砌碹支护工安全技术操作规程培训

砌碹支护工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与基础要求03施工前准备工作04基础施工安全操作CONTENTS目录05墙体砌筑安全操作06拱架支设与拆除安全操作07碹体砌筑安全操作08施工安全与应急处理CONTENTS目录09职业健康与环境保护01规程概述与重要性砌碹支护工的工作内容与职责核心施工操作负责隧道、矿井等地下工程中碹体结构的砌筑，包括直墙、拱部的施工，严格按照设计断面尺寸和支护技术参数进行操作，确保支护质量。材料与设备管理准备和检查砌碹所需材料如料石、砂浆等，确保材料质量符合要求；操作和维护砌碹模具、脚手架等施工设备，保证其安全运行。安全作业执行严格遵守安全操作规程，进行敲帮问顶、检查顶帮安全状况，正确佩戴个人防护装备，参与现场安全隐患排查与处理，确保施工安全。质量控制与验收在施工过程中控制碹体的垂直度、水平度，保证碹缝砂浆饱满，无干缝、瞎缝等质量问题；参与支护结构的检查与验收工作。

安全操作规程的目的与意义01保障施工人员生命安全规范砌碹支护工操作行为，预防坍塌、滑坡等事故发生，直接保护工人生命安全，降低人身伤害风险。

02确保工程质量与稳定性通过标准化操作，如严格控制砂浆配比、保证砌碹质量，确保支护结构符合设计要求，延长工程使用寿命。

03降低事故风险与经济损失明确安全检查、应急处理等流程，减少因施工不当导致的停工、返工及财产损失，提升工程经济效益。

04促进资源利用与环境保护合理规划支护方案、规范材料使用，实现资源有效利用，同时减少施工对周边环境的不良影响。

规程适用范围与法规依据

适用主体范围本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员，包括直接参与砌碹施工、支护安装、材料准备等相关作业人员。

作业场景范围涵盖隧道、矿山等地下工程建设中的砌碹支护工作，涉及工程准备、现场布置、支护设计、模具安装、砌碹作业、砂浆配制、安全检查等全流程操作。

国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规要求，为保障砌碹支护工的生命安全和身体健康，规范砌碹支护工作的安全技术操作而制定。

行业标准与企业规范依据遵循国家和行业相关标准，结合企业作业规程，明确支护形式、技术参数、质量标准及安全操作要求，确保施工过程符合安全与质量规范。02上岗条件与基础要求

培训与资质要求岗前专业培训砌碹支护工上岗前必须经过专门的安全技术培训，培训内容涵盖操作规程、支护技术参数、质量标准及应急处置等，确保具备相应的安全操作知识和技能。

考核合格持证上岗培训结束后需通过考试，成绩合格者方可获得上岗资格证书。严禁无证或考试不合格人员从事砌碹支护作业，确保人员具备岗位所需的专业能力。

持续安全教育定期组织在岗人员进行安全知识更新和技能强化培训，结合最新的安全法规和工程案例，不断提升其安全意识和操作水平，适应施工要求的变化。01技能与知识储备专业技能要求需掌握砌碹支护材料性能、施工方法，熟悉支护结构砌筑工艺，能根据现场实际情况调整施工方案，确保支护质量与安全。02技术参数掌握必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准，如砂浆配合比、碹胎间距、基础深度等关键数据。03工具设备操作能力熟悉所用工具、设备的性能和操作方法，包括砌碹模具、切砖机、喷浆机等，能进行日常检查和简单维护。04安全知识掌握了解施工现场安全规章制度，掌握敲帮问顶、临时支护、防火防爆等安全知识，熟悉应急预案和应急处置方法。

身体与精神状态要求严禁酒后或服用违禁药物作业施工人员必须保持清醒头脑，禁止酒后或服用影响精神状态的药物后上岗，避免因反应迟钝导致安全事故。

保证充足休息，避免疲劳作业合理安排作息时间，确保每日睡眠充足，严禁连续超时工作，防止因疲劳导致注意力不集中、操作失误。

定期进行职业健康检查施工单位应组织砌碹支护工定期进行职业健康体检，确保身体状况符合井下作业要求，及时发现并调离不适宜岗位人员。

保持良好心理状态，专注作业作业前应调整心态，避免因情绪波动影响操作，工作中需集中注意力，随时关注周围环境变化及支护结构安全状况。03施工前准备工作地质条件勘察要点现场勘察与环境评估

勘察内容包括岩性、岩层走向与倾角、裂隙发育情况、地下水分布等，软岩层或煤层区域需特别标注，为支护方案制定提供依据。施工环境安全评估

评估工作区域空间尺寸、通风条件、照明情况，检查顶帮稳定性，独头巷道施工段以里严禁有人，确保无坍塌、窒息等风险隐患。有害气体与隐患排查

检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，重点检查局部冒空点，发现超标或异常情况立即停止作业并报告处理，严防中毒事故。周边设施与障碍物清理

