砂处理线岗位操作规程培训

砂处理线岗位操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与岗位职责02设备启动前检查规范03自动模式操作规程04手动模式操作规程CONTENTS目录05关键设备操作细则06安全操作与防护措施07设备维护与保养08生产记录与管理01规程概述与岗位职责规程制定目的与适用范围

规程制定目的为规范化、制度化和统一化砂处理线作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，保障操作安全与砂料处理质量。

适用范围界定本规程适用于砂处理线所有岗位操作人员，包括砂料筛选、洗涤、干燥、输送等工序的操作及相关设备维护人员。

人员资质要求操作人员必须经过必要的安全培训和岗前培训，熟悉操作规程，掌握操作技能，具备一定的砂料处理经验及设备使用维护能力。砂处理线岗位主要职责

安全生产与规范操作严格遵循安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，承担本岗位安全生产任务，确保工作过程中的人身与设备安全。

砂料处理与质量控制负责砂料的筛选、洗涤、干燥等工序，去除杂质、提高纯净度、控制干燥度，确保砂料质量符合生产要求。

设备操作与维护保养负责砂处理线设备的操作、日常检查和维护，包括设备清洁、紧固件检查、润滑、磨损部件更换等，确保设备正常运行。

生产记录与异常报告准确记录砂料处理各工序的生产情况，包括时间、设备状况、产品质量等数据，发现异常情况及时上报并协助处理。

废料处理与环境保持按照规定对生产过程中产生的废料进行分类、收集和清理，保持工作场所及设备周围的清洁整洁，防止环境污染。岗位人员资质与培训要求

基本资质要求操作人员需具备砂处理相关工作经验，熟悉砂料筛选、洗涤、干燥等工艺流程及设备使用，具备基本设备维修保养能力和问题分析解决能力。

岗前培训规定上岗前必须接受安全培训和岗前技能培训，学习本规程及设备操作使用手册，掌握操作技能和安全知识，考核合格后方可上岗。

定期培训与考核操作人员需定期参加专业技能和安全知识培训，不断提升操作水平和安全意识，并定期进行考核，确保其持续符合岗位要求。02设备启动前检查规范个人防护用品穿戴要求基础防护装备

进入工作现场必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及安全鞋，确保头部、眼部、呼吸系统及足部防护到位。特殊场景防护

