1650mm短头型圆锥碎矿机岗位安全技术规程培训

Φ1650mm短头型圆锥碎矿机岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02设备基本构造与技术参数03操作前准备与检查04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机与维护保养规程06事故处理与应急措施07安全管理与责任落实01规程概述与重要性岗位安全技术规程的目的与意义规范安全生产行为明确Φ1650mm短头型圆锥碎矿机操作岗位的安全生产标准，指导操作人员进行规范化作业，杜绝违章操作。保障人身与设备安全通过明确操作要求和安全事项，预防人身伤害事故和设备损坏，确保操作人员生命安全及设备正常运行。提升安全意识与技术水平促使岗位操作人员熟悉设备技术参数和操作规程，增强安全防范意识，提高专业技能和应急处理能力。防止事故发生通过预先规定操作流程、检查要点和应急措施，识别并消除潜在风险，从源头上避免安全事故的发生。圆锥碎矿机的应用场景与风险分析主要应用场景Φ1650mm短头型圆锥碎矿机主要用于矿山、建筑、冶金等行业的矿石和岩石细碎作业，将原料破碎至8mm~15mm的所需粒度，服务于后续生产制造流程。典型危险源识别本岗位存在机械伤害（如卷入、挤压）、物体打击（矿块飞溅）、粉尘危害、电气伤害（触电）、高处坠落（平台作业）等主要危险源，需重点防控。操作风险案例分析违章操作如开机时用铁钩清理破碎腔内矿石，可能导致铁钩被卷入或矿块飞溅伤人；未切断电源处理故障，易引发触电或机械伤害事故。环境风险因素作业环境若粉尘浓度超标、照明不足、地面油污或杂物堆积，易导致尘肺病、滑倒摔伤等健康与安全问题，需保持通风除尘和现场整洁。

忽视规程的事故案例与后果警示

未确认安全装置导致的机械伤害某矿企操作人员转车前未检查安全装置是否完好，未确认设备周围无人，直接启动设备，导致一名巡检人员被卷入传动部件，造成肢体骨折重伤事故。

违规处理排矿口引发的物体打击操作人员在紧排矿口时未检查钢丝绳和滑子的牢固性，打销子时未确保对面无人，导致楔铁飞出，击中旁边辅助人员，造成头部外伤。

带电处理事故的触电伤亡处理设备卡料故障时，未联系电工切断动力电源并挂牌，擅自打开机腔作业，因设备突然带电引发触电事故，导致操作人员当场身亡。

设备过载运行的机械损坏未遵守给矿粒度规定，投入超过设备最大允许粒度（55mm）的矿石，导致破碎腔堵塞、主轴弯曲，设备停机维修15天，直接经济损失超30万元。02设备基本构造与技术参数破碎系统核心部件Φ1650mm短头型圆锥碎矿机结构组成

主要由破碎圆锥（动锥）、轧臼壁（定锥）及分矿盘组成，破碎腔设计适配短头型细破碎需求，最大给矿直径55mm，排矿口调整范围5～15mm。传动与润滑系统

包含水平轴、空偏心轴、碗形轴承等传动部件，配备独立稀油润滑站，油泵电机功率4.5kw，工作压力0.8～1.5kg/cm²，确保主轴轴承等关键部位润滑。调整与保护装置

设有弹簧保险装置（总压力250t）、调整环及锁紧机构，可通过楔铁调整排矿口，当非破碎物进入时弹簧压缩实现过载保护，防止设备损坏。辅助与安全结构

包含进料斗、排矿漏斗、防尘罩及安全防护罩，电机功率130kw，电压380v，设备总重41.7t，需配合除尘系统实现作业环境粉尘控制。锥底直径与生产能力主要技术性能参数说明Φ1650mm短头型圆锥碎矿机锥底直径为1650mm，推荐处理矿石假比重1.6t/m³时，生产量可达125t/h，最大给矿粒度为55mm。排矿口调整范围排矿口调整范围为5～15mm，实际操作中不得小于5mm，以避免可动与固定伞板相碰，确保设备安全运转。主轴转速与电机参数设备主轴转数为300r/min，配套电机功率130kw，电机转数735r/min，电压380v，确保破碎动力稳定输出。润滑系统与弹簧压力油泵电机功率4.5kw，工作压力0.8～1.5kg/cm²，回油温度应不超过45℃；弹簧总压力250t，压缩长度需控制在590-610mm范围内。关键部件功能与安全特性

