刨煤机司机安全操作规程培训

刨煤机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与岗位职责02刨煤机基本知识03操作前准备与检查04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机与维护保养06安全防护与应急处置07管理监督与违规处理01总则与岗位职责规程制定的核心目的规程制定目的与适用范围为规范刨煤机司机操作行为，保障人身安全与设备安全运行，确保矿井生产正常进行而制定本规程。适用主体范围本规程适用于所有刨煤机司机，包括正式司机、临时工及相关作业人员。司机基本素质要求刨煤机司机必须具备矿井工人基本素质，掌握本规程内容，严格遵守规定，承担相应职责与义务。

刨煤机司机上岗基本条件专业知识与技能要求必须熟悉刨煤机的性能、构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识。

培训与资格认证需经过专业培训并考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

基本素质要求应具有矿井工人基本素质，能严格遵守规定，承担相应职责和义务，工作中保持清醒头脑，严禁饮酒、吸烟和服用药物。

身体与健康条件需定时进行体检，保持身体健康，不得在疲劳或饥饿状态下工作。主要职责与权利核心操作职责负责刨煤机的启动、运行操作及停机，根据煤层条件调整刨头位置、角度和牵引速度，按规定顺序与相关岗位协同作业，确保煤炭采掘工作的正常进行。设备维护职责定期检查刨煤机各部件完好情况，包括刨刀、牵引链、连接环等易损件，及时发现并处理设备故障；负责设备的日常保养，确保各润滑部位油量适当、密封良好。安全管理职责严格执行安全操作规程，开机前确认作业环境安全，运行中密切关注瓦斯浓度、顶底板及煤壁状况，发现透水预兆、冒顶等险情时立即停机并报告；采完一个步距后及时配合支护工作。培训与报告权利有权要求矿井提供必要的技术和操作培训，以提升自身技能；有权拒绝执行违法违规或危及人身安全的指令，并向上级领导及相关部门报告安全生产隐患。

安全责任与协作要求司机个人安全责任严格执行本操作规程和安全操作规定，不得违章操作；定期进行设备检查和维护，及时发现并解决设备故障；工作中注意观察刨煤机工作状态，发现异常情况及时报告。

相关部门安全责任矿井领导需加强对刨煤机司机的培训和监督，提供必要的设备和工具，建立健全各项安全制度和规则，加强刨煤机操作区域的安全管理。

协作配合要求刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机，确保生产协调有序。

紧急情况报告与处理责任发生事故、紧急情况或异常情况时，应立即切断电源，采取紧急停机措施，确认安全后及时报告上级；配合相关部门开展事故调查与处理工作。02刨煤机基本知识

刨煤机主要结构组成

截割部截割部是刨煤机实现落煤的核心部件，通过其上安装的刨刀对煤壁进行截割。需确保刨刀锋利、齐全、安装正确且牢固，以保证截割效率和作业安全。

牵引部牵引部驱动整机沿巷道前进，实现刨煤机的移动。其牵引链张紧程度需适当，连接环应无裂纹、无超限磨损，两端连接必须牢固，确保牵引过程稳定可靠。

电气控制箱电气控制箱是刨煤机的控制中枢，负责设备的启动、停止及运行状态监控。启动前需检查其指示状态是否正常，漏电闭锁是否可靠，以保障电气系统安全运行。

辅助装置辅助装置包括护链罩、导向轨、挡煤板、冷却喷雾装置等。护链罩和导向轨保护牵引链运行，挡煤板防止煤炭飞溅，冷却喷雾装置用于降尘，水压、流量需符合规定。刨煤机工作原理工作原理与作业流程

刨煤机通过截割部上的截齿对煤壁进行截割，同时牵引部驱动整机沿巷道前进，实现落煤和装煤作业。主要由截割部、牵引部、电气控制箱及辅助装置等构成。作业前准备流程

备齐扳手、钳子、螺丝刀等工具及刨刀、牵引链等备品配件；检查设备各部件完好性、电源及控制系统正常性；调整刨头位置和角度以适应煤层条件。启动与运行作业流程

先启动刮板输送机空转1-2分钟，再合上刨煤机隔离开关启动电动机，空转正常后打开喷雾装置，发出信号并缓慢加速牵引开始割煤；运行中需根据煤层变化调整牵引速度及截割高度。停机与后续作业流程

刨煤结束或需停机时，先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，按“主停”按钮停机并关闭供水；采完一个步距后必须停止刨煤及时支护，司机离开或检修时需切断电源并打开隔离开关。

