物料提升机安全技术交底培训

物料提升机安全技术交底培训CONTENTS目录01物料提升机概述02安装与拆除安全技术03安全装置与防护设施04操作安全规程CONTENTS目录05维护保养与检查06常见危险源与事故预防07应急预案与应急处置01物料提升机概述设备定义与应用场景物料提升机的定义

物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。主要组成部分

物料提升机的主要组成部分包括架体、吊篮、卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、安全装置等。工作原理

通过卷扬机牵引钢丝绳，带动吊篮沿导轨上下运动，实现物料的垂直运输。典型应用场景

广泛应用于建筑工地、矿山和工业生产中，可在各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等场所进行散装物料的提升。主要组成部分及工作原理

核心结构组件物料提升机主要由架体、吊篮（吊笼）、卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨及安全装置（断绳保护、限位器等）组成，各部件需符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求。

动力与传动系统以卷扬机为动力源，通过钢丝绳与滑轮组传动，驱动吊篮沿导轨做垂直运动。卷扬机应安装牢固，卷筒边缘设防护罩，钢丝绳在卷筒上排列整齐且最少保留3圈。

安全保护装置配备断绳保护装置（滑落行程≤1m）、安全停靠装置、上/下限位器（越程≥3m）、超载限制器等，高架提升机还需增设缓冲器及通讯装置。

工作原理概述通过卷扬机牵引钢丝绳，带动吊篮沿导轨上下运动实现物料垂直运输。作业时需确保物料均匀分布、不超载，严禁人员乘吊篮升降。设备分类与技术参数按结构形式分类主要分为龙门架式和井架式两大类，均需使用厂家生产的定型产品并附产品合格证，禁止使用企业自制未鉴定产品。按架设高度分类分为高架提升机（提升高度31-150m）和低架提升机（≤30m），高架提升机必须采用连墙杆稳定架体，严禁使用缆风绳。核心技术参数要求额定起重量不宜超过16kN，最大提升速度应符合产品标牌标注，架体垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%。传动装置类型宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机；卷扬机卷筒与导轨底部导向轮距离小于20倍卷筒宽度时应设置排绳器。02安装与拆除安全技术安装前准备工作

01设备与材料检查检查提升机产品标牌，确认额定起重量、最大提升速度、最大架设高度等参数符合要求，需有产品合格证及出厂日期。架体、吊篮等金属结构无变形、裂纹，连接螺栓紧固可靠。

02基础施工要求基础承载力需符合设计规范，高架提升机基础应进行专项设计，低架提升机基础土层承载力不小于80KPa，表面平整且设置排水设施。

03安装方案与人员资质编制详细安装拆卸专项施工组织设计，经审批后方可实施。安装人员须持登高架设特种作业操作证，熟悉安装流程及安全技术要求，严禁无证上岗。

04现场环境与安全防护清理安装现场障碍物，划定安全警戒区域并设专人监护。配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，检查吊装工具、测量仪器（如水平仪、卷尺）性能完好。基础施工与架体安装规范

基础施工要求基础承载力需符合设计要求，表面平整，排水良好。低架提升机基础土层承载力不小于80KPa，高架提升机基础需专门设计。

架体安装标准架体安装应垂直、稳固，连接螺栓紧固可靠。导轨应平直，接头处光滑，间距符合要求。架体垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%。

附墙架与缆风绳设置附墙架材质应与架体相同，与建筑结构刚性连接，间距不大于9m。高架提升机严禁使用缆风绳；低架提升机可采用缆风绳，直径不小于9.3mm，角度45°-60°，20m以下设1组，21-30m设2组。安全装置安装要求停靠与断绳保护装置吊篮应设置安全停靠装置，确保运行到位时可靠定位；断绳保护装置在吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能将其可靠停住并固定在架体上，满载滑落行程不得超过1m。限位装置应设置上极限限位装置，吊笼越程不小于3m；30m以上高架提升机还需配备下极限限位装置及缓冲器，防止吊笼超程运行。超载限制器高架提升机必须安装超载限制器，当载荷达到额定载荷的110%时，能自动切断起升电源，防止超载运行。紧急断电开关在便于司机操作的位置设置紧急断电开关，紧急情况下能切断提升机总控制电源，且工作照明不应断电。防钢丝绳脱出装置卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出的保险装置，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业中最少需保留三圈。拆除作业安全流程