清理施工区域内杂物、碎石，移除影响砌碹作业的障碍物，确保风、水、电管线设备掩蔽到位，施工通道畅通无阻。材料与设备检查支护材料质量核验检查料石、砖块外观，确保无裂纹、腐朽、变形；核对砂浆配比单，水灰比符合设计要求，严禁使用污水或酸性水拌合。碹胎与模板检查检查碹胎无开裂、折损，跨度超4米时各节必须螺栓连接；模板厚度一致、接缝严密，编号对应设计规格，防止错用。施工工具安全检测电动工具接地电阻测试≤4Ω，风镐、振捣器运转正常；脚手架脚手板厚度≥5cm，两端固定牢固，严禁搭在胎垛或横梁上。辅助设备功能验证检查工作平台护栏高度≥1.2m，踏板间距≤30cm；照明设备照度≥50lux，通风设备风量满足每人每分钟≥4m³的要求。

安全防护措施准备个人防护装备检查与佩戴作业前必须检查并正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保装备完好无损，符合安全要求。

施工现场安全警示标志设置施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止入内、注意安全等，明确划分施工区域，防止非施工人员误入危险区域。

施工设备安全性能检查对砌碹模具、电动工具等施工设备进行全面检查，确保其性能完好，电动工具接地良好，无漏电风险，符合安全操作标准。

作业环境安全隐患排查清理施工现场杂物，确保通道畅通；检查顶帮安全状况，找净活矸，处理隐患；保证狭窄空间通风良好，预防有害气体积聚和窒息危险。

施工方案交底与确认支护设计方案交底明确支护形式、技术参数及质量标准，如基础深度、砂浆配比等，确保施工人员理解设计要求，不得擅自修改方案。

施工流程确认确认刷帮挑顶、拆除临时支架、砌墙、支拱架等关键工序顺序及操作要点，明确各环节安全注意事项。

安全技术交底告知作业人员现场危险源及控制措施，如有害气体检测、临时支护要求、应急预案启动流程等，确保全员掌握。

交底记录与确认签字对交底内容进行书面记录，施工人员签字确认，留存备查，形成责任追溯依据，保障交底工作落实到位。04基础施工安全操作基础槽开挖深度要求基础槽开挖与处理基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，且需符合作业规程规定。基础槽开挖操作要点按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度并标记，使用手稿或风镐开挖，注意观察抬棚腿窝防止松动失脚，挖完后检查尺寸、排净积水并清底找平。基础砌筑前准备工作依据中腰线检查地槽位置和深度，定出基础边线和上平线，先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，再摆放基础石，确保基础石平、直、稳、实，灰缝饱满且大小符合规定。特殊地质条件处理措施当基础下为软岩层时，需采取加深、加宽基础的措施；若底鼓现象严重，应加砌底拱，以增强基础的承载能力和稳定性，保障后续砌碹支护质量。基础砌筑技术要求基础槽开挖标准基础槽必须挖到实底，若根底下为煤层或软岩层时，基础需加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱，具体尺寸符合作业规程规定。砌筑材料与砂浆要求砌碹用砂浆配合比必须符合设计要求，砌筑时砂浆需均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒；料石砌筑严禁使用半石及横放料石。施工操作规范砌筑前需挂好垂线和水平线，料石摆放应平、直、稳、实，压茬宽度不小于料石宽度的1/4，接茬严密，严禁对缝、重缝和齐茬；壁后需用碎矸石（粒度≤40mm）充填严实。混凝土基础施工要点浇筑混凝土基础前应支好模板并校正固定，采用连续灌溉法，间隔超过2小时需将混凝土表面处理成麻面，清洗后铺10-20mm厚灰浆接续施工。特殊地质条件下基础处理

软岩/煤层基础处理要求基础槽必须挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础须按作业规程规定加深、加宽，以增强支护稳定性。

底鼓严重情况处理措施当底鼓现象严重时，应加砌底拱，施工需严格符合作业规程，确保基础结构能够抵抗底鼓压力。

基础施工质量控制要点基础砌筑前需排净积水、清底找平，铺底砂浆厚度30-50毫米，料石摆放应平、直、稳、实，灰缝饱满且符合规定。05墙体砌筑安全操作

料石墙体砌筑规范基础处理要求基础槽应挖到实底，若基础下为煤层或软岩层，需加深、加宽；底鼓严重时加砌底拱，尺寸符合设计要求。

砌筑操作标准遵循"先砌墙后砌拱"原则，料石大头朝上，压茬宽度不小于料石宽度1/4，严禁干垒、干缝、重缝和瞎缝。

砂浆施工规定砂浆配合比符合作业规程，使用清水搅拌，砌筑时灰浆均匀饱满，壁后用碎矸石（粒度≤40mm）充填密实。

接茬处理要求新碹与旧碹接茬处需清除煤矸杂物并冲洗干净，预留压茬便于搭接，一次砌筑高度不超过1米，待灰浆初凝后再继续施工。

混凝土墙体浇筑要求模板清理与钢筋检查浇筑前需清理模板上的矸石杂物，确保表面洁净；同时检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求，确保结构受力达标。