破碎腔组件主要由破碎壁、轧臼壁等易损件构成，负责物料破碎。需定期检查磨损情况，发现过度磨损或裂纹应及时更换，防止衬板磨穿损伤锥体。

润滑系统保障设备运转部件润滑，包括油箱、油泵、管路等。运行前需检查油位、油质，确保油压在0.8-1.5kg/cm²，回油温度不超过45℃，回油量正常。

弹簧保护装置当非破碎物（如铁器）进入破碎腔时起缓冲保护作用。Φ1650mm机型弹簧总压力250t，压缩量应控制在590-610mm，各组弹簧压缩量需保持一致。

调整环与排矿口用于调整排矿口尺寸，短头型排矿口调整范围5～15mm。紧排矿口时需检查钢丝绳、滑子、锤头是否完好牢固，打销子时对面不准站人。

安全防护装置包括传动部件防护罩、急停按钮、限位开关等。防护罩需确保完好，防止人员接触运动部件；急停按钮应位置明确，方便紧急情况下快速停机。03操作前准备与检查

操作人员资质与培训要求持证上岗制度操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得有效操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作设备。

培训内容要求培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、维护保养知识、应急处理措施及劳动防护用品正确使用方法，确保操作人员熟悉设备性能和操作要领。

定期复训与考核建立定期复训机制，每年至少组织一次安全操作技能复训和考核，强化操作人员安全意识，确保其持续具备合格的操作能力和应急处置能力。

个人防护装备的正确佩戴基础防护装备要求操作人员上岗前必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，袖口、裤脚需扎紧，女工发辫必须盘入安全帽内。

特殊作业防护补充进行排矿口调整、设备检修等作业时，需额外佩戴耳塞、防滑安全鞋；处理卡料或进入破碎腔作业时，必须系好安全带并设专人监护。

防护装备检查与维护每班上岗前检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、防尘口罩滤芯清洁，发现损坏立即更换，严禁使用失效防护用品。

设备安全装置检查要点传动系统安全防护检查检查联轴器防护罩是否完好牢固，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；确认三角皮带张紧度适宜，无裂纹、油污或老化现象，皮带轮安装牢固对齐。

润滑系统安全状态检查检查润滑油箱油位是否在规定范围，油质清洁无乳化、变质或杂质；试开油泵，确认油路无堵塞或泄漏，油压在0.5-1.2kg/cm²之间，回油通畅油流稳固。

电气安全保护装置检查检查电源线路无裸露，接地线连接牢固；确认电机炭精刷接触良好，电气控制系统正常，急停按钮和控制开关位置清晰、功能可靠。

破碎腔及周边安全检查清除破碎腔内留存矿石或异物，确保无卡滞；检查破碎壁、轧臼壁等易损件无过度磨损或松动，设备周围无杂物堆积，安全警示标识清晰。润滑系统与电气系统检查润滑油量与油质检查检查油箱内润滑油量是否在规定范围，油质需清洁、无乳化、无杂质。首次使用500小时后需按手册规定更换润滑油，必须使用符合要求的油品。油泵与油路检查试开油泵，检查有无漏油现象，确保油路畅通。运行时油压应在0.5-1.2kg/cm²之间，回油需稳定、无异常。油温监控要求正常运行时回油温度不超过50℃，极限不超过60℃。冬季油温需加热至25℃以上方可启动破碎机，油温急骤上升时应立即停机处理。电气设备安全检查检查电机炭精刷接触情况，电流表指针应在零位。电源线路需整齐，无裸露，接地保护牢固有效，防护罩完好。安全装置功能检查确保限位开关、断电保护等安全装置功能完好可靠。处理事故时必须切断动力电源，挂好检修牌，确认无人方可操作。

