主井罐笼防坠器试验规程及安全措施培训

主井罐笼防坠器试验规程及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02试验前准备工作03试验规程详解04质量标准与结果判定CONTENTS目录05安全保障措施06应急处置预案07试验后工作要求08案例分析与常见问题01概述与法规依据01主井罐笼防坠器的作用与重要性防坠器的核心防护作用主井罐笼防坠器是矿山提升系统的关键安全设备，其核心作用是在提升钢丝绳断裂或连接装置失效等突发情况下，迅速制动罐笼，防止罐笼坠落，从而保障罐笼内矿工的生命安全及设备完好。02保障矿山生产连续性防坠器的可靠运行是主井提升系统安全稳定工作的前提。通过有效避免坠落事故，减少因设备损坏和人员伤亡造成的生产中断，确保矿山正常的提升运输作业，维护生产的连续性和经济性。03符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。安装或大修后的防坠器也必须经脱钩试验合格后方可使用，防坠器的配置与定期试验是矿山企业遵守国家安全生产法规的基本要求。04提升系统安全防护体系核心在矿山立井提升安全防护体系中，防坠器与提升绞车、制动系统、罐道等共同构成多重安全屏障。其中，防坠器作为最后一道防线，直接关系到人员生命安全，其性能的可靠性是衡量提升系统安全等级的重要指标。

相关法规与标准要求国家法律法规依据《煤矿安全规程》明确规定，使用中的立井罐笼防坠器每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验；新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验合格后方可使用。

行业标准规范参照《矿山提升设备安全监察规程》及防坠器制造商提供的技术手册，对防坠器的性能测试、动作速度、制动距离和时间等关键参数进行规范。

试验标准指标检查性试验要求捕绳器下拉杆行程不超过总行程的3/4；不脱钩试验下滑距离不超过40mm；脱钩试验捕绳器相对制动绳下滑距离不超过100mm，罐笼相对井架下滑距离不超过400mm。法定试验周期试验周期与基本要求根据《煤矿安全规程》规定，使用中的立井罐笼防坠器每半年需进行一次不脱钩试验，每年需进行一次脱钩试验。新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验合格后方可使用。试验对象与范围试验对象为主井罐笼及其配备的防坠器，包括抓捕器、缓冲器、制动绳、拉紧装置等关键部件。以郑新金利煤业有限公司为例，其主井采用BF型防坠器，提升容器为单层单车普通罐笼，适用本试验要求。试验基本要求试验前需明确安全系数，选择符合标准的试验设备与模拟重物，确保重物质量、形状、重心及挂点位置符合实际使用需求。试验环境应设置在无人区域或封闭安全区，操作人员需经专业培训并熟悉操作规程。02试验前准备工作

防坠器设备检查内容01整体外观与结构检查检查防坠器是否存在明显损伤、腐蚀或异常磨损，各部件是否完整，紧固件是否牢固，确保无松动、变形等情况。

02关键部件功能检查重点检查制动系统、抓捕器、缓冲器等关键部件，确认制动绳无卡绳、阻碍现象，抓捕器导向套与抓捕器同心，转动滑动部位无杂物影响动作。

03连接与安装检查检查防坠器与罐笼连接是否牢固，制动绳固定及拉紧程度是否符合要求，拉紧装置与罐笼导向套是否同心，确保安装位置正确、连接可靠。

04性能参数预检测对防坠器的拉紧弹簧等可调部件进行检查调整，确保其处于正常工作状态，为后续试验时性能参数达标奠定基础。试验环境设定标准场地选择规范试验应在井口平台以上无人区域或封闭安全区进行，井筒上下严禁平行作业，井下两侧15米处设警戒绳及警戒牌，由专人负责禁止人员通行。物理隔离要求试验区域需采用护栏围堵或设置警戒线，落地区域应铺设缓冲材料（如轮胎、枕木及装有木屑的草袋），钢梁规格不少于11#矿工钢且长度不少于五米，确保坠落冲击安全可控。环境安全条件试验场地需清洁平整、空气干燥，无易燃易爆物品及无关杂物，禁止在试验场地附近吸烟或明火作业，确保符合《煤矿安全规程》对提升设备试验环境的基本要求。空间无障碍要求试验区域应确保罐笼及防坠器能自由运行，无任何阻挡物影响制动绳、缓冲器的正常动作，罐笼与井筒间隙、导向套同心度等需满足设备运行空间标准。

