干磁选机安全生产操作规程培训

干磁选机安全生产操作规程培训CONTENTS目录01干磁选机概述02上岗作业基本要求03开机前检查与准备04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机操作流程06设备维护与保养07常见故障处理与应急措施01干磁选机概述干磁选机的定义与应用领域干磁选机的定义干磁选机是一种利用磁场对物料进行分离的设备，主要用于较弱磁性和非磁性物料的分离和回收，其基本工作原理是通过磁铁产生强大的磁力场，将磁性物质从非磁性物质中分离出来。干磁选机的设备特点干磁选机具有结构紧凑、操作简便、分选效率高、无需用水等特点，适用于干旱缺水地区或对水分敏感的物料分选。干磁选机的应用领域广泛应用于矿物加工、建材、冶金、化工、食品等行业，用于对磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等磁性矿物的分选，以及去除非磁性物料中的磁性杂质。干磁选机的主要结构组成

磁选系统核心部件为磁辊，其表面产生强磁场以吸附磁性矿物，磁极角度和工作间隙可根据分选需求调整，确保磁性物质有效分离。

给料与输送系统包括入料管、入料槽及输送带，负责将待分选物料均匀送入磁选区域，入料溜槽内设有滤网以防止杂物进入，保障设备正常运行。

传动装置由电机、减速机及传动皮带/链条构成，为磁辊转动提供动力，需定期检查润滑情况及部件紧固性，确保传动平稳。

机架与防护装置机架支撑设备整体结构，外露传动部件需设置防护罩，防止人员接触运动部件；设备底部通常设有尾矿箱，收集非磁性物料。

控制系统包含操作面板、电气开关及紧急停机按钮，可实现设备启停、参数调节等功能，部分设备支持集控自动或就地手动操作模式切换。干磁选机工作原理

01设备基本构成干磁选机主要由进料系统、磁辊（或磁系）、传动装置、机架及排料系统等组成，磁辊是实现磁性分离的核心部件。

02磁场作用机制设备通过磁辊产生强磁场，当物料通过磁场区域时，磁性矿物被磁场吸附在磁辊表面，非磁性矿物因不受磁场力作用而自然下落，实现分离。

03物料分离流程干物料经输送机进入磁选机，在磁场作用下，磁性矿物随磁辊转动被带至无磁场区脱落，非磁性矿物直接从下方排出，完成分选过程。

04关键参数影响磁场强度（通常150-220毫特）、磁辊转速及物料给料速度是影响分选效果的核心参数，需根据物料特性调整以保证分离效率。干磁选机设备特点

干法分选，无需用水干磁选机采用干法磁选工艺，整个分选过程无需用水，适用于缺水地区或对水分敏感的物料处理，可有效降低水资源消耗和后续干燥成本。

结构紧凑，占地面积小设备集成度高，主要由磁辊、给料系统、传动装置等组成，整体结构紧凑，可节省生产场地空间，便于生产线布局和集成。

磁场强度可调，适应性强配备可调磁场强度装置，可根据不同物料的磁性差异灵活调整磁场参数，满足多种矿物（如磁铁矿、赤铁矿等）的分选需求，提高分选效率。

自动化程度高，操作简便支持集控自动、集控手动和就地手动等多种操作方式，正常生产时可实现自动化运行，减少人工干预，降低操作难度和劳动强度。02上岗作业基本要求资质要求：持证上岗与培训考核持证上岗基本要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，取得有效操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。培训内容与范围培训内容应涵盖磁选机结构原理、安全操作规程、日常维护保养、故障排除及紧急情况处理等，新员工及调岗人员需接受针对性培训。考核与资质认证操作人员需通过理论知识和实际操作考核，证明具备独立操作能力，考核合格后颁发操作资质证书，证书应在有效期内使用。定期复训与技能提升应定期组织复训，确保操作人员熟悉最新规程和安全标准，每年至少进行一次安全意识教育和操作技能评估，持续提升安全操作能力。个人状态要求：严禁酒后与疲劳上岗酒后上岗的危害与禁止规定严禁酒后上岗，酒精会显著降低操作人员的反应速度、判断力和协调能力，增加操作失误风险，可能导致设备损坏或人身伤害事故。疲劳上岗的界定与风险不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。过度疲劳会使注意力不集中、操作准确性下降，易引发设备运行异常或安全事故。上岗前的状态自查与互查操作人员上岗前应确保自身精神状态良好，同岗位人员也应相互监督，发现有酒后或明显疲劳状态者，应及时报告并禁止其上岗。劳动防护用品穿戴规范

基础防护装备要求操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋，确保衣物整齐利索，禁止佩戴围巾、穿高跟鞋或拖鞋作业。

