副斜井绞车检修安全施工措施培训

副斜井绞车检修安全施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修项目与组织架构02检修前准备工作03安全技术措施04主要检修项目安全措施CONTENTS目录05检修过程质量控制06检修后安全技术措施07应急预案与处理08安全教育与培训01检修项目与组织架构常规检查项目检修项目概述

包括钢丝绳日常检查（每日进行，参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》）、制动系统检查（闸瓦、液压站等）、润滑系统检查（油量、油质、有无渗漏）、电气系统检查（线路、接头、绝缘等）。重点检修项目

主要涉及液压站拆检（需关闭操作台开关、悬挂警示牌、卸荷至压力为零）、制动器部件检修与闸瓦更换（调整闸瓦间隙至1mm）、滚筒及连接部件紧固、操作台及深度指示器检修等三人以上参与的小型拆检项目。专项检修项目

根据设备运行状况及计划安排，可能包括变频冷却器清灰、绝缘摇测（电机、线路）、供电及控制系统接头紧固与除尘，以及按规定周期进行的钢丝绳更换等。质量标准依据

所有检修项目质量需严格符合《煤矿机电设备检修质量标准》及相关工种《煤矿工人技术操作规程》要求，确保设备性能达标。

施工组织架构施工负责人由检修班长担任，负责检修工程的安全监督、施工措施的落实及施工质量的把关，在班长不在时由工区另行指派。

安全负责人由本班盯班人员担任，负责现场安全监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保，盯班人不在时由工区另行指派。

施工班组分为机工组和电工组，机工组负责机械部件的检修，电工组负责电气部件的检修，各组人员需熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。01施工单位与职责施工单位集团公司华越多营总公司02检修负责人检修班长（班长不在时工区另行指派），负责检修工程的安全监督，施工措施的落实，施工质量的把关。03安全负责人本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派），负责现场安全监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保。04检修班组机工组（负责机械部分检修）、电工组（负责电气部分检修）02检修前准备工作

检修计划制定明确检修项目与内容根据副斜井绞车实际状况，确定具体检修项目，包括机械部件（如制动闸调整、滚筒检修）、电气部件（如控制系统接头紧固除尘、绝缘摇测）、液压部件（如液压站拆检）等，确保覆盖设备关键部位。

确定检修时间与周期结合矿井生产安排，明确检修开始与结束时间，可设定为特定日期（如2026年X月X日）或矿平衡检修时间，确保检修期间不影响矿井正常生产秩序。

施工组织与人员分工明确施工单位（如集团公司华越多营总公司）、检修负责人（如检修班长）、安全负责人（如本班盯班人员），划分机工组（机械）、电工组（电气）等班组，责任到人，确保各司其职。

工具材料准备与质量要求准备检修所需工具（如螺丝刀、扳手、测温仪）、材料（如润滑油、密封件、钢丝绳），并检查确保其完好可靠；检修质量需符合《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。

工具材料准备检修工具准备根据检修项目准备螺丝刀、锤子、扳手、测温仪等常用工具，确保工具完好、可靠。

安全用具准备准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、安全帽等安全防护用具，由专人检查其安全性。

材料准备准备润滑油、密封件、滤清器、新钢丝绳等检修材料，确保材料质量符合相关标准。

消防器材准备在作业现场准备供水管路、水源、2个灭火器及0.3m³消防沙，以备防火应急使用。

人员培训与分工01培训内容与要求施工前，施工负责人组织所有参加检修人员贯彻学习本措施及停产检修停送电安全措施，确保所有人员了解检修内容、安全事项及《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。

02人员资质与技能参与检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，特种作业人员（如电工、起重工）须持证上岗，严格执行相关工种《煤矿工人技术操作规程》。

03施工组织与职责分工明确检修负责人、安全负责人及机工组（机械）、电工组（电气）等班组分工，施工负责人负责检修工程的安全监督、措施落实及质量把关，安全负责人负责现场安全监督检查和全过程监护。

04自保互保联保机制强化现场安全管理，要求施工人员搞好自保、互保、联保，作业中相互提醒安全注意事项，共同监督安全措施的执行，确保施工全过程的人身及设备安全。安全警示标识设置作业现场布置施工现场必须设立警示牌，明确划分检修区域与非检修区域。禁火场所悬挂“严禁烟火”警示牌，禁电场所悬挂“有人操作，严禁合闸”或“高压危险，不得靠近”等警示牌，严禁无关人员跨越。工具材料摆放规范工具、工件、材料的放置必须稳妥、整齐，不得阻碍、占用通道。起吊部件时，工具和材料应远离起吊区域，确保作业通道畅通无阻。电气安全防护措施电焊机接、解电源时，必须由专职电工操作，严格执行《电业工作规程》规定。电气检修区域应装设遮栏或围栏，防止非作业人员接触带电部位。消防设施配置要求电氧焊作业前，清理工作地点20米范围内的易燃物，现场准备供水管路、水源、2个灭火器及0.3m³消防沙，工作地点下方用不燃材料接受火星，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于7米且与火源隔离。作业区域环境管理踩踏的地方应尽量水平、干净，不得有油脂、棉丝、铁丝等物品。检修完毕后，及时清理现场杂物，将工件、工具、材料放回原处，垃圾送到指定地点，确保现场整洁有序。03安全技术措施