处理高温砂料时需配备隔热手套与护臂；操作旋转设备时须穿着紧身工作服，长发需束起并佩戴防护帽，防止卷入风险。防护装备检查与维护

每次使用前检查防护用品完好性，如口罩滤棉清洁度、安全鞋防滑性能等，破损或失效装备应立即更换，严禁凑合使用。设备状态检查项目

传动系统检查检查皮带张紧度、链条润滑情况及连接螺栓紧固性，确保无松动、跑偏或卡滞现象，皮带5、4、3、2、1等传动部件需重点排查。

筛分与冷却系统检查确认细筛、粗筛筛网无破损堵塞，卧冷、立冷冷却水管路畅通，阀门开闭灵活，磁选设备磁场强度符合工艺要求。

电气与控制系统检查检查触摸屏显示是否正常，各按钮、指示灯功能完好，急停开关动作可靠，电机接线牢固，接地电阻≤4Ω。

安全防护装置检查确认设备防护罩、防护栏齐全牢固，分砂器、砂斗限位装置灵敏，危险区域警示标识清晰完整，无缺失或模糊。异常情况处理流程与工作票制度

01异常情况识别与停机操作操作人员在设备运行中发现异响、振动异常、温度超标、砂料堵塞或泄漏等情况时，应立即按下最近的紧急停机按钮，切断设备电源，防止事故扩大。

02异常报告与现场保护停机后，操作人员需立即向当班班组长或设备主管报告异常情况，说明故障位置、现象及停机时间，并保护好现场，不得擅自拆卸或改动设备部件。

03工作票办理与审批流程设备检修前必须办理《设备检修工作票》，注明检修内容、安全措施、作业时间及负责人，经技术部门审批后方可实施，严禁无票作业或违章操作。

04检修安全与验收标准检修人员需确认设备已断电并悬挂"禁止合闸"警示牌，作业时严格遵守安全规程。检修完成后，由操作工、维修工及主管共同验收，确认合格后方可送电试机。03自动模式操作规程水电气确认与冷却系统操作水电气供应状态确认操作前需逐一检查水、电、气供应是否正常，确保各阀门、开关处于初始关闭状态，压力、流量等参数符合设备运行要求。卧式冷却器进水阀操作确认水供应正常后，缓慢打开卧式冷却器的冷却进水阀，观察压力表显示，确保进水压力稳定在规定范围内。立式冷却器进水阀操作在卧式冷却器进水阀开启后，按照同样方法打开立式冷却器冷却进水阀，保证冷却水路畅通，无泄漏现象。冷却系统运行状态监控启动设备后，实时监控冷却系统进出口水温、水压及流量，确保冷却效果满足砂处理工艺要求，发现异常立即停机检查。自动启动操作流程

切换至自动模式在触摸屏上操作，将设备控制模式切换为自动模式，为自动启动做准备。

确认能源供应确保水、电、气供应正常，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。

启动自动运行按自动启动按钮，设备将按照预设的程序自动按顺序起动，动作过程参考手动模式的起动顺序。自动停止操作流程

自动停止触发方式在触摸屏上切换至自动模式，按自动停止按钮，设备将按照预设程序自动按顺序停止。

自动停止动作过程动作过程参照手动模式的停止顺序执行，确保各设备有序停机，避免物料堵塞或设备损坏。

后续关闭操作自动停止程序完成后，需关闭水、电、气阀门及电源开关，确保设备处于安全状态。停机后水电气阀门关闭规范

冷却水路阀门关闭要求停机操作完成后，需依次关闭卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀，确保冷却水系统停止运行，防止水资源浪费和设备内部锈蚀。

压缩空气阀门关闭步骤确认设备完全停止后，关闭砂处理线压缩空气总阀门，释放管路内残余气压，避免气动元件长时间受压损坏，保障设备气动系统安全。

电源总开关操作规范在完成水、气阀门关闭后，断开砂处理线主电源开关，切断所有设备供电。操作时需佩戴绝缘手套，确保开关状态指示清晰，防止误启动。

阀门关闭后的检查确认关闭所有阀门后，应检查各阀门关闭状态是否到位，电源指示灯是否熄灭，并在设备操作记录上注明停机时间及阀门关闭情况，形成闭环管理。04手动模式操作规程手动模式切换与分砂器操作

手动模式切换步骤在触摸屏上找到模式选择界面，点击切换至"手动模式"选项，系统将退出自动控制逻辑，进入单独设备操作状态。

分砂器预操作要求根据砂料分配需求，在启动皮带输送系统前，需预先放下相应分砂器至指定工位；若无需分砂，可保持分砂器抬起状态。

分砂器与皮带联动控制执行起动操作时，先放下分砂器，再起动皮带5，延时10秒后依次启动后续设备；停机时需先关闭砂斗放砂，再根据流程抬起分砂器。

操作安全警示分砂器动作期间，严禁人员靠近设备运行区域；切换模式前必须确认所有分砂器处于非工作位，防止机械干涉。起动操作顺序与延时控制

自动模式启动操作在触摸屏上切换到自动模式，按自动启动按钮，设备自动按预设顺序起动，动作过程参照手动模式。

手动模式起动顺序放下相应分砂器→起动皮带5→延时10S→起动四提→延时15S→起动皮带4→延时5S→起动皮带3→延时5S→起动皮带2→延时5S→砂斗2、3放砂(或只打开1个)→放下(或不放)分砂器→起动皮带1→延时5S→起动三提→延时15S→起动细筛→延时15S→立冷放砂→起动二提→延时15S→起动磁选→起动卧冷→延时10S→砂斗1放砂→起动一提→延时15S→起动振动输送→延时10S→起动粗筛，起动过程结束。