混凝土配合比控制严格按照作业规程规定的配合比进行混凝土配制，确保水灰比、砂石级配等参数准确，保证混凝土强度和稳定性符合工程设计标准。

浇筑与捣固操作规范采用连续灌溉法浇筑，边灌溉边用振捣器捣固，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷；浇筑过程中随时检查模板稳固性，防止变形。

接茬处理要求若浇筑间隔超过2小时，需将上次混凝土表面处理成麻面，清洗干净后铺一层10-20毫米厚的灰浆，再继续浇筑，确保接茬严密结合。

养护与质量检查浇筑完成后按规定进行养护，保持混凝土表面湿润；养护期间定期检查墙体平整度、垂直度及有无裂缝，发现问题及时处理，确保墙体质量。墙体砌筑质量控制要点基础施工质量控制基础槽应挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱，施工需符合作业规程规定。砌筑材料质量要求用料石砌碹时，严禁使用半石及横放料石；砂浆配合比必须符合设计要求，拌制需使用清水，严禁用污水或酸性水。砌筑工艺标准遵循从下至上、从外至内原则，确保砂浆均匀饱满，无干缝、瞎缝、重缝，严禁干垒；料石压茬宽度不小于料石宽度的1/4，接茬严密。墙体结构稳定性控制随砌随将壁后用碎矸石（粒度≤40mm）充填严实；一次砌筑墙高不超过1米，超出部分待灰浆初凝后再施工，确保结构稳定。06拱架支设与拆除安全操作拱架安装技术标准

拱架选型与间距要求拱架外形必须与巷道设计断面形状一致，跨度超过4米的碹胎各节间需用螺栓连接；两碹胎间距应不大于1米，且相邻碹胎间必须用拉杆连接固定。

基准线设置规范支设拱架时必须严格按中心、腰线进行定位，确保拱架轴线与巷道设计轴线重合，高程误差控制在设计允许范围内。

安装稳固性要求碹胎严禁直接稳定在工作平台上，需支在实底或经找平的坚硬底板上，胎腿与碹胎接口对齐并用扒锯固定，架设后不得有晃动现象。

模板安装标准模板厚度应一致，对接严密平整，随砌随放（钢筋混凝土碹除外），外部不平整处用木楔垫平，确保浇筑时不漏浆。拱架固定与稳定性检查拱架固定技术要求拱架拉杆、螺丝必须上紧上齐，跨度超过4米的碹胎各节之间必须使用螺栓连接，严禁采用其他连接方式。碹胎架设规范碹胎应从碹头向里依次架设，第一架碹胎稳在老碹下，两碹胎间距不大于1米，相邻碹胎间需用拉杆连接，严禁直接固定在工作平台上。工作台安全要求脚手板厚度需符合作业规程，严禁直接搭在胎垛或胎腿横梁上。工作平台下需通过矿车时，必须保证通行安全，平台上预留躲闪冒落活石的空间。稳定性检查要点架设后检查拱架是否牢固，无晃动。支设时严格按中心、腰线校准，确保拱架外形与巷道一致，胎腿支在实底或经找平的坚硬底板上。

拱架拆除作业安全规范01拆除前准备要求必须待碹体养护期结束，确认强度达标后方可拆除。拆除前需搭设坚固工作台，清理作业区域无关人员及障碍物，确保退路畅通。

02拆除操作流程严格遵循"先松动拱架→抽出碹板→拆除拱架"的顺序，由外向里依次进行。拆除时使用长柄工具，严禁使用动力机械强行拆卸。

03安全防护措施作业人员必须站在安全一侧操作，拱架下方严禁站人。拆除的碹胎、模板应及时清理，防止堆积或坠落伤人。

04拆除后质量检查拆除后需检查碹体是否存在干缝、瞎缝，发现问题立即用砂浆勾缝处理，确保支护结构完整性。07碹体砌筑安全操作碹拱砌筑工艺流程

施工准备与基础处理施工前需清理拱部荒断面，处理掉顶危险区域，按中腰线检查尺寸。基础槽应挖到实底，煤层或软岩层时需加深加宽，底鼓严重时加砌底拱，确保符合作业规程规定。