关键部件功能与作用截割部通过截齿对煤壁进行截割，实现落煤作业，其性能直接影响刨煤效率和煤块破碎度。

牵引部驱动整机沿巷道前进，调节牵引速度以适应不同煤层条件，确保连续稳定作业。

电气控制箱控制刨煤机的启动、停止、调速等操作，集成保护装置，保障设备电气系统安全运行。

辅助装置包括护链罩、挡煤板等，护链罩防止牵引链伤人，挡煤板引导煤块进入输送机，提升装煤效果。03操作前准备与检查工具与备品配件准备必备工具清单需备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等常用工具，确保能够对刨煤机进行日常检查和简单故障处理。关键备品配件准备刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件，刨刀需保证锋利、齐全，牵引链连接环无裂纹和超限磨损。工具配件检查要求作业前需检查工具是否完好，备品配件规格是否匹配设备型号，确保数量充足且符合安全使用标准。01电气系统与控制系统检查电源线路与绝缘检查检查电源线路是否完好，无破损或裸露；确认电气系统绝缘良好，避免漏电和触电事故。02控制系统元件功能检查确认控制系统各元件工作正常，无故障报警；检查通讯、信号装置是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。03电机及传动部件运行检查检查电机、减速器等传动部件是否正常，无异常声响或振动；将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给各起动器送电，检查其漏电闭锁是否正常。

机械部件检查要点驱动部与紧固件检查检查机器各驱动部是否清洁，各螺栓是否齐全、紧固，无松动或缺失现象。

刨刀与牵引链检查确认刨刀锋利、齐全、安装正确且牢固；牵引链张紧程度适当，连接环无裂纹、无超限磨损，两端连接牢固。

护链罩与导向轨检查检查护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固，无变形、损坏，确保其防护功能有效。

工作面输送机检查检查工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置坚固可靠，无影响刨煤机运行的障碍物。

工作环境安全确认01顶底板及煤壁安全检查全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，查看有无透水预兆、冒顶、片帮等迹象，发现问题立即报告并处理。

02支护状况检查检查工作面支护是否符合作业规程规定，确保顶帮支护坚固合格，发现支护不牢或损坏时及时整改。

03机道与安全通道检查清理刨煤机道内的铁器、杂物等障碍物，确保机道宽度符合要求，安全通道畅通无阻，无人员或障碍物靠近作业范围。

04瓦斯及有害气体检测检查电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度，若达到1.5%必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

05通风与照明确认确认操作区域通风良好，符合通风规定，保证空气流通；检查照明设备，确保工作区域光线充足，无视线盲区。04启动与运行操作规范开机操作顺序与信号传递开机前协作确认开机前需与工作面刮板输送机司机、乳化液泵站司机等相关岗位人员确认协作顺序，明确开机停机流程，确保各设备联动安全。刮板输送机启动程序解除工作面刮板输送机闭锁，发出开机信号，使其空转1-2分钟，确认运行正常后，方可进行后续操作。刨煤机启动步骤合上刨煤机隔离开关，启动电动机空转，检查正常后合上截割部齿轮离合器，打开喷雾装置，发出启动信号后正式启动刨煤机。信号传递规范采用声光信号或通讯装置传递开机、停机指令，信号必须清晰、准确，严禁在信号不明或未得到回应时擅自操作。运行参数调整与控制牵引速度调节原则根据煤层硬度、厚度及刮板输送机载荷，合理调整牵引速度。遇硬煤或夹矸时应降低速度，软煤时可适当提高，但严禁超速运行。截割深度设定标准依据作业规程要求，结合顶底板条件设定截割深度，确保一次截割到位，避免超挖或欠挖。采完一个步距后必须停机支护。刨头角度调整方法根据煤层倾角调整刨头角度，以适应不同煤层走向。调整时需停机操作，确保刨头与输送机配合良好，煤块能顺利进入输送机。牵引方向转换操作转变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳至“零”位，发出信号后再扳到另一方向，严禁带速更换牵引方向。

刨煤作业安全注意事项禁止处理硬夹层不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

严禁违规使用设备不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件，避免设备损坏或引发安全事故。

紧链操作安全规范紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

喷雾降尘要求刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

及时支护规定刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护，防止顶板事故发生。

瓦斯浓度监测电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

特殊情况处理流程瓦斯超限应急处置当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止刨煤机运转，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并上报处理。

设备卡堵与异常停机若发生刨刀卡堵、牵引链断裂或发现设备有异常震动、声响、异味等情况，应立即停止牵引和切割，闭锁刮板输送机，检查并排除故障后方可重启。

紧急停电与故障检修突然停电或需检修时，必须切断刨煤机电源，打开隔离开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。检修完毕后，需确认周围无障碍物和人员方可送电试机。

火灾与有害气体泄漏发现火灾或有害气体泄漏时，立即停机断电，启动应急预案，使用现场消防器材初期灭火，同时向调度室报告，按指示撤离至上风侧安全地点。05停机与维护保养

正常停机操作步骤停止刨煤作业刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，将调速手把扳到“零”位，停止牵引。

关闭喷雾装置停止刨煤后，关闭冷却和喷雾供水阀门，停止供水。

停机与电源操作按“主停”按钮停止电动机。若长时间停机，将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上，并切断电源，打开隔离开关。

紧急停机情形与处理瓦斯浓度超限停机电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

设备异常停机发现刨煤机内部有特别震惊、声响和异味，或零部件损坏，牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时，应及时停机处理。

工作环境危险停机顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况，或工作面刮板输送机停止运转影响刨煤机通过时，必须停机。

紧急停机操作流程除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只许用急停按钮停机；停机后必须切断电源，打开隔离开关，并报告上级。日常维护保养要求