延时控制的作用各设备间的延时控制（如皮带5起动后延时10S起动四提），可确保物料有序传输，避免设备空载或物料堆积，保障生产线平稳运行。停止操作顺序与参数要求自动模式停止操作流程在触摸屏上切换到自动模式，按自动停止按钮，设备自动按顺序停止，动作过程参照手动模式，操作结束后关闭水、电、气阀门及电源开关。手动模式停止操作顺序粗筛上无料后停止粗筛，延时15S停止振动输送，延时15S停止一提，砂斗1放砂关闭延时20秒，停止卧冷延时10S，停止磁选延时15S，停止二提，立冷放砂关闭延时15S，停止细筛延时15S，停止三提延时5S，停止皮带1，砂斗放砂关闭延时10S，停止皮带2延时20S，停止皮带3延时20S，停止皮带4延时15S，停止四提延时20S，停止皮带5，停机过程结束后关闭水、电、气阀门及电源开关。关键停止参数要求各设备停止延时参数：振动输送停止延时15S，一提停止后砂斗1放砂关延时20秒，卧冷停止延时10S，磁选停止延时15S，立冷放砂关延时15S，细筛停止延时15S，三提停止延时5S，砂斗放砂关延时10S，皮带2停止延时20S，皮带3停止延时20S，皮带4停止延时15S，四提停止延时20S。手动与自动模式对比与选择

操作流程对比自动模式通过触摸屏切换，按自动启动/停止按钮后设备按预设顺序（如自动启动皮带5→四提→皮带4...，自动停止粗筛→振动输送→一提...）完成启停；手动模式需在触摸屏切换后，人工依次操作分砂器、各皮带、提升机等设备，严格遵循延时要求（如皮带5启动后延时10S启动四提）。

适用场景对比自动模式适用于正常生产、连续作业场景，可提高效率并减少人为操作误差；手动模式适用于设备调试、故障排除或小批量、特殊砂料处理等非连续作业情况。

核心差异总结自动模式依赖预设程序，操作简便但灵活性低；手动模式操作步骤繁琐、对人员技能要求高，但可灵活调整各设备运行状态。两种模式均需在操作前后检查水电气供应，并在结束后关闭相关阀门与电源。

模式选择原则优先选择自动模式以保障生产效率和规范性；当设备需检修、工艺参数需调整或出现异常情况时，切换至手动模式操作，并严格执行安全警示，确保设备危险区域无人员后再启动。05关键设备操作细则皮带输送机操作规范启动前检查要点每班工作前检查振动机电螺栓松紧度，确认输送带无破损、跑偏，传动部位防护罩完好，清理输送带上及周围杂物。启动与运行操作按设备启动顺序要求启动，待前级设备运行平稳后启动本级皮带输送机；运行中监控输送量，不得超过设备额定输送量，观察皮带运行状态，防止物料偏移、堆积。停机操作流程在确认皮带上物料完全输送完毕后，按停机顺序操作；停机后及时清理皮带上残留物料及设备周围散落物料，保持设备清洁。安全注意事项运行中严禁身体任何部位接触运转部件，严禁在皮带上行走、坐卧或放置工具杂物；发现皮带跑偏、异响、卡料等异常情况，立即停机处理并报告。斗式提升机操作要点启动前检查与准备每日工作前检查紧固件是否松动，链条、料斗等部件有无损坏；确认轴承等部位润滑良好，无卡滞现象；清理设备周围杂物，确保操作区域畅通。启动与运行顺序控制严格按照工艺要求的顺序启动，如手动模式下需遵循“皮带5→四提→皮带4→皮带3→皮带2→三提→细筛→二提→磁选→一提”的延时启动逻辑，各环节延时10-15秒不等。运行中监控与注意事项运行时密切关注设备振动、异响及温度变化，振动机电周围严禁堆积热砂，环境温度过高时需通风冷却；确保料斗均匀喂料，防止过载或堵塞。停机操作规范停机前需确认输送带上无物料残留，按逆启动顺序逐步停止设备，如“粗筛→振动输送→一提→卧冷→磁选→二提→细筛→三提→皮带”依次延时停机，最后关闭电源及控制开关。紧急情况处理发现设备异常（如卡料、异响、过热）时，立即按下急停按钮，切断电源并悬挂“正在维修，严禁操作”标识，通知专业人员检修，严禁带病运行或私自拆解。筛分与冷却设备操作要求

