拥罐把勾工安全操作规程培训

拥罐把勾工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与目的02岗位职责与安全意识03操作前准备与检查04信号系统与通讯规范CONTENTS目录05罐笼操作安全规程06设备维护与保养07应急处置与事故处理08培训考核与持续改进01培训概述与目的行业安全形势需求培训背景与重要性

拥罐把勾作业涉及提升设备、信号系统、物料装卸等关键环节，操作不当易引发设备损坏、人员伤亡等事故，需通过系统培训规范操作行为。法规与标准要求

依据相关安全生产法律法规及行业标准，操作人员必须经安全技术培训并考核合格，持证上岗，确保符合合规性要求。岗位风险防控需要

作业过程中存在信号误发、设备故障、超载装卸等风险，培训可提升员工风险识别与应急处置能力，从源头预防事故发生。保障生产高效运行

规范操作能减少因事故导致的停工时间，提高设备使用效率和物料转运安全性，助力实现安全生产与经济效益的统一。01培训目标与预期效果提升安全操作意识使拥罐把勾工充分认识到安全操作规程的重要性，增强对潜在危险的识别能力，自觉遵守安全规章制度，从思想根源上预防事故发生。02掌握核心操作技能确保操作人员熟练掌握拥罐把勾作业的流程、信号规定、设备检查维护等关键技能，能够准确无误地进行信号发送、罐笼装卸等操作，提高操作的规范性和准确性。03强化应急处置能力让操作人员熟悉作业中可能出现的紧急情况及相应的应急处理措施，包括设备异常、信号故障等突发状况的应对方法，提升在紧急情况下的快速反应和妥善处置能力。04降低事故发生风险通过规范操作流程、提高安全意识和技能水平，有效减少因操作失误、设备维护不当等原因导致的安全事故，保障员工生命安全和企业生产的正常进行，降低企业因事故造成的经济损失。培训对象与适用范围核心培训对象包括直接从事拥罐把勾作业的操作人员、信号工、拥罐工（大门工）等一线岗位人员，必须经过本规程培训并考核合格后方可上岗。相关辅助人员涉及罐笼装卸、物料搬运、设备维护的检修人员、监护人员，以及负责现场协调的管理人员，需熟悉本规程相关要求。适用作业场景适用于矿山、建筑、物流等行业中使用罐笼提升系统进行物料运输、人员乘载的作业场景，涵盖井口、井下各中段车场等操作区域。设备操作范畴包含对提升设备、信号设施、操车设施（如罐门、摇台、阻车器）、把勾工具及安全闭锁装置的操作与管理。02岗位职责与安全意识拥罐把勾工主要职责设备操作与物料装卸负责罐体装卸、搬运、堆放等工作，确保罐体安全，防止碰撞、倾倒等事故发生。设备检查与维护经常检查井口、中段门、闭锁装置、阻车器、挡车杠等是否灵敏可靠，发现问题及时解决；定期检查罐体，发现问题及时报告和处理。信号配合与执行监督严格执行信号发送规定，为信号工提供正确的发送信息，并监督执行；与信号工密切配合，未得到把罐工信号不得私自动罐。现场管理与安全监督保持工作场所整洁，遵守安全卫生规定；有权制止无关人员在井口和各中段车场内说笑、打闹，制止在井下各车场存放坑木、管道和其它物料。乘罐管理与规定执行严格执行乘罐规定，指挥乘罐人员按规定上、下，每罐按定员标准（每人占用0.2平方米底板面积），不准超员，不符合升降规定的严禁升降，并做好监督检查工作。

