龙门架及井架拆装工程安全作业交底内容培训课件

龙门架及井架拆装工程安全作业交底内容培训课件CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02作业人员资质与劳动保护03施工前准备工作04吊装点设置与起重作业安全CONTENTS目录05安全技术交底实施06安装作业安全技术07拆除作业安全技术08施工现场动态管理01工程概述与安全重要性龙门架及井架的定义与作用

龙门架的定义龙门架是一种由两根立柱及横梁组成的门式起重架体，通常配备卷扬机等提升装置，用于建筑工程中物料的垂直运输。

井架的定义井架是一种沿垂直方向搭设的架体结构，常采用型钢或钢管组装，主要用于高层建筑施工中物料提升及人员上下的通道支撑。

在建筑工程中的核心作用龙门架及井架作为垂直运输关键设备，承担着钢筋、模板、混凝土等物料的高效转运任务，是连接各施工楼层的重要纽带，直接影响工程进度与施工效率。拆装工程的关键风险点分析高处坠落风险作业人员在高空拆装架体时，若未规范佩戴安全带、安全绳或作业平台不稳固，易发生坠落事故。施工中应严格执行“一人操作，一人监护”原则，确保防护设施到位。物体打击风险拆卸过程中若物件随意抛掷、吊装工具不合格或吊索连接不牢固，可能导致物体坠落伤人。需设置警戒区，严禁抛掷物料，吊索直径不小于9.3mm且连接必须使用3只以上钢丝绳夹头紧固。架体失稳风险架体安装垂直度偏差超标（新架体超过1.5‰，多次使用超过3‰且不超过200mm）、缆风绳设置不当（与地面夹角大于60°或固定在树木、电杆上）或附墙架连接不牢，易引发坍塌。电气安全风险卷扬机未单独接地、漏电保护装置失效或与高压线路安全距离不足，可能导致触电事故。施工前必须检测接地电阻，确保与高压架空线的距离符合安全规程。操作违规风险无证上岗、酒后作业、擅自更改作业程序或超载吊装等违规行为，易引发安全事故。所有操作人员必须持特种作业证上岗，严格遵守“十不吊”原则及操作规程。安全作业的核心目标与意义

保障施工人员生命安全通过严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等防护装备，防止高处坠落、物体打击等事故发生，确保作业人员人身安全。

防范设备结构安全风险规范拆装流程，确保架体垂直度（新架体偏差≤1.5‰，复用架体≤3‰且≤200mm）、节点连接牢固，避免因结构失稳导致坍塌事故。

提升工程施工质量通过安全技术交底明确操作标准，如吊点强度需满足施工机械及重物重量要求，保障龙门架及井架安装精度与使用性能，为后续工程奠定基础。

降低企业经济损失有效预防安全事故，减少因人员伤亡、设备损坏造成的经济赔偿和工期延误，同时避免因违规作业导致的行政处罚和信誉损失。02作业人员资质与劳动保护特种作业人员资质要求

持证上岗基本要求安装和拆除提升机架体的人员需满足登高架设特种作业人员要求，必须经过安全技术培训并持有“特种作业人员操作证”后方可上岗作业。

健康条件限制患有心脏病、高血压、贫血病、恐高症及身体不适应者等不得进行高空作业，作业前需进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。

技能与知识掌握作业人员必须熟悉龙门架及井架的结构，掌握拆装的安全技术，了解并熟练操作起重机器，掌握其使用程序、起重能力及安全验证流程。

禁止违规作业行为严禁酒后作业，严禁非本机操作人员操作机械设备，严禁无证人员私自安装、维修、移动一切电气设备及龙门架、井架部件。个人防护装备配备标准头部防护装备

作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部免受坠落物及碰撞伤害。身体防护装备

需穿着工作服，袖口、裤脚和腰部应束紧；严禁穿拖鞋、凉鞋等开放鞋类，必须穿防滑鞋。高空作业防护装备

高处作业人员必须系好安全带，并确保固定在可靠的支撑物上，防止高空坠落。手部防护装备

应养成使用手套的习惯，避免双手在操作过程中受到损伤。面部及呼吸道防护装备

在操作时需佩戴防护镜、口罩等设施，做好面部、呼吸道的保护，避免吸入有害尘土和排放的有害物质。劳动保护用品使用规范

头部防护要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部免受坠落物及碰撞伤害，安全帽应系紧下颚带，保持稳固。