工作环境清理与安全确认作业区域杂物清理清理破碎机周围及作业场地的杂物，确保通道畅通无阻，防止杂物堆积引发滑倒、绊倒等安全事故。

设备周边环境整洁保持设备周围地面干燥、无油污、无积水，避免因地面湿滑导致操作人员摔倒受伤。

危险区域警示标识设置在设备周围设置明显的警示标识，提醒非操作人员不得擅自进入操作区域，确保作业环境安全隔离。

照明与通风设施检查检查作业区域照明设施是否完好有效，保证充足照明；确认通风除尘装置运行正常，降低粉尘浓度，保障操作人员健康。04启动与运行操作规范

启动前的信号联系与确认流程上下岗位信号联系要求转车前必须与上下岗位联系，明确启动意图，确认各环节准备就绪，防止因信息不畅导致误操作。

启动信号发出规范确认无人在危险区域后，按照规定方式发出启动信号（如鸣笛、灯光示意等），信号必须清晰明确。

人员安全确认要点检查设备周围及破碎腔内是否有人或障碍物，确保所有人员已撤离至安全区域，严禁在未确认安全时启动设备。

绝缘棒使用规定按压启动按钮时必须使用绝缘棒，防止触电事故，确保操作人员与电气部件保持安全距离。设备启动顺序与操作步骤启动前准备确认完成设备检查与安全确认后，确保上下岗位联系畅通并发出启动信号，按压按钮时必须使用绝缘棒操作。辅助系统启动首先启动排尘风机或防尘设施，确保除尘系统正常运行；随后启动润滑油泵，检查油压在0.5-1.2kg/cm²之间，回油正常后方可进行下一步操作。主机启动操作油泵运行正常后，启动圆锥破碎机主电机，观察电流表指针摆动情况，电流不应超过额定值的1.2倍，设备空运转3-5分钟确认无异常声响。给矿操作规范设备运行稳定后，开始少量给矿并逐渐达到全负荷，确保矿石通过分矿盘均匀进入破碎腔，严禁金属等非破碎物进入设备。

运行中的监控要点与参数范围01设备运行状态监控密切关注设备各部运转声音，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度应低于60℃。

02润滑系统参数监控每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50℃，回油油量充足，油箱内油面高度正常。输出油压不低于额定油压（具体数值参照设备手册），回油温度不高于45℃。

03破碎腔与物料监控注意观察给矿溜槽、破碎腔、排矿漏斗是否有堵塞情况。确保给矿均匀，防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入，应立即停车取出。

04关键部件温度监控监控轴承温度，正常情况下不大于50℃，极限温度不大于60℃。若发现油温急骤上升回油超过60℃且油压不高，应立即停机处理。01排矿口调整的安全操作方法调整前的准备与检查调整排矿口前，必须详细检查钢丝绳、滑子、锤头是否完好牢固。设专人指挥，使用吊车时严禁超负荷作业。操作人员需佩戴好安全帽、防护手套等劳动保护用品。02调整过程中的安全注意事项打销子时，对面严禁站人，防止楔铁、飞刺、矿块伤人。确保破碎腔内无物料，设备处于停机状态，并切断动力电源，挂好“禁止合闸”警示牌。03调整后的确认与试运行调整完成后，检查调整环位置是否准确，楔铁是否紧固。确认无误后，按照正常开机程序进行空负荷试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。运行中的禁止行为与注意事项严禁身体接触运转部件设备运行时，禁止将手、头等身体任何部位伸入破碎腔或接触传动部件，严禁打开观察孔，防止机械伤害。禁止违规处理卡料与堵塞严禁在设备运行时用铁钩等工具清理破碎腔内矿石或堵塞物，处理前必须停机、切断电源并挂"禁止合闸"警示牌，并有专人监护。禁止超负荷与非破碎物进入严禁给矿粒度超过设备规定值（Φ1650mm短头型最大给矿直径55mm），严禁金属等非破碎物进入破碎腔，以免造成设备损坏或卡机。禁止擅自调整与维修运行中禁止擅自调整排矿口、紧固螺栓或进行维修作业，调整排矿口时需检查钢丝绳、滑子等工具完好性，对面禁止站人。禁止忽视异常情况运行发现设备异响、剧烈振动、油温超过60℃、电流异常等情况，必须立即停机检查，严禁强行继续运行。05停机与维护保养规程正常停机的操作流程与顺序停止给矿并清空破碎腔正常停机时，应先停止给矿，待破碎机腔内矿石全部排除后，方可停止主电机运转。停止主电机运行按停止按钮停止破碎机主电机，同时注意观察电流表指针回零情况，确保设备平稳停机。停止油泵电机主电机停止5分钟之后，再停止油泵电机，以保证设备内部各润滑点充分润滑。关闭辅助设备最后停排尘风机或除尘设备，确保工作环境粉尘得到有效控制。切断电源并清理现场切断设备总电源，做好设备表面及周围环境的清洁工作，清理散落物料及杂物。