编制专项拆除方案拆除前需编制详细方案，明确拆除顺序、运输方法、场地规划、人员配置及天气影响应对措施，并经审批后方可实施。

安全技术交底与人员培训对拆除人员进行专项安全技术交底，内容包括操作步骤、紧急情况处理及防护要求，确保所有人员熟悉规程并持证上岗。

现场安全准备与警戒划定警戒区域，设置明显警示标志，配备专人监护；清理作业区域障碍物，检查工具设备完好性，切断提升机电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。

分步拆除与过程监控严格按照方案顺序拆除，从顶部开始逐层向下，优先拆除缆风绳、附墙架等稳固装置；设专人指挥，监控结构稳定性，严禁违规操作。

部件存放与场地清理拆卸的部件需分类摆放整齐并做好标记，防止混淆或损坏；作业完成后清理现场杂物，确保场地整洁，消除安全隐患。03安全装置与防护设施限位保险装置功能及要求断绳保护装置当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上，吊篮满载时滑落行程不得超过1m，宜采用夹轨式等可靠形式。安全停靠装置当吊篮运行到位时，能将吊篮定位并可靠承担自重、额定荷载及作业人员工作荷载，应使用方便并宜与吊笼安全门联动。上极限限位装置限定吊篮上升高度，吊篮最高位置与天梁最低处距离不应小于3m，宜采用机械式，动力为可逆式卷扬机时可切断提升电源制动停车。高架提升机专项装置30m以上高架提升机还必须设置下极限限位装置、缓冲器和超载限制器，所有保险装置必须安全可靠并定期进行动作试验验证。紧急断电开关在便于司机操作的位置设置，紧急情况下能及时切断提升机总控制电源，且切断总电源时工作照明不应断电，确保应急处理照明。断绳保护与停靠装置01断绳保护装置功能与要求断绳保护装置是物料提升机的关键安全装置，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程在吊篮满载时不得超过1m，装置宜采用夹轨式等可靠形式。02安全停靠装置设置规范吊篮应设置安全停靠装置，该装置应使用方便并宜与吊笼安全门联动，能在吊篮运行到位时将其定位，并可靠承担吊篮自重、额定荷载及作业人员和物料的工作荷载，确保卸料安全。03装置日常检查与维护要点每班作业前需检查断绳保护装置的灵敏性和可靠性，确保其无卡阻、变形；安全停靠装置的机械结构应完好，动作顺畅。发现装置失效时，应立即停机修复，严禁带病运行。超载限制器与缓冲器超载限制器的功能与设置标准超载限制器是防止提升机超载运行的关键安全装置，当吊笼载荷达到额定载荷的100%时应发出报警信号并切断起升动力源，禁止超载运行。高架提升机必须设置超载限制器，其精度应≤±1%FS，确保可靠监测吊笼内物料重量。缓冲器的作用与技术要求缓冲器安装于提升机底部，用于吸收吊笼坠落或下降至最低位置时的冲击能量，保护设备和结构安全。缓冲器应采用弹性材料或液压装置，其行程和承载力需符合设计规范，确保吊笼以额定速度下降时能有效缓冲。日常检查与维护要点每日作业前应检查超载限制器是否灵敏可靠，可通过加载标准砝码进行测试；缓冲器应定期检查有无变形、裂纹或失效，确保其处于完好状态。发现异常需立即停用并修复，严禁带病运行。防护棚与楼层卸料平台

地面进料口防护棚设置要求地面进料口必须设置自落式防护门，并搭设防护棚。防护棚应在架体三面设置（除进料面外），低架提升机防护棚宽度不小于3m，高架提升机不小于5m；防护棚应设置两层，上下间距不小于60cm，采用脚手板铺设时，上下层应垂直铺设。

楼层卸料平台防护标准卸料平台两侧应设置高于1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆，并用密目安全网全封闭。平台板应采用4cm厚木板或防滑钢板，铺设严密，不得留有空隙。各楼层卸料平台口必须悬挂安全警示标志。

卸料平台防护门要求各类楼层卸料平台必须设置定型化、工具化的防护门，操作方便且具有防止外开的措施。卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开启防护门上吊笼卸料，卸料后应及时关闭防护门。

平台与架体连接规范井架停层平台通道处的结构应采取加强措施。卸料平台与架体之间的连接必须牢固可靠，严禁与脚手架连接。当井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网。04操作安全规程操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须年满18周岁，经专门培训并取得建筑施工特种作业人员操作证书，人员应相对稳定。