身体防护规定需穿着棉质工作服，袖口、裤脚应束紧；禁止穿拖鞋、凉鞋等开放鞋类，高处作业时必须系挂安全带，且安全带应固定在牢固的承重构件上。

手部与面部防护操作时必须佩戴防滑手套，防止手部划伤或挤压；在进行切割、打磨等作业时，应佩戴防护镜，防止飞溅物伤及眼睛；粉尘环境需佩戴防尘口罩。

防护用品管理要求劳动保护用品需定期检查其完整性和有效性，破损或失效的用品应立即更换；作业前应确认个人防护装备佩戴齐全，未按规定佩戴者不得进入作业区域。03施工前准备工作设备结构与技术参数掌握01架体核心结构组成龙门架及井架主要由基础、立柱、横梁、导轨、附墙架（或缆风绳）、吊篮、卷扬机等部件组成，各节点螺栓必须紧固，严禁漏装或以铅丝代替。02安装精度控制标准新制作提升机架体安装垂直偏差不应超过架体高度的1.5‰；多次使用重新安装的偏差不应超过3‰且不得超过200mm；导轨接点截面错位不大于1.5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙控制在5-10mm。03缆风绳与附墙架要求低架提升机可用缆风绳固定，高度20m以下不少于1组；缆风绳选用直径不小于9.3mm的圆股钢丝绳，与地面夹角不大于60°，地锚需经计算确定。高架提升机须用附墙架刚性连接，不得附着在脚手架上。04安全装置配置要求必须安装齐全有效的安全停靠装置、断绳保护装置、楼层停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关及信号装置，吊篮内严禁乘人。施工现场环境勘察要点场地障碍物排查清理施工区域内人员、车辆等障碍物，确保作业空间畅通；检查地下管线、电缆及埋设物，发现后及时报告处理，严禁擅自处置。周边环境安全评估评估周边建筑物、高压线路等设施与作业区的安全距离，缆风绳禁止在高压线上方通过，与高压架空线需保持规定安全距离；设置警戒区，明确专人监护，非作业人员禁止入内。地基与地形条件检查检查地基是否坚实，龙门架及井架底座需安置在坚硬地基上，埋深不少于0.5米（部分情况需1米），松软地基应采取加固措施；观察地形平整度，确保架体安装垂直度符合要求，新架体垂直偏差不超过1.5‰，多次使用架体不超过3‰且≤200mm。气候与环境因素考量勘察现场气象条件，遇大风（4级及以上）、暴雨、雷电等恶劣天气应暂停作业；清理现场垃圾，保持作业环境整洁，切断无关电力、气源，防止施工干扰及安全隐患。拆装方案制定与审批流程

01方案制定核心要素需明确架体结构参数（如高度、重量）、拆装步骤、起重机械选型、吊点设置（承载能力不低于重物重量）、安全防护措施及应急处置预案，确保符合制造厂家要求及施工规范。

02方案内容编制要求应包含工程概况、人员分工、施工进度计划、危险源辨识与控制措施（如高空作业、吊装风险）、劳动保护用品配置清单及现场警戒区域划分，所有数据需经计算验证（如吊索长度、角度）。

03内部审核关键环节由技术部门牵头，组织安全、质量、施工班组对方案可行性进行审核，重点检查吊装工艺合规性、安全措施完整性及与现场环境适配性，形成书面审核意见并签字确认。

04外部审批流程规范方案需报监理单位及建设单位审批，提交架体设计资料、起重机械合格证、作业人员资质证明等附件，审批通过后方可实施，未经许可严禁擅自开工。工具与材料检查验收标准

个人防护用品验收标准安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品必须具备产品合格证，外观无破损、配件齐全；防护眼镜、口罩等应符合卫生标准，确保有效防护。

吊装工具检查标准吊索选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm，10倍直径长度内断丝根数不超过总根数的5%；吊具（如卸甲、吊耳）应无变形、裂纹，连接紧固可靠。