设备日常检查与维护项目润滑系统检查检查油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁无乳化、变质或杂质。试开油泵，检查管路有无漏油，油压是否在0.5-1.2kg/cm²之间，回油是否畅通稳定。

破碎腔与易损件检查清除破碎腔内留存矿石及杂物，检查破碎壁、轧臼壁等易损件的磨损情况，若发现过度磨损或松动，及时上报更换或紧固。

传动与紧固件检查检查三角皮带张紧度、有无裂纹老化，皮带轮安装是否牢固对齐。检查联轴器连接可靠性，基础螺丝、调整环楔铁及销桩、弹簧螺丝等是否松动或损坏。

定期维护保养按规定周期更换润滑油，首次使用500小时后需更换，确保使用符合手册要求的油品。每天检查油箱回油滤网有无铜屑等异物，每周给调整环加注润滑脂，定期检查并张紧三角带。

润滑管理与油品更换要求01润滑油品选择标准必须使用符合设备手册要求的润滑油，禁止使用替代油品，以确保破碎机正常运行。

02润滑油位与油质检查每班检查油箱油位是否在规定范围，油质需保持清洁，无乳化、变质或杂质。发现异常及时处理。

03润滑油更换周期首次运行500小时后按手册规定时间更换润滑油，后续按设备维护计划定期更换，确保润滑效果。

04油温控制要求冬季启动时需将油温加热至20℃以上方可开车；运行中回油温度不高于45℃，超过60℃需停机处理。

05润滑系统运行监控启动油泵后，需检查油压（0.8～1.5kg/cm²）及回油情况，回油量明显减少时禁止启动破碎机。易损件检查与更换安全规范

停机断电与安全隔离进行易损件检查或更换前，必须先停止圆锥碎矿机及相关给矿设备，切断主电源并挂"禁止合闸"警示牌，确保设备完全停止运转。

破碎壁与轧臼壁检查定期检查破碎壁、轧臼壁的磨损情况，若发现表面有凹陷、裂纹或磨损过度，应立即停机更换，避免衬板磨穿损伤锥体。

紧固件与防护装置检查检查易损件固定螺栓是否松动，确保所有紧固件牢固可靠；同时检查防护罩、防护栏杆等安全装置是否完好，防止部件脱落伤人。

更换作业安全防护更换易损件时，操作人员必须正确佩戴安全帽、防护手套等劳动保护用品，使用专用工具；多人协作时需明确指挥，避免交叉作业风险。06事故处理与应急措施

常见故障识别与紧急停机条件设备异常状态识别运行中出现异常噪音、剧烈振动，或轴承、电机温度超过规定值（如回油温度超过60℃），需立即警惕。

润滑系统故障判断润滑油压异常（如低于0.5kg/cm²或高于3kg/cm²）、回油量明显减少或油质乳化、含杂质，可能导致设备损坏。

电气系统故障警示电机冒烟、冒火，电流超过额定值1.2倍且无非破碎物，或电控系统失灵，需立即停机检查。

紧急停机触发条件非破碎物（如金属）卡死破碎腔、弹簧断裂、锁紧油缸漏油，或发生人身伤害风险时，必须立即按下急停按钮。

卡料与噎铁事故的处理流程紧急停机与电源切断立即按下急停按钮，切断设备动力电源，挂好"禁止合闸"警示牌，并通知上下岗位停止相关设备运行。

现场安全确认与隔离确认设备完全停止运转，检查周围环境无二次危险，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域，确保有专人监护。