安全操作的核心意义保障员工生命安全严格执行安全操作规程是避免因操作不当导致人身伤害的根本保障，是企业安全生产的首要目标。

降低企业运营风险规范操作能有效减少事故发生，从而降低因设备损坏、生产停滞等带来的经济损失和法律责任风险。

提升作业效率与质量统一的安全操作规程有助于优化工作流程，减少操作失误，使员工在安全的前提下更高效、准确地完成任务。

维护企业稳定发展通过保障生产安全，可避免因事故造成的停工、人员伤亡等不良影响，为企业创造稳定的生产环境和良好的社会声誉。常见安全风险识别

设备设施风险信号设施失灵或误发信号，罐门、摇台、阻车器等闭锁装置失效，可能导致罐笼运行失控或人员坠落。

操作行为风险违章发送信号（如用工作打点机打停点）、未确认罐门关闭擅自启动、超载或不规范装载物料，易引发碰撞、挤压事故。

人员防护风险未按规定穿戴安全帽、防护手套等劳保用品，站在罐笼上作业时未系保险带，存在高空坠落或物体打击隐患。

环境与沟通风险作业现场有无关人员逗留、物料堆放阻碍通道，或信号工与把罐工配合不当、沟通不及时，易导致误操作或碰撞事故。03操作前准备与检查个人防护装备要求基础防护装备配置操作人员必须穿戴合规的工作服、安全鞋和安全帽，以有效防护作业过程中的碰撞、挤压等风险。手部与眼部防护作业时必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止手部被机械部件夹伤或物料飞溅导致眼部伤害。特殊作业防护补充站在罐笼上作业时，需额外系好保险带；根据工作需要，还应配戴防护面具、防护服等装备。着装规范与禁忌严禁穿戴过宽松的衣物，避免被吊钩等设备缠绕，确保作业过程中的人身安全。

设备设施检查项目

信号系统检查检查所有声光信号装置，确保信号发送准确无误，包括上行（快二慢四）、下行（快三慢五）及停止（一声）等信号的清晰可辨。

操车设施检查对罐门、摇台、单阻、复阻等操车设施及闭锁装置进行试验，确认其动作灵敏可靠，关闭罐门后应无法二次拉开。

钩具及连接装置检查检查拥罐把勾及其配件有无断裂、变形、磨损，确保锁扣牢固；矿车连接装置需确认无松动、裂纹，连接可靠。

安全防护装置检查检查井口安全门、挡车杠、阻车器等安全装置的完好性，确保其能有效阻止人员或矿车坠入井筒，安全出口标识清晰。

作业环境安全确认作业区域清理要求作业场所应清空废物及闲置设备，确保作业现场整洁干净，无人员及障碍物，防止滑倒或设备故障。

危险区域警示标识设置清晰的警示标识，明确禁止非作业人员靠近作业区域，安全出口应有清晰标识，方便紧急疏散。

环境风险因素排查确认现场无明火、易燃易爆物品等不安全因素，检查作业现场通风情况，避免有毒有害气体积聚。

照明与视线保障确保作业区域光线充足，无视线盲区，夜间作业需配备合格的照明设备，防止因光线不足导致操作失误。

工作票与交接程序

工作票编制要求拥罐把勾工作前必须编制工作票，明确工作内容、地点、操作人员、时间要求，必要时需相关部门或人员批准签字，作为作业的合法依据。

交接班核心内容严格执行现场交接班制度，交班者需交清本班安全状况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施完好状况，确认正常后方可开始工作。

问题处理与记录接班和交接过程中发现的问题或异常情况，应及时记录并上报相关部门；所有工作票、交接记录等文件需按规定归档，方便日后参考审查。04信号系统与通讯规范

信号类型及含义规定运行方向信号上行信号为快二慢四，下行信号为快三慢五；信号发送以大罐主罐、小罐罐笼为准，确保绞车司机准确判断罐笼运行方向。

停止信号一声停止信号为通用紧急停罐指令，任何作业环节发现异常时均可发送，信号工接收到停止信号后必须立即终止罐笼运行。

混合提升联系信号井下信号工传六点为混合提升联系信号，表示下次提升罐笼上层乘人；传七个点为工作结束信号，两种联系信号必须在罐笼运行中发送。特别情况需混提时，必须停罐后通过电话联系确认井上装罐符合规定。