通用安全注意事项人员基本行为规范严禁酒后作业，作业前必须穿戴好劳动保护用品，佩戴安全帽，并检查使用的设备、工具是否完好、牢靠。

现场警示与隔离管理施工现场设立警示牌，无关人员禁止跨越；禁火场所悬挂“严禁烟火”警示牌，禁电场所悬挂“有人操作，严禁合闸”或“高压危险，不得靠近”等警示牌。

物料与工具存放要求工具、工件、材料的放置必须稳妥、整齐，不得妨碍、占用通道，确保作业区域畅通。

作业环境安全保障踩踏的地方尽量保持水平、干净，不得有油脂、棉丝、铁丝等杂物，防止滑倒或绊倒。

停送电安全措施

严格执行停电程序检修前必须将绞车高压及低压控制电源切断，将开关置于“0”位，确保电源处于关闭状态。

规范验电与放电操作停电后，操作人员必须佩戴好绝缘用具，使用合格的验电器对设备进行验电，确认无电后进行放电，严格执行工作监护制度。

悬挂警示标识并专人看守在停电开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌，并派专人看守，严禁非相关人员擅自操作，无施工负责人同意不得送电。

送电前的确认流程检修完毕后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误后，方可按次序恢复送电，送电前应通知相关人员撤离至安全区域。高空作业安全措施作业平台与通道安全高空作业需使用稳固的操作平台，平台踏板应水平、洁净，无油脂、棉丝、铁丝等杂物。作业通道需保持畅通，工具、工件、材料放置稳妥、整齐，不得占用或阻碍通道。防坠落防护装备作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带等劳动保护用品。安全带应高挂低用，确保在坠落时能有效缓冲。攀爬或站立位置需确认承重能力，严禁在不稳固结构上作业。作业监护与信号联络高空作业时必须设专人监护，监护人员需全程关注作业动态，及时提醒安全注意事项。作业地点与地面指挥人员需建立可靠的信号联系方式，确保信息传递准确。恶劣天气应对遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业。雨后作业需检查平台湿滑情况，采取防滑措施，必要时铺设防滑垫或清理积水。动火作业安全措施作业前准备与现场清理动火作业前，施工人员需认真清理工作地点20米范围内的易燃物，准备供水管路、水源、2个灭火器及0.3m³消防沙，确保灭火设施齐全有效。明火隔离与火星防护电氧焊作业时，必须在工作地点下方使用不燃材料设施接受火星，防止火星引燃周边可燃物，同时严禁在禁火场所违规动火。气瓶安全管理要求氧气瓶、乙炔瓶运输时不准同车，使用时两瓶间距不得少于7米，且与火源保持15米以上安全距离，使用后及时将气瓶运离现场。作业过程监护与应急处理动火作业需设专人监护，作业人员必须严格遵守操作规程。完工后检查现场有无明火，用清水喷洒现场，留人观察一小时确认无隐患后方可离开。

起吊作业安全措施统一指挥与专人操作起吊各类部件必须由专人统一指挥，吊车操作需由专业人员负责，确保指令清晰、动作协调。

起吊区域警戒起吊物下方及附近严禁站人，施工前应设置警示标识，明确划定危险区域，禁止无关人员进入。

吊挂可靠性检查起吊前需检查吊具、索具的完好性，确保吊挂牢固可靠，符合承重要求，避免因吊挂不稳导致坠落事故。

起吊平衡与平稳操作保持起吊中心与重物中心一致，起吊过程中应缓慢平稳操作，避免突然启动或停止，防止重物摇摆或重心偏移。04主要检修项目安全措施

钢丝绳检查与更换日常检查规范查绳工作需每日进行，具体方法及人员行为规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。查绳时，查绳工须事先与绞车司机联系，确定信号联系方式，采用低频拖动开车，且查绳地点与车房需具备可靠的联系方式。

更换前准备工作制定详细的更换计划和安全技术措施并组织专家评审；准备好专业维修人员、所需工具（如起重机、叉车等）、材料（新钢丝绳、润滑剂等）；清理作业现场，确保安全整洁。