清洁与检查每日作业结束后，清理刨煤机表面污垢、积尘及切削滚筒内的异物，检查各部件有无松动、裂纹或过度磨损，确保设备整洁。

润滑系统维护定期检查各润滑部位油量，按规定添加或更换润滑油、液压油，确保传动部件润滑良好，密封部位无滴漏现象。

易损件更换检查刨刀、牵引链、连接环等易损件的磨损情况，发现锋利度不足、裂纹或超限磨损时，及时更换，确保刨煤效率和安全。

电气与液压系统检查定期检查电气线路、开关、按钮是否完好，电缆有无破损；检查液压管路、千斤顶及支撑杆是否漏油，确保系统运行稳定。

定期检查与记录规范01日检项目与标准每日检查刨刀锋利度、牵引链张紧度及连接环状态，确保刨刀无缺损、牵引链无裂纹且张紧适度，护链罩、挡煤板紧固有效。

02周检重点与要求每周检查各驱动部螺栓紧固情况、润滑系统油量及密封性能，确保各螺栓无松动、油量符合规定、密封无滴漏，电气系统绝缘良好。

03月检内容与周期每月对刨煤机整体结构进行全面检查，包括导向轨磨损量、液压千斤顶及管路完好性，工作面输送机平直度及锚固装置稳固性，检查结果需记录存档。

04检查记录填写规范检查记录需包含检查日期、检查项目、发现问题、处理措施及处理结果，由检查人签字确认，做到内容真实、数据准确、字迹清晰，保存期限不少于1年。06安全防护与应急处置个人防护用品穿戴要求

基础防护装备必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护鞋，确保各装备功能完好，无破损、过期等情况。

专用防护服装穿着符合安全标准的工作服，禁止穿着过长或杂乱衣物，以防卷入设备运转部件造成伤害。

防护装备检查与更换作业前需检查防护用品的完好性，如发现损坏或失效，应立即更换；定期对防护用品进行维护保养，确保其防护性能。机械伤害风险与防范危险源辨识与防范措施主要风险包括接触旋转部件（如牵引链、刨刀）、设备移动挤压等。防范措施：严禁在设备运行时接触旋转部位，保持安全距离；确保护链罩、挡煤板等防护装置齐全紧固；操作时避免穿着过长或宽松衣物。电气伤害风险与防范风险包括漏电、触电及电气火灾。防范措施：定期检查电气系统绝缘情况，确保电缆、接线盒无破损、裸露；启动前测试漏电闭锁功能；停机检修时必须切断电源并打开隔离开关。粉尘危害与防范刨煤作业产生大量煤尘，易引发尘肺病及煤尘爆炸。防范措施：开机时必须开启喷雾降尘装置，确保水压、流量符合规定；作业人员佩戴防尘口罩；定期清理工作区域粉尘，保持通风良好。瓦斯及有害气体风险与防范电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停机、断电、撤人。防范措施：作业前检查瓦斯监测设备，确保灵敏可靠；发现瓦斯超标或异味，立即报告并采取措施。顶底板及支护风险与防范风险包括顶底板冒落、煤壁片帮。防范措施：采完一个步距后及时支护，确保支护符合作业规程；操作前检查顶帮支护情况，发现松动或失效支护立即处理；严禁割碰顶梁或人工假顶。

瓦斯与粉尘防治规定瓦斯浓度监测与处置电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

粉尘防治措施刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

个人防护要求操作人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品，定期清理工作区域的粉尘，降低粉尘危害。

异常情况报告发现瓦斯和其他有害气体超标时，应立即报告上级，采取必要的安全措施，确保人员安全。常见故障应急处理方法设备卡阻应急处理立即停止刨煤机运转，切断电源并闭锁。检查卡阻部位，清除异物或调整被卡部件，严禁强行启动设备。处理完毕后，进行空转测试确认正常方可恢复作业。异常震动与异响处置停机检查各连接螺栓是否松动、传动部件是否磨损或断裂。重点排查牵引链、刨刀及轴承部位，更换损坏部件并重新紧固后，方可开机试运行。瓦斯超限应急响应当电动机、开关附近20米内瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止运转，切断电源，撤离人员至安全区域，并报告调度室进行瓦斯处理，待浓度降至0.5%以下方可恢复工作。喷雾系统故障处理停机检查水压、流量是否符合规定，修复或更换损坏的喷雾装置。未恢复前严禁开机，确保降尘措施有效，防止粉尘浓度超标。紧急停机操作规范发生危及人身或设备安全的情况时，立即按下急停按钮，切断电源并打开隔离开关。在处理故障或离开岗位前，必须悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。事故报告与救援程序

事故报告的基本要求发生事故或异常情况时，刨煤机司机应立即停止操作，确保自身安全后，第一时间向上级领导和相关部门报告，报告内容需包括事故发生时间、地点、类型、程度及现场情况。事故报告的时限规定一般事故应在事故发生后30分钟内上报；重大及以上事故应立即上报，不得延误，同时做好事故现场保护，为后续调查处理提供条件。救援程序启动条件当发生火灾、瓦斯超限、煤尘爆炸威胁、人员受伤等紧急情况时，应立即启动救援程序，通知救