架体构件质量要求标准节、顶梁等构件规格和数量需符合设计要求，无弯曲、变形、裂纹；连接螺栓应匹配孔径，严禁扩孔或用铅丝代替，确保节点牢固。

电气设备安全检查卷扬机、限位器等电气设备需有合格证，接地装置电阻值符合要求；电缆无破损、绝缘良好，紧急断电开关功能正常。04吊装点设置与起重作业安全吊点位置选择原则与强度要求吊点强度核心要求吊点位置应具有足够的强度，承载能力不得低于施工机械及其重物的重量。有机式吊点设置规范有机式吊点应严格按制造厂家的要求设置，投影面积不得小于规定。吊索参数计算依据根据吊点位置和吊装物的质量计算出合适的吊索长度和角度。吊索受力方向要求吊索应垂直向下方向，吊索与吊物接触的位置应落在吊物重心上。吊索具选型与连接规范

吊索具材质与规格要求缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm，其承载能力不得低于施工机械及其重物的重量。吊索材质需符合国家相关标准，严禁使用受损、有缺陷或不符合规格的吊索具。

吊点位置选择原则吊点位置应具有足够的强度，有机式吊点应严格按制造厂家的要求设置，投影面积不得小于规定。吊索应垂直向下，与吊物接触位置应落在吊物重心上，确保吊装平稳。

吊索连接与固定方式吊索与吊点连接应使用专用的吊耳和卸甲，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。连接时应确保吊索无扭曲、打结现象，连接部位牢固可靠，防止吊装过程中脱落。

吊索具安全检查要求施工前必须检查吊索具的合格证及完好性，查看是否有断丝、磨损、腐蚀等情况。钢丝绳上10倍直径长度范围以内断丝根数不得大于总根数的5%，否则必须更换。起重机械操作安全规程操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，取得特种作业人员操作证后方可上岗，严禁无证操作或酒后作业。患有心脏病、高血压、恐高症等疾病者不得从事高空作业。作业前检查与准备作业前需检查起重机械的制动器、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件是否完好；确认吊具与吊物匹配，吊索连接牢固，严禁使用损坏或不合格的工具设备。吊装作业操作规范吊装时吊索应垂直于吊物重心，吊物重量不得超过机械额定载荷；起吊前需鸣笛示警，确认吊物下方及回转半径内无人；提升、下降应平稳，避免突然启停或超负荷运转。作业环境安全控制遇大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气应停止作业；作业区域需设置警戒区，派专人监护，禁止无关人员进入；与高压线路保持安全距离，严禁在高压线下方作业。高处作业人员安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋；在可能飞溅物料的环境中需佩戴防护眼镜；接触金属构件时应使用防护手套。

人员资质与健康管理高处作业人员需经专业培训并持证上岗，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病者严禁从事高空作业；严禁酒后或疲劳作业。

作业监护与协作规范高处作业实行"一人操作，一人监护"制度，两人一组相互配合；严禁单人独立操作，工具必须放入工具袋内，不得随意抛掷。

恶劣天气应对措施遇4级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气应立即停止高处作业；雨后作业需检查防滑措施，确保作业面无积水、无油污。05安全技术交底实施交底内容与程序要求安全技术交底核心内容包括劳动保护措施、施工前准备、吊装点确定、现场动态管理、安全质量检测等，需明确工具使用规范、操作流程及应急处理方法。作业人员资质与培训要求拆装人员须持特种作业操作证，经专项安全技术培训，熟悉设备结构、拆装方案及安全规程，禁止无证或酒后作业。施工前交底程序施工前由技术负责人向全体作业人员进行交底，明确施工计划、吊装方案、安全疏散路线及各岗位责任，形成书面记录并签字确认。过程监督与记录要求交底后需建立工程档案，记录施工关键环节实施情况；作业中设专人监护，动态检查安全措施落实，发现问题立即整改。金属材料危害与防护措施