更换过程安全措施更换前需停绞车电源，将开关置于“0”位，验电确认无电后悬挂“禁止合闸”标牌；旧钢丝绳拆除后妥善放置；新钢丝绳安装需按设备说明书要求进行，确保牢固正确；安装后进行试运行，检查设备运行是否正常。

更换后检查与试验对新钢丝绳进行调整和检查，确保符合使用要求；进行空载及带载试运行，观察有无异常声响和振动，确认无误后方可投入正常使用。液压站拆检安全措施断电与挂牌管理关闭操作台各开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"牌板，并派专人看守，防止误操作送电。系统卸压操作观察系统残压不得超过0.5MPa，通过放气阀提前卸荷，确保压力降为零后方可进行检修。机械与电气检修规范严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》进行液压站机械部件拆解与电气元件检测，确保检修质量。检修后试车流程检修完毕后，经检修负责人同意，摘牌送电，由绞车司机开动绞车进行空载试运行，确认设备运行正常。闸瓦更换安全措施施工前准备与安全隔离将滑头存入上车场，锁紧滚筒并将工作状态切换至检修模式，防止误启动。关断其他不检修制动器的液压油路，仅对需检修制动器通液压油使其松闸。闸瓦拆卸操作规范取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm，松开压板螺栓并取掉压板，平稳拆下旧闸瓦。拆卸过程中确保工具放置稳妥，避免坠落。新闸瓦安装与间隙调整将新闸瓦装入筒体衬板内，必要时适当修配确保贴合。装上压板并紧固螺栓，调整闸瓦间隙至1mm，确保制动可靠。试运行与安全确认检修完毕后，解除系统闭锁设置，进行试运行，观察制动效果及有无异常声响。确认一切正常后方可结束施工，清理现场工具及杂物。制动器检修安全措施

检修前准备与安全隔离施工前将滑头存入上车场，锁紧滚筒并将工作状态切换至检修模式。关断其他不检修制动器的液压油路，仅对需检修制动器通液压油使其松闸。闸瓦更换操作规范取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm，松开压板螺栓并取下旧闸瓦。新装闸瓦若不能顺利装入可适当修配，装复后调整闸瓦间隙至1mm，完成后进行试运行。其他部件拆检安全要点拆检制动器其他部件时，同样需锁紧滚筒并确保系统残压卸荷至零。检修完毕后重新调整闸瓦间隙，撤除系统闭锁设置，经试运行正常后方可结束施工。液压系统安全控制液压站拆检前需关闭操作台开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"牌并派专人看守，观察系统残压不得超过0.5MPa，经放气阀卸荷至压力为零后方可作业。

滚筒检修安全措施01滚筒定位与锁定将滚筒调整到合适检修位置后，必须使用专用锁紧装置将滚筒可靠锁定，防止意外转动。同时将工作状态切换至"检修"模式。

02电源与开关管理操作台各开关必须断电，工作手柄及制动手柄置于零位，在电源开关处悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并指派专人看守。

03检修作业规范主要对滚筒进行螺栓紧固等检修工作，严禁随意拆卸滚筒本体结构。作业过程中保持滚筒表面清洁，避免油脂、杂物污染。

04检修后恢复与试车工作完毕后，必须清点现场人员及工具，确认无误后解除滚筒闭锁设置，按程序送电进行试运行，观察滚筒运转有无异常。操作台与润滑站检修

操作台检修安全流程将低压进线电源断电，在进线柜悬挂"有人工作，严禁合闸"牌板并派专人看守。无施工负责人同意，不得送电。检修完毕后，清点人员工具，送电试运行。

润滑站检修安全要点将低压进线电源断电，在进线柜悬挂"有人工作，严禁合闸"牌板并派专人看守。无施工负责人同意，不得送电。检修完毕后，清点人员工具，送电试运行。

高压电气设备操作规范操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作，严格执行一人操作、一人监护制度。电动机及附属设施检修

高压电源断开与安全警示按操作要求断开进线高压电源，在进线柜上悬挂"有人工作，严禁合闸"牌板，并派专人看守，无施工负责人允许不得送电。

验电放电与接地保护打开电动机接线室，进行验电、放电操作，确认无误后挂设接地线，确保检修过程中的电气安全。

绝缘测量与部件检修对电动机进行绝缘电阻测量等检修工作，确保电机绝缘性能符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，及时更换损坏部件。