筛分设备启动与停机顺序启动时，在手动模式下需先启动三提，延时15秒后再起动细筛；停机时，需待粗筛上无料后停止，延时15秒再停止振动输送。

筛分过程监控要点保持砂料层均匀，定期检查筛网清洁度，及时清除栅格孔上的金属阻塞物，防止堵塞影响筛分效率。

冷却设备运行参数控制启动前需确认卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀已打开；立冷放砂前需确保细筛已启动并延时15秒，卧冷启动后延时10秒再进行砂斗1放砂。

冷却设备停机操作规范停机时，先关闭砂斗1放砂，延时20秒后停止卧冷，再依次停止磁选、二提等关联设备，最后关闭冷却进水阀。磁选机与砂斗操作规范01磁选机启动与运行控制磁选机需在二提启动延时15秒后启动，与卧冷协同运行；每周检查皮带松紧度及联结螺栓，半月对轴承和链条进行润滑，确保铁磁性杂质有效分离。02砂斗放砂操作要求砂斗1放砂在卧冷启动延时10秒后执行，砂斗2、3放砂在皮带2启动延时5秒后操作，可单开或双开；放砂结束后需关闭阀门，防止余砂泄漏。03磁选机停机顺序停机时，磁选机在卧冷停止延时10秒后关闭，确保物料完全通过；停机后及时清理磁选区域残留铁杂质，保持设备清洁。04砂斗安全操作警示砂斗放砂前确认下方设备已启动，避免物料堆积；严禁在砂斗运行时打开检修门，处理堵塞需停机并悬挂"禁止操作"标识。06安全操作与防护措施危险区域警示与禁止行为危险区域明确标识砂处理线危险区域包括电机周围、皮带输送区域、设备旋转部件附近等，均需设置醒目的安全警示标识，如"禁止靠近""当心卷入"等。开机前区域确认开机前必须确认危险区域内无人员停留，检查设备周围无杂物堆放，确保安全防护装置完好，方可启动设备。严禁进入运行中危险区域设备运行期间，严禁人员在电机周围及皮带周围逗留、操作或进行维护工作，禁止将身体任何部位伸入设备运行区域。禁止违规操作行为严禁设备带病运行，禁止未经授权擅自更改设备参数或操作流程，禁止在设备运行时进行清洁、维修或拆卸保护设施。个人防护装备使用规范基础防护装备及穿戴要求进入工作现场必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋，确保头部、眼部、呼吸系统及足部得到有效防护，衣物需合身，避免宽松部分卷入设备。特殊作业防护装备要求进行电气设备操作或检修时，必须佩戴绝缘手套和防静电手环；处理高温砂料时需加穿隔热手套和隔热面罩，防止烫伤及静电危害。防护装备检查与维护使用前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、口罩滤棉未失效、安全鞋鞋底防滑纹路清晰；破损或失效装备应立即更换，严禁凑合使用。作业全程防护要求从进入作业区域到离开，全程不得擅自摘除防护装备；砂处理过程中若发现装备松动或受损，应立即停止作业，在安全区域调整或更换后再继续操作。设备检修安全规程检修前准备与许可设备检修前必须切断电源、水源、气源，并在电源开关处悬挂"正在维修，严禁操作"的警示标志，办理工作票后方可开始作业。检修过程安全防护检修人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；进入设备内部作业前，需确保设备已完全停止运转并采取可靠的固定措施。电气安全操作要求电气设备检修前必须验电、放电，并使用绝缘工具；潮湿环境下严禁带电作业，维修区域需设置绝缘垫和警示围栏。检修后验收与记录检修完成后，需清理现场杂物，检查设备部件安装是否牢固，确认无安全隐患后方可撤离；检修内容、更换部件及测试结果需详细记录并存档。紧急停机操作与应急处置