工具材料准备清单基础工具类包括管钳、活动扳手、手锤、手钳等常用工具1套，用于防坠器零部件的拆卸、安装与调整；钢卷尺1把，用于测量制动距离、下滑行程等关键数据；粉笔1根，用于在罐道绳等部位标记测量基准点。

试验专用装置脱钩器和配套连接装置1套，用于模拟罐笼脱钩工况；脱钩绳（长15m、直径20mm）1根，棕绳或麻绳（长15m、直径≥20mm）1根，用于操作脱钩器及辅助牵引；矿工钢（不少于两根，长度不少于五米），用于担牢罐笼确保试验前稳定。

安全防护用品安全帽、防护眼镜、安全鞋、工作服等个人防护装备，保障试验人员头部、眼部、足部及身体防护；安全带2根，所有工具必须系好保险绳，防止高空作业时人员坠落或工具掉落。

测量与记录工具测速仪、压力表等检测仪器，用于监测防坠器动作速度、缓冲器压力等参数；记录本和笔，由专人负责详细记录试验数据、过程情况及结果判定，确保试验信息可追溯。

辅助材料与备件缓冲材料若干（如轮胎、木屑草袋），放置于试验落地区域吸收冲击能量；备用零件（如滚排斜铁、拉紧弹簧等），用于及时更换防坠器磨损或损坏部件；卸夹等连接紧固件，确保罐笼与托罐器等装置稳固连接。人员资质与职责分工试验人员资质要求参与试验人员必须经过专业培训，熟悉防坠器试验规程及安全措施，具备相关操作技能和应急处理能力。严禁无证上岗或酒后作业。总指挥职责负责试验的全面组织与协调，统一指挥试验过程，明确各岗位分工及安全注意事项，确保试验按计划安全有序进行。安全监督职责设立专人负责现场安全监督，检查安全措施落实情况，制止违规操作，对试验全过程的安全进行监控，确保符合安全规范。操作人员职责严格按照试验操作规程进行操作，负责试验设备的正确使用与维护，准确记录试验数据，发现异常情况立即报告并停止试验。信号联络人员职责负责试验过程中的信号传递，确保通信畅通，及时准确传达指挥指令和现场情况，保障试验各环节协调配合。03试验规程详解

检查性试验操作步骤

试验准备与设备固定将罐笼提至井口平台以上，用不少于两根长度≥5米的矿工钢担牢，确保罐笼稳固支撑。同时准备好测量工具（如钢卷尺）、粉笔等辅助用品。

防坠器预检修与调整对防坠器进行全面检修，更换磨损严重的滚排斜铁，调整拉紧弹簧至规定张力，确保各部件灵活无卡阻。

制动绳卡紧操作将罐笼放置于预设矿工钢上，缓慢放松提升钢丝绳，使用滑楔将制动绳卡住，模拟坠落工况下的制动启动。

拉杆行程测量与判定测量抓捕器拉杆行程，需确保其不超过最大行程的3/4。例如BF型防坠器若最大行程为200mm，实测行程应≤150mm方为合格。试验前准备不脱钩试验流程与要点

在井筒上担牢不少于2根矿工钢（长度不少于五米），上面放置两条轮胎作为缓冲；将罐笼用卸夹与托罐器连接牢固，并在罐道绳上做好下滑距离标记点。提升与操作步骤

使用提升绞车将罐笼上提600-700mm高度，确认连接稳固后缓慢放松提升钢丝绳，通过绳子拉动托罐器模拟坠落，使防坠器触发制动。试验次数与高度要求

每个罐笼应连续进行3次试验，每次提升高度需依次超过前一次，确保防坠器在不同坠落高度下均能可靠动作。关键数据测量标准

试验后测量抓捕器沿制动绳的下滑距离，应不超过40mm，同时缓冲绳不得出现抽出现象，方可判定为合格。脱钩试验操作规范

试验准备与场地布置在井筒预先设置钢轨，放置两条轮胎作为缓冲，使用≥11#矿工钢担牢罐笼（不少于两根，长度≥5米），确保试验区域下方15米设警戒绳及警戒牌，严禁人员通行。

