煤矿电煤钻打眼工操作规程培训

煤矿电煤钻打眼工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目的与重要性02一般规定与资质要求03作业前准备工作04电煤钻设备检查与维护CONTENTS目录05打眼操作流程与规范06安全注意事项与应急处置07作业结束与现场清理01培训目的与重要性

提升安全意识与操作规范严格遵守上岗资质要求电钻打眼工必须经培训和考核合格后，方可操作，严禁无证上岗。

牢记禁止性操作规定禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼；禁止站在输送机上打眼；打眼过程中禁止用手或带手套扶托钻杆。

明确危险停止作业情形工作面风流中瓦斯浓度达1.0%及以上时，或出现煤与瓦斯突出、透水征兆（如挂红、挂汗、水叫等）时，应立即停止打眼并按规定处理。

规范个人防护着装要求打眼时禁止戴帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，防止被钻杆咬住。

保障作业安全与生产效率严格执行禁止性操作规定严禁在残眼、旧眼或煤（岩）裂缝中打眼；严禁站在运转的输送机上打眼；打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆，以防被钻杆咬住造成伤害。

及时识别与处置危险征兆当工作面风流中瓦斯浓度达1.0%及以上，或出现煤与瓦斯突出征兆（如连续小煤炮声、大量瓦斯涌出）、透水预兆（挂红、挂汗、顶板淋水加大等）时，必须立即停止打眼，情况紧急时应发出警报并撤离人员。

规范操作提升打眼质量与效率打眼时需按作业规程规定的炮眼布置、深度及角度施工，采用橡胶套筒挂眼或工具稳钎，钻进中均匀用力、及时排煤粉，避免强推硬压导致卡钻，确保爆破效果符合要求。

设备状态与作业环境保障每班检查电钻综合保护装置并试验，确保其灵敏可靠；电缆需悬挂整齐，横跨输送机时悬吊妥当；工作前敲帮问顶处理隐患，保持作业环境安全整洁，为高效打眼提供条件。打眼工岗位基本职责明确岗位责任与操作标准

打眼工必须经培训考核合格后方可上岗，需严格按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼布置方式、眼深、眼距及角度施工，确保爆破效果符合要求，并对本岗位作业安全负责。设备使用与维护责任

负责电煤钻及其附属设备的日常检查，确保设备完好；严禁在工作面随意拆卸和检修电钻，设备故障需由专职机电修理工处理；使用四芯电缆并保证接地完好，每班试验综合保护装置并做好记录。作业环境安全管控责任

作业前必须敲帮问顶，处理伞檐、活矸等隐患；检查工作地点支护、通风、瓦斯浓度等，瓦斯浓度达1.0%及以上或出现透水、突出征兆时，立即停止作业并报告；保持作业区域整洁，电缆按规定悬挂。操作行为规范标准

打眼时禁止戴手套，袖口必须系好；严禁在残眼、煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在运转的输送机上打眼；钻进时用力均匀，及时排煤粉，发现设备异常（如温度过高、声音异常）立即停钻处理。02一般规定与资质要求持证上岗制度操作人员资质与培训要求电钻打眼工必须经专业培训并考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。岗前安全培训上岗前需接受系统安全培训，内容包括作业规程、设备操作规程、安全注意事项及应急预案等，确保熟悉本工作面炮眼布置图和爆破说明书。设备操作技能培训操作人员需熟悉电煤钻的结构、性能和使用方法，掌握钻具安装、试转、钻进、排煤粉等操作技能，确保能正确、安全地操作设备。定期复训与考核定期参加安全知识和操作技能复训，考核合格后方可继续从事打眼作业，不断提升安全意识和操作水平，适应作业环境变化和新的安全要求。作业规程与技术参数掌握炮眼布置规范打眼工必须熟悉作业规程中爆破说明书规定的炮眼布置方式、眼深、眼距及角度等技术参数，并严格按其施工，确保爆破后煤帮平直，采高和开帮符合规程要求。特殊情况处理原则对凹凸不平的煤壁，应根据实际情况调整眼深；在复合煤层工作面，严禁在夹矸中打眼；遇特殊情况需改变参数时，须经现场跟班队长或班长同意。禁止作业情形严禁在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼；严禁站在输送机上打眼；打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。与爆破工序配合要求打眼工应与放炮员紧密配合，共同确认炮眼参数，确保爆破效果符合作业规程，实现安全生产。