打点机使用与管理01工作打点机：正常升降控制作为正常生产中罐笼升降的专用打点机，严禁用于发送停止信号，确保提升作业的规范性和安全性。

02停车打点机：运行终止指令专门用于发送罐笼停止运行的信号，操作时需确保信号清晰准确，避免与其他打点机功能混淆。

03事故打点机：紧急故障处置作为故障紧急停罐的专用设备，仅在发生突发安全事件时使用，使用后需立即汇报并记录故障情况。

04联系打点机：井上下协同沟通用于付井上下间的工作联系，与绞车操作无关，使用时需确认对方接收信号，保障信息传递准确无误。井下信号发起程序信号传递与确认流程井下信号工收到南侧把罐工口笛信号后，确认罐门关闭，使用工作打点机向井上发送信号，严禁使用工作打点机发送停点。井上信号接收与转发井上信号工需同时收到北侧把罐工口笛信号和井下信号，关闭罐门后向绞车发送信号；先打慢点，目送罐笼进入井筒后再打快点。信号协同与责任划分信号工与把罐工需密切配合，信号工未得到把罐工信号不得私自动罐；把罐工发出信号后，信号工需监视乘人、装罐情况，确认正常方可发送信号。特殊联系信号规定井下传六点为混合提升联系信号（下次提升上层乘人），传七点为工作结束信号，两种信号必须在罐笼运行中发送；混提需提前电话联系确认井上装罐符合规定。05罐笼操作安全规程

矿车进出罐笼操作矿车入罐前准备矿车停稳后，操作人员需先摘取钢绳连接；进车方向把钩工扳开阻车器，将矿车缓慢推入井筒，关闭挡车闸，确保矿车稳固且不超宽、超高、超重。

矿车装罐顺序要求双层罐笼载货时，必须严格遵循“先装下罐，再装上罐”的顺序；装卸圆木、道轨等超出罐笼高度的物料时，需打好罐笼链，站在罐笼上作业时系好保险带，并用铁丝捆绑牢固。

矿车出罐操作规范罐笼停稳并与井口道轨一平后，打开阻车器和挡车杠，手拉（推）矿车架缓慢上下罐笼，注意手不要放在矿车斗两侧，以防被罐笼、矿车斗挤伤；出车方向撞罐工负责翻开罐内挡车闸、拉出矿车。

装罐后检查与信号发送装罐完成后，检查矿车是否稳固、物料是否符合装载规定，确认无误后向信号工发出“可以开车”的信号；严禁在关闭罐门后二次拉开罐门。物料装卸与捆绑要求装卸顺序规范双层罐笼载货时，必须严格遵循先装下罐、再装上罐，卸载时先卸上罐、再卸下罐的操作顺序，防止物料重心失衡引发安全事故。超限物料装卸要求往罐笼内装卸圆木、道轨等超出罐笼高度的物料时，必须打好罐笼链；站在罐笼上作业时需系好保险带，确保作业人员坠落防护。物料捆绑标准物料装好后必须用铁丝等材料捆绑牢固，确保物料上下部分均不超过罐笼对应上下空间外，防止运输过程中因晃动导致物料脱落。矿车装卸安全操作推拉矿车时，需等罐笼与井口道轨一平后，打开阻车器和挡车杠，手拉（推）矿车架缓慢上下罐笼，严禁手部放在矿车斗两侧以防挤伤。

乘人乘物安全规定乘罐人员管理规范严格执行乘罐定员标准，每人占用0.2平方米底板面积，严禁超员；不符合升降规定的人员严禁乘罐，把钩工需监督检查乘罐人员是否符合规定。

罐笼乘人操作要求罐笼未停稳时，严禁打开罐笼链；乘罐人员入罐后，把钩工需检查确认符合乘罐规定，方可通知信号工发送开降信号；提升过程中密切关注罐笼运行情况，发现异常立即发出停车信号。

物料装载安全标准往罐笼内装卸圆木、道轨等超出罐笼高度的物料时，必须打好罐笼链，站在罐笼上作业时要系好保险带，物料装好后要用铁丝等捆绑牢固，物料上下部分均不得超过罐笼对应上下空间外。

混合提升作业规范罐笼上层乘人时下层可装物料；提升物料时有人员乘罐，要及时转换相应信号灯，给提人红灯；井下信号工传六点为混合提升联系信号，表示下次提升罐笼上层乘人，必必需在停罐后乘人前用电话联系，确保井上装罐符合混提规定。