金属材料的毒性危害施工过程中金属材料可能释放有毒物质，对工人的呼吸系统、皮肤等造成健康影响，如吸入金属粉尘可能引发尘肺病等职业病。

金属材料的易燃性风险部分金属材料在特定条件下具有易燃性，若遇到明火或高温可能引发火灾事故，威胁施工人员生命安全和工程财产安全。

面部与呼吸道防护措施施工人员在操作时必须佩戴防护镜和口罩，防止吸入有害尘土和金属材料释放的有害物质，保护面部和呼吸道免受侵害。

手部防护要求养成使用手套的习惯，选择合适的防护手套，避免工人双手在接触金属材料过程中受到划伤、挤压或化学物质腐蚀等损伤。操作规程与应急处置要求

拆装作业操作规范安装时应先将地梁与基础用螺栓连接牢固，每安装二个标准节采取临时支撑并初校正垂直；拆除顺序与安装顺序相反，后安装的先拆，先安装的后拆，严禁上下抛掷工具物件。

起重吊装作业要求吊点位置应具有足够强度，承载能力不低于施工机械及重物重量；吊索应垂直向下，与吊物接触位置落在重心上；严禁超载吊装，每次吊篮运输标准节不超过两节。

特殊情况作业限制遇大风（4级及以上）、大雨等恶劣天气严禁作业；患有心脏病、高血压、恐高症等人员不得进行高空作业；严禁酒后上岗或疲劳作业。

紧急情况应急措施发生高处坠落时，立即停止作业，启动应急预案，对受伤人员进行初步救治并送医；发现架体倾斜、异响等险情，立即撤离作业人员，设置警戒区并报告上级处理。工程档案建立与记录规范工程基本情况记录记录工程名称、施工单位、设备型号规格、安装/拆除日期、施工负责人、技术负责人等基本信息，明确工程主体与责任主体。关键环节实施过程记录详细记录基础验收数据、架体安装垂直度偏差（新架体≤1.5‰，旧架体≤3‰且≤200mm）、缆风绳设置（直径≥9.3mm，角度45°-60°）、附墙架连接、安全装置调试等关键工序的实施情况及检查结果。安全技术交底记录记录交底时间、交底人、被交底班组及人员签名，明确交底内容（如操作规程、危险源、应急措施等），确保交底全员覆盖并有据可查。安全质量检测与验收记录包括吊装工具合格证、钢管连接点扭力检测、漏电漏气检测等结果，以及安装/拆除完成后的整体验收结论，验收合格后方可投入使用或撤离现场。06安装作业安全技术基础验收与架体组装要求

基础施工质量验收基础必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于0.5m（部分要求1m）；采用C20混凝土浇注，厚度不小于300mm，表面水平度偏差不大于10mm，预埋地脚螺栓连接牢固。

架体标准节安装精度新制作提升机架体安装垂直偏差不应超过架体高度的1.5‰，多次使用重新安装的偏差不应超过3‰且不超过200mm；导轨接点截面错位不大于1.5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙控制在5-10mm。

节点连接与构件要求架体各节点螺栓必须牢固，不得漏装或用铅丝代替；标准节、顶梁等构件规格、数量、质量需符合设计要求，安装前需检验有无裂缝、损伤等缺陷。

临时支撑与校正要求每安装两个标准节应采取临时支撑并进行初校正垂直；两边立柱应交替安装，每安装两节除单支柱临时固定外，应将两立柱横向连接成一体。附墙架与缆风绳设置规范

附墙架设置要求高架提升机必须采用附墙架与建筑物刚性连接，吊点位置需经计算确定；严禁将附墙杆附着在脚手架上。

缆风绳配置标准低架提升机可用缆风绳固定，架高20米以下设一组（4-8根），每增高10米加设一组；选用直径不小于9.3mm的圆股钢丝绳，与地面夹角控制在45°-60°之间。