禁止性操作与安全红线

严禁在危险场所作业工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%及以上时，或发现煤和瓦斯突出征兆（如连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出）、透水预兆（挂红、挂汗、雾气、水叫等）时，必须立即停止打眼并撤离人员。

严禁违规使用钻具与旧眼作业禁止在残眼、旧眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止在夹矸中打眼；严禁站在输送机上打眼，打眼过程中不得用手或戴手套扶托钻杆。

严禁设备违章操作与维护严禁带电拖拉、拆卸电钻，移动电钻时必须切断电源并卸下钻杆；禁止在工作面随意检修电钻，检修必须在指定修理室进行；严禁使用无综合保护装置或防爆性能失效的电煤钻。

严禁忽视安全防护与作业规范打眼时必须扎紧袖口、领口，禁止戴帆布或线手套；电缆必须吊挂整齐，横跨输送机时应距其0.5米以上悬挂牢固；严禁强推硬压钻杆，发现卡钻、设备过热或声音异常时必须立即停钻处理。03作业前准备工作01工具领取与检查标准电钻本体检查标准机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等部件齐全坚固；开关灵敏可靠，防爆插销严密无火花痕迹；试转时转动方向正确（顺时针），声音正常无异响。02钻具及配件检查要求钻杆需平直无弯曲，钻头保持锋利；钻杆与钻头连接牢固，钎尾与电钻卡套结合紧密；携带工具时须卸下钻杆，严禁安钻杆挑运电钻。03电缆及综合保护装置检查电缆无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等破损，绝缘良好；每班试验综合保护装置（检漏、短路、过负荷保护），确保灵敏可靠并记录；电缆横跨输送机时需在0.5米以上悬吊妥当。04工具领取验收流程领取时逐项检查电钻、钻杆、电缆等是否符合上述标准，确认完好后方可签字接收；发现设备异常（如防爆失效、部件缺失）立即更换，严禁使用不合格工具。工作环境安全确认顶板与煤帮安全检查打眼前必须进行敲帮问顶，及时处理伞檐、活石、鳞皮等不稳定物体，确保工作区域支护齐全、牢固，控顶距离符合作业规程规定。瓦斯浓度监测作业前及过程中需监测工作面风流中瓦斯浓度，当浓度达到1.0%及以上时，必须立即停止打眼，待处理至安全范围后方可继续作业。透水预兆排查重点检查煤层是否变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆，发现异常立即停钻并报告。作业区域清理清理工作地点浮煤、积水及障碍物，确保输送机运转安全，横跨输送机打眼时需先停止输送机，严禁在运转的输送机上作业。个人防护装备穿戴要求

头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击伤害。

眼部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止钻眼过程中产生的煤矸碎屑飞溅伤及眼睛。

手部防护打眼时禁止佩戴帆布手套和线手套，以防被钻杆咬住造成手部伤害。

身体防护工作服袖口、领口、腰带必须系紧钮扣，防止衣物被钻杆缠绕引发事故。

足部防护应穿着防滑安全鞋，保护足部免受掉落物体砸伤及地面杂物损伤。

设备与电缆检查规范电钻本体检查检查电钻机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全坚固；开关灵敏可靠，防爆插销严密，无火花痕迹；试转时转动方向正确（顺时针），声音正常。

钻具检查钻杆需平直无弯曲，钻头锋利无磨损；钻杆与钻头连接牢固，钎尾与电钻卡套结合紧密，确保钻进时不打滑、不脱落。

电缆检查电缆无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等缺陷，绝缘层无破损，接头严密坚固；横跨输送机时需在距其0.5米以上悬挂妥当，避免被挤压或拖拽。