罐笼提升与连接操作用提升绞车将罐笼上提1500mm左右，通过卸夹将罐笼与托罐器连接固定，在罐道绳上标记初始位置，检查连接装置牢固性。

脱钩与制动过程控制放松提升钢丝绳，通过脱钩绳（长15m、直径20mm）拉动托罐器实现脱钩，观察罐笼下滑至防坠器制动停住，全过程由专人统一指挥，确保通信联络畅通。

多工况试验要求每个罐笼需进行3次试验：空罐、750kg载重、1000kg载重，每次试验提升高度应逐步递增，确保覆盖不同载荷条件下的制动性能。

关键参数测量标准捕绳器沿罐道绳下滑距离≤100mm，罐笼相对井架下滑距离≤400mm，缓冲绳抽出长度为捕绳器下滑距离的1-3倍，试验数据需专人记录并存档。模拟重物制备要求质量匹配原则模拟重物质量应符合实际使用需求，如脱钩试验需涵盖空罐、750kg载重及1000kg载重等不同工况，确保试验载荷与实际运行载荷一致。形状与重心控制重物形状需模拟罐笼实际装载状态，重心位置应与罐笼正常运行时的重心一致，避免因重心偏移影响防坠器制动性能测试准确性。挂点位置规范挂点位置需严格按照罐笼实际连接装置尺寸设置，确保与防坠器抓捕机构的作用点精准对应，防止试验过程中出现滑脱或应力集中现象。稳定性与安全性要求重物需采用刚性结构或牢固捆绑方式制备，确保试验过程中无变形、散落风险；表面应做防滑处理，避免与罐笼接触部位滑动影响试验数据。

试验数据记录与采集关键数据采集项需记录捕绳器拉杆行程、下滑距离（不脱钩≤40mm，脱钩≤100mm）、罐笼相对井架下滑距离（≤400mm）、缓冲绳抽出长度（为捕绳器下滑距离1-3倍）、制动减速度、动作时间等核心参数。

数据记录要求试验数据需由专人使用规范表格实时记录，确保数据准确、完整、清晰，包含试验时间、工况（空罐/750kg/1000kg载重）、环境条件等信息，不得涂改，异常数据需注明原因。

数据采集工具与方法采用钢卷尺测量距离、测速仪监测速度、压力表记录压力，配合高清视频记录制动过程。所有测量工具需在检定有效期内，确保数据溯源性。

数据存档与管理试验结束后，数据经审核签字后归档，电子版与纸质版分别存储，保存期限不少于3年，作为防坠器性能评估、维护及下次试验的依据。04质量标准与结果判定

检查性试验合格指标捕绳器下拉杆行程要求捕绳器下拉杆的行程不超过总行程的3/4，确保制动机构动作余量充足。

制动绳卡紧有效性用滑楔将制动绳卡住后，制动状态稳定，无滑动或松动现象，保证制动可靠性。

连接部件紧固性要求防坠器各连接部件（如滚排斜铁、拉紧弹簧）无松动、变形，紧固件扭矩符合规定标准。

不脱钩试验验收标准捕绳器下滑距离要求捕绳器沿制动绳的下滑距离不应超过40mm，确保制动的及时性和有效性。

缓冲绳状态要求试验过程中缓冲绳不得抽出，保证制动过程的稳定性和安全性。

试验次数与高度要求每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均超过前一次，全面验证防坠器性能。

脱钩试验参数要求捕绳器下滑距离限值捕绳器沿罐道绳相对下滑距离不应超过100mm，确保制动响应及时有效。

罐笼相对井架下滑距离罐笼相对井架下滑距离需控制在400mm以内，保障制动系统整体稳定性。

缓冲绳抽出长度标准缓冲绳抽出长度必须为捕绳器下滑距离的1-3倍，实现有效能量吸收与缓冲。

载重试验要求需分别进行空罐、750kg载重、1000kg载重三种工况试验，全面验证不同载荷下的制动性能。试验结果分析方法数据统计与整理对试验过程中记录的捕绳器下滑距离、罐笼相对井架下滑距离、缓冲绳抽出长度等关键数据进行汇总，确保数据准确无误，为后续分析奠定基础。与标准值对比分析将试验实测数据与《煤矿安全规程》及相关标准规定的质量标准进行对比，如检查性试验捕绳器下拉杆行程不超过总行程的3/4，不脱钩试验下滑距离不超过40mm等，判断是否符合要求。性能趋势评估对比历次试验数据，分析防坠器性能变化趋势，若出现下滑距离增大等异常情况，需排查原因，评估防坠器的可靠性和稳定性。综合判定与结论形成结合数据对比结果和性能趋势，综合判定防坠器试验是否合格，对不合格项提出整改建议，形成明确的试验结论，为设备维护和安全使用提供依据。05安全保障措施

