布置与装药规范采用风钻打眼，炮眼深度1800mm，按炮眼布置图设计眼距；装药时每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路，严禁与电缆等导电体接触；炮眼使用黄土泥全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。

爆破前安全检查与防护爆破前必须洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破；将电缆、管路及机电设备用皮带保护好；设好警戒并由班长现场指挥，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

爆破作业禁忌条件有下列情况不准装药放炮：风量不足或无风时；工作面瓦斯浓度超过0.5%时；支护不完好或空顶距超过规定时；警戒未设好或无关人员未撤离时。

爆破后安全处置爆破后必须待工作面炮烟吹散，由瓦斯检查员和班组长检查通风、瓦斯、顶板及支护情况，确认安全后方可解除警戒；发现瞎炮必须按规定程序处理，严禁擅自掏挖或拉动雷管脚线。支护施工安全措施01临时支护安全操作采用2根4.0m长2寸钢管前探梁，间距≤0.8m，配4个圆形防滑吊环（Φ20mm钢筋制作）上满丝固定；前探梁前端横向放置≥5块2000×200×50mm木板，用木楔接实顶板，最大控顶距1.8m。顶板不平整时加设3根2.0-2.1m金属安全点柱，确保初撑力。02永久支护材料规范顶板采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆（间排距800×800mm），配合Φ12mm钢筋托梁及2000×1000mm金属网（100×100mm网孔）；锚索为Φ17.8mm钢绞线（长6500mm），配300×300×16mm可调心托板，排距1000mm，最宽处布置2根。巷帮支护参数与顶板相同，锚杆采用K2335+Z2360树脂锚固剂各一卷。03特殊地段加强支护顶板破碎段采用锚杆+锚网+钢带+锚索联合支护并加密锚索；顶板特别破碎时改用U型钢半圆拱棚支护，棚间用1000×15×25mm水泥背板全周长构顶帮，空隙用矸石填满，严格执行支棚工操作规程。04支护质量控制标准锚杆间排距误差±100mm，孔深0-50mm，外露30-50mm，托盘紧贴壁面，角度偏差≤±5°；锚索角度误差≤±5°，孔深误差±50mm，外露150-300mm，张紧力≥65MPa。施工中实行“打一安一”，不合格立即补打。瓦斯管理安全措施

瓦斯浓度监测与预警掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。爆破前必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。

通风系统保障风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，严禁微风、无风作业。任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。

瓦斯检查制度落实瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班。

爆破作业瓦斯管控爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。放炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，设好警戒并有班长在现场指挥。通风管理安全措施

风量与风速控制标准工作面所需风量必须满足施工要求，严禁微风、无风作业。风筒连接需平直、接口完好，确保有效风量输送。瓦斯浓度监测与处置掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止掘进，采取措施处理，待浓度降至0.8%以下方可恢复作业；爆破前瓦斯浓度超过0.5%严禁爆破。通风系统检查与维护瓦斯检查员和班组长需定期检查工作面通风状况，包括风筒完好性、风量稳定性等；发现通风异常立即停止作业，撤出人员并上报处理。停电停风应急处置严禁无计划停电、停风。若发生临时停电停风，必须立即停止工作，撤出所有人员，切断电源，待通风恢复且瓦斯浓度达标后，方可重新作业。07扩刷施工安全操作规程施工人员基本要求

安全培训与资质要求各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。安全意识与责任要求施工人员需具备较强安全意识，严格执行敲帮问顶制度，该工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前、打锚杆前等关键环节，需彻底处理危岩活岩，及时消除顶板隐患。操作规范执行要求必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕，打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆立即补打合格。现场协作与汇报要求施工期间班组长必须现场跟班作业，发现安全隐患及时整改；施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。作业过程安全操作

支护作业安全规范严格执行敲帮问顶制度，贯穿作业全过程，开工前、打锚杆前必须处理危岩活岩；临时支护紧跟工作面，采用2根吊挂式前探梁（2寸钢管，长4.0m，间距≤0.8m）或3根金属安全点柱，最大空顶距不超过1.8m；永久支护按设计一次安设，打一个眼安装一根锚杆，不合格立即补打。

爆破作业安全要求风钻打眼深度1800mm，炮眼用黄土泥封满，严禁用块状材料；装药时雷管脚线拧成短路，不与导电体接触；爆破前检查瓦斯浓度，超过0.5%严禁爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，设好警戒并有班长现场指挥。

瓦斯与通风管理瓦斯检查员实时监测，风流中瓦斯浓度