综合保护装置检查每班必须检查试验综合保护装置（含检漏、短路、过负荷及远距离启停功能）是否灵敏可靠，确保其处于完好状态并做好记录。04电煤钻设备检查与维护电钻机体与部件检查

机体完整性检查检查电钻机体有无裂纹、破损，确保螺丝、螺帽、销子等部件齐全且紧固，无松动现象。开关与插销检查检查电钻开关是否灵敏可靠，防爆插销是否严密，若发现有火花痕迹，严禁使用。钻具状态检查检查钻杆是否平直，钻头是否锋利，确保钻杆与电钻卡套紧密结合，无松动或变形。试运行检查插入防爆插销后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否为顺时针，声音是否正常，确保设备运转无异常。

综合保护装置试验要求试验频率规定每班必须对电煤钻综合保护装置进行一次试验，并做好详细记录，确保其持续灵敏可靠。

试验内容标准试验内容包括检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻等功能，确保各保护装置动作准确无误。

试验异常处理若试验发现综合保护装置失爆或灵敏性不足，严禁使用该电钻，必须立即停止作业并通知机电维修工进行检修，待故障排除并重新试验合格后方可继续使用。

电缆与防爆插销检查电缆外观与接头检查检查电缆有无破损，接头是否严密坚固。严禁存在鸡爪子、羊尾巴、明接头或断相情况，发现问题立即停用。

电缆悬挂与保护要求必须将电缆悬挂整齐牢固，横过输送机时应悬吊在距其0.5米以上高度，防止被运转设备拉断或挤碰。

防爆插销状态检查检查防爆插销是否完整严密，有无火花痕迹，插入后应确保接触良好。移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

设备维护与故障处理01日常检查与维护要点每班检查电钻机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全坚固；开关灵敏可靠，防爆插销严密无火花痕迹；电缆无"鸡爪子""羊尾巴""明接头"，绝缘良好；钻杆平直，钻头锋利。定期检查综合保护装置，确保检漏、短路、过负荷及远距离启停功能正常。

02设备存放与保养规范工作结束后，切断电源，拨出防爆插销，将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥处。电钻存放于干燥通风环境，防止生锈；定期对设备进行润滑，关注润滑状况以维持正常运转，损坏零部件及时更换。

03常见故障识别与处理运转中若发现外壳温度过高、声音异常，应立即停钻，待温度降低并排除故障后方可使用。电钻一旦出现打眼工不能处理的故障，如电机不转、卡钻严重等，应及时找机电修理工进行检修，严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

04紧急情况处置流程打眼中突遇压力水从钻孔流出时，立即停钻并不准抽动钻杆；发现设备运行异常或作业环境出现瓦斯浓度超1%、透水、突出征兆等紧急情况，必须立即停止操作，发出警报，撤出受威胁人员，并向上级汇报。05打眼操作流程与规范炮眼布置与参数要求炮眼布置依据打眼工必须熟悉和严格依据作业规程中爆破说明书规定的炮眼布置方式施工，确保爆破效果符合作业规程要求。炮眼深度与角度严格按照作业规程规定的炮眼深度及角度打眼，对凹凸不平的煤壁应根据情况调整眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮符合规定。特殊情况处理如遇特殊情况需改变炮眼布置、深度或角度时，应经现场跟班队长或班长同意方可进行调整。禁止打眼区域严禁在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，在复合煤层工作面不准在夹矸中打眼，抵抗线小于0.5米时禁止打眼。

开眼与钻进操作技巧开眼固定操作方法采用橡胶套筒套住电钻钎子挂眼或用工具稳住钎子，确保钻杆初始位置稳定，防止打滑。

钻进力度控制要求打眼时用力要均匀，不准强推硬压，避免因用力过猛导致卡钻或钻杆断裂。

煤粉排除操作规范钻进过程中应经常将钻杆往外拉一拉，以有效排除煤粉，防止煤粉堵塞炮眼影响钻进效率。

特殊工况处理要点遇岩层或硬质材料时，适当调整钻进速度和力度；薄煤层横跨溜子打眼时应先停溜子，确保操作安全。排煤粉与钻杆使用规范

排煤粉操作要求打眼过程中应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉，防止卡钻。

钻杆安装与固定用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合。

钻杆检查标准领取钻杆时应检查其是否平直，钻头是否锐利，不符合要求的钻杆严禁使用。

钻杆使用禁忌禁止在残眼内或煤（岩）裂缝中使用钻杆打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。

特殊情况处理方法瓦斯异常情况处理工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%及以上时，应立即停止打眼，撤离人员并汇报。若出现连续小煤炮声响或大量瓦斯涌出等突出征兆，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点人员。