头部与发辫防护女工发辫必须盘入帽内，防止卷入设备运转部件；长发操作人员需将头发完全包裹在安全帽内。

眼部与手部防护操作时必须佩戴防护眼镜，防止金属颗粒飞溅伤眼；根据作业需求佩戴耐酸碱或防滑手套，避免直接接触物料和设备。

禁止佩戴饰品规定作业时严禁佩戴手表、戒指、耳环等金属饰品，防止被磁场吸附或卷入传动装置造成伤害。

防护用品检查与维护每次上岗前检查防护用品完好性，确保安全帽无裂纹、防护眼镜无破损、手套无漏洞，失效用品需立即更换。交接班制度与现场环境要求交接班基本要求操作人员必须严格执行交接班制度，交接双方需当面交接并在记录上签字确认。交班人员需确保设备及现场处于安全状态，接班人员需仔细检查确认。交接内容与记录规范交接内容应包括设备运行状况、本班生产数据、安全隐患及处理情况、工具及防护用品数量等。记录需准确、完整，一式两份，双方各执一份存档。工作现场“四无”标准现场需做到“四无”：无积煤、无积水、无积尘、无杂物。地面保持干燥整洁，通道畅通无阻，设备周围无影响操作和通行的障碍物。设备“五不漏”要求设备需达到“五不漏”：不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气。定期检查密封件、管道、线路等，发现泄漏及时处理，防止引发安全事故。03开机前检查与准备设备外观与结构检查

01整体外观检查检查磁选机各部件是否完好，包括电机、传动装置、磁辊、支架等，确保无松动、损坏或异常情况，不锈钢滚筒表面无变形和损伤。

02入料与排料系统检查检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，槽体有无杂物、存砂，入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。

03传动与润滑系统检查检查减速机和传动装置的润滑情况是否良好，减速机润滑油位应在油标孔中间，各传动部件是否完好，固定螺栓是否紧固。

04安全防护装置检查检查磁选机外露的传动部件是否设置安全可靠的防护罩，防护罩是否完好无损，卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况是否良好。电气系统安全检查01电源线路与接地检查检查电源线连接是否稳定，有无破损、老化现象；确认设备接地装置牢固可靠，接地电阻值符合安全标准，防止漏电事故发生。02电机与控制装置检查检查电机运行有无异响、过热情况，电缆接头是否紧固；操作控制面板上的开关、按钮，确保其响应正常、指示清晰，急停按钮功能完好。03电气防护与线路规范检查外露电气部件的防护罩是否齐全牢固，严禁在无防护罩情况下开机；电气线路应排列整齐，无乱拉乱接现象，避免与金属部件摩擦导致绝缘损坏。04绝缘与漏电检测定期使用绝缘电阻表检测电气设备及线路的绝缘性能，确保绝缘电阻符合要求；配备漏电保护装置，并定期测试其动作可靠性，保障操作人员安全。润滑系统检查与处理

润滑油位检查标准检查减速机润滑油位，确保油位处于油标孔中间位置，低于下限需及时补充同型号润滑油。

润滑油质判断方法观察润滑油颜色及透明度，若呈黑褐色或有杂质沉淀，需立即更换；每年进行一次润滑油全量更换。

润滑点定期注油要求每月对滚筒轴承、电机轴承等转动部位加注润滑脂，每次注油量以轴承腔1/2-2/3为宜，避免过量导致温升过高。

异常漏油处理措施发现油封渗漏时，应停机检查密封件磨损情况，更换破损油封；紧固松动的油管接头，防止润滑油泄漏污染设备及环境。进料与排料系统检查

进料管道与溜槽检查检查入料管、入料槽、冲水管是否畅通，有无堵塞或泄漏情况。入料溜槽内网箅需齐全且无堵塞，防止杂物进入设备。

排料口与闸门检查检查底流管、排矿口孔板大小是否符合生产要求，闸门开关是否灵活。确保排料通道无堵塞，避免物料堆积影响设备运行。

物料输送稳定性检查确认进料速度调节装置正常，能实现均匀给料。检查输送带张紧度和跑偏情况，保证物料连续稳定进入磁选区域。

防堵塞与应急措施检查检查进料口是否设置防堵塞报警装置，确认应急清理工具（如疏通杆）是否配备齐全，以便及时处理堵料问题。操作区域清理与安全确认设备周边环境清理

确保磁选机周围无杂物、积料、积水及油污，保持地面“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。操作通道畅通保障