现场隔离与警戒设置物理隔离措施试验区域应采用护栏围堵或设置警戒线，井筒上下严禁平行作业，确保非试验人员无法误入。试验落地区域需进行落地防护，如铺设轮胎、枕木等缓冲材料，防止坠落物体对地面及人员造成伤害。

警戒标志布置在试验场地周围显著位置悬挂“试验危险，禁止入内”等警戒牌，井下两侧15米处设警戒绳并挂警戒牌，明确划分危险区域边界，由专人负责看守。

人员出入管控试验期间，仅允许持有试验资格证的人员进入隔离区域，所有进入人员必须登记备案。严禁无关人员在试验场地附近逗留、围观，确保试验现场秩序可控。个人防护用品配备标准

头部防护所有试验人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。

坠落防护在井架和罐笼上作业时，必须使用合格的安全带，且安全带必须生根可靠，防止人员坠落。

眼部防护试验过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

足部防护参与试验人员需穿着安全鞋，以保护足部免受物体砸伤或挤压。

全身防护试验人员应穿着工作服，确保身体各部位得到基本防护，避免衣物卷入设备等危险。

信号联络系统建立信号联络方式选择根据试验现场环境特点，可选用对讲机、声光信号装置、旗语等多种联络方式，确保信号传递清晰、准确、无延迟。

信号指令标准化制定统一、明确的信号指令体系，涵盖试验开始、停止、紧急制动、设备异常等关键场景，所有参与人员必须熟悉并严格执行。

联络人员职责分工明确各岗位联络人员职责，如井口指挥岗、罐笼操作岗、地面警戒岗等，确保信息传递专人负责、层层落实，避免信息混乱。

信号设备检查与调试试验前对所有信号设备进行全面检查和调试，确保对讲机通讯畅通、声光信号装置显示正常，电池电量充足，备用设备准备到位。

设备安全防护装置检查01制动系统完整性检查检查防坠器制动绳固定是否牢固，有无断丝、腐蚀或异常磨损；确认抓捕器、缓冲器等部件连接可靠，动作灵活无卡滞。

02安全防护装置有效性检查检查防坠器导向套与抓捕器是否同心，各转动滑动部位无杂物阻碍；确认安全围栏、防护罩等防护装置完好，能有效隔离危险区域。

03连接部件紧固性检查对防坠器与罐笼连接螺栓、制动绳拉紧装置等紧固件进行扭矩检查，确保符合设计要求，无松动、变形或断裂现象。06应急处置预案

常见故障应急处理流程设备异常停机处理立即启动紧急停止装置，切断主电源，安排专人现场警戒，禁止非专业人员靠近。技术人员检查故障部位，如制动系统卡滞需手动释放压力，齿轮箱异响则排查润滑及齿轮啮合情况，排除故障后进行空载试运行确认。

制动失效应急处置当防坠器制动失效时，迅速启用备用制动系统，通过手动操作杆施加机械制动力。同时通知井下人员撤离至安全区域，利用罐笼两侧缓冲器减缓冲击，待罐笼稳定后，使用提升绞车将其缓慢提升至井口进行检修。

数据异常波动应对试验中若出现制动距离超标（如脱钩试验超过100mm）或速度异常，立即停止试验，检查传感器连接是否松动、测量工具是否校准。重新校准设备后进行二次测试，对比数据差异，确认故障为设备问题时，更换备件并重新制定试验方案。

人员受伤急救程序发生人员坠落、挤压等伤害时，立即拨打急救电话，同时启动现场急救预案。对受伤人员进行初步处理，如止血、固定骨折部位，使用备用急救箱中的药品和器械。安排专人引导救援车辆，保护事故现场，配合后续事故调查。人员受伤急救措施