岗位职责核心内容严格遵守安全管理规章制度、安全操作规程及安全技术交底；熟练掌握操作方法，具备检查、维护和保养设备的技术能力；作业前后检查关键部件，协助完成安全检查并记录；保持设备及操作环境整洁。

操作禁止事项严禁无证上岗或交由无证人员操作；严禁酒后、带病或疲劳作业；运行中不得擅离岗位或从事与操作无关的活动，如看书、玩手机等；禁止在设备运行状态下进行维修保养。作业前检查项目设备基础与架体检查检查基础平整度、排水设施及承载力是否符合设计要求；架体垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%，连接螺栓紧固可靠。安全装置有效性检查验证断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置功能，30m以上高架提升机还需检查下极限限位器、缓冲器及超载限制器。钢丝绳与传动系统检查钢丝绳应无断丝、变形、锈蚀，在卷筒上排列整齐且保留不少于3圈；检查卷扬机制动器、离合器、传动滑轮等部件运行是否正常。电气与通信系统检查检查电缆、接地线是否完好，控制开关处于零位；测试通信装置（语音或影像）确保信号清晰，紧急断电开关功能正常。物料与作业环境检查确认物料堆放符合额定载荷要求，无超载、偏载情况；作业区域设置安全警示标志，清理通道障碍物，检查防护棚及卸料平台防护门。物料装载与运行规范

01物料装载要求物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮边界，严禁超载使用。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

02运行过程监控操作人员在运行过程中不得离开岗位，应密切关注提升机的运行情况，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

03严禁载人规定严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。

04紧急停车执行作业中无论任何人发出紧急停车信号，均应立即执行。运行中发现异常情况，如异响、振动等，应立即停机检查。信号指挥与紧急停机操作信号指挥规范高架提升机作业时应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种、多楼层同时使用时应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，均应立即执行。紧急停机装置要求工作现场应设有紧急停机装置，确保易于操作且醒目可见。在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开关，紧急情况下能及时切断提升机总控制电源，且工作照明不应断电。紧急停机操作流程当发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。若遇作业中突然停电，应将所有开关扳回零位，待弄清情况并确认提升机动作正常后方可继续使用。作业后安全处置

吊篮归位与电源管理当班工作完毕后，必须将吊篮返回首层停放，将所有控制开关扳至零位，切断主电源，电箱加锁后方可下班。

设备检查与记录作业后需对设备进行检查，重点关注钢丝绳、制动器等关键部件状态，并按要求填写操作和保养记录，发现异常情况及时报告。

现场清理与环境维护清理作业区域物料残渣及杂物，确保吊篮内无遗留物料，保持操作环境整洁，为下次作业做好准备。05维护保养与检查日常检查与定期保养内容

班前检查核心项目每日作业前检查钢丝绳（断丝、磨损）、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮，确认安全可靠；检查安全装置（停靠、断绳保护、限位）有效性，空车试运行验证制动性能。

班中运行监控要点作业中密切关注钢丝绳在卷筒排列（最少保留3圈）、信号系统清晰度，发现层间闸门未关闭时提示关闭；突然停电立即采取应急措施防止吊篮下滑，记录运行异常情况。

班后停机规范操作当班完毕后，吊篮返回首层，切断电源并锁好电箱；清理操作区域，填写设备运行记录，将发现的故障或隐患及时上报。

定期保养周期与内容每月对架体结构、附墙架、缆风绳、地锚进行全面检查；定期润滑传动部件（如导靴滚轮销轴每班加注润滑脂），按规范更换磨损钢丝绳（断丝或直径磨损超限）；每年进行空载、满载及超载125%试验。钢丝绳与传动系统维护

钢丝绳日常检查要点检查钢丝绳是否有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，确保规格满足额定重量提升要求。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，发现跳槽应立即停机处理。

钢丝绳连接与保护规范钢丝绳端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，滑鞍放在受力绳一侧。必须有过路保护装置，不得拖地或与其他部位磨擦，过道应设置检查孔。

卷扬机与滑轮维护要求卷扬机应安装牢固，当卷筒与导轨底部导向轮距离小于20倍卷筒宽度时需设置排绳器。滑轮与导轨架、吊笼应刚性连接并与钢丝绳匹配，卷筒、滑轮必须设置防止钢丝绳脱出的装置。