恢复供电与试运行检修完毕后，撤除接地线，检查无误后恢复供电，进行试运行，确认电动机及附属设施运行正常后方可结束施工。高低压开关柜检修

严格执行停送电程序将高低压进线电源停掉，并在上级电源停电设备上悬挂"有人工作，严禁合闸"牌板，派专人看守，无施工负责人允许不得送电。规范执行验放电及接地操作按规定进行停电、验电、放电、挂设接地线程序，确保检修前设备不带电，保障作业人员安全。全面细致的检修工作内容对各控制柜进行线路绝缘检测、接线紧固、更换损坏部件等工作，确保开关柜内部线路及元件状态良好。检修后送电及试运行要求检修完毕后，撤除接地线，按要求进行送电试运行，确认运行正常后方可结束施工。05检修过程质量控制检修质量标准总体质量要求设备检修质量需严格符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求，确保检修后设备性能达到规定标准。机械部件检修标准制动闸瓦间隙调整为1mm；滚筒螺栓紧固无松动；减速箱无漏油现象，基础及紧固件稳固。电气系统检修标准供电系统各接头紧固、除尘，绝缘摇测（电机、线路）符合规程要求；控制系统信号清晰可靠，仪表指示准确。液压系统检修标准液压站拆检后系统残压不得超过0.5MPa，检修完毕需排除液压系统中残留的空气，确保运行稳定。钢丝绳检查标准每日按《钢丝绳查绳工技术操作规程》进行检查，采用低频拖动开车方式，确保钢丝绳无断丝、磨损等异常情况。

质量检查与验收检查标准依据设备检修质量严格符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求，确保检修后设备性能达标。

检修后检查内容对机械部件的紧固情况、电气系统的绝缘性能、制动系统的可靠性、液压系统的压力及有无渗漏等进行全面检查。

试运行验收检修完成后，进行空载试运行和带载试运行，观察绞车运行状态是否正常，有无异常声音或振动，各项保护装置是否灵敏可靠。

验收负责人与流程由施工负责人组织验收，对照检修项目和质量要求进行逐项确认，验收合格后签署验收记录，方可投入正常使用。06检修后安全技术措施

现场清理与恢复工具材料归位将检修所用工具、工件、材料放回原处，摆放整齐；垃圾送到指定地点，保证现场整洁、有序。

杂物清理清理检修现场遗留的杂物、油污、棉丝、铁丝等，确保无妨碍设备运行的物品，特别是踩踏区域需水平、干净。

能源关闭与确认切断检修区域电源，关闭气源（如氧气瓶、乙炔瓶），熄灭火种，确保所有能源已安全关闭。

设备表面清洁对绞车机械表面进行清理，去除油脂、污垢和其他杂质，确保机械部件干净整洁，避免影响设备正常运行。

空载试运行试运行前检查清理现场杂物，确保无遗留工具或材料；检查机械表面清洁度，去除油脂、污垢等杂质；确认各部件连接紧固，无松动现象。

试运行操作流程启动辅助设备（如液压站、润滑系统），观察仪表指示是否正常；按规程操作主令开关，使绞车均匀加速至规定速度；全程监控运行状态，记录有无异常声响、振动。

关键参数监测重点监测电流、电压、油压等指标，确保符合设备运行标准；检查制动系统灵敏度，测试工作闸与安全闸的制动效果；观察深度指示器指针位置及移动速度是否准确。

试运行后处理试运行结束后，按规程逐步减速、停车；再次检查各部件有无异常，确认无问题后，方可进行带载试运行；如实填写试运行记录，由负责人签字确认。

带载试运行试运行前检查确认空载试运行无异常，各机械、电气、液压系统运行正常；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，绳槽、衬板磨损符合《煤矿机电设备检修质量标准》；制动系统闸瓦间隙调整至1mm，制动可靠。

试运行负载要求首次带载试运行负载不超过额定载荷的50%，逐步增加至额定载荷；运输大型设备或长材料时，运行速度不超过1米/秒；人工验绳时速度不大于0.3米/秒。

试运行监控要点实时监测电流、电压、油压等仪表读数，确保在正常范围；观察深度指示器指针位置及移动速度是否准确，各运转部位有无异响、异常震动；检查制动系统动作是否灵敏可靠，信号系统是否清晰。

试运行后验收带载试运行正常后，由施工负责人组织验收，对照《煤矿机电设备检修质量标准》确认各项指标达标；清理现场工具、材料，撤除警示标识，填写试运行记录及验收报告，方可投入正常使用。07应急预案与处理

常见事故应急处置

机械伤害事故处置立即停止设备运行，切断电源。对伤者进行初步止血、包扎，若有断肢需妥善保存。严禁随意移动骨折或脊柱损伤人员，立即拨打急救电话并上报调度室。

电气触电事故处置立即拉闸或用干燥木棒、绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏。将伤者移至通风干燥处，保暖并等待专业医护人员，同时保护事故现场。

火灾爆炸事故处置立即组织人员疏散，使