清理操作通道内的障碍物，确保人员通行及应急疏散路径宽度不小于1.2米，通道标识清晰可见。安全警示标识检查

确认设备危险区域（如传动部件、磁辊）已设置“禁止靠近”“当心卷入”等警示标识，标识清晰、无破损、位置醒目。电气线路安全检查

检查操作区域内电缆、插座、开关等电气设施无破损、裸露，接地装置牢固可靠，避免用水冲洗电气设备及线路。04启动与运行操作规范启动前的通讯与确认流程

上下游工序通讯确认启动前需与上工序（如球磨工、浮选工）及下工序（如砂泵工）取得联系，确认上下游设备准备就绪，具备联动运行条件。

操作方式选择与确认根据生产需求选择操作方式：正常生产采用集控自动或集控手动操作，检修或故障时方可用就地手动操作，转换后需再次确认操作模式无误。

现场环境安全确认检查设备周围无人员作业、无杂物堆放，操作通道畅通，紧急停机按钮位置明确且功能完好，确保启动过程无安全阻碍。

启动信号交互与记录通过集控系统或现场联络方式发送启动准备信号，待收到明确反馈后执行启动操作，并将通讯内容及确认结果记录于操作日志。设备启动操作步骤启动前通讯确认与上工序（如球磨工、浮选工）及下工序（如砂泵工）联系，确认上下游设备准备就绪，具备启动条件。操作方式选择正常生产期间采用集控自动或集控手动操作方式；仅在检修或故障时使用就地手动操作，且手动操作时需解除设备前后闭锁关系。空负荷点试启动推上闸刀开关，进行空负荷点试，检查磁选机运转是否平稳，有无异常噪音或振动，确认设备运行良好。正式启动与参数调整按下启动按钮逐台启动设备，及时打开冲洗水管并调整水量和角度，根据进浆情况调整底流水管，确保设备进入稳定运行状态。运行中的监控要点设备运行状态监控密切观察电机、传动装置运行状况，监听有无异常噪音或振动，确保设备平稳运行。物料处理情况监控检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物，保证物料均匀给料，防止堵塞影响磁选效率。关键参数监控监控磁选机内液面高度，保持稳定且有少量溢流；关注磁极位置和角度，确保磁性铁回收率。温度与润滑监控定期检查电机、减速机及轴承座温度，电机温升不超过35℃，减速机、轴承温升不超过30℃；确保润滑系统正常。物料给料与参数调整

给料前准备与检查检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物；确认入料管、冲水管、闸门畅通，防止给料过程中发生堵塞。

均匀给料控制要点严格控制给料量，保持均匀稳定，避免忽大忽小，防止设备超负荷运行；根据生产计划，通过输送机将干物料平稳传送至干磁选机入口。

磁场强度调整规范根据物料磁性特性，按照设备操作手册要求调整磁场强度（如150-220毫特），确保磁性矿物有效分离；定期检查磁场强度，发现异常及时联系专业人员处理。

排矿口与液面控制调整排矿口孔板大小，控制尾矿排出速度；通过增减不锈钢条调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面稳定，通常要求溢流矿浆厚度全宽保持在50mm左右。运行中禁止的危险行为

禁止接触转动部件严禁在设备运行时用手或工具接触磁辊、传动皮带等转动部件，外露传动部位必须装有安全防护罩，摘除防护罩时禁止开机。

禁止带负荷停机停机前必须先停止给料，待设备内物料完全排空后再关闭电源，严禁在物料未处理完毕时直接停机，以防设备过载损坏。

禁止违规清理维护运行中严禁清理滚筒、分选槽或调整磁极角度，任何检修、维护或清理工作必须严格执行停机、断电、挂牌制度。

禁止跨越或承载重物无论设备是否运行，严禁在滚筒上站、行、坐、卧，禁止以滚筒作为支撑放置或承载重物，防止设备变形或人员坠落。

禁止非操作行为运行时操作人员不得擅自离开岗位，严禁在设备旁嬉戏打闹、酒后操作或从事与工作无关的活动，保持注意力集中。05停机操作流程正常停机操作步骤

停止给料操作由集控室统一发出停机指令，操作人员需先停止向磁选机供给物料，确保设备进入空载状态。

物料排空确认待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机无法再选出磁铁矿粉后，确认设备内部物料已完全排空，严禁带负荷停机。

按顺序停机按照集控自动或手动操作程序，依次关闭磁选机电源，确保停机过程平稳，避免设备部件因突然断电受损。

停机后检查与清理停机后立即检查入料管、槽体及底流管有无堵塞，清理入料槽及尾矿箱内积存的煤泥和杂物，保持设备清洁。停机后的检查与清理设备状态检查待磁选机完全停止运转后，检查入料管、槽体及底流管有无堵塞，确认磁辊、传动部件等无异常磨损或变形。物料残留清理清理磁选机入料槽、尾矿箱及分选槽内积存的煤泥、矿渣等物料，确保设备内部无残留，防止物料硬结或腐蚀设备。部件磨损检查检查卸料橡胶刮板的磨损状况及与滚筒的接触情况，若接触不良需及时调整；同时检查滤网是否堵塞或损坏，必要时进行更换。环境卫生整理清扫设备表面及操作区域，保持地面“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。紧急停机操作与注意事项