卡料/噎铁原因判断与处理若为卡料，检查进料口和破碎腔，使用专用工具（如铁钩）在停机状态下清理堵塞物料；若为噎铁，将上矿皮带往回倒一米，由专业人员使用工具安全取出金属异物，防止铁块、铁屑伤人。

设备检查与恢复运行处理完毕后，检查破碎腔、衬板、传动部件等是否完好，确认无异常后，按启动程序重新启动设备，先空转检查运行状态，再逐步恢复给料。电气故障与火灾应急处置

电气故障应急停机流程发现电机冒烟、冒火或电流超过额定值1.2倍时，立即按下急停按钮停机，切断动力电源并挂"禁止合闸"警示牌，通知值班电工进行检修。火灾初期控制措施当设备或周边发生火情，立即使用现场配备的灭火器进行初期扑救，同时启动应急预案，疏散周边人员并向上级报告。电气线路安全处置处理电气故障前必须与值班电工联系，确认切断电源并验电，严禁在未断电情况下检修。电源线路需避免与金属物件接触，定期检查接零接地是否牢固。事故上报与现场保护发生电气火灾或人身伤害事故，立即报告上级主管，保护事故现场，配合事故调查。需记录故障发生时间、现象及处置过程，为后续分析提供依据。人身伤害事故的急救与报告

立即启动现场急救发生人身伤害事故时，操作人员应第一时间对受伤人员进行初步医疗援助，如止血、包扎等，并迅速联系医疗部门进行专业救治。及时上报事故情况事故发生后，必须立即向值班领导或相关负责人报告，说明事故类型、受伤情况、发生时间及地点等关键信息，不得拖延或隐瞒。保护现场配合调查在救援的同时，应保护好事故现场，保留相关证据，配合后续事故调查分析工作，找出事故原因，为制定防范措施提供依据。执行事故处理流程按照企业事故处理规定，停机检查设备故障，排除安全隐患，并对事故责任人进行相应教育和处理，防止类似事故再次发生。07安全管理与责任落实岗位安全职责与权限划分

操作人员核心安全职责严格执行Φ1650mm短头型圆锥碎矿机安全操作规程，负责设备日常巡检、规范操作及生产记录填写，确保破碎腔内无异物，发现异常立即停机并上报。

设备维护保养职责定期检查润滑系统油位、油质及回油情况，确保轴承温度不超过规定值，按要求清理破碎腔残留物料，配合专业人员进行设备检修前的安全隔离。

安全防护执行职责上岗前必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套，检查安全防护装置（如防护罩、限位开关）完好性，禁止在设备运行时进行清理或调整作业。

应急处置权限有权在发现设备冒烟、异响、剧烈振动或人身安全受威胁时立即按下急停按钮，切断电源并挂"禁止合闸"警示牌，同时第一时间向值班负责人报告事故情况。

作业许可权限界定严禁无证操作或擅自调整排矿口间隙，处理设备卡料、更换衬板等特殊作业必须取得作业许可，在断电、设监护人及采取安全措施后实施，禁止单人独立作业。

安全培训与考核要求培训对象与频次所有Φ1650mm短头型圆锥碎矿机操作人员及相关维护人员必须接受岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。在岗人员每年需进行不少于一次的复训。

培训内容与形式培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、危