碹胎架设与固定由碹头向里依次架设碹胎，第一架稳在老碹下，间距不大于1米，相邻碹胎用拉杆连接。严禁将碹胎直接固定在工作平台上，碹胎模板需平整对接严密，防止漏浆。

料石砌筑与砂浆要求从两侧起拱线向中心对封，料石大头朝上，每块料石用顶头灰，确保紧贴碹板无单点支撑。砂浆配合比符合规程，水灰比严格控制，砌筑时砂浆均匀饱满，严禁干缝、重缝和瞎缝。

壁后充填与封顶合拢随砌随用碎矸石（粒度≤40mm）充填壁后，冒顶过高时充填层厚度不小于0.5米。封顶时由里向外安放拱顶料石，合拢门用咬子石塞紧灌满灰浆，确保灰浆饱满居中，严防偏顶。

养护与模板拆除碹体需待砂浆充分凝固达到养护期后，方可拆除拱架及碹板。拆除由外向里进行，使用长柄工具，严禁动力机械回收，拆后对干缝、瞎缝处用砂浆勾补完整。

砂浆配制与使用要求砂浆配合比标准砌碹用砂浆配合比必须严格符合作业规程要求，确保强度和稳定性。施工前需由技术人员根据设计要求明确配比参数，禁止擅自更改。

原材料质量控制拌制砂浆必须使用清水，严禁使用污水或酸性水；料石砌筑时严禁使用半石、横放料石，确保材料符合工程质量标准。

搅拌与使用规范砂浆应搅拌均匀，确保无干料、无离析现象；砌筑时砂浆需饱满，严禁干垒，灰缝大小符合规定，避免出现干缝、瞎缝和重缝。

特殊情况处理混凝土浇筑间隔超过2小时，需将上次混凝土表面处理成麻面，清洗后铺10-20毫米厚灰浆再继续施工，确保结合紧密。

碹体养护与质量检查碹体养护基本要求砌碹完成后，必须待砂浆充分凝固且达到规定养护期后方可进行后续作业。养护期间应保持碹体表面湿润，避免因干燥过快导致开裂，确保支护结构强度稳定。

养护期规定与监督碹体养护期需严格按照作业规程执行，通常不少于7天。养护期间应设立标识牌，禁止非养护人员擅自接触或扰动碹体，确保养护效果。

质量检查核心内容检查碹体表面是否存在干缝、瞎缝、重缝等缺陷，碹体尺寸是否符合设计断面要求，壁后充填是否饱满，发现问题需及时用砂浆修补，确保支护质量达标。

安全检查与记录定期检查碹体稳定性，重点关注基础是否下沉、碹体是否变形。检查结果需详细记录，作为工程验收和后续维护的依据，确保支护结构安全可靠。08施工安全与应急处理施工现场安全管理安全警示标志设置施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内、注意安全等，引导人员正确操作，防止外来人员进入施工区域。材料堆放与运输安全材料应摆放整齐，避免堆放过高；运输过程中注意防滑和防碰撞，防止材料散落伤人，确保施工区域通道畅通。工作平台安全要求脚手板厚度需符合作业规程规定，严禁搭在胎垛或胎腿横梁上。平台下需通过矿车时，保证矿车进出安全，平台上预留躲闪冒落活石空间，禁止堆积过多材料。施工设备安全管理施工设备必须经过检修、试验合格，使用前应有检测记录和安全操作证明。电动工具确保接地良好，脚手架等承重设施需稳固可靠并定期检查。现场环境安全控制保持施工区域整洁干燥，及时清理杂物和垃圾；确保良好通风和照明条件，预防有害气体积聚和滑倒事故，狭窄空间作业时加强通风防窒息。

常见安全隐患识别与防范01支护结构不稳定隐患表现为碹体倾斜、开裂、掉渣，或碹胎变形、支架松动。预防措施：严格按中腰线支设碹胎，确保拉杆、螺丝紧固；基础挖到实底，软岩地段加深加宽，底鼓严重时加砌底拱。

02临时支护拆除违规隐患存在一次性拆除长度超标、未由外向里依次拆除等问题。防范要求：每次拆除长度和数量不得超过作业规程规定，拆除时无关人员撤至安全地点，临时棚腿撤除后立即挖底槽砌墙。

03材料使用不规范隐患包括使用半石、横放料石、干垒砌碹，或砂浆配比不符、使用污水拌制。防范措施：严禁使用不合格料石，砂浆配合比符合规程，采用清水拌制，确保灰浆饱满无干瞎缝。

04作业环境风险隐患如狭窄空间通风不良、有害气体超标、照明不足。预防手段：保持通风良好，检测瓦斯等气体浓度，设置充足照明，工作平台预留躲闪空间，严禁堆放过多材料。

05个人防护缺失隐患表现为未佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。防范要点：作业前检查防护装备完好性，确保正确佩戴，禁止酒后或疲劳作业，保持精神状态良好。突发事件应急处置流程立即停止作业与人员撤离发生突发事件时，现场人员应立即停止作业，组织所有人