紧急停机触发条件当设备出现冒烟、异常响声、振动过大、温度异常升高，或发生人员误触、物料严重堵塞等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备上的红色紧急停机按钮，切断设备电源；若现场无法操作，立即通知集控室远程停机；停机后迅速撤离至安全区域。停机后现场处理要求停机后，立即检查设备是否存在故障，如电源线短路、机械部件损坏等；关闭进料口，防止新物料进入；设置警示标识，禁止非专业人员靠近。人员安全保障措施若发生人员受伤，立即进行初步急救并拨打急救电话；确保现场其他人员远离设备，防止二次事故；在安全条件下，对事故原因进行初步分析并记录。06设备维护与保养日常维护项目与周期每日维护项目清理入料槽、尾矿箱内积存的煤泥及其他杂物；检查磁选机内液面高度是否稳定；观察各运转部位有无异常，选别情况是否良好。每周维护项目检查减速机和传动装置的润滑情况，确保润滑油量充足；检查卸料橡胶刮板的磨损状况及与滚筒的接触情况，必要时进行调整；检查各固定螺栓的紧固情况。每月维护项目打开槽箱下部的检查孔检查有无泥沙或杂物积聚并清理；为滚筒轴承、电机注油一次；检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损害情况。每半年维护项目检查链条、链轮磨损情况；更换减速机润滑油；检查磁选机磁场强度，确保分选效果稳定。每年维护项目检查磁铁和滚筒的相对位置，若有误差及时调整；对磁选机的传动装置（轴承、齿轮等）进行全面检查和保养。定期保养内容与要求

清洁保养定期清理磁选机内部物料和杂物，防止堵塞；清洁磁辊表面，保持磁选效果；清理入料槽及尾矿箱积存的煤泥等，确保设备整洁。

润滑系统保养每周检查减速机及传动装置润滑情况，油量不足时及时添加；每年更换减速机润滑油一次，确保润滑油清洁度和充足量。

部件检查与紧固每月检查各固定螺栓紧固状况，防止松动；检查不锈钢滚筒表面有无变形和损伤；检查卸料橡胶刮板磨损及与滚筒接触情况，接触不良时及时调整。

电气系统检查定期检查电源线路、电缆、插座及开关是否完好，确保电气连接良好无漏电；检查电机电器开关是否完好可靠，接地是否牢固。

磁系与性能检查每年检查磁铁和滚筒相对位置，如有误差及时调整；定期检查磁场强度，确保分选效果稳定；每月检查磁极角度及工作间隙，保证符合规定要求。润滑管理规范

润滑油品选择标准根据设备型号及运行工况，选用符合减速机说明书要求的润滑油型号，确保润滑油的清洁度和粘度等级匹配。

油位检查与补充要求每周检查减速机润滑油位，确保油位处于油标孔中间位置；油位不足时，及时补充同型号润滑油至规定刻度。

定期换油周期规定每半年对减速机润滑油进行更换，更换前需彻底清理油腔，避免新旧油混合影响润滑效果。

润滑点定期注油要求每月为滚筒轴承、电机轴承注油一次，使用专用润滑脂枪加注，确保轴承润滑充分，防止干磨损坏。设备清洁与检查记录

日常清洁规范每次操作结束后，需清理磁选机入料槽、尾矿箱积存的煤泥及其他物料，保持设备表面及内部无残留物，防止腐蚀或堵塞。严禁用水冲洗电气设施、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

定期检查项目每周检查电机、减速机润滑油位，确保在油标孔中间；每月检查滚筒轴承、电机注油一次，检查链条、链轮磨损情况；每年更换减速机润滑油一次，检查磁铁和滚筒相对位置。

记录填写要求操作人员需详细记录设备运行日志，包括操作时间、物料种类、运行参数、清洁情况及检查结果。记录应准确完整，便于后续分析和故障排查，检查中发现的异常情况需及时上报并记录处理措施。

记录存档与审查设立设备档案，包含设备清洁、检查、维修等历史记录，由专人负责定期审查。所有记录和审查报告需妥善保存，以备查阅和追溯，审查结果应及时反馈给操作人员，促进操作技能和安全意识提升。07常见故障处理与应急措施常见故障识别与排除方法

磁选效果下降表现为磁性物回收率降低或尾矿中磁性物损失超过0.5%。检查磁场强度是否减弱，可能需充磁处理；检查磁系固定装置是否松动并及时紧固；清理磁辊表面吸附的金属杂质。

设备异常振动多由轴承损坏或固定螺丝松动引起。立即停机检查，更换损坏轴承或紧固松动连接件。日常需定期检查各部位紧固情况，电机及轴承温升不得超过35℃和30℃。

电机过热因负荷过大或散热不良导致。