透水征兆应急处置发现煤层变潮、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水预兆时，应立即停钻。如遇压力水从钻孔流出，须马上停钻且不准抽动钻杆，及时汇报并撤离。

顶板与支护问题处理当工作面局部顶板来压、片帮严重，控顶距离或空顶超过规程规定，或支护不齐全、不牢固时，必须停止打眼，待处理妥当、确认安全后方可继续作业。

设备故障应急措施电钻运转中若出现外壳温度过高、声音异常等故障，应立即停机，待温度降低和故障排除后使用。打眼工不能处理的故障，须及时联系机电修理工检修，严禁在工作面随意拆卸。06安全注意事项与应急处置

瓦斯与透水预兆识别瓦斯超限及突出预兆工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼；若发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出等突出征兆，应立即停止作业并发出警报，撤出受威胁人员。

透水预兆识别要点透水前常出现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等现象；打眼中突遇压力水从钻孔流出时，须立即停钻且不准抽动钻杆。

紧急情况处置原则发现瓦斯超限、突出征兆或透水预兆时，必须立即停止打眼，向上级汇报；情况紧急时，须立即发出警报，组织所有受威胁地点人员撤离至安全区域。

顶板与支护安全要求作业前顶板检查与处理打眼前必须对工作地点顶板进行全面检查，执行敲帮问顶制度，及时处理伞檐、活矸等隐患，确保无危岩悬煤矸。

支护完好性检查检查支护是否齐全、牢固，严禁在支护不完整或倒棚未扶处进行打眼作业，空顶距离必须符合作业规程规定。

特殊情况处理措施当工作面出现局部顶板来压、片帮严重等情况时，应立即停止打眼，待采取加强支护等措施确认安全后方可继续作业。设备异常情况应急处理电钻运转异常处理当电钻在运转中出现外壳温度过高或声音异常时，应立即停止操作，待温度降低并排除故障后，方可继续使用。严禁在故障未排除的情况下强行作业。突发透水应急措施打眼中突遇压力水从钻孔流出时，必须立即停钻，且不准抽动钻杆，并立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，同时向上级汇报。瓦斯超限应急响应工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%及以上时，应马上停止打眼，撤离人员至安全区域，待瓦斯浓度降至安全范围并经检查确认后，方可恢复作业。卡钻及钻杆故障处理发生卡钻时，严禁强推硬压，应尝试缓慢向外拉钻杆以排除煤粉；若钻杆断裂或出现无法处理的故障，必须切断电源，由专业机电修理工进行检修。紧急撤离与报告流程撤离触发条件工作面风流中瓦斯浓度达1.0%及以上；出现煤与瓦斯突出征兆（如连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出）；发现透水预兆（挂红、挂汗、雾气、水叫等）；打眼中突遇压力水流出；顶板来压、片帮严重等紧急情况时，必须立即撤离。撤离行动要点立即停止作业，切断电煤钻电源；佩戴好自救器，沿避灾路线快速撤离；撤离时保持镇静，不得拥挤、奔跑；在确保安全的情况下，向可能受威胁区域发出警报。现场报告程序撤离至安全区域后，立即向跟班队长或班长报告事故类型、地点、现场情况及撤离人数；如遇通讯中断，应派人快速向调度室传递信息；报告内容需准确、简洁，不得延误。后续配合要求在安全区域待命，不得擅自返回危险区域；配合现场指挥人员进行人员清点和情况说明；提供事故发生前的设备状态、作业情况等相关信息，协助事故调查。07作业结束与现场清理设备断电与存放规范