传动系统定期润滑与检修定期检查传动系统润滑情况，齿轮、轴承等部位按规定加注润滑油脂。运行中监听传动装置声音是否正常，发现异响、振动或温度异常时，应立即停机检查，严禁带故障运行。电气系统检查要求

电缆与接地线检查作业前应检查电缆、接地线是否完整无损，确保无破损、断裂或老化现象，连接牢固可靠，无松动。

控制开关与漏电保护检查控制开关应处于零位，电源接通后需测试无漏电现象。各限位装置、梯笼及围护门等处的电器连锁装置应良好可靠。

电气元件与绝缘检查检查电控柜和行程限位器等电气元件是否有破损，电机、接线端子有无异常。用兆欧表检测绝缘电阻，数值需符合设备说明书要求。

紧急断电与照明系统检查在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开关，紧急情况下能及时切断提升机总控制电源，且工作照明不应因总电源切断而断电。安全装置校验标准

停靠装置校验当吊篮运行到位时，停靠装置应能将吊篮可靠定位，承受吊篮自重、额定荷载及作业人员和物料的工作荷载，动作试验应验证其可靠性。

断绳保护装置校验吊篮悬挂或运行中发生断绳时，断绳保护装置应能可靠将其停住并固定在架体上，吊篮满载时滑落行程不得超过1m，需进行动作试验。

限位装置校验上极限限位器确保吊篮上升最高位置与天梁最低处距离不小于3m；30m以上高架提升机还需下极限限位器，动作应灵敏可靠，进行功能测试。

超载限制器校验高架提升机应设置超载限制器，当载荷达到额定载荷110%时，应能切断起升电源，防止超载运行，通过加载试验验证其有效性。06常见危险源与事故预防典型危险源识别

防护设施缺陷防护棚搭设不符合设计要求，可能导致物体打击事故；每层卸料口无防护门或防护门不使用，存在人员坠落风险；防护门未形成定型化和工具化，关闭不严易引发意外。

操作行为违规非物料提升机司机操作设备，易因不熟悉规程引发操作失误；司机操作时注意力不集中、擅自离岗，或在吊笼运行时做其他事情，无法及时应对突发情况；指挥信号不明确或不到位，导致误操作。

超载与物料放置不当超过规定重量无控制措施，超载使用会导致钢丝绳断裂、架体失稳等严重后果；物料在吊篮内分布不均、超出吊篮，或散料未装箱/装笼，易造成偏载、物料坠落。

设备及安全装置失效吊笼安全门、上限位装置、下限位装置、断绳保护装置、紧急制动装置等安全装置失灵或缺失，无法起到安全保护作用；钢丝绳变形、断丝断股超过规定标准未及时更换，存在断裂风险。

违章乘载与攀登作业人员乘坐吊篮上下，或攀登、穿越提升机架体，极易发生坠落事故；人员将头、手伸入架体内探视，可能被运行部件挤压伤害。事故案例分析与警示超载运行导致架体坍塌事故某工地物料提升机超载150%运输建材，导致架体基础失稳、整体坍塌，造成3人死亡。事故直接原因为未安装超载限制器，司机违规操作超载运行。断绳保护装置失效坠落事故因钢丝绳磨损超标未及时更换，运行中突然断裂，且断绳保护装置失灵，吊篮从10米高度坠落，造成2名卸料工人重伤。违规载人引发坠落伤亡事故工人违规乘坐吊篮上下，运行中因层间闸门未关闭，人员探出身体被架体挤压，导致1人死亡。现场未设置严禁载人警示标志。信号不明误操作碰撞事故低架提升机未设专职指挥，司机在信号不清时开机，吊篮与楼层平台碰撞，导致物料坠落砸伤下方作业人员，造成1人轻伤。预防措施与控制方法人员资质与培训控制操作人员必须年满18周岁，经专门培训并取得建筑施工特种作业人员操作证书，严禁无证上岗。安装拆除人员需持登高架设特种作业操作证，人员应相对稳定。设备本质安全控制使用经法定部门鉴定合格的定型产品，严禁使用自制或不合格设备。安装后必须经主管部门组织验收，确认合格并发给使用证后方可交付使用。作业行为规范控制严禁超载运行，物料在吊篮内应均匀分布且不超出吊篮。严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。作业中无论任何人发出紧急停车信号，均应立即执行。设备维护保养控制每日作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、安全装置等，确认安全可靠。每月对提升机进行一次定期检查，