双层罐笼操作要点装卸顺序规定双层罐笼载货时必须先装下罐，再装上罐；卸载时必须先卸上罐，再卸下罐，严格遵守上下层操作顺序。

超限物料固定要求往罐笼内装卸圆木、道轨等超出罐笼高度的物料时，必须打好罐笼链，使用铁丝等将物料捆绑牢固，确保物料上下部分均不超过罐笼对应上下空间外。

高处作业防护措施站在罐笼上作业时，操作人员必须系好保险带，防止高空坠落，确保人身安全。06设备维护与保养

钩具与连接装置检查钩具外观检查检查钩具是否存在断裂、变形、磨损等现象，确保其承载能力符合安全标准，无裂纹、开焊等缺陷。

连接装置检查检查矿车连接装置、钢丝绳等是否牢固，有无断丝、锈蚀、松脱情况，确保连接可靠，防止物料或矿车脱落。

闭锁装置与阻车器检查检查罐门、摇台、单阻、复阻等闭锁装置及阻车器是否灵敏可靠，确保操作时能有效闭锁，防止意外发生。

检查后的处理要求发现问题必须立即汇报并停止使用，严禁带故障操作；检查合格后做好记录，方可进行后续作业。

钢丝绳维护与更换标准01外观检查要求定期检查钢丝绳外观，重点关注是否有磨损、断丝、锈蚀等现象，确保其表面光滑、无损伤。

02清洁与润滑规范定期对钢丝绳进行清洗，保持其清洁状态；同时进行润滑处理，确保钢丝绳良好的润滑性能，减少磨损。

03拉伸试验规定定期对钢丝绳进行拉伸试验，检验其强度和弹性是否符合安全标准，确保能够满足正常作业的承载要求。

04更换周期标准根据钢丝绳的使用情况和相关规定，确定合理的更换周期，到期必须及时更换，严禁超期使用。

阻车器与挡车杠检查日常检查内容检查阻车器和挡车杠的机械结构是否完好，有无变形、裂纹等损坏现象，确保其能正常开关和闭锁。

灵敏可靠性测试手动或电动操作阻车器和挡车杠，测试其动作是否灵活，闭锁装置是否可靠，确保在罐笼运行时能有效阻挡矿车。

连接与固定检查检查阻车器和挡车杠的连接部件、固定螺栓等是否松动、缺失，保证设备安装牢固，防止在使用过程中发生移位或脱落。07应急处置与事故处理常见故障应急措施

信号系统故障应急处理当信号装置失灵或信号传递异常时，立即按下事故打点机发出紧急停车信号，停止罐笼运行，同时通过电话联系上下信号工确认情况，待故障排除并试验正常后方可恢复作业。

罐笼异常噪声应急措施作业中发现罐笼运行有异常噪声，应立即停止作业，检查罐笼链、摇台、阻车器等部件是否松动或损坏，若无法自行排除故障，须立即上报领导并联系维修部门处理，严禁带病运行。

把勾失灵紧急处置把勾在作业中出现失灵时，操作人员应立即切断电源，关闭抓住扣，防止物料坠落，及时联系电气部门进行更换或维修，在未修复前不得继续使用该把勾进行作业。

物料超载或偏载应急处理发现物料超载或装载偏载时，应立即停止提升作业，重新调整物料装载量或位置，确保符合罐笼承载标准，捆绑牢固后方可继续操作，严禁强行提升存在安全隐患的物料。事故报告与调查流程

事故即时报告要求事故发生后，操作人员应立即停止作业，排除危险，并第一时间通知相关部门。报告内容需包括事故发生时间、地点、简要经过及人员伤亡、设备损坏情况。事故现场保护措施在事故报告后，应保护好事故现场，未经允许不得擅自移动或破坏现场物品、设备及痕迹，为后续调查提供完整依据。事故调查组织与职责由企业安全管理部门牵头，组织技术、生产、工会等相关人员组成调查组，负责查明事故原因、经过，确定事故责任，提出整改措施和处理建议。事故原因分析与报告编制调查组需对事故现场进行勘查、收集证据、询问当事人，从操作失误、设备故障、安全意识、环境因素等方面分析事故原因