立即停止试验并启动应急响应试验过程中发生人员受伤，应立即按下紧急停止按钮终止试验，现场总指挥立即启动应急预案，协调急救资源。现场初步伤情判断与处理由具备急救知识的人员快速判断伤情，如为外伤出血，立即用干净敷料压迫止血；如怀疑骨折，避免随意移动伤肢，就地固定。建立有效通信与外部救援联络通过预先建立的信号系统（如对讲机、应急电话）联系井口调度室，报告伤情、位置及所需救援类型，同时安排专人到井口引导救护车。伤员转运与医疗交接在确保安全前提下，使用担架平稳转运伤员，避免二次损伤。转运过程中持续观察伤员生命体征，到达医疗点后向医护人员详细交接受伤经过及现场处理措施。紧急停止操作规范紧急停止触发条件当试验过程中出现防坠器动作异常、罐笼运行超速、制动距离超标，或现场发生人员误入警戒区、设备异响、钢丝绳异常抖动等紧急情况时，必须立即执行紧急停止操作。紧急停止操作流程现场指挥人员或专职安全员立即发出清晰的紧急停止信号（如鸣笛三声、对讲机呼喊“紧急停车”），操作人员迅速按下罐笼提升系统的紧急停止按钮，切断主电源，同时通知所有相关人员撤离至安全区域。紧急停止后处置措施紧急停止后，需立即检查罐笼及防坠器状态，确认制动是否有效，排查故障原因并排除隐患。未经现场总指挥同意，严禁擅自解除紧急停止状态或重启设备。07试验后工作要求

试验现场清理与恢复工具与材料回收整理试验结束后，需将所有工具、材料（如矿工钢、轮胎、卸夹、绳索等）分类回收、清点数量，确保无遗漏。拆卸的零部件应妥善保管，备用零件及废弃物料需按规定处理。

场地环境清洁清理试验区域内的杂物、油污及散落材料，确保井口平台、井筒周围及试验落地区域干净整洁。移除试验用的警戒设施、临时支撑等，恢复场地原貌。

罐笼与设备复位将罐笼重新提至正常工作位置，检查并确认罐笼与提升系统连接牢固。拆除试验专用装置（如托罐器、模拟重物悬挂装置），确保防坠器及罐笼各部件恢复至试验前的工作状态。

安全防护装置检查检查井口安全门、罐笼防坠器连接装置、制动系统等安全设施是否完好，确保其功能正常。清理设备表面灰尘、油污，对关键部位进行必要的润滑保养。设备维护保养规范

日常检查与清洁每日检查防坠器各部件连接是否牢固，有无松动、变形或腐蚀；定期清理防坠器表面及关键部位的灰尘、油污，确保制动绳、抓捕器等部件无杂物卡滞。润滑与紧固要求对防坠器转动、滑动部位（如抓捕器销轴、弹簧连接点）每月进行1次润滑，使用符合设备要求的润滑油；每季度检查并紧固所有紧固件，确保扭矩符合制造商规定。易损件更换标准当滚排斜铁磨损量超过原厚度的1/3、缓冲弹簧弹性系数下降10%以上、制动绳出现断丝或锈蚀时，必须立即更换；更换后需进行检查性试验，确保性能达标。试验后维护流程试验结束后，对防坠器进行全面检查，清理试验残留物；对抓捕器、缓冲器等核心部件涂油养护，调整拉紧弹簧至标准预紧力；将试验设备（如脱钩器、测量工具）清洁后存放，做好下次使用准备。

试验报告编制与存档01报告编制基本要求试验报告应包含试验概况、试验数据、结果分析、结论与建议等核心内容，数据记录需详细准确，结论需明确防坠器是否合格。

02报告核心内容构成具体包括试验日期、人员、设备型号、环境条件、各试验项目（检查性、不脱钩、脱钩）数据、质量标准符合性判定及异常情况说明。

03存档管理规范试验报告需提交相关部门认证并存档，存档期限应符合《煤矿安全规程》要求，确保可追溯性，同时电子版与纸质版需分别妥善保管。

04数据记录与分析要点对捕绳器行程、下滑距离、缓冲绳抽出长度等关键数据进行统计分析，与标准值对比，若发现异常需注明原因