01紧急停机触发条件当设备出现异常振动、异响、冒烟、漏电，或人员身体接近危险区域、砂料堵塞导致设备过载时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤立即按下设备现场或控制室的红色急停按钮，切断主电源；若为自动模式运行，需同步关闭触摸屏上的运行指令，确保设备完全停止。

03人员伤害应急处置发生人员被设备卷入、挤压等伤害时，立即停机并切断电源，拨打急救电话；同时对伤者进行初步处理，如止血、固定伤肢，避免移动造成二次伤害。

04火灾事故应急措施发现设备或砂料起火，立即停机断电，使用现场灭火器扑灭火源；若火势扩大，迅速撤离至安全区域并启动消防警报，通知消防部门。

05事故报告与记录要求紧急情况处理后，需立即向当班负责人报告事故原因、经过及处置结果，并填写《设备事故记录表》，内容包括停机时间、故障部位、处理措施等。07设备维护与保养日常检查与清洁要求

班前设备状态检查每日工作前检查设备紧固件是否松动、各传动部件润滑是否良好、电机及轴承有无异响或过热现象，确认设备处于正常状态方可启动。

运行中参数监控实时观察设备运行电流、温度、振动等参数，检查砂料输送是否均匀、筛选设备有无堵塞，发现异常立即停机处理并记录。

班后清洁与整理作业结束后清理设备表面及周围散落砂料，清除栅格孔金属阻塞物，保持操作区域整洁；对磁选机皮带、筛网等易损部件进行清理保养。

定期专项检查每周检查磁选机皮带张紧度和联结螺栓，半月对轴承部位加注润滑油；每月对冷却系统、液压站进行彻底检查，确保管路畅通无泄漏。设备润滑与紧固检查润滑系统检查要点定期检查设备各轴承部位、链条等润滑点的润滑油量，确保充足。磁选机轴承和链条应每半月加油一次，避免因润滑不足导致设备磨损。紧固件检查要求每班工作前检查振动机电、输送带等关键部位的螺栓松紧情况，发现松动立即紧固。落砂机的紧固件需每日检查，防止运行中因振动导致松动脱落。润滑方式与周期规范根据设备型号选择对应型号的润滑油，采用人工注油或自动润滑系统。链条、齿轮等传动部件按运行小时数定期润滑，确保设备运转顺畅。异常处理与记录检查中发现润滑油乳化、泄漏或紧固件断裂等情况，立即停机并上报维修。详细记录润滑和紧固检查结果，作为设备维护保养的依据。易损部件更换与记录

常见易损部件识别砂处理线易损部件主要包括筛网、输送带、磁选机皮带、轴承及联结螺栓等，这些部件因长期承受摩擦、振动或物料冲击，需重点关注磨损情况。更换周期与标准筛网根据磨损程度每1-3个月检查更换；输送带、磁选机皮带每周检查松紧度，半月加注润滑剂；轴承每半年进行一次全面检查，出现异响或卡滞立即更换。更换操作规范更换前必须切断设备电源并悬挂"正在维修，严禁操作"标识，使用专用工具拆卸旧部件，安装新部件时确保紧固到位，试运行前清理现场杂物。更换记录管理建立《易损部件更换记录表》，详细记录更换部件名称、型号、更换日期、更换人及设备运行状态，记录需定期归档保存，作为设备维护保养的重要依据。08生产记录与管理生产运行记录填写规范

记录填写