地锚设置规定地锚应根据土质情况及受力大小经计算确定，禁止将缆风绳栓在树木、电杆等不稳定物体上；地锚与缆风绳连接需使用花篮螺栓拉紧，确保稳固。

安全距离要求缆风绳不得在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离；安装时需避开障碍物，确保架体稳定性不受周边环境影响。安全装置安装与调试标准停靠与断绳保护装置安装安全停靠装置，确保吊篮在楼层口停靠时定位准确，防止坠落；断绳保护装置应灵敏可靠，在钢丝绳断裂时能立即制动吊篮。限位与紧急断电装置上极限限位器安装在吊篮提升到最高位置时能自动停止的位置；紧急断电开关应设置在便于操作处，可及时切断提升机总控制电源。信号与防护装置设置司机控制的音响信号装置，确保各楼层能清晰听到；楼层处停靠栏杆（门）需与层站标志灯联动，吊篮安全门应自动关闭。避雷与接地装置井架必须装设可靠的避雷装置，接地电阻应符合要求；卷扬机应单独接地并装设防雨罩，确保电气安全。避雷接地与电气安全要求

避雷装置设置规范井架必须装设可靠的避雷装置，确保在雷雨天气时能有效将雷电引入大地，保护设备和人员安全。

接地装置技术要求井架需设置接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩，接地电阻值应符合相关安全标准，确保漏电时能及时导走电流。

电气设备防护措施施工现场电气设备应定期检查，确保绝缘良好，漏电开关等保护装置齐全有效，严禁非专业电工私自安装、维修电气设备。

电缆线路安全管理供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，严禁架设在树木、脚手架上，电缆连接应牢固，避免破损漏电。07拆除作业安全技术拆除顺序与临时加固措施

拆除作业顺序原则拆除顺序应与安装顺序相反，遵循“后安装的先拆，先安装的后拆”原则，由上而下逐节拆除架体。

架体构件拆除流程拆除时标准件的落下依靠吊篮运输，每次两节；导轨架与建筑物的联结杆必须与架体拆除同步进行，不得提前拆除。

临时缆风绳设置要求拆除前应先设置临时缆风绳；对于设有二层缆风绳的井架，需对下层缆风绳采取可靠安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

单柱稳定加固措施拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，确保单柱稳定；架体自由高度不得大于2个标准节。构件运输与堆放安全规范

构件运输安全要求运输前需检查构件绑扎牢固度，采用专用运输工具，确保重心平衡；运输过程中车速不超过20km/h，转弯处减速慢行，避免构件晃动或坠落。

现场堆放场地选择堆放场地应平整坚实，排水良好，远离高压线及明火区域；构件堆放高度不超过1.5米，底层垫木间距不大于1.5米，防止倾倒。

构件分类堆放要求标准节、螺栓、缆风绳等构件需分类堆放并标识，金属构件下方垫木防腐防潮；易损部件单独存放，配备防雨防晒设施，避免锈蚀或变形。

吊装区域隔离措施构件堆放区与吊装作业区设置1.8米高防护栏杆，悬挂警示标识；非作业人员严禁入内，夜间设置红色警示灯，确保吊装半径内无无关人员。警戒区域设置与监护要求

警戒区域划定标准拆除龙门架及井架时必须划出施工作业区，明确警戒范围，非拆除人员禁止入内。警戒标识设置规范在警戒区域周围应设置明显的安全标识和警示牌，提醒施工人员和其他人员注意安全，具备风险的工作区域应设置防护栏杆或其他安全设施。专职监护人员职责施工现场应指定专人负责监护，监控作业区域动态，防止无关人员进入危险区域，确保拆装过程安全有序进行。作业人员安全防护操作人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，在拆装过程中严格遵守安全操作规程，确保自身安全。08施工现场动态管理作业环境维护与风险管控

现场物料与工具管理钢材等物料应摆放于便于携带、操作的位置，避免混乱；工具需用工具袋分类存放，严禁上下抛掷，确保作业区域整洁有序。

施工区域安全隔离拆装作业时必须划出警戒区，设置明显警示标志，派专人监护，禁止非作业人员入内；井架底层周围及通道口须装设隔离防护棚，高度超30m时搭设双层安全棚。

动态风险排查与处置实时监控施工环境，遇风雨等恶劣天气应立即停止作业并排除隐患；定期检查起重机器高风险点，清理现场垃圾，切断无关电力、气源，防止意外事故。

交叉作业协调管理避免多工种在同一区域同时作业，若需交叉施工应明确责任分工